Стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат, изготовляемый в листах.
Обозначение: | ГОСТ 5582-75* |
Название рус.: | Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия |
Статус: | действующий |
Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
Дата введения в действие: | 01.01.1977 |
Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
Утвержден: | Госстандарт СССР (19.12.1975) |
Опубликован: | Издательство стандартов № 1975<br>Издательство стандартов № 1993<br>ИПК Издательство стандартов № 2002<br>ИПК Издательство стандартов № 2003 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ, ЖАРОСТОЙКИЙ
И ЖАРОПРОЧНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5582-75
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ, ЖАРОСТОЙКИЙ И ЖАРОПРОЧНЫЙ Технические условия Stainless and Meat-Resisting Sheet. Specifications | ГОСТ |
Датавведения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаныйкоррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат, изготовляемый в листах.
1.1. Тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочныйпрокат подразделяют:
а) по состоянию материала и качеству поверхности на:
холоднокатаный нагартованный - H1,
холоднокатаный полунагартованный - ПН1,
холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или послесветлого отжига - М2а, М3а, М4а,
холоднокатаный термически обработанный (мягкий) - М4в,
горячекатаный термически обработанный (мягкий), травленый или послесветлого отжига - М2б, М3б, М4б,
горячекатаный, термически обработанный (мягкий) - М4г;
б) по точности прокатки на:
повышенной точности - AT(холоднокатаный), А (горячекатаный),
нормальной точности - БТ (холоднокатаный), Б (горячекатаный);
в) по виду кромок на:
необрезной - НО,
обрезной - О;
г) по неплоскостности проката с временным сопротивлением разрыву 690Н/мм2 (70 кгс/мм2) и менее:
нормальный - ПН,
улучшенный - ПУ,
высокий - ПВ,
особовысокий - ПО.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).
2.1. Горячекатаный тонколистовой прокат изготовляют толщиной от 1,5 до3,9 мм, холоднокатаный - толщиной от 0,7 до 3,9 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
для горячекатаного - ГОСТ 19903-74,
для холоднокатаного - ГОСТ 19904-90.
2.3. Неплоскостность листов с временным сопротивлением 70кгс/мм2 и менее должна соответствовать ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-74 для высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) инормальной (ПН) плоскостности.
Неплоскостность листов с временным сопротивлением свыше 70 до 85 кгс/мм2включительно не должна превышать 25 мм на 1 м длины.
Примечания:
1. Неплоскостностьгорячекатаного проката, поставляемого в термически обработанном состоянии безтравления, не нормируется.
2. Продольный равномерный изгиб (кривизна, копирующая форму рулона, -рулонная кривизна) нагартованного и полунагартованного проката, нарезанного изрулонов, не является браковочным признаком.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Примерыусловных обозначений
Прокат горячекатаный листовой нормальной точности (Б), улучшеннойплоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), размером 3´710´1420 мм поГОСТ19903-74 из стали марки 20´13, термически обработанный, травленый, группаповерхности М3б;
Лист Б-ПУ-НО-3´710´1420 ГОСТ19903-74
20Х13-М3бГОСТ 5552-75
Прокат холоднокатаный листовой повышенной точности (AT), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой(О), размером 2´1000´2000 мм по ГОСТ 19904-90 из сталимарки 12´18Н10Т, нагартованный:
Лист AT-ПН-О-2´1000´2000 ГОСТ19904-90
12Х18Н10Т-Н1ГОСТ 5582-75
Прокат холоднокатаный листовой нормальной точности (БТ), нормальнойплоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 1,2´1100´2300 ммпо ГОСТ19904-90 из стали марки 08Х13, термически обработанный, травленый, группаповерхности М2а:
Лист БТ-ПН-0-1,2´1100´2300 ГОСТ19904-90
08Х13-М2а ГОСТ 5582-75
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
3.1. Прокат изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ,20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч,08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15H8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т,12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д,10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т,08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е,03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18,20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.
3.2. Химический состав сталей - по ГОСТ 5632-72 .
Примечания:
1. В сталимарки 12Х21Н5Т не допускаются отклонения по содержанию титана. С согласияпотребителя листы могут изготовляться с предельными отклонениями по титану всоответствии с ГОСТ5632-72.
2. Для сталимарки 12Х18Н10Т, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах,содержание титана должно быть [5×(С - 0,02) - 0,7] %, а отношение хрома к никелю не должно превышать1,8.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
В срезах листов не должно быть трещин-расщеплений и расслоений.
3.4. Механические свойства проката, подвергнутого термической обработке(умягчающей), должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
По согласованию изготовителя с потребителем прокат из стали марок08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 изготовляют сповышенными значениями механических свойств, указанными в табл. 1а.
Таблица 1а
Режим термической обработки листов (рекомендуемый) | Временное сопротивление sв, н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sг, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | |
не менее | ||||
08Х18Т1 | Отжиг 830-860 °С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-1000 °С, охлаждение на воздухе или в воде | 490 (50) | - | 32 |
10Х17Н13М2Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 550 (56) | - | 40 |
10Х17Н13М3Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 550 (56) | - | 40 |
08Х18Н10Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 550 (56) | 216 (22) | 42 |
12Х18Н10Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 550 (56) | 216 (22) | 42 |
20Х23Н18 | Закалка 1080-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 (54) | - | 37 |
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
3.5. Механические свойства нагартованного и полунагартованного проката должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 1
Режим термической обработки листов (рекомендуемый) | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, d5, % | |||
Не менее | ||||||
11Х11Н2В2МФ | Отжиг 760-780 °С | Не более 830 (85) | - | 22 | ||
16Х11Н2В2МФ | Отжиг 760-780 °С | Не более 830 (85) | - | 22 | ||
20Х13 | Отжиг или отпуск 740-800 °С | 490 (50) | - | 20 | ||
30Х13 | Отжиг или отпуск 740-800 °С | 540 (55) | - | 17 | ||
40Х13 | Отжиг или отпуск 740-800 °С | 550 (56) | - | 15 | ||
09Х16Н4Б | Отжиг 620-640 °С, выдержка 4-8 ч, охлаждение с печью до 200-300 °С, далее на воздухе | Не более 1130 (115) | - | - | ||
12Х13 | Отжиг или отпуск 740-780 °С | 440 (45) | - | 21 | ||
14Х17Н2 | Отжиг или отпуск 650-700 °С | По согласованию | ||||
08Х13 | Отжиг или отпуск 740-780 °С | 410 (42) | - | 21 | ||
12Х17 | Отжиг или отпуск 740-780 °С | 490 (50) | - | 20 | ||
08Х17Т | Отжиг или отпуск 740-780 °С | 460 (47) | - | 20 | ||
| Отжиг 830- 860 °С, охлаждение на воздухе или нормализация при 960-1000 °С, охлаждение на воздухе или в воде | 460 (47) | - | 30 | ||
08Х18Тч | Закалка 920 °С, охлаждение в воде | 470 (48) | - | 35 | ||
08Х18Т1 | Отжиг 830-860 °С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-1000 °С, охлаждение на воздухе или в воде | 460 (47) | - | 30 | ||
15Х25Т | Отжиг или отпуск 740-780 °С | 530 (54) | - | 17 | ||
20Х13Н4Г9 | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 640 (65) | - | 40 | ||
15Х28 | Отжиг или отпуск 740-780 °С | 530 (54) | - | 17 | ||
09Х15Н8Ю | Нормализация 1040-1080 °С | Не более 1080 (110) | - | 20 | ||
07Х16Н6 | Закалка 1030-1070 °С, охлаждение в воде или на воздухе | Не более 1180 (120) | - | 20 | ||
08Х17Н5М3 | Закалка 1030-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде | Не более 1180 (120) | 610 (62) | 20 | ||
20Х20Н14С2 | Закалка 1000-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде | 590 (60) | - | 40 | ||
08Х22Н6Т | Закалка 950-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 640 (65) | - | 20 | ||
12Х21Н5Т | Закалка 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 690 (70) | 440 (45) | 18 | ||
08Х21Н6М2Т | Закалка 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 590 (60) | - | 22 | ||
20Х23Н13 | Закалка 1100-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 540 (55) | - | 35 | ||
15Х18Н12С4ТЮ | Закалка 1020-1050 °С, охлаждение в воде | 720 (73) | 345 (35) | 30 | ||
10Х11Н20Т2Р | Закалка 1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе | Не более 740 (75) | - | 35 | ||
10Х14Г14Н4Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде | 690 (70) | 295 (30) | 35 | ||
10Х14АГ15 | Закалка 950-1100 °С, охлаждение в воде | 740 (75) | - | 45 | ||
12Х17Г9АН4 | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 690 (70) | - | 40 | ||
03Х17Н14М3 | Закалка 1030-1070 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 490 (50) | 196 (20) | 40 | ||
10Х17Н13М2Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 (54) | 225 (23) | 38 | ||
10Х17Н13М3Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 (54) | - | 38 | ||
08Х17Н15М3Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 (54) | 205 (21) | 35 | ||
12Х18Н9 | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 540 (55) | 195 (20) | 38 | ||
17Х18Н9 | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 590 (60) | 185 (19) | 35 | ||
08Х18Н10 | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 510 (52) | 205 (21) | 45 | ||
08Х18Н10Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 (54) | - | 40 | ||
12Х18Н10Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 (54) | 205 (21) | 40 | ||
12Х18Н10Е | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | Не более 740(75) | - | 35 | ||
03Х18Н11 | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 490 (50) | 196 (20) | 40 | ||
03Х18Н12-ВИ | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 390 (40) | - | 40 | ||
08Х18Н12Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 510 (52) | - | 35 | ||
08Х18Н12Б | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 (54) | - | 40 | ||
03Х21Н21М4ГБ | Закалка 1080-1130 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 540 (55) | 245 (25) | 25 | ||
20Х23Н18 | Закалка 1080-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 510 (52) | 245 (25) | 35 | ||
20Х25Н20С2 | Закалка 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 490 (50) | - | 35 | ||
12Х25Н16Г7АР | Закалка 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе | Не более 980(100) | - | 35 | ||
06ХН28МТ | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде, или на воздухе | 540 (55) | - | 35 | ||
06ХН28МДТ | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 540 (55) | - | 35 | ||
*Относительное удлинение d25
** Относительное удлинение d10.
Примечания:
1. В таблицеуказаны рекомендуемые режим и вид термической обработки на заводе-изготовителе.
2. Посогласованию потребителя с изготовителем допускается изменение режима и видатермической обработки.
3. Длягорячекатаного проката из стали марок 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т, 12Х13,14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28 допускается не производитьтермическую обработку при получении механических свойств, указанных в табл. 1.
4. Исключен.
5. Для прокатаиз стали марки 12Х18Н10Т предел текучести определяют по требованию потребителя.
6. Исключен.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
Таблица 2
Состояние поставки | Временное сопротивление sв Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | |
Не менее | ||||
20Х13Н4Г9 | Нагартованное | Не менее 980 (100) | - | 15 |
15Х18Н12С4ТЮ | Нагартованное | Не менее 880 (90) | 685 (70) | 10 |
12Х17Г9АН4 | Нагартованное | Не менее 980 (100) | - | 15 |
12Х18Н9 | Нагартованное | 930-1230 (95-125) | - | 13 |
17Х18Н9 | Нагартованное | 980-1230 (100-125) | - | 13 |
17Х18Н9 | Полунагартованное | 740-980 (75-100) | - | 18 |
08Х18Н10 | Полунагартованное | 740-930 (75-95) | - | 25 |
08Х18Н10 | Нагартованное | Не менее 930 (95) | - | 10 |
12Х18Н10Т | Полунагартованное | Не менее 740 (75) | - | 25 |
12Х18Н10Т | Нагартованное | 880-1080 (90-100) | - | 10 |
03Х18Н12-ВИ | Полунагартованное | Не менее 740 (75) | - | 12 |
Примечания:
1. Исключен.
2. Посогласованию потребителя с изготовителем для обеспечения указанных в табл. 2 свойствдопускается применять термическую обработку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 3
Режим термической обработки образцов (рекомендуемый) | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | |
Не менее | ||||
11Х11Н2В2МФ | Закалка 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе, отпуск 560-600 °С, охлаждение на воздухе | Не более 880 (90) | - | 10 |
16Х11Н2В2МФ | Закалка-960-1000 °С, охлаждение на воздухе, отпуск 240-400 °С, охлаждение на воздухе | 1320 (135) | - | 10 |
09Х16Н4Б | Закалка 970-1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск 300-350 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе | 1230 (125) | - | 8 |
14Х17Н2 | Закалка 950-975 °С, охлаждение в масле, отпуск 275-350 °С, охлаждение на воздухе | 1080 (110) | - | 10 |
07Х16Н6 | Закалка 960-990 °С, охлаждение на воздухе, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск 350-400 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе | 1080 (110) | 835 (85) | 12 |
08Х17Н5М3 | Закалка (940 ± 10) °С, охлаждение на воздухе или в воде, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск (450 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе | 1180 (120) | 885 (90) | 9 |
10Х11Н20Т2Р | Закалка 1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение (720 ± 10) °С, выдержка 4-12 ч, охлаждение на воздухе | 960 (98) | - | 20 |
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
Таблица 4
Режим термической обработки | Температура испытания, °С | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | |
Не менее | ||||
12Х18Н10Т | Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 700 | 250 (25) | 40 |
12Х25Н16Г7АР | Закалка 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 900 | 180 (18) | 30 |
10Х11Н20Т2Р | Закалка 1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение (720 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе | 700 | 590 (60) | 10 |
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
Таблица 5
Состояние материала | Описание поверхности | Наименование допускаемых дефектов поверхности | Максимальная глубина залегания допускаемых дефектов | |
1 | Нагартованное (Н) и полунагартованное (ПН) | Блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, рябизны и перетрава, с незначительной разницей оттенков | Царапины, вмятины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки | 1/2 суммы предельных отклонений по толщине |
2 | а) холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига | Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки | 1/3 суммы предельных отклонений по толщине |
б) горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига | Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки | 1/2 суммы предельных отклонений по толщине | |
3 | а) холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига | Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки | Сумма предельных отклонений по толщине |
б) горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки | |||
4 | а) холоднокатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига | Серебристо-матовая или блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, окалины и перетрава | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки | Сумма предельных отклонений по толщине |
б) горячекатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки, прокатные плены | |||
в) холоднокатаная термически обработанная | Темная | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина | ||
г) горячекатаная термически обработанная | Темная | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина | Сумма предельных отклонений по толщине |
Примечания: 1. Требования к качеству поверхности термическиобработанного проката по количеству и характеру дефектов могут уточняться посогласованию потребителя с изготовителем по эталонам.
2. Допускаетсяпологая зачистка дефектов поверхности абразивом с зернистостью по ГОСТ3647-80, не крупнее № 16 для 1 и 2-й групп и с зернистостью не крупнее № 25для 3 и 4-й групп на глубину, не выводящую прокат за пределы минимальнойтолщины. Поджоги от зачистки не допускаются.
3. Потребованию потребителя прокат изготовляют без зачистки и вырезки недопустимыхдефектов.
4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаноми горячекатаном термически обработанном прокате травленом или после светлого отжигане являются браковочным признаком.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).
3.6. Механические свойства проката, определенные на контрольныхтермически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным втабл. 3.
3.7. Механические свойства проката из стали марок 12Х18Н10Т,12Х25Н16Г7АР и 10Х11Н20Т2Р, определенные по требованию потребителя приповышенных температурах на термически обработанных образцах, должны соответствоватьнормам, указанным в табл. 4.
3.8. По виду и качеству поверхности прокат долженсоответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
3.9. Стали марок 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т,10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т,12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ,08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ не должны обладатьсклонностью к межкристаллитной коррозии.
3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:
а) с проверкой стали марки 12Х21М5Т на отсутствие склонности кохрупчиванию, режим термической обработки и нормы должны соответствоватьуказанным в табл. 6;
Таблица 6
Толщина листа, мм | Приращение временного сопротивления, %, не более | Ударная вязкость кгс×м/см2, не менее | |
Нагрев до 550 °С, выдержка 1 ч, охлаждение в печи (со скоростью 100 °С в час) до 300 °С, затем охлаждение на воздухе | До 2 | 50,0* | - |
2 и более | - | 4,0 |
*Приращение временного сопротивления после отпуска определяется в процентах отвременного сопротивления термически обработанного мягкого проката.
б) с нормированной шероховатостью поверхности нагартованного проката иполунагартованного проката;
в) с нормированием содержания газов в стали марки 03Х18Н12-ВИ, котороене должно превышать: кислорода - 0,006 %, азота - 0,03 %;
г) без механических испытаний и других испытаний, предусмотренныхнастоящим стандартом;
д) с определением механических свойств при повышенных температурах длямарок стали, не указанных в табл. 4;
е) с определением предела текучести, для марок стали, нормы пределатекучести которых не приведены в табл. 1;
ж) с испытанием на изгиб;
з) с испытанием на перегиб;
и) с испытанием на вытяжку сферической лунки;
к) с определением альфа-фазы в аустенитных и аустенитно-ферритныхсталях;
л) с проверкой на отсутствие склонности стали к межкристаллитнойкоррозии для марок, не указанных в ГОСТ 6032-89;
м) с проверкой на отсутствие склонности стали к межкристаллитнойкоррозии для марок 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16H6, 08Х17Н5М3;
н) с контролем внутренних дефектов неразрушающими методами контроля.
Примечание. Методы испытаний по подпунктам к, л, н, а также нормыпри испытании по подпунктам б, д, е, ж, з, н, к, л, н, устанавливают посогласованию потребителя с изготовителем.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
4.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из металла однойплавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термическиобработанного проката - одного режима термической обработки.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставкапартии, состоящих из нескольких плавок одной марки.
4.2. Для проверки качества проката от партии отбираютвыборку:
а) для контроля поверхности, срезов, неплоскостности и размеров - вселисты партии;
б) для химического анализа - по ГОСТ 7565-81;
в) для определения содержания газов - три и альфа-фазы - два образца отплавки;
г) для испытаний на растяжение при нормальной и повышеннойтемпературах, на охрупчивание, на изгиб, перегиб, на вытяжку сферической лунки,определение шероховатости поверхности, испытаний на склонность кмежкристаллитной коррозии, ударную вязкость - по два листа от партии.
4.4. Допускается указывать химический состав стали и содержанияальфа-фазы в документе о качестве по данным документа о качестве на заготовку.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
4.5. Макроструктура контролируется визуально на кромках листов.
(Введендополнительно, Изм. № 2, 4).
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
5.2. Толщину проката измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 , линейные размеры листов измеряют рулеткой по ГОСТ7502-89, линейкой металлической по ГОСТ 427-75 илидругими измерительными инструментами, обеспечивающими точность, установленнуюнастоящим стандартом.
Отклонения формы измеряют в соответствии с ГОСТ 26877-86 металлическойлинейкой по ГОСТ 427-75или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность,установленную настоящим стандартом.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).
5.3. Качество поверхности проверяют визуально без примененияувеличительных приборов.
При разногласиях в оценке глубину залегания дефектов определяют напоперечных микрошлифах с помощью окуляр микрометра на микроскопе типа МИМ-7,МИМ-8, «Неофот» н других соответствующей точности, изготовляемых понормативно-технической документации.
5.2, 5.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
5.5. Для испытаний на растяжение при нормальной и повышеннойтемпературах, на охрупчивание, изгиб, перегиб, на вытяжку сферической лунки,определение шероховатости поверхности, испытаний на склонность кмежкристаллитной коррозии, ударную вязкость отбирают по одной пробе от каждогоконтрольного листа.
5.7. Испытание на растяжение при температуре () °C листовтолщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ1497-84 , а листов толщиной до 3,0 мм - по ГОСТ 11701-84 наобразцах с начальной расчетной длиной l0 = 5,65ÖF0. Допускается испытание листов толщиной до 3,0 ммпроводить на образцах с расчетной длиной 5,65 ÖF0 и шириной b0 20 мм.
Испытания проката из стали марки 03Х21Н21М4ГБ проводят по ГОСТ11701-84 на образцах с начальной рабочей длиной l0 = 25ÖF0.
Испытания проката из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ толщиной 3,0 мм и болеепроводят по ГОСТ1497-84 на образцах с начальной расчетной длиной l0 = 11,3ÖF0. Листытолщиной менее 3,0 мм испытывают по ГОСТ11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной l0 = 11,3ÖF0 ишириной b0 20 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
5.8. Испытание на перегиб - по ГОСТ 13813-68.
5.9. Испытание на изгиб - по ГОСТ14019-80 .
5.10. Испытание на вытяжку сферической лунки - по ГОСТ10510-80.
5.11. При получении неудовлетворительных результатов механическихсвойств контрольных термически обработанных образцов из стали марки 08Х17Н5М3повторные испытания допускается проводить на термически обработанных образцахпо режиму: закалка (920 ± 10) °С, охлаждение на воздухе или в воде, обработкахолодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск (450 ± 10) °С, выдержка1 ч, охлаждение на воздухе.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
5.13 Периодичность испытаний на охрупчивание стали марки 12Х21Н5Тустанавливает предприятие-изготовитель.
5.14. Для испытаний на механические свойства и отсутствие склонности кмежкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроляпо согласованной с потребителем методике.
5.15. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п. 3.3,обеспечивается технологией изготовления стали и листов.
5.16. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ9651-84.
5.17. Испытание на ударную вязкость - по ГОСТ9454-78.
5.18. Определение альфа-фазы - по ГОСТ 11878-66.
5.19. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами,профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии стребованиями ГОСТ 2789-73.
5.15-5.19.(Введены дополнительно, Изм. № 4).
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение -по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.
6.2. Листы упаковывают в пачки.
6.3. Допускается вместо маркировки непосредственно на верхнем листепачки наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 200´300 мм,которую прочно прикрепляют не менее чем в двух местах к упаковочной ленте наверх пачки листов.
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытыетранспортные средства не должна превышать 10 т, в крытые - 1250 кг. При ручнойпогрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.
6.1-6.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
6.5. Укрупнение грузовых мест - по ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 21650-76 .
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
6.6. Пачки или пакеты должны быть обвязаны упаковочнойлентой по ГОСТ 3560-73 , ГОСТ 6009-74 илидругой нормативно-технической документации.
6.7. Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии справилами перевозки, действующими на данном виде транспорта, и условиямипогрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
6.6, 6.7.(Измененная редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
И.Н. Голиков, А.П. Гуляев, Е.А. Ульянин, С.Б.Масленков, A.С. Каплан, Р.И. Колясникова, Р.И. Трубецкова, Н.А. Сорокина, В.И.Федорова, С.С. Грацианова, О.И. Путимцева, B.В. Каратеева, А.Н. Косая, Н.Г.Чеботаренко, И.Ф. Меделян, Р.А. Воробьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 19.12.75 № 3949
3. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дама ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 427-75 | ГОСТ 12352-81 | ||
ГОСТ 1497-84 | ГОСТ 12353-78 | ||
ГОСТ 3560-73 | ГОСТ 12354-81 | ||
ГОСТ 3647-80 | ГОСТ 12355-78 | ||
ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 12356-81 | ||
ГОСТ 6009-74 | ГОСТ 12357-84 | ||
ГОСТ 6032-89 | ГОСТ 12358-82 | ||
ГОСТ 6507-90 | ГОСТ 12359-81 | ||
ГОСТ 7502-89 | ГОСТ 12360-82 | ||
ГОСТ 7564-73 | ГОСТ 12361-82 | ||
ГОСТ 7565-81 | ГОСТ 12362-79 | ||
ГОСТ 7566-81 | ГОСТ 12363-79 | ||
ГОСТ 10510-80 | ГОСТ 12364-84 | ||
ГОСТ 11701-84 | ГОСТ 12365-84 | ||
ГОСТ 12344-88 | ГОСТ 13813-68 | ||
ГОСТ 12345-88 | ГОСТ 14019-80 | ||
ГОСТ 12346-78 | ГОСТ 17745-90 | ||
ГОСТ 12347-77 | ГОСТ 19903-74 | ||
ГОСТ 12348-78 | ГОСТ 19904-90 | ||
ГОСТ 12349-83 | ГОСТ 21650-76 | ||
ГОСТ 12350-78 | ГОСТ 24597-81 | ||
ГОСТ 12351-81 |
|
|
4. Снято ограничение срокадействия Постановлением Госстандарта от 03.09.91 № 1416
(Поправка,ИУС 6-2006)
5. Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденнымив июле 1979 г., декабре 1986 г., мае 1990 г., сентябре 1991 г. (ИУС 8-79, 3-87,8-90, 12-91)
СОДЕРЖАНИЕ