ПРЕССЫ ШНЕКОВЫЕГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6113-84

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.86

Настоящийстандарт распространяется на шнековые горизонтальные прессы (далее - прессы), предназначенныедля пластического формования керамических изделий (кирпича, камня, блоков).

Стандартустанавливает требования к прессам, изготовляемым для нужд народного хозяйстваи экспорта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Прессыизготовляют следующих типов:

I - безвакуумные для формования изделий из керамических масспри боковом давлении в прессовой головке до 1,6 МПа;

II - вакуумныесо смесителем для формования изделий из керамических масс при боковом давлении впрессовой головке до 1,6 и до 2,5 МПа.

1.2. Основные параметры и размеры должны соответствоватьприведенным в таблице.

Примечания:

1. Производительность указана при формовании полнотелого керамическогокирпича по ГОСТ 530 придавлении в прессовой головке, не превышающем указанного в таблице, а дляпрессов производительностью 20000 шт./ч - при одновременном формовании двухбрусьев.

2. При формовании изделий из малопластичных глин с числомпластичности менее семи по ГОСТ9169 допускается снижение производительности, но не более чем на 20 %.

3. При значении бокового давления, указанном в скобках, приформовании пустотелых изделий допускается снижение производительности, но неболее чем на 25 %.

4. Частота вращения шнекового вала может иметь одно илинесколько значений в диапазоне, указанном в таблице.

5. Масса пресса указана без двигателей,электрооборудования, вакуум-установки, комплекта специального инструмента ипринадлежностей, запасных частей, фундаментных рам и площадки обслуживания.Верхнее относительное предельное отклонение массы пресса - 5 %, нижнееотклонение - не ограничивается.

Пример условного обозначения пресса типа II с диаметром шнека навыходе 450 мм, производительностью 10000 шт./ч, давлением 2,5 МПа:

Пресс II - 450 - 10000 - 2,5 ГОСТ 6113-84

1.1, 1.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прессы следует изготовлять в соответствии с требованияминастоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Прессы,предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать условиямдоговора между предприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией;для районов с тропическим климатом, кроме того, и требованиям ГОСТ15151; прессы, предназначенные для выставок и ярмарок, должнысоответствовать ГОСТ 20519.

Монтажно-технологическиетребования - по ГОСТ 24444.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.2. Прессы следует изготовлять в климатических исполнениях УХЛ иО, категории размещения 4 по ГОСТ 15150 , нижний предел температуры при эксплуатации - плюс 5 °С.

2.3. Прессыдолжны формовать изделия путем уплотнения и выдавливания в виде брусапрямоугольного сечения из керамических равномерно увлажненных масс (с добавкамиили без них) и очищенных от каменистых и прочих включений, предварительноподготовленных массоприготовительными машинами.

2.4. Прессы типа II следует изготовлять с раздельными приводамишнекового вала и валов смесителя. Допускается изготовлять прессы с общимприводом, при этом должно быть предусмотрено раздельное включение шнековоговала и вала смесителя.

2.5. Конструкция пресса должна обеспечивать работу в двух режимах- дистанционном (сблокированном) и местном (несблокированном).

2.4, 2.5.(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.Электрооборудование, КИП и автоматика пресса должны обеспечивать возможностьуправления приводами пресса и смесителя (включение, выключение муфт приводов)от цепей управления технологическим оборудованием в автоматизированных поточныхлиниях.

2.7. Конструкцией пресса должен быть предусмотрен разъемныйцилиндр, обеспечивающий удобство технического обслуживания и ремонта.

2.8. В конструкции опорной части пресса должны быть предусмотреныотверстия с резьбой для регулировочных винтов, опорные пластины длябеспрокладочного монтажа, а также обработанные базовые поверхности или местадля установки уровня при выверке горизонтальности оборудования на фундаменте.

2.9. Размер радиального зазора между наружной кромкой лопастишнека и внутренней поверхностью рубашки цилиндра должен быть не более 3 мм,а при установке сварных разъемных рубашек или наплавке лопастей шнеков - неболее 5 мм.

Допускаетсянулевой зазор в местах разъема цилиндра между кромкой лопасти и рубашкой цилиндра.

2.10. Лопасти шнеков для прессов всех типов, лопатки смесителя дляпрессов типа II следует изготовлять из износостойких материалов, имеющихтвердость не менее 40 HRC_э.

Примечание. Для прессов, в конструкциикоторых предусмотрены сменные накладки или наплавки на лопасти шнека илопатки смесителей, приведенная твердость относится к накладкам или наплавкам.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.11. Шкивыдолжны быть отбалансированы. Допустимый дисбаланс должен быть указан на рабочихчертежах.

2.12. Конструкцией прессов должны быть предусмотрены:

- прибор дляизмерения бокового давления в прессовой головке;

- вакуумметр дляизмерения остаточного давления в вакуум-камере (для пресса типа II);

- устройство,предохраняющее привод пресса от перегрузки;

- прибор дляконтроля уровня керамической массы в вакуум-камере; контролируемый диапазонуровня керамической массы ±100 мм;

- системаавтоматического управления доувлажнением керамической массы в смесителе пресса;

- вакуум-установка,обеспечивающая остаточное давление не более 40 гПа.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.13. В вакуум-камере должно быть предусмотрено смотровое окно, ана входе в вакуум-камеру - устройство для измельчения керамической массы.

2.14. Нерабочие поверхности прессов должны иметь лакокрасочныепокрытия. Класс покрытия - по ГОСТ 9.032 , группа условий эксплуатации - по ГОСТ 9.104 .

Лакокрасочныепокрытия прессов, предназначенных для нужд народного хозяйства, должны быть:

- класс VI,группа условий эксплуатации УХЛ4 - для наружных поверхностей пресса и ограждений;

- класс V,группа условий эксплуатации УХЛ4 - для наружных поверхностей пультов управленияи щитов;

- класс VII,группа условий эксплуатации 6/1 по ГОСТ9.032 - для поверхностей, образующих масляные ванны.

Лакокрасочныепокрытия прессов, предназначенных для экспорта, должны быть:

- класс V,группа условий эксплуатации УХЛ4 и О4 - для наружных поверхностей, щитов,пультов управления, ограждений;

- класс VII,группа условий эксплуатации 6/1 по ГОСТ9.032 - для поверхности, образующей масляные ванны.

Подготовкаметаллических поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий - по ГОСТ9.402.

2.15. Значенияэлектрического напряжения и частоты переменного тока для прессов, предназначенныхдля экспорта, должны быть указаны в заказе-наряде внешнеторговой организации.

2.16 - 2.21. (Исключены,Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция прессов должна соответствовать требованиямбезопасности по ГОСТ 12.2.100 .

3.2. Степень защиты двигателей должна быть не ниже IP23; щитов, пультов управления - не ниже IP44 по ГОСТ 14254 .

3.3. Прессы должны иметь блокировку, исключающую самопроизвольноевключение после отключения электроэнергии.

3.4. Прессы должны иметь автоматическую блокировку, исключающуювозможность включения смесителя при открытой крышке.

3.5. Наружные движущиеся и вращающиеся части прессов (ременные изубчатые передачи, муфты, рычаги) должны иметь ограждение или другие защитныеустройства.

3.6.Конструкцией пресса должны быть предусмотрены приспособления или отверстия длястроповки при проведении погрузо-разгрузочных и монтажных работ, обеспечивающиенадежную строповку при использовании грузоподъемных механизмов.

3.7. Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026 ; знак заземления - по ГОСТ 21130.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.8. Уровни звукового давления пресса в октавных полосах частот вконтрольных точках не должны превышать значений, приведенных в приложении 1, а на рабочемместе оператора должны соответствовать ГОСТ12.1.003 .

3.9. Вибрационные характеристики прессов не должны превышатьгигиенических норм вибрации, воздействующих на человека в производственныхусловиях, приведенных в приложении 2.

3.10. Символы органов управления прессом следует выполнять всоответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект пресса должны входить: двигатель (двигатели) иэлектрооборудование со шкафом и пультом управления (раздельно или совмещенные),вакуум-установка с арматурой (для прессов типа II), а также комплектспециального инструмента и принадлежностей, одиночный комплект запасных частей,фундаментные рамы, предусмотренные рабочими чертежами, фундаментные болты изакладные детали.

4.2. К каждому прессу должна быть приложена эксплуатационнаядокументация по ГОСТ 2.601 и комплектчертежей быстроизнашивающихся деталей.

При изготовлениина экспорт - в соответствии с условиями договора междупредприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией.

4.3. Документацию на прессы, предназначенные для экспорта, следуетвыполнять на языке, предусмотренном условиями договора междупредприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией.

4.1 - 4.3.(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Дляпроверки соответствия прессов требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодическиеиспытания.

5.2. Приприемо-сдаточных испытаниях проводят обкатку каждого пресса на холостом ходу втечение не менее 1 ч, а прессов, предназначенных для экспорта, - не менее 2 ч;проверяют правильность регулировки и взаимодействия сборочных единиц и деталейна соответствие требованиям пп. 2.5,2.7 - 2.13, 3.3 - 3.7, 4.1 - 4.3.

Для прессов,имеющих раздельные приводы, допускается проводить приемо-сдаточные испытанияраздельно для пресса и смесителя.

5.3.Периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандартаподвергают один пресс каждого типоразмера из числа прошедших приемо-сдаточныеиспытания не реже одного раза в три года.

5.4. Предприятие-изготовитель по требованию внешнеэкономическойорганизации должно проводить испытания по ГОСТ 15151 сборочных единиц или деталей в искусственно созданныхусловиях тропического климата.

5.3, 5.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Диаметр шнека измеряют специальным измерительным инструментомили штангенрейсмасом с верхним пределом измерения 630 мм и ценой деления 0,1 ммпо ГОСТ 164 на поверочной плите класса точности 2 по ГОСТ 10905.

6.2. Производительность определяют по числу кирпичей,отформованных в установившемся режиме при непрерывной работе в течение не менее1 ч. Определения проводят при равномерной загрузке смесителя после наработкипрессом 90 - 100 ч. Время измеряют секундомером класса точности не ниже 3 по ТУ25-1819.0021, ТУ 25-1894.003.

6.3. Потребляемую мощность двигателей измеряют ваттметром классаточности не ниже 2,5 по ГОСТ 8476.

6.4. Боковое давление в прессовой головке измеряют специальнымприбором, включающим манометр класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 13717 ипервичный преобразователь в виде мембранного разделителя, изготовляемогопредприятием - изготовителем прессов.

6.5. Частоту вращения шнекового вала измеряют тахометром по ГОСТ21339. Допускается определять частоту вращения визуальным наблюдением заметкой, нанесенной на вал, и измерением времени секундомером не ниже 3-гокласса точности по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003.

6.6. Массу пресса определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329(обычного класса точности). Допускается массу пресса определять взвешиванием почастям с последующим суммированием значений масс.

6.7. Удельнуюмассу определяют как отношение массы пресса к производительности.

6.8. Удельныйрасход энергии определяют как отношение потребляемой прессом энергии кпроизведенной продукции за измеряемый промежуток времени при непрерывной работепресса.

6.9. Размеррадиального зазора (п. 2.9)определяют щупом. Допускается радиальный зазор определять как полуразностьфактических диаметров шнека и рубашки.

6.1 - 6.9.(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.10. Твердость материала (п. 2.10) определяютметодом Роквелла по ГОСТ 9013.

6.11. Остаточное давление (п. 2.12) проверяютвакуумметром класса точности не ниже 0,6 по ГОСТ 13717.

6.12. Качество лакокрасочных покрытий поверхностей (п. 2.14) проверяют визуальнопо ГОСТ 9.032 .

6.13.(Исключен, Изм. № 1).

6.14. Показатели надежности подтверждают на приемочных испытанияхрасчетным методом по данным изделий-аналогов в соответствии с требованиями ГОСТ27.410.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.15. Методика измерения шумовых характеристик прессов (п. 3.8) - по ГОСТ 12.1.028 , на рабочем месте оператора - по ГОСТ 12.1.050. Средства измерения шумовых характеристик - по ГОСТ 17187 .

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.16. Методы измерения вибрационных характеристик пресса (п. 3.9) игигиенических характеристик вибрации - по ГОСТ 12.1.012 . Средства измерения и контроля вибрационных характеристикна рабочем месте - по ГОСТ 12.4.012 .

6.17. Требованияпп. 2.4, 2.5, 2.7, 2.8, 2.12, 2.13, 3.5 - 3.7 проверяют внешним осмотром.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.18. Дляпроверки защиты прессов от самопроизвольного включения (п. 3.3) следует отключить электроэнергию, при этом, послеповторной подачи электроэнергии, не должно произойти самопроизвольноговключения приводов.

6.19. Дляпроверки блокировки (п. 3.4) приводасмесителя при работающем смесителе необходимо открыть крышку смесителя, приэтом привод смесителя должен отключиться.

6.18, 6.19.(Введены дополнительно, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом прессе должна быть прикреплена табличка, выполненнаяпо ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 , содержащая следующие данные:

- наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

- индекс пресса;

- порядковыйномер пресса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- обозначениенастоящего стандарта;

- год выпуска.

Для прессов,предназначенных для экспорта, табличка должна содержать следующие данные:

- индекс пресса;

- условноеобозначение пресса;

- порядковыйномер пресса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год выпуска;

надпись «Сделанов . . . ».

Надписи натабличке следует выполнять на языке, предусмотренном условиями договора междупредприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией.

Материалтабличек, способ крепления и нанесения знаков маркировки на таблички должныобеспечивать сохранность их в течение всего срока эксплуатации пресса.

7.2. Прессы транспортируют без упаковки в частично разобранномвиде. Ящики для упаковывания сборочных единиц пресса и его запасных частей - по ГОСТ 10198 и ГОСТ 2991, вариант внутренней упаковки - ВУ-0 по ГОСТ 9.014 .

Упаковкапрессов, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ10198 и ГОСТ24634.

Типы ящиков,масса и габаритные размеры грузовых мест должны быть указаны в эксплуатационнойдокументации на конкретное изделие.

7.1, 7.2.(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. Эксплуатационная и товаросопроводительная документация напрессы должна быть упакована в соответствии с требованиями ГОСТ 23170 .

7.4. Перед упаковыванием сборочные единицы, детали, запасныечасти, инструмент должны быть защищены от коррозии, а открытые резьбовые исмазочные отверстия заглушены.

Консервация - поГОСТ9.014, группа II - 1, вариант, защитыповерхностей - ВЗ-1, для экспорта - ВЗ-4; категория условий хранения: 2 (С) -для районов с умеренным и холодным климатом, 3 (Ж3) - для районов с тропическимклиматом.

Срок действияконсервации пресса - не менее одного года, запасных частей - не менее трех лет;срок действия консервации прессов, предназначенных для экспорта, - не менеетрех лет, запасных частей - не менее пяти лет.

7.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

На каждоегрузовое место должны быть нанесены манипуляционные знаки «Центр тяжести»,«Место строповки» в соответствии с рабочей документацией на конкретное изделие.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

7.6. Прессы перевозят транспортом любого вида с соблюдениемправил, действующих на транспорте данного вида. Условия транспортированияпрессов в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150 : 8 (ОЖ3) - для районов с умеренным и холодным климатом и 9(ОЖ1) - для районов с тропическим климатом.

Кратковременныеусловия хранения при транспортировании прессов, предназначенных для экспорта (впортах при отгрузке и перевалке оборудования): 7 (Ж1) - для стран с умеренным ихолодным климатом и 9 (ОЖ1) - для стран с тропическим климатом.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.Изготовитель гарантирует соответствие пресса требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа,установленных настоящим стандартом и инструкцией по эксплуатациипредприятия-изготовителя.

Гарантия нераспространяется на быстроизнашивающиеся детали.

8.2. Гарантийныйсрок эксплуатации прессов - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.

8.3. Гарантийныйсрок эксплуатации прессов, предназначенных для экспорта, - 12 мес, но не более24 мес с момента проследования через государственную границу.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

Уровни звукового давления пресса в октавных полосах частот

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

Вибрационные характеристики пресса

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Межотраслевым Государственным объединением «Строммаш»

РАЗРАБОТЧИКИ

И.М. Есиповнч (руководительтемы); В.М. Виноградов; О.А. Землянкина; В.В. Коротеев; А.Н. Полозов,канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 03.12.84 № 4079

3.   Срок проверки - 1994 г.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 6113-74

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу №5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1998 г.) с Изменением №1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)

СОДЕРЖАНИЕ