.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
| Обозначение: | ГОСТ 5663-79* |
| Название рус.: | Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 5663-51 (в части проволоки диаметром от 1,0 до 6,0 мм) |
| Дата актуализации текста: | 01.01.2009 |
| Дата добавления в базу: | 29.04.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1980 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (16.03.1979) |
| Опубликован: | ИПК Издательство стандартов № 2003 |
ГОСТ 5663-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ Технические условия Cold heading carbon steel wire. Specifications | ГОСТ |
Датавведения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистуюхолоднотянутую проволоку круглого сечения для изделий, изготовляемых холоднойвысадкой.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Содержание
1.1. Проволоку подразделяют
по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности - П;
по механическим свойствам:
первого класса - 1,
второго класса - 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 1,0до 6,0 мм. Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771.
По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку промежуточныхразмеров, кратных 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным втабл. 1.
Таблица 1
мм
| Номинальный диаметр проволоки | Предельные отклонения | |||||
| нормальной точности | повышенной точности | |||||
| От | 1,00 | до | 3,00 | включ. | -0,06 | -0,040 |
| Св. | 3,00 | » | 6,00 | » | -0,08 | -0,048 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельногоотклонения по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 2,5 мм, нормальной точности, второго класса, из стали10:
Проволока2,5-2-10 ГОСТ 5663-79
То же, диаметром 2,0 мм, повышенной точности, первого класса, из сталимарки 35:
Проволока2.0-П-1-35 ГОСТ 5663-79.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1. Стальная углеродистая проволока для холодной высадки должнаизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок:08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40,45 по ГОСТ10702.
(Измененная редакция, Изм. № 7).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин,плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.
На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубинойне более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины ириски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклоненияпо диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам,указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное сужение, %, не менее | Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное сужение, %, не менее | ||||
| 1 класс | 2 класс, не более | 1 класс | 2 класс | 1 класс | 2 класс, не более | 1 класс | 2 класс | ||
| 08, 08кп, 08пс, | 440-590 | 590 (60) | 55 | 55 | 30, 35 | 560-710 | 740 (75) | 55 | 45 |
| 10, 10кп, 10пс | (45-60) | 40, 45 | (57-72) | 40 | |||||
| 15, 15кп, 15пс, | 470-620 | 640 (65) | 50 |
|
|
|
| ||
| 20, 20кп, 20пс, 25 | (48-63) | ||||||||
Примечание. Допускается изготовлениепроволоки из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класса с временнымсопротивлением разрыву 420-570 Н/мм2 (43-58 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4,7).
2.5. Макроструктура проволоки не должна иметь усадочной рыхлости,пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений.
В макроструктуре проволоки из кипящих марок стали не допускаетсяликвационный квадрат, выходящий на поверхность.
2.6. Микроструктура проволоки из стали марок 25, 30,35, 40, 45 должна состоять из феррита и зернистого перлита. Допускается наличиепластинчатого перлита (20 %) не более 5-го балла шкалы 9 ГОСТ 8233.
2.7. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона)проволоки из стали с массовой долей углерода 0,30 % и более стали марок 30, 35,40, 45 не должна превышать 1,5 % на сторону.
Зона полного обезуглероживания не должна превышать 1/3от общей глубины обезуглероженного слоя.
По требованию потребителя на проволоке, предназначенной для изготовлениярезьбовых стержневых термоупрочняемых крепежных изделий, полноеобезуглероживание не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8. Проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку вхолодном состоянии до 1/2 или до 1/3первоначальной высоты образца. Степень осадки устанавливает потребитель.
Проволока диаметром менее 3,0 мм вместо осадки в холодном состояниидолжна подвергаться глубокому травлению.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока диаметром 3,0 мм иболее должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/4первоначальной высоты.
Проволока повышенной точности первого класса должна выдерживать осадку вхолодном состоянии до 1/3 первоначальной высоты образца.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.9. Проволока должна изготовляться в мотках. Моток проволоки долженсостоять из одного отрезка.
Проволока в мотках должна быть намотана неперепутанными витками. Концыпроволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
2.10. Масса проволоки в мотке должна быть не менее:
30 кг - для проволоки диаметром 4,0 мм включ.;
50 кг - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
Допускается изготовление мотков массой на 50 % меньше указанной, вколичестве до 10 % от партии.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должнасостоять из проволоки одного диаметра, одной марки стали, одной плавки, однойгруппы точности, одной степени осадки и оформлена документом о качестве,содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер плавки;
номер партии;
массу нетто партии;
химический состав стали;
результаты проведенных испытаний;
условное обозначение проволоки.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается по согласованию спотребителем указывать: «Продукция соответствует нтд».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки проводится накаждом мотке.
3.3. От партии проволоки отбирают 5 % мотков, но не менее трех дляпроверки механических свойств, осадки или глубокого травления и три мотка дляконтроля микроструктуры и обезуглероживания.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенномколичестве мотков из числа не проходивших испытания. Результаты повторныхиспытаний распространяют на всю партию.
4.1. Для контроля механических свойств, микроструктуры,обезуглероживания, осадки отбирают один образец с одного конца мотка, дляиспытания на глубокое травление - по одному образцу с двух концов мотка.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяютмикрометром по ГОСТ6507 или по ГОСТ 4381 в двухвзаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем втрех местах мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально, допускаетсяприменение лупы пятикратного увеличения. Глубину дефекта определяют зачисткой.Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующимсравнительным замером проволоки в зачищенном и незачищенном местах.
Допускается определение глубины дефекта проводить с помощью микроскопалюбого типа.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
4.5. Макроструктура проволоки удостоверяется документом о качествепредприятия-изготовителя стали.
4.6. Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233.
4.7. Испытание проволоки на осадку проводят по ГОСТ 8817.
4.8. Испытание проволоки на глубокое травление проводят по следующейметодике:
образцы проволоки длиной не менее 250 мм травят в растворе солянойкислоты (1:1) или в приблизительно 15 %-ном растворе серной кислоты притемпературе 60-80 °С в течение 8-10 мин, затем их промывают и просушивают,после чего подвергают внешнему осмотру без применения увеличительных приборов.Поверхность протравленных образцов должна соответствовать требованиям п. 2.3 настоящего стандарта. Допускаетсяглубокое травление проводить по другим методикам, утвержденным в установленномпорядке, при условии получения идентичных результатов травления.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качествепредприятия-изготовителя стали.
4.10. Глубину обезуглероженного слоя определяют пометоду М ГОСТ 1763.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.11. Взвешивание грузовых мест в партии, а принеобходимости мотков, должно производиться на весах по ГОСТ29329 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 4, 7).
5.1. Мотки проволоки должны быть перевязаны термическиобработанной проволокой по ГОСТ3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трехместах, равномерно расположенных по окружности мотка.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
5.2. Мотки проволоки одного размера, одной марки, одной плавки и однойгруппы точности допускается связывать в бухты.
5.3. Мотки проволоки должны быть смазаны слоем жидкойинициированной смазки типа НГ-203 по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ10877. Допускается применять смазки другого типа, обеспечивающие защиту откоррозии и не вызывающие слипания проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.4. Мотки проволоки должны быть обернуты слоембумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани с закреплением упаковки.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоембумаги по ГОСТ 10396 илибумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другойкрепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной понормативно-технической документации, или полимерной пленки с закреплениемупаковки.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569; допускаетсяприменение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273, или другой бумаги,обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной понормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ16272 и другую по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;
ткань упаковочную технического назначения - по ГОСТ5530; ткань из химических волокон по нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-техническойдокументации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и неухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильнойпромышленности.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним,упаковывается в соответствии с ГОСТ15846.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5,).
5.5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается непроизводить смазку или упаковку, либо и смазку, и упаковку.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6. Масса одного грузового места должна быть неболее 200 кг. Допускается по требованию потребителя масса одного грузовогоместа не более 80 кг, а по согласованию изготовителя с потребителем - не более1000 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится по ГОСТ21650, ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
5.7. К каждому мотку (бухте) проволоки прикрепляют ярлык, на которомуказывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
клеймо отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).
5.8. (Исключен, Изм. № 2).
5.9. Проволока транспортируется транспортом всехвидов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузовв железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническимусловиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путейсообщения СССР.
Транспортирование по железной дороге проводится повагонными,малотоннажными и мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ15102, ГОСТ20435, ГОСТ22225.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортированиесмазанной и упакованной проволоки открытым транспортом.
(Измененная редакция, Изм.№ 5).
5.10. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ15150.
5.11. Транспортная маркировка грузовых мест, место испособ ее нанесения - по ГОСТ14192.
5.10, 5.11 (Введены дополнительно, Изм. № 3).
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.03.79 № 925
Изменение № 7 принято Межгосударственным Советом постандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28.05.99)
Запринятие изменения проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3.ВЗАМЕН ГОСТ 5663-51 в части проволоки диаметром от 1,0 до 6,0 мм.
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1763-68 | ГОСТ 10702-78 | ||
| ГОСТ 2771-81 | ГОСТ 10877-76 | ||
| ГОСТ 3282-74 | ГОСТ 14192-77 | ||
| ГОСТ 4381-87 | ГОСТ 15102-75 | ||
| ГОСТ 5530-81 | ГОСТ 15150-69 | ||
| ГОСТ 6507-90 | ГОСТ 15846-79 | ||
| ГОСТ 8233-56 | ГОСТ 16272-79 | ||
| ГОСТ 8273-75 | ГОСТ 20435-75 | ||
| ГОСТ 8817-82 | ГОСТ 21650-76 | ||
| ГОСТ 8828-89 | ГОСТ 22225-76 | ||
| ГОСТ 9569-79 | ГОСТ 24597-81 | ||
| ГОСТ 10354-82 | ГОСТ 29329-92 | ||
| ГОСТ 10396-84 | ОСТ 38.01436-87 | ||
| ГОСТ 10446-80 |
|
|
5. Ограничение срокадействия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ сИзменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1983г., июне 1984 г., октябре 1987 г., феврале 1989 г., июле 1990 г., октябре 1999г. (ИУС 11-81, 9-83, 9-84, 1-88, 5-89, 11-90, 1-2000)