.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридный пластикат, представляющий собой термопластичный материал, полученный переработкой поливинилхлоридной композиции. Поливинилхлоридный пластикат предназначен для изоляции, а также для защитных оболочек проводов и кабелей, работающих в зависимости от марки пластиката и конструкции провода и кабеля в диапазоне температур от минус 60 до плюс 70 град. С, для пластиката марки ИТ-105 - до плюс 105 град. С.
| Обозначение: | ГОСТ 5960-72* |
| Название рус.: | Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия |
| Статус: | действующий Переиздание (март 1993 г.) |
| Заменяет собой: | ГОСТ 5960-51 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1974 |
| Разработан: | Министерство химической промышленности |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (13.12.1972) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1993 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИКАТПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ
ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ И ЗАЩИТНЫХ
ОБОЛОЧЕК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5960-72
ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ПЛАСТИКАТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ Технические условия Flexible PVC for insulation and protective jackets of wires and cables. | ГОСТ |
Дата введения 01.01.74
для марок ОМБ-60, ОНМ-50 -
01.01.77
Настоящий стандартраспространяется на поливинилхлоридный пластикат, представляющий собойтермопластичный материал, полученный переработкой поливинилхлориднойкомпозиции.
Поливинилхлоридныйпластикат предназначен для изоляции, а также для защитных оболочек проводов икабелей, работающих в зависимости от марки пластиката и конструкции провода икабеля в диапазоне температур от минус 60 до плюс 70 °С, для пластиката маркиИТ-105 - до плюс 105 °С.
1.1. В зависимости от свойств и назначения пластикатаустанавливаются следующие типы и марки, указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).
1.2. (Исключен,Изм. № 5).
1.3. Первые две буквы в условном обозначении пластиката типов И и ИОобозначают тип пластиката, две первые цифры указывают морозостойкость его, двепоследующие цифры указывают порядок величины удельного объемного электрическогосопротивления при 20 °С, а для пластиката типа О - первая буква обозначает тип пластиката, две последующие цифры указывают морозостойкостьпластиката.
| Марка | |
| И - изоляционный | И40-13 |
| И40-13А | |
| И50-13 | |
| И40-14 | |
| И50-14 | |
| И60-12 | |
| ИТ - изоляционный термостойкий | ИТ-105 |
| ИО - изоляционный и для оболочек | И045-12 |
| О - для оболочек | 0-40 |
| 0-50 | |
| 0-55 | |
| ОМБ-60 | |
| ОНМ-50 | |
| ОНЗ-40 |
Обозначениепластиката марки ИТ-105 состоит из букв, обозначающих тип пластиката, ипоследующих цифр, указывающих верхний предел рабочих температур пластиката.
Условноеобозначение пластиката, предназначенного для маслобензостойких оболочек -ОМБ-60.
Условноеобозначение пластиката, предназначенного для оболочек с низкой миграциейпластификатора в полиэтилен - ОНМ-50.
Условное обозначение пластиката, предназначенногодля Оболочек с низким запахом - ОНЗ-40.
Кромеизложенного выше, в условном обозначении пластиката указывают его цвет,рецептуру и сорт.
Примеры условного обозначения. Пластиката для маслобензостойкихоболочек черного цвета, рецептуры М 317:
Пластикат ОМБ-60, черный, рецептура М 317 ГОСТ 5960-72
Пластикатаизоляционного термостойкого марки ИТ-105 с верхним пределом рабочей температуры105 °С, неокрашенного, рецептуры Т-50, высшего сорта:
Пластикат ИТ-105, неокрашенный, рецептура Т-50, высшего сорта ГОСТ 5960-72
1.4. По Общесоюзному классификатору промышленной исельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки, рецептуры и сортаприведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм, № 8).
2.1а. Пластикат должен изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.
(Введен дополнительно,Изм. № 6).
2.1. По электрическим, физико-механическим и другимпоказателям поливинилхлоридный пластикат должен соответствовать, нормам,указанным в табл. 2 - 5.
| Норма для марок | Метод испытания | |||||||||
| И40-13 | И40-13А | И50-13 | И40-14 | И50-14 | И60-12 | ИТ-105 | ||||
| Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | |||||||
| 1. Количество посторонних включений, шт., не более, размером, мм: до 0,5 | 45 | 24 | 29 | 56 | 18 | 27 | 27 | 36 | Без посторонних включений и загрязнений | По п. 4.6 настоящего стандарта |
| св. 0,5 | Отсутствие | |||||||||
| 2. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С, Ом · см, не менее | 1 · 1013 | 5 · 1013 | 3 · 1013 | 2 · 1013 | 2 · 1014 | 1 · 1014 | 1 · 1014 | 1 · 1012 | 2 · 1013 | По ГОСТ 6433.2-71 и п. 4.7.1 настоящего стандарта |
| 3. Удельное объемное электрическое сопротивление при 70 °С, Ом · см, не менее | 2 · 1010 | 1 · 1011 | 1 · 1011 | 5 · 1010 | 1.5 · 1012 | 1 · 1012 | 1 · 1012 | 1 · 1010 | Не нормируют | По ГОСТ 6433.2-71 и п. 4.7.2, настоящего стандарта |
| 4. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее | 17,6 (180) | 19,6 (200) | 17,6 (180) | 19,6 (200) | 19,6 (200) | 17,6 (180) | 17,6 (180) | 9,8 (100) | 14,7 (150) | По ГОСТ 11262-80 и п. 4.8 настоящего стандарта |
| 5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200 | 250 | 200 | 200 | 250 | 200 | 200 | 300 | 340 | По ГОСТ 11262-80 и п. 4.8 настоящего стандарта |
| 6. Температура хрупкости, °С, не выше | Минус 40 | Минус 40 | Минус 40 | Минус 50 | Минус 40 | Минус 40 | Минус 50 | Минус 60 | Минус 40 | По ГОСТ, 16783-71 и п. 4.9 настоящего стандарта |
| 7. Потери в массе при 160 °С в течение 6 ч, %, не более | 2,0. | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 1,5 | По п. 4.10 настоящего стандарта |
| 8. Светостойкость при 70 °С, ч, не менее | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | По п. 4.11 настоящего стандарта |
| 9. Горючесть: метод А, с, не более | 30 | 15 | 30 | 60 | 15 | 30 | 15 | 30 | 15 | По п. 4.12 на стоящего стандарта |
| метод Б, % | Не нормируют | |||||||||
| 10. Твердость при 20 °С, МПа (кгс/см2), не менее | 1,47 (15) | 1,56 - 2,15 (16 - 22) | 1,47 (15) | 5,8 (60) | 1,47 - 1,96 (15 - 20) | 1,47 (15) | Не нормируют | 0,69 (7) | 1,17 (12) | По п. 4.20 на стоящего стандарта |
| 11. Твердость при 70 °С, МПа (кгс/см2), не менее | 0,78 (8) | 0,78 - 1,17 (8 - 12) | 0,68 (7) | 1,07 (11) | 0,68 - 1,07 (7 - 11) | 0,68 (7) | Не нормируют | 0,39 (4) | Не нормируют | По п. 4.20 настоящего стандарта |
| 12. Водопоглощение, %, не более | 0,32 | 0,20 | 0,26 | 0,32 | 0,23 | 0,26 | 0,32 | 0,46 | 0,2 | По ГОСТ 4650-80 и п. 4.21 настоящего стандарта |
| 13. Температура размягчения, °С | 180 ± 10 | 180 ± 10 | 180 ± 10 | 190 ± 10 | 180 ± 10 | 180 ± 10 | 175 ± 10 | 175 ± 10 | Не ниже 175 | По п. 4.22 настоящего стандарта |
| 14. Плотность, г/см3 | 1,27 - 1,35 | 1,28 - 1,32 | 1,28 - 1,32 | 1,29 - 1,35 | 1,28 - 1,32 | 1,28 - 1,32 | 1,26 - 1,30 | 1,16 - 1,24 | 1,21 - 1,27 | По ГОСТ 15139-69 и п. 4.23 настоящего стандарта |
| 15. Цветостойкость в везерометре при 70 °С, ч, не менее | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | По п. 4.25 настоящего стандарта |
| 16. Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при (100 ± 2) °С в течение 7 сут., %, не менее | 75 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | Не нормируют | По п. 4.14 настоящего стандарта |
Примечания:
1 Нормы попоказателю п. 1 устанавливают для пластикатов, неокрашенных в массе Посторонниевключения размером более 0,5 мм не допускаются.
2 Нормы попоказателям пп. 10, 11 для пластиката марки И40-13 рецептуры 251/1 должны бытьсоответственно не менее 1,07 (11) и 0,68 (7) МПа (кгс/см2)
3 Пластикат маркиИ40-13 применяют для изоляции проводов и кабелей до 01.01.93.
4 Норма попоказателю 9, определяемая по методу Б, является факультативной до 01.07.91.Определение обязательно для набора данных.
(Измененнаяредакция, Изм. № 8).
| Норма для марок | Метод испытания | |||||||||||||
| ИО45-12 | 0-40 | 0-50 | 0-55 | ОМБ-60 | ОНМ-50 | ОНЗ-40 | 0-40 рец. ОМ-40 | |||||||
| Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | |||||
| 1. Количество посторонних включений, шт., не более | 27 | 36 | Не нормируют | 36 | Не нормируют | По п. 4.6 настоящего стандарта | ||||||||
| 2. Цвет | Неокрашенный, черный, под слоновую кость, коричневый, серый | Черный | Черный | Не окрашенный | Черный |
| ||||||||
| 3. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С, Ом · см, не менее | 1 · 1012 | 1 · 1012 | 5 · 1010 | 1 · 1010 | 2,5 · 1011 | 1 · 1010 | 1 · 1011 | 1 · 1010 | 1 · 109 | 1 · 1010 | 5 · 1011 | 5 · 1010 | 1 · 1010 | По ГОСТ 64332-71 и п. 4.7.1 настоящего стандарта |
| 4. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее | 11,7 (120) | 10,7 (110) | 14,7 (150) | 13,7 (140) | 17,2 (175) | 15,7 (160) | 11,7 (120) | 10,7 (110) | 11,7 (120) | 11,7 (120) | 13,7 (140) | 120 | 110 | По ГОСТ 11262-80 и п. 4.8 настоящего стандарта |
| 5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 | 350 | 300 | 280 | 350 | 280 | 350 | 350 | 350 | 350 | 300 | 300 | 280 | То же |
| 6. Температура хрупкости, °С, не выше | Минус 45 | Минус 45 | Минус 40 | Минус 40 | Минус 52 | Минус 50 | Минус 55 | Минус 55 | Минус 60 | Минус 50 | Минус 40 | Минус 40 | По ГОСТ 16782-92 и п. 4.9 настоящего стандарта | |
| 7. Потери в массе при 160 °С в течение 6 ч, %, не более | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 2,5 | 3,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | По п. 4.10 настоящего стандарта | |
| 8. Светостойкость при 70 °С, ч, не менее | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 1500 | 2000 | 2000 | 1500 | По п. 4.11 настоящего стандарта |
| 9. Горючесть: метод А, с, не более | 30 | 40 | 30 | 30 | 30 | 30 | 15 | 30 | 30 | 60 | 30 | 15 | 30 | По п. 4.12 настоящего стандарта |
| метод Б, % | Не нормируют |
| ||||||||||||
| 10. Твердость при 20 °С, МПа (кгс/см2), не более | 1,07 (11) | 1,07 (11) | 0,88 - 1,47 (9 - 15) | 1,47 (15) | 0,98 - 1,57 (10 - 16) | 1,57 (16) | 0,69 - 1,07 (7 - 11) | 1,12 (11,5) | 0,98 (10) | 0,88 (9) | 1,27 (13) | 0,88 - 1,96 (9 - 20) | По п. 4.20 настоящего стандарта | |
| 11. Твердость при 70 °С, МПа (кгс/см2), не более | 0,78 (8) | 0,78 (8) | 0,58 - 0,98 (6 - 10) | 0,98 (10) | 0,49 - 0,88 (5 - 9) | 0,88 (9) | 0,49 - 0,88 (5 - 9) | 0,78 (8) | 0,58 (6) | 0,49 (5) | 0,88 (9) | 0,58 - 1,17 (6 - 12) | То же | |
| 12. Водопоглощение, %, не более | 0,3 | 0,4 | 0,35 | 0,45 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,50 | 1,0 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,45 | По ГОСТ 4650-80 и п. 4.21 настоящего стандарта |
| 13. Температура размягчения, °С | 170 ± 10 | 170 ± 10 | 170 ± 10 | 170 ± 10 | 175 ± 10 | 175 ± 10 | 170 ± 10 | 170 ± 10 | Не ниже 175 | Не ниже 210 | 175 ± 10 | 170 ± 10 | По п. 4.22 настоящего стандарта | |
| 14. Плотность, г/см3 | 1,20 - 1,25 | 1,20 - 1,25 | 1,22 - 1,33 | 1,22 - 1,33 | 1,25 - 1,31 | 1,25 - 1,31 | 1,18 - 1,25 | 1,18 - 1,25 | Не нормируют | Не нормируют | 1,25 - 1,31 | Не более 1,4 | По ГОСТ 15139-69 и п. 4.23 настоящего стандарта | |
| 15. Сопротивление раздиру, кН/м (кгс/см), не менее | 29,4 (30) | 29,4 (30) | 44,1 (45) | 44,1 (45) | 53,9 (55) | 53,9 (55) | 34,3 (35) | 34,3 (35) | 29,4 (30) | 58,8 (60) | Не нормируют | 44,1 (45) | 39,2 (40) | По ГОСТ 262-79, и п. 4.24 настоящего стандарта |
| 16. Цветостойкость в везерометре при 70 °С, ч, не менее | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | По п. 4.25 настоящего стандарта | |
| 17. Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при (100 ± 2) °С в течение 7 сут, %, не менее | 85 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | По п. 4.14 настоящего стандарта | |
Примечания.
1 Нормы попоказателю п. 1 устанавливают для пластикатов, неокрашенных в массе. Дляпластиката марки И045-12 посторонние включения размером более 0,5 мм недопускаются.
2 Пластикат маркиО-40 высшего сорта рецептур 239 ГС, 288 ГС должен соответствовать нормам:
по показателю 9 - не более 15 с;
по показателю 11 - 0,39 - 0,98 (4 - 10) МПа (кгс/см2);
по показателю 14 - не более 1,22 - 1,26 г/см3;
по показателю 15 - не менее 60 (61,2) кН/м (кгс/см2).
3. Норма попоказателю 9, определяемая по методуБ, является факультативной до 01.01.98. Определение обязательно для набораданных.
(Измененнаяредакция, Изм. № 7, 8, 9).
| Норма для марок | Метод испытания | |||||
| И60-12 | ИТ-105 | ОМБ-60 | ОНМ-50 | ОНЗ-40 | ||
| 1. Удельное объемное электрическое сопротивление при (105 ± 2) °С, Ом · см, не менее | Не определяется | 1 · 1011 | Не определяется | По ГОСТ 6433.2-71 и п. 4.7.2 настоящего стандарта | ||
| 2. Сохранение прочности при разрыве, %, не менее: после выдержки в бензине при (20 ± 2) °С в течение 24 ч | 60 | Не определяется | 95 | Не определяется | По п. 4.13 | |
| после выдержки в масле при (100 ± 2) °С в течение 24 ч | 60 | Не определяется | 95 | Не определяется | По п. 4.13 | |
| 3. Сохранение относительного удлинения при разрыве, %, не менее: после выдержки в бензине при (20 ± 2) °С в течение 24 ч | 60 | Не определяется | 90 | Не определяется | По п. 4.13 | |
| после выдержки в бензине при (20 ± 2) °С в течение 48 ч | Не определяется | 40 | Не определяется | По п. 4.13 | ||
| после выдержки в масле при (100 ± 2) °С в течение 24 ч | 30 | Не определяется | 65 | Не определяется | По п. 4.13 | |
| после выдержки в масле при (120 ± 2) °С в течение 48 ч | Не определяется | 40 | Не определяется | По п. 4.13 | ||
| 4. Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при (136 ± 2) °С в течение 7 сут, %, не менее | Не определяется | 90 | Не определяется | По п. 4.14 | ||
| 5. Температура хрупкости после выдержки при (136 ± 2) °С в течение 7 сут, °С, не выше | Не определяется | Минус 30 | Не определяется | По п. 4.9 | ||
| 6. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее | Не определяется | 30 | Не определяется | По ГОСТ 6433.3-71 и по п. 4.15 настоящего стандарта | ||
| 7. Коэффициент изменения тангенса угла диэлектрических потерь полиэтилена в контакте с пластикатом, не более | Не определяется | 5 | Не определяется | По нормативно-технической документации и по п. 4.16 настоящего стандарта | ||
| 8. Обонятельный коэффициент, мл, не менее | Не определяется | 6 | По п. 4.17 | |||
| 9. Коэффициент жесткости, не более | 0,65 | Не определяется | 0,60 | Не определяется | По п. 4.18 | |
| 10. Твердость при 105 °С, МПа (кгс/см2), не менее | Не определяется | 0,39 (4) | Не определяется | По п. 4.20 настоящего стандарта | ||
Примечания:
1 - 3. (Исключены, Изм. № 5, 6).
4. Показателисохранения относительного удлинения при разрыве после выдержки в бензине при(20 ± 2) °С и в масле при (120 ± 2) °С в течение 48 ч определяютпри поставке пластиката марки ИТ-105 автомобильной промышленности.
| Норма для типов | Метод испытания | ||||
| И | ИТ | ИО | О | ||
| 1. Внешний вид жгута | Должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке | По п. 4.19 | |||
| 2. Поверхность среза жгута: |
|
| |||
| в продольном направлении | Не допускаются поры, видимые невооруженным глазом | По п. 4.19 | |||
| в поперечном направлении | То же | По п. 4.19 | |||
| 3. Термостабильность при переработке | Пластикат не должен подгорать при остановке шнекового экструдера в течение 20 мин. Допускается незначительное изменение цвета пластиката в головке | По п. 4.19 | |||
Примечания:
1. Нормы попоказателям таблицы не определяют при применении пластиката для других целей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 6, 7, 8).
2.2. Пластикат изготовляют в виде гранул при этом массовая долягранул, а также слипшихся гранул, оставшихся после просева на сите № 7, должнабыть не более 5 %, а массовая доля гранул на сите № 2/20 - не менее 90 %.
Не допускаетсязасоренность пластиката посторонними материалами.
2.3. Изоляционный пластикат должен выпускаться неокрашенным ипоставляться в комплекте с концентрированно-окрашенным пластикатом или безнего.
Изоляционныйпластикат марок, указанных ниже, должен окрашиваться в следующие цвета:
И40-13А - белый,черный, серый, синий, голубой, красный, розовый, оранжевый, коричневый, желтый,зеленый, фиолетовый;
И40-13 - белый,черный, серый, светло-синий, голубой, красный, розовый, оранжевый, коричневый,желтый, зеленый, фиолетовый;
И50-13 - синий,зеленый;
И40-14 - белый,черный, серый, голубой, синий, красный, розовый, оранжевый, коричневый, желтый,зеленый, темно-зеленый, фиолетовый;
И50-14 - белый,черный, серый, голубой, синий, красный, розовый, оранжевый, коричневый, желтый,зеленый, темно-зеленый, фиолетовый;
И60-12 - белый,черный, серый, голубой, синий, красный, розовый, оранжевый, коричневый, желтый,зеленый, темно-зеленый, фиолетовый;
ИТ-105 - желтый,оранжевый, бордо, зеленый, синий, коричневый, черный, серый, розовый.
По соглашению между потребителем и изготовителемдопускается поставлять изоляционный пластикат, окрашенный в массе.
2.2; 2.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 8).
2.4. Соотношение неокрашенного и концентрированно-окрашенногопластиката устанавливают по технической документации наконцентрированно-окрашенный пластикат.
Окрашенныйпластикат должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
2.5. Пластикат для оболочек должен поставляться окрашенным вмассе в цвета, указанные в табл. 3. Пластикат марки, ИО45-12 по согласованию с потребителемможет изготовляться окрашенным в массе или неокрашенным и при окраскеконцентрированно-окрашенным пластикатом должен соответствовать требованиямнастоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
2.6. Цвет должен соответствовать контрольному образцу,утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.1. Пластикат принимают партиями. Партией считают количествопластиката одной марки, сорта и цвета, изготовленное из одной марки полимера исопровождаемое одним документом о качестве.
Масса партиидолжна быть не менее 10 т. Допускается изготовление партии меньшей массы,оговариваемой при заказе.
Документ окачестве должен содержать:
наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;
условноеобозначение продукта;
массу нетто;
номер партии;
датуизготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждениео соответствии пластиката требованиям настоящего стандарта;
вид тары иколичество упаковочных единиц в партии.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
3.2. Для проверки качества пластиката отбирают 5 % мешков или30 % контейнеров от партии.
Для проверкисоответствия качества пластиката требованиям стандарта устанавливаютсяследующие категории испытаний по ГОСТ16504-81:
приемо-сдаточные,периодические и типовые.
Приемо-сдаточные,периодические и типовые испытания проводят в последовательности, указанной втабл. 5а.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытанийхотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб,отобранных от удвоенного количества мешков той же партии или проб пластиката,отобранных от каждого контейнера.
| Категория испытаний | Номер пункта настоящего стандарта | ||||
| Приемо-сдаточные | Периодические | Типовые | Технические требования | Методы испытаний | |
| 1. Количество посторонних включений, шт., не более, размером: до 0,5 мм | + | - | - | По п. 4.6 | |
| св. 0,5 мм | + | - | - | По п. 4.6 | |
| 2. Цвет | + | - | - | Табл. 3 | По п. 4.6 |
| 3. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · см, при 20 °С | + | - | - | По п. 4.7.1 | |
| 4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · см, при 70 °С | - | + | - | По п. 4.7.2 | |
| 5. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2) | + | - | - | По п. 4.8 | |
| 6. Относительное удлинение, % | + | - | - | То же | По п. 4.8 |
| 7. Температура хрупкости, °С | + | - | - | » | По п. 4.9 |
| 8. Потери в массе при 160 °С в течение 6 ч, % | - | + | - | » | По п. 4.10 |
| 9. Светостойкость при 70 °С, ч | - | - | + | » | По п. 4.11 |
| 10. Горючесть, с | - | + | - | По п. 4.12 | |
| 11. Твердость при 20 °С, МПа (кгс/см2) | - | + | - | То же | По п. 4.10 |
| 12. Твердость при 70 °С, МПа (кгс/см2) | - | + | - | » | По п. 4.20 |
| 13. Водопоглощение, % | - | + | - | » | По п. 4.21 |
| 14. Температура размягчения, °С | - | - | + | » | По п. 4.22 |
| 15. Плотность, г/см3 | - | + | - | » | По п. 4.23 |
| 16. Сопротивление раздиру, кН/м (кгс/см) | - | - | + | Табл. 3 | По п. 4.24 |
| 17. Цветостойкость, ч | - | - | + | По п. 4.25 | |
| 18 Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при (100 ± 2) °С в течение 7 сут, % | - | - | + | То же | По п. 4.14 |
| 19. Массовая доля гранул, оставшихся после просева на сите № 2/20, % | - | + | - | По п. 4.6.2 | |
| 20. Массовая доля гранул, оставшихся после просева на сите № 7, % | - | + | - | п. 2.2 | По п. 4.6.2 |
| 21. Удельное объемное электрическое сопротивление при (105 ± 2) °С, Ом · см | - | + | - | По п. 4.7.2 | |
| 22. Сохранение прочности при разрыве, %: |
|
|
|
|
|
| после выдержки в бензине при (20 ± 2) °С в течение 24 ч | - | + | - | То же | По п. 4.13 |
| после выдержки в масле при (100 ± 2) °С в течение 24 ч | - | + | - | » | По п. 4.13 |
| 23. Сохранение относительного удлинения при разрыве, %: |
|
|
|
|
|
| после выдержки в бензине при (20 ± 2) °С в течение 24 ч | - | + | - | » | По п. 4.13 |
| после выдержки в бензине при (20 ± 2) °С в течение 48 ч | - | + | - | » | По п. 4.13 |
| после выдержки в масле при (100 ± 2) °С в течение 24 ч | - | + | - | » | По п. 4.13 |
| после выдержки в масле при (120 ± 2) °С в течение 48 ч | - | + | - | » | По п. 4.13 |
| 24. Сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки при (136 ± 2) °С в течение 7 сут, % | - | + | - | Табл. 4 | По п. 4.14 |
| 25. Температура хрупкости после выдержки при (136 ± 2) °С в течение 7 сут, °С | - | + | - | То же | По п. 4.9 |
| 26. Электрическая прочность, кВ/мм | - | + | - | » | По п. 4.15 |
| 27. Коэффициент изменения тангенса угла диэлектрических потерь полиэтилена в контакте с пластикатом | - | + | - | » | По п. 4.16 |
| 28. Обонятельный коэффициент, мл | - | - | + | » | По п. 4.17 |
| 29. Коэффициент жесткости | - | + | - | » | По п. 4.18 |
| 30. Твердость при 105 °С МПа (кгс/см2) | - | + | - | » | По п. 4.20 |
| 31. Внешний вид жгута | + | - | - | По п. 4.19 | |
| 32. Поверхность среза жгута | + | - | - | То же | По п. 4.19 |
| 33. Термостабильность при переработке | + | - | - | » | По п. 4.19 |
Результатыповторного испытания пластиката, поставляемого в мешках, распространяются навсю партию, а для пластиката, поставляемого в контейнерах, на конкретныйконтейнер.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
3.4. Периодические испытания по определению массовой долигранул проводят не реже одного раза в квартал в объеме трех партий пластиката,прошедшего приемосдаточные испытания.
Периодические испытания по остальным показателямпроводят не реже одного раза в квартал в объеме одной партии пластиката,прошедшего приемосдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытанийхотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, по нему проводятповторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества мешков иликонтейнеров той же партии.
Результатыповторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция,Изм. № 8).
4.1. Точечные пробы пластиката из мешков или контейнеровотбирают из любых точек в массе пластиката любым имеющимся средством отборапроб. Из контейнеров типа МК-Л точечные пробы отбирают из трех мест по высотеконтейнера.
Допускаетсяотбирать точечные пробы у изготовителя при загрузке пластиката в мешки иликонтейнеры.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
4.2. Точечные пробы, отобранные по п. 4.1, соединяютвместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 3000 г,которую помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку или полиэтиленовыймешочек. На банку наклеивают, а в мешочек вкладывают этикетку с указаниемпредприятия-изготовителя, наименования продукта, марки, рецептуры, номерапартии, даты отбора проб. Масса пластиката, отбираемая для определениятехнологических свойств, зависит от условий этого испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).
4.3. Образцы для испытаний по пп. 4 - 6, 10, 11, 16 табл. 2, пп. 4 - 6, 10, 11, 15, 17 табл. 3, и пп. 2 - 5, 9, 10 табл. 4, вырубают штанцевым ножом, а образцы для испытаний по пп.7 - 9, 12 - 15 табл. 2, пп. 7 - 9, 12 - 14, 16 табл. 3, и пп. 6 - 8табл. 4 вырубают штанцевым ножом или вырезают другим режущиминструментом из листового пластиката, изготовленного вальцеванием иливальцево-прессовым методом вдоль направления вальцевания.
Допускаетсяизготовление образца экструзионным методом при условии соответствия значенийпоказателей, полученных при испытании образцов, изготовленных вальцеванием иливальцево-прессовым методом.
Образцы дляопределения электрических характеристик изготавливают вальцево-прессовымметодом.
При разногласияхпо этим показателям испытания проводят на образцах, изготовленныхвальцево-прессовым методом.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
4.3.1. Методом вальцевания изготавливают листы толщиной (0,5 ±0,05), (1 ± 0,1), (1,8 ± 0,2) и (2 ± 0,2) мм.
Среднюю пробупластиката в виде гранул или лент тщательно перемешивают и вальцуют на вальцахс равномерным нагревом валков. Вальцы должны иметь фрикцию 1,1 - 1,5.
Времявальцевания и температуру нагрева рабочего валка выбирают в зависимости отмарки пластиката по табл. 6.
| Температура нагрева рабочего валка, °С ±5 | Время вальцевания листов разных толщин, мин | |||
| 0,5 мм | 1,0 мм | 1,8; 2,0 мм | ||
| И40-13 | 160 | 5 - 6 | 7 - 10 | |
| И40-13А | 165 | |||
| И50-13 | 165 | |||
| И40-14 | 165 | |||
| И50-14 | 160 | |||
| И60-12 | 155 | |||
| ИТ-105 | 170 | |||
| И045-12 | 165 | |||
| 0-40, кроме рецептуры ОМ-40 | 145 | 8 - 10 | ||
| О-40 рецептуры ОМ-40 | 160 | 5 - 6 | 7 - 10 | |
| О-50 | 160 | |||
| О-55 | 160 | |||
| ОМБ-60 | 170 | |||
| ОНМ-50 | 170 | |||
| ОНЗ-40 | 170 | |||
Примечание. Приведенныев таблице режимы при необходимости могут корректироваться. Отсчет временивальцевания производят с момента образования сплошного полотна пластиката навалках. При этом общее время вальцевания с момента загрузки пластиката дляобразцов толщиной 0,5 - 1,0 мм не должно превышать 10 мин, для образцовтолщиной 2,0 мм - 15 мин. Если за указанное время не образуется сплошноеполотно, то производят корректировку температуры нагрева рабочего валка.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 8).
Температуранагрева холостого валка должна быть на 5 °С ниже температуры нагрева рабочеговалка.
Для изготовлениявальцованных листов требуемых толщин берут отдельно навески пластиката. Длякаждой толщины пробу вальцуют 2 - 4 мин при зазоре между валками 0,4 - 0,5 мм.Затем корректируют зазор между валками в соответствии с требуемой толщиной ипродолжают вальцевание. В процессе вальцевания лист периодически подрезают неменее 2 раз в минуту, последнюю минуту вальцуют без подрезов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3.2. Для изготовления образцоввальцево-прессовым методом первоначально вальцуют листы толщиной (0,6 ± 0,05),(1,2 ± 0;1) и (1,8 ± 0,2) мм по п. 4.3.1, а затем прессуют их до толщины (0,5 ± 0,05),(1 ± 0,1) и (1,6 ± 0,1) мм в съемных пресс-формах по ГОСТ 12019-66 (черт. 1)при температуре на (5 ± 1) °С выше температуры вальцевания. Перед прессованиемлисты маркируют и указывают стрелкой направление вальцевания.
Для получениялистов толщиной (2 ± 0,2); (3 ± 0,2); (6 ± 0,5) и (8 ± 0,5) мм прессуют пакеты,собранные соответственно из 2, 3 и 6 - 9 вальцованных листов. Пакет укладываютв пресс-форму строго по направлению вальцевания.
Подготовленнуюпресс-форму устанавливают в пресс, нагретый до температуры, соответствующеймарке пластиката. Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились поднебольшим давлением. Затем давление снимают и образцы выдерживают без давленияпри сомкнутых плитах в течение 3 мин для толщины 0,5 - 3 мм и в течение 7 миндля толщины 6 - 8 мм. После этого создают удельное давление 6,9 - 11,7 (70 -120) МПа (кгс/см2) и выдерживают под давлением в течение 2 мин дляобразцов толщиной 0,5 и 1 мм и в течение 3 мин для образцов толщиной 1,6; 2; 3;6 и 8 мм.
Не снимаядавления, производят охлаждение со средней скоростью 15 - 20 °С в минуту до 30- 40 °С. Затем давление снимают, вынимают образцы, маркируют их и стрелкойуказывают направление вальцевания. Допускается другой режим прессования. Однакопри возникших разногласиях прессование следует проводить по указанному вышережиму.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3.3. Поверхность образцов, изготовленных вальцеванием ивальцево-прессовым методом, должна быть гладкой, без пузырей, трещин, раковин идругих дефектов.
4.4. Перед физико-механическими испытаниями по пп. 4 - 7, 10,16 табл. 2, пп. 4 - 7, 10,15, 17 табл. 3 и пп. 2 - 5 табл. 4 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20 ± 2) °С не менее 3 ч.
4.5. Измерение толщины образцовпроизводят любым измерительным прибором с точностью ±0,01 мм, толщины лент - сточностью 0,1 мм, а ширины лент - с точностью 1 мм.
4.6. Определение внешнего вида
4.6.1. За посторонние включения принимают непрозрачные инородныечастицы размером в наибольшем измерении от 0,2 мм.
Для определенияприменяют световой ящик, с внутренней стороны окрашенный в белый цвет. В рамунаклонной крышки ящика вставлено стекло длиной (300 ± 2) мм, шириной (200 ± 2)мм. На дне ящика по центру установлена электрическая лампа мощностью 40 Вт.Расстояние от стекла ящика до колбы лампы равно (250 ± 10) мм.
Образец пленкиразмером 300´200´0,5 мм готовятиз средней пробы гранул по режиму, указанному в 4.3 для образцов пленки толщиной 0,5 мм.
Образец помещаютна стеклянную крышку светового ящика, включают лампу и в течение 2 минпросматривают пленку, отмечая посторонние включения, видимые невооруженнымглазом на всей площади пленки на расстоянии глаз от пленки около 300 мм. Спомощью измерительной лупы (ГОСТ25706-83) определяют размер отмеченных включений и подсчитывают количествовключений размером от 0,2 до 0,5 мм включительно. Затем проверяют наличиепосторонних включений размером более 0,5 мм.
4.6.2. Определение массовой доли гранул, оставшихся на сите после просева
4.6.1, 4.6.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 8).
4.6.2.1. Аппаратура
Весы лабораторные общего назначения с наибольшимпределом взвешивания 500 г 4-го класса точности по ГОСТ24104-88.
Сито лабораторное диаметром 200 мм с прямоугольнымиотверстиями размером 2/20 мм, поддон и крышка из набора сит № 1 понормативно-технической документации.
Ситолабораторное диаметром 200 мм с круглыми отверстиями диаметром 7 мм из наборасит № 3 по нормативно-технической документации.
Приборлабораторный для встряхивания любого типа с количеством колебаний - 100кол/мин.
Секундомер по ТУ25-1819.0021-90.
4.6.2.2. Проведение испытания
Предварительноочищенные сита собирают в набор в следующем порядке: верхнее сито - сито № 7,нижнее сито № 2/20. Нижнее сито плотно соединяют с поддоном.
Навеску гранулсредней пробы массой (200 ± 1) г взвешивают и помещают на верхнее сито. Ситонакрывают крышкой и весь набор сит закрепляют в приборе для встряхивания,включают прибор и проводят рассев в течение 2 мин. Допускается ручной способвстряхивания.
При рассеве ручным способом набор сит берут обеимируками и совершают возвратно-поступательные движения в горизонтальнойплоскости. Периодически после 20 движений производят встряхивание.Продолжительность рассева 2 мин.
По окончаниирассева сита разъединяют и взвешивают гранулы, оставшиеся на каждом сите вместес гранулами, застрявшими в отверстиях сита.
4.6.2.3. Обработка результатов
Массовую долюгранул, оставшихся после просева на каждом сите (X), в процентах вычисляют по формуле
где т1 - масса гранул, оставшихся насите, г;
т - масса навески пробы, взятой для рассева, г.
За результатиспытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельныхопределений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1,0 %при доверительной вероятности Р =0,95. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака, округлениедо целого числа.
4.6.2.1 - 4.6.2.3. (Введеныдополнительно, Изм. № 8).
4.6.3. (Исключен, Изм. №8).
4.7. Определение удельного объемногоэлектрического сопротивления при 20, 70, 105°С
4.7.1. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °Сопределяют по ГОСТ 6433.2-71 на трех образцах в виде диска диаметром (150 ± 1) итолщиной (1,0 ± 0,1) мм. Перед испытанием образцы выдерживают в течение 24 чпри (20 ± 2) °С в дистиллированной воде ( ГОСТ6709-72 ) по ГОСТ 6433.1-71. Затем фильтровальной бумагой или хлопчатобумажной тканьюводу с образцов удаляют так, чтобы не осталось ворса, и образцы протираютэтиловым спиртом (ГОСТ17299-78). Испытания проводят не позднее чем через 5 мин послеизвлечения образцов из воды.
Измерениепроводят при (20 ± 2) °С при одном из испытательных напряжений 100, 500 или1000 В, применяя металлические электроды с диаметром измерительного электрода(75 ± 0,2) мм при нагрузке на образец 0,01 (100) МПа (гс/см2).
Допускаетсяопределение удельного объемного электрического сопротивления пластикатов после2 ч выдержки в дистиллированной воде. При разногласиях испытания проводят после24 ч выдержки образцов в дистиллированной воде при напряжении 1000 В.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).
4.7.2. Измерение при повышенных температурах производят послевыдержки образцов в дистиллированной воде в течение 24 ч следующим образом: втермостат, нагретый вместе с электродами до заданной температуры, помещаютобразец и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Затем, не вынимаяобразец из термостата, измеряют объемное сопротивление, как указано в п. 4.7.1. Допускаемоеотклонение от заданной температуры при испытаниях ±2 °С.
Приневозможности немедленного испытания при повышенных температурах образцы должныхраниться в эксикаторе над водой не более 24 ч при комнатной температуре.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
4.7.3. За результат испытания при 20, 70, 105 °С принимаютпотенцированное среднее десятичных логарифмов результатов измерений трехобразцов для каждой температуры.
4.8. Прочность при разрыве и относительноеудлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 при (20 ± 2) °С на образцах типа I. Образцы вырезают(вырубают) из пластин, изготовленных по п. 4.3, вдоль направления вальцевания или экструзии.
Скоростьраздвижения захватов испытательной машины должна быть (100 ± 10) мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.9. Температуру хрупкости определяют по ГОСТ 16782-92 и по ГОСТ 16783-71 при статическом режиме испытания, используя вариант Б, илиэкспресс-методом.
Для испытанияприменяют образцы без надреза, вырезанные вдоль направления вальцевания илиэкструзии.
4.9.1. Определение температуры хрупкости экспресс-методом
Испытаниепроводят на трех образцах размером 130´10 мм и толщиной (1,0 ± 0,1) мм для пластиката типа О итолщиной (0,50 ± 0,05) мм для пластикатов типов И, ИТ и ИО.
Прибор дляиспытания состоит из четырехугольной металлической ванны размером 220´170´70 мм,изолированной снаружи теплоизоляционным материалом, и специальногоприспособления для зажима испытуемых образцов.
В ванну заливают этиловыйспирт (ГОСТ 17299-78 или ГОСТ18300-87) до 40 мм ее высоты, который охлаждают добавлением твердойуглекислоты (ГОСТ 12162-77) дозаданной температуры. Образцы, зажатые между зажимами 1 и 2 специальногоприспособления, помещают в ванну в натянутом состоянии (черт. 1,положение 1) и выдерживают при заданнойтемпературе 5 мин, после этого поворотом рукоятки зажим 2 прикладывают к зажиму1 (черт. 1,положение 2). Место перегиба прижимают пестиком и проглаживают, в результатечего достигают перегиба образцов на 180° (черт. 1, приложение 3).
Испытанные такимобразом образцы не должны иметь трещин в месте перегиба.
1 - ванна; 2- ручка; 3 - зажим 1; 4 - брусок; 5 - зажим 2; 6 - брусок; 7 - образцы; 8 - защелка; 9 - пестик
(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).
4.9.2. При разногласиях, возникающих в оценке температурыхрупкости пластиката, испытание проводят по п. 4.9.1.
Примечание. (Исключено, Изм. № 5).
4.10. Потери в массе при нагревании определяют на образцахразмером 60´40´2 мм.
Образцыпластиката взвешивают с точностью до ±0,0002 г и помещают на алюминиевой илистеклянной пластине в термостат (типа сушильного шкафа № 3), предварительнонагретый до (160 ± 2) °С, и выдерживают в течение 6 ч.
Затем образцы охлаждают в эксикаторе надобезвоженным хлористым кальцием в течение 1 ч и снова взвешивают с той жеточностью.
Потери в массе (X) в процентах вычисляют по формуле
где т- масса образца до нагревания, г;
m1 - масса образца после нагревания, г.
За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение трех определений.
4.11. Светостойкость определяют по ГОСТ 9.708-83 на двух образцах размерами 75´25 мм, толщиной (0,50 ± 0,05) мм, вырезанных вдольнаправления вальцевания или экструзии.
В качествеисточника излучения применяют две угольные дуговые лампы закрытого типа,установленные на одном уровне. Испытания проводят при температуре (70 ± 2) °С,влажность воздуха при этом не контролируют.
После испытанияна поверхности образцов не должно быть выпотевания пластификатора, а такжетрещин или изломов при изгибе на 180° при (20 ± 2) °С. При изгибе облученнаяповерхность должна находиться на внешней стороне образца и подвергаться растяжению.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.12. Горючесть определяют методами А и Б
(Измененная редакция, Изм. № 8).
4.12.1. Метод А
Горючестьопределяют внесением образца длиной (130 ± 1) мм, шириной (10 ± 1) мм итолщиной (2,0 ± 0,2) мм в пламя газовой или спиртовой горелки с выдерживаниемего в пламени под углом 45° до воспламенения.
Максимальноевремя зажигания образца пламенем горелки не должно превышать 15 с. Затемобразец выносят из пламени и фиксируют время горения образца. Пластикат должензатухать при вынесении из пламени в течение времени не более того, котороеуказано в табл. 2 - 3.
Горючесть пометоду А определяют до 01.01.98.
4.12.2. Метод Б
Горючестьопределяют по ГОСТ12.1.044-89 методом кислородного индекса.
4.12.1; 4.12.2. (Введеныдополнительно, Изм. № 8, 9).
4.13. Стойкость пластиката к воздействию бензина и маслаопределяют по изменению прочности при разрыве и относительного удлинения приразрыве после выдержки образцов в бензине и масле.
Образцы, имеющиеформу и размеры в соответствии с п. 4.8, выдерживают вбензине при (20 ± 2) °С в течение 24 и 48 ч и в масле при (100 ± 2) °С втечение 24 ч и при (120 ± 2) °С в течение 48 ч. Для этого пять образцовзакрепляют на решетке с крючками, изготовленными из материала, стойкого квоздействию бензина и масла, и помещают в закрывающийся сосуд.
В сосуд заливаютиз расчета на каждый образец 40 - 50 мм бензина (ГОСТ 1012-72, марка Б-70)или масла (ГОСТ10541-78, марка АС-8). Образцы в сосуде не должны соприкасаться друг сдругом и касаться стенок и дна сосуда.
Решетка должнабыть погружена в бензин или масло.
После выдержки вбензине или масле образцы вынимают вместе с решеткой из сосуда (образцы измасла протирают ватой, смоченной спиртом) и высушивают при комнатнойтемпературе в течение 24 ч. На высушенных образцах отмечают рабочую часть иопределяют прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве по п. 4.8.
Сохранениепрочности при разрыве после выдержки в бензине или масле (Х1) впроцентах вычисляют по формуле
где σб(м) - прочностьпри разрыве после выдержки в бензине или масле, МПа (кгс/см2);
σ - прочность при разрыве до выдержки в бензине или масле, МПа(кгс/см2).
Сохранениеотносительного удлинения при разрыве после выдержки в бензине или масле (X2) в процентах вычисляют по формуле
где εб(м) -относительное удлинение при разрыве после выдержки в бензине или масле, %;
ε -относительное удлинение при разрыве до выдержки в бензине или масле, %.
4.14. Относительное удлинение при разрыве после выдержки при 100°С или 136 °С и температуру хрупкости после выдержки при 136 °С в течение 7сут. определяют соответственно по пп. 4.8 и 4.9. Предварительнообразцы подвешивают на стеклянный стержень с помощью фторопластового корда нарасстоянии 5 - 10 мм друг от друга, помещают в термостат, нагретый до 100 - 136°С, поднимают температуру до 100 °С или 136 °С и выдерживают при этихтемпературах в течение 7 сут.
Допускаетсядругой метод крепления образцов. Режим теплового старения ведут непрерывно.После 7 сут. образцы охлаждают в термостате, после чего вынимают и испытывают.
Сохранениеотносительного удлинения после выдержки при 100 °С или 136 °С в течение 7 сут (Х3) в процентах вычисляют поформуле
где Σm - относительное удлинение при разрыве после выдержки при 100 °Сили 136 °С;
Σ -относительное удлинение при разрыве после выдержки при комнатной температуре втечение 7 сут.
4.13, 4.14. (Измененная редакция, Изм. № 5).
4.15. Электрическую прочность при переменном напряжении частоты50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле ( ГОСТ 982-80 ) с применениемметаллических, нажимных, цилиндрических электродов при плавном подъеменапряжения на образцах в форме диска диаметром (100 ± 1) и толщиной (0,5 ±0,05) мм при (20 ± 2) °С.
Диаметрэлектродов должен быть равен (25 ± 0,5) мм, радиус закругления 2,5 мм, высотане менее 25 мм.
За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение пяти определений,вычисленное с точностью до двух значащих цифр.
4.16. Определение коэффициента изменениятангенса угла диэлектрических потерь полиэтилена в контакте с пластикатом
4.16.1. Применяемая аппаратура и материалы:
резонаторкоаксиальный с собственной частотой 537 мГц;
цилиндр изнержавеющей стали;
груз массой19,85 г, соответствующий давлению 1 · 103 (10) МПа (гс/см2);
фольга по ГОСТ618-73;
три пакета,состоящие из двух образцов пластиката, расположенных снизу и сверху образцаполиэтилена.
Тангенс угладиэлектрических потерь полиэтилена до и после контакта с пластикатом определяютпо нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.16.2 Подготовка к испытанию
Для испытаниясобирают три пакета, состоящие из двух образцов пластиката, между которымипрокладывают образец из полиэтилена.
Образцы должныиметь форму диска диаметром (16 ± 0,1), толщиной (1 ± 0,1) мм из пластиката идиаметром (15,90 ± 0,05), толщиной (1,950 ± 0,005) мм из полиэтилена.
Из пакетовсобирают установку (черт. 2) следующим образом: пакетпомещают на дно цилиндра, затем фольгу, пакет, фольгу и т.д.
На последнийпакет устанавливают груз.
4.16.3. Проведение испытания
Установкупомещают в термостат и выдерживают при 90 °С в течение 4 ч. Затем установкувынимают, охлаждают, образцы полиэтилена протирают сначала ватой, слегкасмоченной этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78), азатем сухой ватой.
4.16.4. Обработка результатов
Коэффициентизменения тангенса угла диэлектрических потерь полиэтилена (K) вычисляют поформуле
где tgδм - тангенс угла диэлектрических потерь полиэтилена послеконтакта с пластикатом;
tgδ0 - тангенс угла диэлектрическихпотерь полиэтилена до контакта с пластикатом.
4.17. Определение обонятельного коэффициента
Сущность метода заключается в определенииминимального количества воздуха в миллилитрах, которое необходимо ввести припомощи шприца в склянку для того, чтобы выходящая из нее струя пахучего воздухавызывала при попадании в нос обонятельное ощущение.
Обонятельныйкоэффициент (ОК) является мерой обонятельной чувствительности исследователя.
4.17.1. Применяемая аппаратура и реактивы:
ольфактометр(черт. 3), состоящий из склянкиВульфа объемом 500 см3 с тремя горлами:
первое - срезиновой пробкой и проходящей через нее стеклянной трубкой, которая служит длявведения при помощи шприца наружного воздуха в склянку;
второе - срезиновой пробкой и проходящей через нее трубкой, которая служит для отводавоздуха, насыщенного пахучим веществом, из склянки к носовым оливам;
третье - спритертой пробкой, предназначенное для очистки склянки и перезарядки ее другимпахучим веществом, а также для определения запаха с пробки или непосредственноиз склянки;
бензин по ГОСТ 1012-72,марка Б-70.
4.17.2. Подготовка к испытанию
Обонятельныйкоэффициент у лиц с нормальным обонянием устанавливают, используя бензин вкачестве пахучего вещества.
Обонятельныйкоэффициент у бензина марки Б-70 находится в пределах от 0,5 до 1 мл.
Испытанияначинают с подачи из склянки воздуха с таким количеством пахучего вещества(например, 2 - 3 мл), которое заранее вызывает ощущение запаха. Воздух подаюткратковременно с интервалом в 2 - 3 мин.
Исследователювставляют в нос оливы 4 (черт. 3) с таким расчетом, чтобы отверстия ихбыли направлены в сторону средних носовых ходов и не закрывались носовойперегородкой или передними концами нижней раковины.
1 - цилиндр из нержавеющей стали; 2 - термостат
1 - шприц; 2 - трехходовой кран; 3 - зажим; 4- оливы; 5 - образец
В такомположении исследователь удерживает оливы, а экспериментатор, открываятрехходовой кран 2, набирает через него в шприц 1 наружный воздух(например, 0,3 мл), затем закрывает кран, соединяя шприц с трубкой, идущей всклянку.
Избыточныйвоздух, насыщенный уже парами бензина через вторую трубку, попадает в оливы приоткрывании зажима 3.
В момент подачивоздуха в нос исследователь не дышит, а производит нюхательные движения толькопосле того, как перекрывается зажимом 3 резиновая трубка, ведущая коливам.
Приотрицательном результате в склянку вводят 0,4 мл наружного воздуха, а затем 0,5мл и т.д.
4.17.3. Проведение испытания
Образециспытуемого пластиката помещают в вакуумный эксикатор в количестве 0,2 м2пластиката на 1 м3. Камеру-эксикатор герметизируют и ставят втермостат, в котором выдерживают в течение 24 ч при максимальной температуре,соответствующей температуре эксплуатации испытуемого материала. Затем уисследователей с нормальным обонятельным коэффициентом определяют по п. 4.17.2 обонятельный коэффициент дляобразцов исследуемого материала, обладающего запахом.
Условно запахипо величине обонятельного коэффициента (ОК) в миллилитрах делят на 4 группы:
резкий запах -менее 0,5;
умеренный запах- 0,5 - 1;
ослабленныйзапах - 1 - 5;
слабый запах -более 5.
4.18. Коэффициент жесткости рассчитывают путем сравнения величинмодулей сдвига испытуемого пластиката и пластиката марки О-55.
Методопределения модуля сдвига состоит в измерении при заданной температуре углаповорота верхней части стандартного образца, жестко закрепленного в подвижномверхнем зажиме, под действием определенного вращающего момента относительнонеподвижного нижнего зажима.
4.18.1. Применяемая аппаратура
Прибор (черт. 4), состоящий из следующих частей:
закручивающегоустройства, укрепленного в опорной стойке;
двух зажимов длякрепления образца;
криостата.
Образецматериала устанавливают вертикально в зажимах.
Нижний зажимзакреплен жестко, а верхний связан со стержнем горизонтального шкива, через которыйна образец передается определенный крутящий момент. Крутящий момент создают припомощи двух грузов массой по 50 г, действующих на шкив диаметром 11,6 см. Привращении шкива должно быть обеспечено незначительное трение. Угол закручиванияотмечают по шкале, откалиброванной в градусах дуги с точностью до 1°.
1, 4 - зажимы; 2- охлаждающая смесь; 3 - образец; 5- груз; 6 - шкала в градусах; 7- опорная стойка; 8 - сосуд Дьюара; 9 - стрелка
4.18.2. Подготовка к испытанию
Перед испытаниемустанавливают температуру охлаждающей смеси минус (60 ± 1) °С, используя вкачестве охлаждающей смеси этиловый спирт (ГОСТ 17299-78) итвердую углекислоту.
Температуруохлаждающей смеси отсчитывают по термометру, шарик которого должен находитьсявблизи середины испытуемого образца.
Образцы длиной (60 ± 1), шириной (6,4 ± 0,1),толщиной (1 ± 0,1) мм, вырезанные вдоль направления вальцевания или экструзии сгладкой поверхностью и строгой параллельностью сторон, устанавливаютвертикально в зажимах.
Свободная длинаобразца между зажимами должна быть (38,1 ± 0,5) мм. Зажимы должны полностьюпокрывать ширину образца.
4.18.3. Проведение испытания
Образец,установленный в зажимах прибора в распрямленном состоянии, но без напряжения,помещают в охлаждающую смесь ниже ее уровня (черт. 4), при этом крутящий шкиф должен быть фиксирован на нуле.
Послепятиминутной выдержки образцов при заданной температуре освобождаютзакручивающее устройство и через (5 ± 0,1) с отсчитывают по шкале блока уголзакручивания образца в градусах. Затем возвращают блок в исходное положение, потермометру отмечают температуру испытания.
4.18.4. Обработка результатов
Модуль сдвига (М) в кгс/см2 вычисляют поформуле
где т- крутящий момент, кгс × см;
l - длина образца между зажимами, см;
b - ширина образца, см;
h - толщинаобразца, см;
v - функцияотношения b/h;
φ - угол поворота шкалы в градусах.
Крутящий момент(m) в кгс × см вычисляют поформуле
m = 0,05 · 11,6 = 0,58,
где 0,05 - масса груза, кг;
11,6 - диаметр шкива, см.
Значениявеличины v в зависимости от отношения b/h приведены в табл. 7.
| 4,00 | 4,50 | 5,00 | 6,00 | 7,00 | 8,00 | 9,00 | 10,00 | |
| v | 4,49 | 4,59 | 4,66 | 4,77 | 4,85 | 4,91 | 4,96 | 5,00 |
За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение трех определений.
Коэффициентжесткости (K1) вычисляют по формуле
где М- модуль сдвига испытуемого пластиката, кгс/см2;
М1 - модуль сдвига пластиката марки О-55, кгс/см2.
4.19. Определение технологических свойствпластиката
4.19.1. Применяемая аппаратура:
шнековой экструдер со следующими параметрами:
диаметр шнека (d) - от 25 до 90 мм;
длина рабочейчасти шнека - (20 ± 5)d;
шаг нарезки - 1d;
тип нарезки -постепенно убывающая глубина;
глубина нарезки, мм:
у загрузочногоотверстия - от 0,16 до 0,17d;
у головки - от0,06 до 0,07d;
число заходов нарезки -1.
Зазор междушнеком и цилиндром должен быть в соответствии с паспортом.
4.19.2. Проведение испытания
В головкушнекового экструдера устанавливают глухой дорн и матрицу следующего диаметра:
для пластикататипов И, ИТ, ИО - 2 мм;
для пластикататипа О - 5 мм.
Температурныйрежим шнекового экструдера устанавливают в соответствии с данными, приведеннымив табл. 8.
Допускается порекомендации предприятия-изготовителя корректировка температурного режима.
| Температура по зонам, °С | |||||
| I | II | III | Головка | Матрица | |
| И, ИТ, ИО | 135 ± 10 | 145 ± 10 | 155 ± 10 | 165 ± 10 | 175 ± 10 |
| О | 115 ± 10 | 135 ± 10 | 145 ± 10 | 155 ± 10 | 165 ± 10 |
| О-40 рецептуры ОМ-40 | 135 ± 10 | 140 ± 10 | 145 ± 10 | 160 ± 10 | 170 ± 10 |
При частотевращения шнека 50 - 60 об/мин выдавливают жгутик в течение 10 мин. После этогоотбирают не менее трех проб. Каждую пробу отбирают в течение 1 мин.
Отобранные пробыохлаждают до комнатной температуры в сосуде с водой и определяют внешний виджгута сравнением с утвержденным контрольным образцом.
Из серединыкаждой пробы с помощью острого ножа или бритвы вырезают образец длиной 15 см,на поперечном срезе которого определяют визуально наличие пор, а для рецептурыОМ-40 - наличие пор и агломератов мела. Затем на каждом образце производятпродольный срез длиной 2 - 3 см и также определяют наличие пор, а для рецептурыОМ-40 и агломератов мела.
После отборапроб снижают число оборотов шнека в два раза и в течение 5 - 6 мин выдавливаютжгутик, а затем останавливают экструдер на 20 мин при включенном обогреве зон пресса.По истечении 20 мин головку экструдера разбирают и определяют наличиеподгорания пластиката.
Допускаетсяопределять технологические свойства пластиката по другой методике при условиикорреляции значений показателей с нормами, предусмотренными в табл.5.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6, 8).
4.20. Твердость при 20, 70 или 105 °С определяют твердомером типаТШМ-2 или ТШР согласно инструкции, прилагаемой к прибору. При этом измеряютглубину погружения в испытуемый образец стального шарика диаметром 0,5 см,находящегося под нагрузкой в 9,8 Н (1 кгс) в течение 30 с. Испытание проводятна трех образцах в виде плоскопараллельных пластин размерами не менее 30´30´6 мм. Поверхность образцов должна быть ровной и гладкой.Твердость измеряют на каждом образце не менее чем в трех точках, расположенныхна расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от краев образца.
Ртутный шариктермометра, применяемого для измерения температуры испытания, помещают внепосредственной близости от образца.
Испытания приповышенных температурах проводят на образцах пластиката после определениятвердости при 20 °С.
Перед испытаниемпри повышенных температурах образцы пластиката выдерживают в термокамере при(70 ± 2) или (105 ± 2) °С в течение (30 ± 1) мин и производят измерениетвердости при этой же температуре.
Наконечник сшариком при выдержке образца пластиката при повышенной температуре долженнаходиться в термокамере в непосредственной близости от ртутного шарикаприбора.
Твердость (Н) в МПа (кгс/см2) вычисляютпо формуле
где Р- величина груза, равная 9,8 Н (1 кгс);
d - диаметршарика, см;
h - глубина погружения шарика, см.
За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение девяти параллельныхопределений.
4.21. Водопоглощение определяют методом А по ГОСТ 4650-80 .
Перед испытаниемобразцы сушат в течение (24 ± 1) ч при температуре (50 ± 2) °С в вакуумномсушильном шкафу.
4.20 - 4.21. (Измененнаяредакция, Изм. № 5).
4.22. Определение температуры размягчения
4.22.1. Применяемые приборы и реактивы:
стакан по ГОСТ25336-82, вместимостью 600 или 1000 см3;
груз из меднойили стальной проволоки (масса груза в граммах должна быть равна по абсолютнойвеличине толщине образца в миллиметрах, деленной на 0,25; допускаетсяотклонение по массе груза ±15 %);
пружинный зажим;
термометр сошкалой выше 200 °С;
глицерин по ГОСТ 6259-75.
4.22.2. Проведение испытания
Для испытанияприменяют не менее трех образцов по ГОСТ 11262-80 типа I,толщиной (1 ± 0,1) мм.
Один конецобразца загибают для удержания подковообразного груза, а к другому концуприкрепляют пружинный зажим, с помощью которого подвешивают образец в стакане,наполненном глицерином. Нижний конец образца должен быть расположен нарасстоянии 37 мм от дна стакана. Зажим должен находиться выше уровня глицерина.В стакан помещают термометр таким образом, чтобы шарик термометра былрасположен посередине стакана.
Начальнаятемпература испытания не должна быть выше 65 °С.
Стакан приперемешивании глицерина нагревают с повышением температуры на 5 - 6 °С вминуту. Отмечают температуру, при которой нижний конец образца коснется днастакана, что соответствует 100 %-ному удлинению образца.
4.23. Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 методом гидростатического взвешивания в дистиллированнойводе при температуре (20 ± 2) °С на образцах, вырезанных из пленки толщиной 1 -2 мм, изготовленной по п. 4.3.
4.24. Сопротивление раздиру определяют по ГОСТ 262-79 при (20 ± 2) °С на образцах типа Б, вырезанных вдольнаправления вальцевания и экструзии.
4.25. Цветостойкость определяют на двух образцах размерами 75´25 мм, толщиной (0,50 ± 0,05) мм по ГОСТ 9.708-83 .
В качествеисточника излучения применяют две угольные дуговые лампы закрытого типа,установленные на одном уровне. Образцы облучают с одной стороны. Испытаниепроводят при температуре (70 ± 2) °С, влажность воздуха при этом неконтролируют.
Цвет образцов дои после испытания оценивают визуально, при этом не должно быть изменения цвета.Допускается незначительное изменение оттенка.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
5.1. Пластикат упаковывают:
в четырех -пятислойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовымили поливинилхлоридным вкладышем по нормативно-технической документации;
в четырех -пятислойные бумажные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88;
вспециализированные мягкие контейнеры типов МК-1,5 Л; МК-1,0 Л; МКР-1,0 С сполиэтиленовым вкладышем, МКО-1,0 С по нормативно-технической документации.
Масса неттопластиката:
в мешке - не более 30 кг, при этом во всех мешкаходной партии масса должна быть одинаковой;
в контейнеремягком специализированном типов МК-1,0 Л; МКО-1,0 С и МКР-1,0 С - не более 800кг, типа МК-1,5 Л - не более 1250 кг.
Допустимоеотклонение массы нетто в контейнере составляет ±10 кг, в мешке ±0,5 кг.
Упаковываниеоткрытых бумажных мешков производят машинным способом согласно ГОСТ 2226-88.Допускается прошивка мешков двухниточным швом без крепированной ленты.Горловина вкладыша мешка или контейнера должна быть заварена.
Допускаетсявкладыш мешка прошивать совместно с бумажным мешком, а вкладыш контейнераперевязывать шпагатом по ГОСТ17308-88 или другими материалами по нормативно-технической документации,при этом горловину вкладыша собирают в пучок, завязывают шпагатом, затемперегибают и снова завязывают.
5.2. Пластикат, упакованный в мешки по п. 5.1, помещают вуниверсальные контейнеры по ГОСТ 18477-79 или формируют в транспортные пакеты.
Основные параметрыи размеры пакетов по ГОСТ 24597-81.
Пакетированиеосуществляют:
при мелких ималотоннажных отправках в разборных (складных) ящичных поддонах с крышкой4Я-840´1240 по ГОСТ9570-84;
при повагонных отправках или отгрузке автомобильнымтранспортом на плоских поддонах по ГОСТ9557-87, ГОСТ 9078-84, ГОСТ26381-84 или без них.
Способ укладкигруза на поддоне по ГОСТ21140-88.
Средстваскрепления груза в пакете по ГОСТ21650-76.
5.3. Маркировка мешка, пакета или контейнера должна содержать:
наименованиепредприятия-изготовителя и (или) его товарный знак или его условноеобозначение;
условноеобозначение продукта;
номер партии;
массу неттои(или) брутто;
дату изготовления;
для пластикатаОМ-40 манипуляционный знак «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77.
Размерымаркировочного ярлыка, размеры знаков, способы нанесения маркировки, способыкрепления ярлыка и краска для маркировки - по ГОСТ 14192-77.
В мягкиеспециализированные контейнеры, имеющие карман, ярлык вкладывают в карманконтейнера. При отсутствии кармана маркировочный ярлык крепят:
в контейнерахтипа МК-Л - к одной из несущих проушин контейнера;
в контейнерахтипов МКР-1,0 С, МКО-1,0 С - к горловине вкладыша в месте перевязки.
5.4. Транспортная маркировка пластиката производится по ГОСТ 14192-77 с нанесениемдля пластиката ОМ-40 манипуляционного знака «Боится сырости».
5.5. Пластикат, упакованный в мешки или сформированный втранспортные пакеты, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортомв крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов,действующими на данном виде транспорта.
Пластикат, упакованный в специализированные мягкиеконтейнеры или помещенный в универсальные контейнеры, транспортируютавтомобильным транспортом в открытых транспортных средствах или на открытомподвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и креплениягрузов. Пластикат рецептуры ОМ-40, упакованный в специализированные мягкиеконтейнеры, транспортируют в открытых транспортных средствах с дополнительнойзащитой от попадания в пластикат атмосферных осадков.
По согласованиюс потребителем пластикат транспортируют в специализированных вагонахгрузоотправителя для гранулированных полимеров.
5.1 - 5.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 8, 9).
5.6. (Исключен, Изм. №8).
5.7. Поливинилхлоридный пластикат должен храниться в закрытомпомещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей и на расстоянии неменее 1 м от нагревательных приборов.
Температурахранения пластиката должна быть не ниже температуры его морозостойкости и невыше 35 °С.
Перед пуском впереработку поливинилхлоридный пластикат должен быть выдержан не менее 12 ч впроизводственном помещении.
5.8. Условия длительногохранения пластиката
5.8.1. В нормальных складских условияхпри температуре от 5 до 35 °С и относительной влажности не более 80 %.
Не допускаетсясовместное хранение пластиката и органических растворителей, кислот, химикатов,взаимодействующих с пластикатом.
5.8.2. В полевых условиях при температуре окружающей среды отминус 50 до плюс 50 °С и относительной влажности 98 %, определяемой при 40 °С.
6.1. Готовая продукция должна быть принята техническимконтролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантироватьсоответствие всего выпускаемого пластиката требованиям настоящего стандарта присоблюдении потребителем условий хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
6.2. Гарантийный срок хранения по п. 5.7 - 1 год со дняизготовления.
6.3. Гарантийный срок хранения пластиката по п. 5.8 - 11 лет, изних 8 лет в условиях, указанных в п. 5.8.1, и 3 года вусловиях, указанных в п. 5.8.2.
Допускаетсяизменение характеристик пластиката не более 15 % от норм, установленных в разд.2настоящего стандарта.
Гарантийный срокхранения пластиката рецептур ОМ-40 и 1182 по п. 5.8.1 - 3 года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
6.4. (Исключен, Изм. № 5).
7.1. Поливинилхлоридный пластикат при нормальной температуревредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека, не выделяети не является взрывоопасным продуктом. При длительном воздействии повышенныхтемператур (170 ± 5) °С возможно выделение хлористого водорода.
Предельнодопускаемая концентрация хлористого водорода в производственных помещенияхсоставляет 5 мг/м3.
Температуравоспламенения пластиката 280 - 320 °С. Температура самовоспламенения 350 - 400°С.
7.2. При производстве пластиката должнысоблюдаться меры предосторожности. Работающие с вредными веществами должны бытьв спецодежде, фартуке, защитных очках и респираторе. Руки должны бытьпредохранены резиновыми перчатками или защитными мазями типа «Биологическиеперчатки».
7.1, 7.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 5).
7.3. При воспламенении пластиката во время его изготовленияпереработки и хранения пожар следует тушить любыми имеющимися средствамипожаротушения (кошма, песок, огнетушитель).
7.4. Производственные помещения всоответствии со СНиП II-92-76 должны соответствовать категории В, класспомещений - по ПУЭ -П-11.
7.5. Пластикат должны изготовлять в помещениях, оборудованныхприточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей необходимую чистоту воздуха, всоответствии с санитарными нормами СН-245-71 .
7.3 - 7.5 (Введеныдополнительно, Изм. № 5).
| Рецептура | Сорт | Код ОКП | ||
| И40-13 | - | - | 22 4623 0100 01 | |
| 230/1 | - | 22 4623 0101 00 | ||
| 250/1 | - | 22 4623 0102 10 | ||
| И40-13А | - | - | 22 4623 1500 07 | |
| 8/2 | Высший | 22 4623 1501 06 | ||
| 8/2 | Первый | 22 4623 1502 05 | ||
| 230М | Высший | 22 4623 1503 04 | ||
| 230М | Первый | 22 4623 1504 03 | ||
| И50-13 | - | - | 22 4623 0200 09 | |
| 489 | - | 22 4623 0201 08 | ||
| И40-14 | - | - | 22 4623 0300 06 | |
| Э40-1 | Высший | 22 4623 0301 05 | ||
| Э40-1 | Первый | 22 4623 0302 04 | ||
| И50-14 | - | - | 22 4623 0400 03 | |
| Э50-1 | - | 22 4623 0401 02 | ||
| И60-12 | - | - | 22 4623 0500 00 | |
| Э60-1 | - | 22 4623 0501 10 | ||
| ИТ-105 | - | - | 22 4623 0600 08 | |
| Т-50 | - | 22 4623 0601 07 | ||
| ИО45-12 | - | - | 22 4623 0800 02 | |
| 948 | Высший | 22 4623 0801 01 | ||
| 948 | Первый | 22 4623 0802 00 | ||
| О-40 | - | - | 22 4623 0900 10 | |
| ОМ-40 | Высший | 22 4623 0901 09 | ||
| ОМ-40 | Первый | 22 4623 0902 08 | ||
| 239, 239/1; 288; 288/1 | Высший | 22 4623 0903 07 | ||
| 239; 239/1; 288; 288/1 | Первый | 22 4623 0904 06 | ||
| 239ГС, 288ГС | Высший | 22 4623 0905 05 | ||
| 239ГС, 288ГС | Первый | 22 4623 0906 04 | ||
| 239/1НМ, 288/1НМ | Высший | 22 4623 0907 03 |
| |
| 239/1НМ, 288/1НМ | Первый | 22 4623 0908 02 |
| |
| О-50 | - | - | 22 4623 1000 00 |
|
| 301 | Высший | 22 4623 1001 10 |
| |
| 301 | Первый | 22 4623 1002 09 |
| |
| О-55 | - | - | 22 4623 1100 08 |
|
| 1183 | Высший | 22 4823 1101 07 |
| |
| 1183 | Первый | 22 4623 1102 06 |
| |
| 1182 | Высший | 22 4623 1103 05 |
| |
| 1182 | Первый | 22 4623 1104 04 |
| |
| ОМБ-60 | - | - | 22 4623 1200 05 |
|
| М317 | - | 22 4623 1201 04 |
| |
| ОНМ-50 | - | - | 22 4623 1400 10 |
|
| М620 | - | 22 4623 1401 09 |
| |
| ОНЗ-40 | - | - | 22 4623 1300 02 |
|
| М258 | - | 22 4623 1301 01 |
| |
(Измененнаяредакция, Изм. № 8).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомхимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю.В. Овчинников, В.В. Гузеев, В.И. Афанасьева, М.Н.Рафиков, Л.К. Белякова, Л.А. Карачева, В.С. Ковальчук, В.Д. Карагодина
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 13 декабря 1972 г. № 2254
Изменение № 9 принято Межгосударственным Советом по стандартизации,метрологии и сертификации от 21.10.94 протокол № 6
Запринятие проголосовали:
| Наименование национального органа стандартизации | |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5960-51
4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Номер пункта | |
| ГОСТ 9.708-83 | |
| ГОСТ 12.1.044-89 | |
| ГОСТ 262-79 | |
| ГОСТ 618-73 | |
| ГОСТ 982-80 | |
| ГОСТ 1012-72 | |
| ГОСТ 2226-88 | |
| ГОСТ 4650-80 | |
| ГОСТ 6259-75 | |
| ГОСТ 6433.1-71 | |
| ГОСТ 6433.2-77 | |
| ГОСТ 6433.3-71 | |
| ГОСТ 6709-72 | |
| ГОСТ 9078-84 | |
| ГОСТ 9557-87 | |
| ГОСТ 9570-84 | |
| ГОСТ 10541-78 | |
| ГОСТ 11262-80 | |
| ГОСТ 12162-77 | |
| ГОСТ 12423-66 | |
| ГОСТ 14192-77 | |
| ГОСТ 15139-69 | |
| ГОСТ 16504-81 | |
| ГОСТ 16782-92 | |
| ГОСТ 16783-71 | |
| ГОСТ 17299-78 | |
| ГОСТ 17308-88 | |
| ГОСТ 18300-87 | |
| ГОСТ 18477-79 | |
| ГОСТ 21140-88 | |
| ГОСТ 21650-76 | |
| ГОСТ 24104-88 | |
| ГОСТ 24597-81 | |
| ГОСТ 25336-82 | |
| ГОСТ 25706-83 | |
| ГОСТ 26381-84 | |
| ТУ 25-1819.0021-90 |
5. СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.01.94Постановлением Госстандарта СССР от 16 декабря 1988 г. № 4202
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ(март 1993 г.) с Изменениями № 3, 4,5, 6, 7, 8, утвержденными в октябре 1977 г., марте 1983 г., январе 1983 г., мае1985 г., декабре 1986 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-77, 4-80, 5-83, 8-85, 4-87,3-89)
СОДЕРЖАНИЕ
| 5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 25 |