.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
| Обозначение: | ГОСТ 5520-79* |
| Название рус.: | Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 5520-69 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1980 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (13.02.1979) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1995<br>ИПК Издательство стандартов № 2003 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ИЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5520-79
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ИЛЕГИРОВАННОЙ
СТАЛИ ДЛЯКОТЛОВ И СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГОСТ
Технические условия 5520-79
Rolledcarbon low-allow and allay steel sheets
and plates for boilers and pressure vessels.
Specifications
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокатиз углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 ммв горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки ипредназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающихпод давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
(Измененная редакция, Изм, № 2, Изм.№ 4).
Содержание
1.1. Листы изготовляют изстали следующих марок:
15К, 16К, 18К, 20К, 22К -углеродистых;
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС,17Г1С, 14ХГС - низколегированных;
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ -легированных.
С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются кприменению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Химический состав марокстали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Молибден | |
| не более | ||||||||
| 15К | 0,12-0,20 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 16К | 0,12-0,20 | 0,17-0,37 | 0,45-0,75 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 18К | 0,14-0,22 | 0,17-0,37 | 0,55-0,85 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 20К | 0,16-0,24 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
| 22К | 0,19-0,26 | 0,17-0,40 | 0,7-1,0 | 0,035 | 0,040 | - | - | - |
| 12XM | Не более 0,16 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,025 | 0,026 | 0,8-1,10 | Не более 0,30 | 0,40-0,55 |
| 10Х2М | 0,08-0,12 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,020 | 0,020 | 2,0-2,5 | Не более 0,30 | 0,60-0,80 |
| 12Х1МФ* | 0,08-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,025 | 0,025 | 0,9-1,2 | Не более 0,30 | 0,25-0,35 |
| 09Г2С | Не более 0,12 | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 16ГС | 0,12-0,18 | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 10Г2С1 | Не более 0,12 | 0,8-1,1 | 1,3-1,65 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 17ГС | 0,14-0,20 | 0,4-0,6 | 1,0-1,4 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 17ГС1 | 0,15-0,20 | 0,4-0,6 | 1,15-1,6 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
| 14ХГС | 0,11-0,16 | 0,4-0,7 | 0,9-1,3 | 0,040 | 0,035 | 0,5-0,8 | - | - |
* Массовая доляванадия 0,15-30 %
1.3. По требованию потребителяв углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должнапревышать 0,025; 0,030 или 0,035 %; фосфора - 0,030 или 0,035 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. В листах толщиной более20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8 %.
1.5. Массовая доля хрома,никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% ос.
Массовая доля меди влегированных сталях не должна превышать 0,20 %, а при изготовлениискрапп-процессом не более 0,30 %.
В низколегированных сталяхдопускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовойдоли алюминия не более 0,05 %, титана - не более 0,03 %.
Массовая доля алюминия влегированных сталях не должна превышать 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм.№ 4).
1.6. Массовая доля мышьяка вуглеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08 %. При выплавке сталииз керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этоммассовая доля фосфора - не более 0,030 %.
1.7. Массовая доляостаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более0,008 %, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012 %.
Примечания:
1. Допускаетсяв стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012 %.
2. Независимо от способа выплавки и категории листиз стали с массовой долей азота более 0,008 % должен выдерживать испытание намеханическое старение.
1.8. В готовом прокатепредельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам,указанным в табл. 1а.
В прокате из стали марок 20Ки 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
Таблица 1а
| Класс стали | Предельные отклонения в готовом прокате, % | |||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Молибден | Ванадий | Сера | Фосфор | |
| Углеродистая | +0,03 | +0,05 | +0,03 | - | - | - | +0,005 | +0,005 |
| -0,02 | -0,03 | -0,02 | ||||||
| Низколегированная | ±0,02 | ±0,10 | ±0,05 | ±0,05 | - | - | +0,005 | +0,005 |
| Легированная | ±0,01 | ±0,2 | ±0,02 | ±0,05 | ±0,02 | ±0,02 | +0,005 | +0,005 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1. В зависимости от маркистали толщина листов должна соответствовать табл. 2.
Таблица 2
| Марки стали | Толщина, мм |
| 15К, 16К, 18К, 20К | 4-60 |
| 22К | 25-70 |
| 09Г2С, 16ГС | 4-160 |
| 10Г2С1 | 4-160 |
| 17ГС, 17Г1С | 4-50 |
| 12Х1МФ | 4-40 |
| 12ХМ | 4-160 |
| 10Х2М | 8-50 |
| 14ХГС | 4-10 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).
2.2. Примеры условныхобозначений
(Поправка ИУС № 1 2000 г.)
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б),нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20´2000´6000мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточныхэлементов хрома, никеля и меди не более 0,60 % (ос); категории 3 безтермической обработки:
Листовой прокат нормальнойточности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками(НО), размером 12´1500´6000 мм из стали марки 20К, категории 4,очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
Листовой прокат нормальнойточности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О),размером 20´1500´4000 мм, из стали марки16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300°С (300), с ограничением верхнего пределавременного сопротивления не более 640 Н/мм2 (М1), термическиобработанный (ТО):
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А),нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10´1800´6000мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения внаправлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют настанах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствиис требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов,предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами,установленными органами Госгортехнадзора РФ.
3.2. В зависимости отнормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным втабл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указанийкатегория устанавливается предприятием-изготовителем.
3.1,3.2 (Измененная редакция, Изм. № 1, Изм.№ 4).
(Поправка ИУС № 1 2000 г.)
Таблица 3
| Нормируемая характеристика | Категория | ||||||||||||||||||||
| 2** | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | |
| Химический состав | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Ударная вязкость KCU при температуре +20 °С |
| + |
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре +20 °С |
|
| + |
|
|
|
|
| + | + | + | + | + | + | + |
| + |
|
|
|
|
| Ударная вязкость KCU при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -20 °С |
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -40 °С |
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -50 °С |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| -60 °С |
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
| -70 °С |
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
| Предел текучести при повышенной температуре* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
| + |
|
|
|
|
| Предел текучести при повышенной температуре, ударная вязкость KCU при одной из минусовых температур* и после механического старения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
| Ударная вязкость KCV при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| +20 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
| 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
| -20 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
| -40 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
* Температураиспытания указывается в заказе
** Распространяется на листтолщиной до 12 мм.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
(Поправка,ИУС 1 2000 г.)
(Поправка,ИУС 7 2000 г.)
3.3. Категории взависимости от марки стали приведены в табл. 3а.
Таблица 3а
| Марка стали | Категория |
| 15К, 16К, 18К, 22К | 2-4, 10, 16, 18-21 |
| 20К | 2-5, 10, 11, 16, 18-21 |
| 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 | 2-18, 19-22 |
| 17ГС, 17Г1С, 14ХГС | 2-6, 10-12, 16, 18-22 |
| 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ | 2-3, 16, 18-20 |
Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12-60мм, а из стали марки 22К - 25-70 мм.
(Измененная редакция, Изм.1, Изм. 2, Изм. 3, Изм.№ 4).
3.4. (Исключен, Изм. 1).
3.5. Листы из стали марок 16К и 18К изготовляют снормализацией (Н). По требованию потребителя листы из стали этих марокизготовляют без нормализации.
Листы из стали марок 15К и20К изготовляют без нормализации.
По требованию потребителялисты из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).
Листы из стали марки 22Ктолщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки илитермически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм - без термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. 1, Изм. 2, Изм. 3, Изм.№ 4).
3.6. Листы изнизколегированной стали категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют безтермической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатногонагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 - термически обработанные (посленормализации или закалки с отпуском) - ТО.
Листы из стали марок 17ГС,17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации илизакалки с отпуском) - ТО.
По согласованию изготовителяс потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки приусловии, что механические свойства, определенные на термически обработанныхобразцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм.№ 4).
Таблица 4
Механическиесвойства листов при температуре (
) °С
| Марка стали | Толщина листа, мм | Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Ударная вязкость KCU, не менее | |
| Дж/см2 (кгс·м/см2) | после механического старения*, Дж/см2 (кгс·м/см2) | |||||
| 15К | До 5 | 225(23) | 370-480(38-49) | 27 | - | - |
| От 5 до 20 | 225(23) | 370-480(38-49) | 27 | 69(7) | 34(3,5)*** | |
| От 21 до 40 | 215(22) | 370-480(38-49) | 26 | 64(6,5) | 29(3) | |
| От 41 до 60 | 205(21) | 370-480(38-49) | 25 | 69(7) | 29(3) | |
| 16К | До 5 | 255(26) | 400-490(41-50) | 22 | - | - |
| От 5 до 20 | 255(26) | 400-490(41-50) | 22 | 69(7) | 34(3,5)*** | |
| От 21 до 40 | 245(25) | 400-490(41-50) | 22 | 69(7) | 34(3,5) | |
| От 41 до 60 | 235(24) | 400-490(41-50) | 22 | 69(7) | 34(3,5) | |
| 18К | До 5 | 275(28) | 430-520(44-53) | 20 | - | - |
| От 5 до 20 | 275(28) | 430-520(44-53) | 20 | 59(6) | 29(3)*** | |
| От 21 до 40 | 265(27) | 430-520(44-53) | 20 | 59(6) | 29(3) | |
| От 41 до 60 | 255(26) | 430-520(44-63) | 20 | 59(6) | 29(3) | |
| 20К | До 5 | 245(25) | 400-510(41-52) | 25 | - | - |
| От 5 до 20 | 245(25) | 400-510(41-52) | 25 | 59(6) | 29(3)*** | |
| От 21 до 40 | 235(24) | 400-510(41-52) | 24 | 54(5,5) | 24(2,5) | |
| От 41 до 60 | 225(23) | 400-510(41-52) | 23 | 49(5) | 24(2,5) | |
| 22К | От 25 до 60 | 265(27) | 430-590(44-60) | 22 | 59(6) | 29(3) |
| Св. 60 до 70 | 255(26) | 430-590(44-60) | 22 | 59(6) | 29(3) | |
| 12Х1МФ | До 5 | 295(30) | 440-590(45-60) | 21 | - | - |
| 470-640(48-65)* |
|
|
| |||
| От 5 до 40 | 295(30) | 440-590(45-60) | 21 | 79(8) | - | |
|
|
| 470-640(48-65)* |
|
|
| |
| 12ХМ | До 5 | 245(25) | 430-550(44-56) | 22 | - | - |
| От 5 до 50 | 245(25) | 430-550(44-56) | 22 | 59(6) | - | |
| От 51 до 100 | 235(24) | не менее 430(44)** | 20 | 49(5) | - | |
|
|
| не менее 430(43)** | 18 | 39(4) | - | |
| 10Х2М | От 8 до 50 | 295(30) | 390-590(40-60) | 20 | 98(10) | - |
| 450-590(46-60)** | ||||||
*Применяются в договорно-правовых отношениях.
** Значенияверхнего предела временного сопротивления для толщины 50-100 мм устанавливаютпо согласованию изготовителя с потребителем.
*** Нормыустановлены для проката толщиной 7 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Изм.№ 4).
3.7. Листы из стали марок 12ХМ,10Х2М, 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.
3.8. Механические свойства ирезультаты испытаний листов на изгиб должны соответствовать:
из углеродистой илегированной стали - нормам, указанным в табл. 4 и 5;
из низколегированной стали -нормам, указанным в табл. 4а и 5.
По требованию потребителявременное сопротивление низколегированных сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС недолжно превышать 640 Н/мм2 (65 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм.№ 4).
3.8.1. Для проката толщиной менее 8 мм допускаетсяснижение относительного удлинения на 1 % на 1 мм уменьшения толщины, дляпроката толщиной более 20 мм - снижение относительного удлинения на 0,25 % на 1мм увеличения толщины, но не более чем на 2 %.
Для листов из углеродистойстали допускается увеличения верхнего предела временного сопротивления на 29,4Н/мм2 (3 кгс/мм2) по сравнению с нормами, указанными втабл. 4.
3.8.2. Нормы ударнойвязкости при минусовых температурах, которые не приведены в табл. 4а, устанавливают посогласованию изготовителя с потребителем. При этом нормы ударной вязкости притемпературе минус 20 °С должны быть не ниже норм при температуре минус 40 °С, при температуре минус 50 и минус 60°С - нениже норм при температуре минус 70 °С.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
3.8.3. Листы всех марокстали дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах сконцентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок сталиопределяют при температурах 20 и 0 °С, легированных - при 20 °С.По требованию потребителя ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок сталиопределяют при температуре минус 20 °С или минус 40 °С.
Нормы ударной вязкости KCV приведены в табл. 5а.
(Поправка ИУС № 1 2000 г.)
Определение значенийпроводят два набора статистических данных.
3.8.4. При испытаниимеханических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируютотносительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительногосужения не являются браковочным признаком до 01.01.2000 и указываются вдокументе о качестве.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
3.8.5. По требованиюпотребителя листы из сталей марок 16К, 16 ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М поставляют снормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщинылиста (М2). Нормы устанавливают в соответствии с приложением1.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
3.8.1.-3.8.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3)
3.9. Предел текучести приповышенных температурах должен соответствовать табл. 6.
В соответствии с заказом длястали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур,указанных в табл. 6. Нормыустанавливают с 01.01.2000. Определение значений проводят для наборастатистических данных.
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Изм.№ 4).
3.10. Свариваемость сталиобеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
3.8-3.10 (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.11. На поверхности листовне должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязнений,пузырей-вздутий, раковин, вдавов, вкатанной окалины.
3.12. Поверхностные дефектыдолжны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом наглубину, не выводящую размеры листов за предельные отклонения по толщине.
| Марка стали | Толщина листа, мм | Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2), при температуре, °С | Ударная вязкость KCU, после механического старения при +20 °С, Дж/см2 (кгс·м/см2) | ||
| +20 | -40 | -70 | ||||||
| не менее | ||||||||
| 09Г2С | До 5 | 345(35) | 490(50) |
| - | - | - | - |
| От 5 до 10 | 345(35) | 490(50) |
| 64(6,5) | 39(4,0) | 34(3,5) |
| |
| От 10 20 вкл. | 325(33) | 470(48) |
| 59(6,0) | 34(3,5) | 29(3,0) |
| |
| Св. 20 до 32 вкл. | 305(31) | 460(47) | 21 | 59(6,0) | 34(3,5) | 29(3,0) | 29(3,0) | |
| Св. 32 до 60 вкл. | 285(29) | 450(46) |
| 59(6,0) | 34(3,5) | 29(3,0) |
| |
| Св. 60 до 80 вкл. | 275(28) | 440(45) |
| 59(6,0) | 34(3,5) | 29(3,0) |
| |
| Св. 80 до 160 вкл. | 265(27) | 430(44) |
| 59(6,0) | 34(3,5) | 29(3,0) |
| |
| 10Г2С1 | До 5 | 355(36) | 490(50) |
| - | - | - | - |
| От 5 до 10. | 345(35) | 490(50) |
| 64(5,5) | 39(4,0) | 29(3,0) |
| |
| От 10 20 вкл. | 335(34) | 480(49) |
| 59(6,0) | 29(3,0) | 54(2,5) |
| |
| Св. 20 до 32 вкл. | 335(33) | 470(48) | 21 | 59(6,0) | 29(3,0) | 24(2,5) | 29(3,0) | |
| Св. 32 до 60 вкл. | 325(33) | 450(46) |
| 59(6,0) | 29(3,0) | 34(2,5) |
| |
| Св. 60 до 80 вкл. | 295(30) | 430(44) |
| 59(6,0) | 29(3,0) | 24(2,5) |
| |
| Св. 80 до 100 вкл. | 295(30) | 430(44) |
| 59(6,0) | 29(3,0) | 24(2,5) |
| |
| 16ГС | До 5 | 325(33) | 490(50) |
| - | - | - | - |
| От 5 до 10. | 325(33) | 490(50) |
| 59(6,0) | 39(4,0) | 29(3,0) |
| |
| От 10 20 вкл. | 315(32) | 480(49) |
| 59(6,0) | 29(3,0) | 24(2,5) |
| |
| Св. 20 до 32 вкл. | 295(30) | 470(48) | 21 | 59(6,0) | 29(3,0) | 24(2,5) | 29(3,0) | |
| Св. 32 до 60 вкл. | 285(29) | 460(47) |
| 59(6,0) | 29(3,0) | 24(2,5) |
| |
| Св. 60 до 160 вкл. | 275(28) | 450(46) |
| 59(6,0) | 29(3,0) | 24(2,5) |
| |
| 17ГС | До 5 | 345(35) | 510(52) | 23 | - | - | - | - |
| От 5 до 10 | 345(35) | 510(52) |
| - | 44(4,5) | - | 29(3,0) | |
| От 10 до 20 вкл. | 335(34) | 490(50) |
| - | 34(3,5) | - |
| |
| 17Г1С | До 5 | 355(36) | 510(52) | 23 | - | - | - | - |
| От 5 до 10 | 355(36) |
|
| - | 44(4,5) | - | 29(3,0) | |
| От 10 до 20 вкл. | 345(35) |
|
| - | 39(4,0) | - |
| |
| 14ХГС | До 5 | 345(35) | 490(50) | 22 | - | - | - | - |
| От 5 до 10 |
|
|
|
| 39(4,0) | - | 29(3,0) | |
| 10 |
|
|
|
| 34(3,5) | - |
| |
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
| Марка стали | Толщина листа, мм | Испытание на изгиб в холодном состоянии (d - диаметр оправки, а - толщина образца) |
| 15К | От 4 до 30 включ. | d=0,5a |
| Св. 30 до 60 включ. | d=1,5a | |
| 16К | От 4 до 60 включ. | d=2a |
| 18К | От 4 до 60 включ. | d=2,5a |
| 20К | От 4 до 30 включ. | d=1,5a |
| Св. 30 до 60 включ. | d=2,5a | |
| 22К | От 25 до 70 включ. | d=2a |
| 12Х1МФ | От 4 до 40 включ. | d=2a |
| 12ХМ | От 4 до 50 включ. | d=2a |
| Св. 50 до 100 включ. | d=2,5a | |
| Св. 100 до 160 включ. | d=3a | |
| 17ГС, 17Г1С | От 4 до 20 включ. | d=3,5a |
| 09Г2С | От 4 до 160 включ. | d=2a |
| 16ГС | От 4 до 160 включ. | d=2a |
| 10Г2С1 | От 4 до 160 включ. | d=2a |
| 14ХГС | От 4 до 10 включ. | d=2a |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
| Марка стали | Толщина листа, мм | Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс·м/см2), не менее, при температуре, °С | |||
| +20 | 0 | -20 | -40 | ||
| 15К | От 5 до 160 включ. | 39(4,0) | 39(4,0)* | + | - |
| 16К | От 5 до 60 включ. | 39(4,0)* | 39(4,0)* | + | - |
| 18К | От 5 до 60 включ. | + | + | + | - |
| 20К | От 5 до 60 включ. | 39(4,0)* | 29(3,0)* | + | - |
| 22К | От 25 до 70 включ. | + | + | + | - |
| 09Г2С | От 5 до 80 включ. | 39(4,0) | 29(3,0) | + | + |
| 10Г2С1 | От 5 до 80 включ. | + | + | + | + |
| 16ГС | От 5 до 80 включ. | 39(4,0) | 34(3,5) | + | + |
| 17ГС | От 5 до 50 включ. | + | 34(3,5)* | + | + |
| 17Г1С | От 5 до 50 включ. | + | 34(3,5)* | + | + |
| 12ХМ | От 5 до 50 включ. | 39(4,0) | + | - | - |
|
| Св. 60 до 160 включ. | + | + | - | - |
| 10Х2М | От 8 до 50 включ. | + | + | - | - |
| 12Х1МФ | От 5 до 50 включ. | + | + | - | - |
Примечания:
1. Результатыконтроля значений ударной вязкости, отмеченных знаком «*», факультативны до01.01.2000 и указываются в документе о качестве.
2. Знак «+»означает, что до 01.01.2000 контроль проводят для набора статистических данныхи результаты контроля указывают в документе о качестве.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
(Поправка ИУС № 1 2000 г.)
3.13. На листах толщиной 15мм и более допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заваркаэтих участков.
Допустимая глубиназавариваемых дефектных участков для листов толщиной от 15 до 120 мм должна бытьне более 25 % номинальной толщины листа, для листов толщиной свыше 120 мм - неболее 30 мм. Суммарная площадь завариваемых участков не должна превышать 1 %площади листа, а площадь отдельного дефектного участка должна быть не более 25см2 без учета развала после удаления дефекта.
Качество исправленныхучастков должно быть не ниже качества основного металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
| Марка стали | Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2), при температуре °С, не менее | |||||||
| 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| 15К | 176(18) | 167(17) | 137(14) | - | 118(12) | 98(10) | 78(8) | - |
| 16К | 206(21) | 186(19) | 157(16) | - | 137(14) | 118(12) | 98(10) | - |
| 18К | 235(23) | 206(21) | 176(18) | - | 157(16) | 137(14) | 118(12) | - |
| 20К | 216(22) | 196(20) | 176(18) | - | 157(16) | 137(14) | 118(12) | - |
| 22К | 216(22) | 206(21) | 191(195) | 186(19) | 176(18) | - | - | - |
| 16ГС | 245(25) | 225(23) | 196(20) | - | 176(18) | 157(16) | 137(14) | - |
| 206(21*) | - | |||||||
| 17ГС | 265(27) | 245(25) | 225(23) | - | 206(21) | 176(18) | 176(18) | - |
| 17Г1С | ||||||||
| 09Г2С | - | 225(23) | 196(20) | - | 176(18) | 157(16) | - | - |
| 10Г2С1 | - | 245(25) | 216(22) | - | 196(20) | 176(18) | -' | - |
| 255(26)* | 225(23)* | - | 206(21)* | |||||
| 12ХМ | - | 225(23) | 216(22) | - | 206(21) | 196(20) | 186(19) | - |
| 265(217)* | 255(26)* | 245(25)* | - | 225(23)* | 206(21)* | 162(16,5)* | ||
| 10Х2М | - | 225(23) | 216(22) | - | 206(21) | 196(20) | 186(19) | - |
| 225(23)* | 171,5 | |||||||
|
| (17,5)* | |||||||
| 12Х1МФ | - | 245(25) | 235(24) | - | 225(23) | 216(22) | 206(21) | - |
| 274(28)* | 265(27)* | 255(26)* | - | 245(25)* | 225(23)* | 176(18)* | ||
* Применяются вдоговорно-правовых отношениях.
3.14. На поверхности листовдопускаются без зачистки отдельные забоины, риски, царапины, отпечатки, еслиглубина их залегания не выводит толщину листа за предельные отклонения, а такжетонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов,незначительная рябизна.
3.15. По согласованиюизготовителя с потребителем листы полностью очищают от окалины (ОП).
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
3.16. Листы должны бытьобрезаны. По согласованию с потребителем допускается кромку не обрезать.
3.17. На листах, прокатанныхна непрерывных станах, допускается кромку не обрезать. Глубина дефектов накромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине ивыводить листы за номинальный размер по ширине.
3.18. На обрезанных кромкахлистов не должно быть расслоений, трещин-расщеплений, следов усадочнойраковины, рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.
Допускаются отдельныераскатанные пузыри, если они расположены нескученно и длина каждого непревышает 20 мм, а глубина - 2 мм.
3.19. Расслоения в листах недопускаются.
3.20. (Исключен, Изм. №1).
3.21. В макроструктуре листов не должно быть видимыхбез применения увеличительных приборов расслоений, скопления раскатанныхпузырей, шлаковых включений, флокенов. Допускаются отдельные раскатанные пузыридлиной не более 15 мм. В изломах допускаются расслоения, общей длиной, непревышающие 20 мм.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
3.22. Сплошность листов припроведении ультразвукового контроля должна соответствовать 1, 2, 3-му классам ГОСТ22727-88.
Необходимость проведенияультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 3, Изм.№ 4).
3.23. Пределы ползучести идлительной прочности при повышенных температурах приведены в приложении2.
(Введен дополнительно, Изм.№ 3).
4.1. Листы предъявляют кприемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки, одной толщины,одной садки в печь или подвергнутых термической обработке по одному режиму (впечах непрерывного действия, для листов из слитков - одной плавки-ковша, а длялистов с испытанием относительного сужения поперечного сечения в направлениитолщины листа - одной: группы качества).
Разница по массовой долеуглерода и марганца в партии листов, полученных из стали с установокнепрерывной разливки, не должна превышать соответственно 0,04 и 0,15%.
Масса партии, разливаемой наустановках непрерывной разливки, должна быть не более 400 т.
Для стали с установокнепрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца устанавливаютпо ковшевому анализу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3, Изм.№ 4).
4.1 а. Каждая партиясопровождается документом о качестве по ГОСТ7566-94 с дополнительным указанием: номера листа (при испытании каждоголиста партии); наличия исправленных поверхностных дефектов заваркой;результатов проверки листов на внутренние дефекты; ударной вязкости KCU; относительного суженияпоперечного сечения; предела текучести при повышенных температурах стали марки14ХГС.
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3, Изм.№ 4).
4.2. Контролю поверхностиподвергают вое листы. При изготовлении листов из рулонов изготовительподвергает контролю поверхности рулонов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Для контроля качествалистов толщиной менее 12 мм отбирают не менее 10 % листов партии.
Листы толщиной 12 мм и болееконтролируют полистно. Контрольным листом у изготовителя считают раскатанный изслитка или сляба лист перед порезкой.
По требованию потребителяконтроль качества листов толщиной 8-12 мм проводят на всех листах партии, алистов толщиной 12 мм и более - на 10 % листов от партии.
При изготовлении листов изрулонов изготовитель подвергает контролю качества не менее 10 % рулонов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3а. Для листов из сталимарок 15К, 16К, 17ГС, 17Г1С, 18К, 20К, 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1 допускается уизготовителя определять пределы текучести при повышенных температурахпериодически в сроки, согласованные с головной научно-исследовательскойорганизацией отрасли машиностроения.
(Измененная редакция, Изм. № 2 Изм. № 3, Изм.№ 4).
4.4. Отбор проб дляхимического анализа производят по ГОСТ7565-81.
Контроль добавок титана, атакже остаточного азота, мышьяка, хрома, никеля и меди проводят по требованиюпотребителя.
В сталях, выплавленных набазе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
4.5. При получениинеудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателейповторную проверку проводят по ГОСТ7566-94.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
5.1. Химический анализ сталипроводят по ГОСТ12344-88, ГОСТ12345-88, ГОСТ12346-78, ГОСТ12347-77, ГОСТ12348-78, ГОСТ12349-83, ГОСТ12350-78, ГОСТ12351-81, ГОСТ12352-81, ГОСТ 12355-78,ГОСТ12356-81, ГОСТ12359-81, ГОСТ12361-82, ГОСТ 18895-81и ГОСТ28473-90, ГОСТ12354-81 и ГОСТ12358-82, ГОСТ22536.0-87, ГОСТ22536.1-88, ГОСТ22536.2-87, ГОСТ22536.3-88, ГОСТ22536.4-88, ГОСТ22536.5-87 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2 Изм. № 3, Изм.№ 4).
5.2. Отбор проб длямеханических испытаний и испытаний на изгиб производят в соответствии стребованиями ГОСТ7564-73.
Примечание. По требованию потребителя механические свойства определяютна образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Механические свойства иизгиб листов из стали марок 16К и 18К, изготовленных без нормализации,проверяют на нормализованных образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.4. (Исключен, Изм. № 1).
5.5. Механические свойства иизгиб листов из стали марки 22К толщиной более 35 мм проверяют на термическиобработанных образцах.
(Введен дополнительно, Изм.№ 2).
5.6. Механические свойства иизгиб листов, изготовленных без термической обработки, по требованиюпотребителя проверяют на термически обработанных образцах.
5.7. Поверхность листов осматриваютбез применения увеличительных приборов, при необходимости - с предварительнымосветлением участка поверхности.
Расслоения контролируютсяосмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.
При необходимости наличиедефектов на кромках проверяют снятием стружки. Раздвоение стружки служитпризнаком несплошности металла. Качество заваренных участков проверяютультразвуковым методом, магнитопорошковой дефектоскопией или другими методами,обеспечивающими надежность контроля.
5.6; 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. От каждого листавыборки отбирают: для испытания на растяжение при комнатной температуре ипредела текучести при одной из повышенных температур - по одному образцу;
для определения ударнойвязкости - по три образца при каждой температуре или после механическогостарения (в зависимости от категорий).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.8.1. От каждогоконтрольного листа изготовитель отбирает образцы:
от головного конца - припрокатке листа из слитка;
от любого конца - припрокатке листа из сляба;
от каждого конца - от листовмассой 6 т и более.
5.8.2. Образцы от термическиобработанных листов вырезают после термообработки.
Если образцы вырезают дотермической обработки листов, их подвергают термической обработке вместе ссоответствующими листами; при этом образцы располагают на соответствующихконцах листов.
5.8.3. При изготовлениилистов из рулонов от каждого контрольного рулона изготовитель отбирает:
для испытания на растяжениепри комнатной температуре и предела текучести при одной из повышенныхтемператур - по два образца: перед первым листом и из середины рулона;
для определения ударнойвязкости на образцах с концентратором вида U и V - по три образца,соответствующие началу, середине и концу рулона при каждой температуре илипосле механического старения (в зависимости от категорий).
5.8.1-5.8.3. (Введеныдополнительно, Изм. № 3).
5.9. Для испытания на изгиб и контролямакроструктуры (изломом или травлением) отбирают один образец от одногоконтрольного листа партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.10. Испытание нарастяжение проводят по ГОСТ 1497-84.
Относительное сужениепоперечного сечения контролируют в том случае, если механические свойстваопределяют на цилиндрических образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.11. Предел текучести приповышенных температурах определяют по ГОСТ9651-84.
5.12. Макроструктуруконтролируют на продольных изломах или продольных протравленных темплетах по ГОСТ10243-75 или ультразвуковым методом по методике, согласованной с головнойнаучно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.13. Определение ударнойвязкости производят на образцах с концентратором вида V и U по ГОСТ9454-78, после механического старения по ГОСТ7268-82.
Для листов толщиной 10 мм иболее ударную вязкость определяют на образцах типа 1 и 11.
Для листов толщиной менее 10до 5 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 3 и 13.
Ударную вязкость листовтолщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовый допуск, определяютна образцах толщиной, равной толщине проката.
Примечание. При испытании при температуре +20 °С и минусовыхтемпературах на одном образце допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс·м/см2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3, Изм.№ 4).
5.14. Ударную вязкость для углеродистой инизколегированной стали после механического старения определяют для листовтолщиной 7 мм и более.
Для одного из образцовдопускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс·м/см2по сравнению с установленными нормами.
5.15. Испытание на холодныйизгиб проводят по ГОСТ14019-80.
5.16. Допускается применятьстатические и неразрушающие методы контроля механических свойств и другихнормируемых характеристик.
Метод и методика контролясогласовываются с головной научно-исследовательской организацией отраслимашиностроения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.17. Размеры и отклонениеот плоскостности листов контролируют в соответствии с ГОСТ 19903-74.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
5.18. Ультразвуковойконтроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя в соответствиис ГОСТ22727-88.
5.19. Методы контроляотносительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа по ГОСТ28870-90.
(Введен дополнительно, Изм. № 3, Измененная редакция, Изм.№ 4).
6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА.
6.1. Маркировка, упаковка иоформление документации - по ГОСТ7566-94.
(Измененная редакция, Изм.№ 4).
6.2. (Исключен, Изм. № 1).
6.3. При полистном испытании каждый лист маркируетсяприсвоенным ему номером.
1. Листы могут поставлятьсяпо группам качества относительного сужения в направлении толщины листа Z1, Z2 и Z3.
Относительноесужение при разрыве в направлении толщины указано в таблице.
| Группа качества | Толщина листа, мм, не более | Относительное сужение Z, % | |
| среднее значение трех отдельных образцов, % | относительное значение | ||
| не менее | |||
| Z1 | 40 | 15 | 10 |
| Z2 | 25 | 15 | |
| Z3 | 35 | 25 | |
2. В листах группы качества Z1, Z2 и Z3 внутренние дефекты в виде расслоенийне допускаются, если они не имеют точечной формы, их диаметр превышает 10 мм ина площади 1 м2 имеется свыше одного дефекта.
3. Для листов группыкачества Z1, Z2 и Z3 партия должна состоять излистов одной марки стали, одной садки в печь или подвергнутых термическойобработке по одному режиму (в печах непрерывного действия), для стали изслитков - одной плавки-ковша, одной группы качества и одной группы толщины.
По толщине листыподразделяются на группы толщиной до 20 мм и свыше 20 мм.
Испытанию на растяжение внаправлении толщины подвергают 10 % листов группы качества Z1, 20 % листов группы качества Z2 и каждый лист от партиигруппы качества Z3.
4. Если при испытаниимеханических свойств в направлении толщины не достигается предписанноеминимальное среднее значение или отдельный результат испытания находится нижепредписанного минимального отдельного значения, испытание проводят на трехновых образцах. При этом среднее значение из всех результатов испытания должнобыть не ниже предписанного среднего значения и никакой из отдельныхрезультатов, полученных на новых образцах, но должен быть ниже наименьшегоотдельного значения.
5. Определениеотносительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа в случаенеобходимости может проводиться для листов толщиной свыше 40 мм.
| Марка стали | Температура, °С | Предел ползучести при удлинении 1% | Длительная прочность | |||
| 10000 ч | 100000 ч | 10000 ч | 100000 ч | 200000 ч | ||
| Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||||
| 16К | 380 | 194(19,8) | 132(13,5) | 233(23,8) | 157(16,0) | 139(14,2) |
| 390 | 188(12,3) | 121(12,3) | 215(21,9) | 143(14,6) | 125(12,8) | |
| 400 | 162(16,5) | 108(11,0) | 196(20,0) | 129(13,2) | 113(11,5) | |
| 410 | 146(14,9) | 96(9,8) | 178(18,1) | 116(11,8) | 101(10,3) | |
| 420 | 130(13,3) | 84(8,6) | 160(16,3) | 103(10,5) | 89(9,1) | |
| 430 | 116(11,8) | 74(7,5) | 144(14,7) | 91(9,3) | 77(7,9) | |
| 440 | 103(10,5) | 64(6,5) | 129(13,2) | 79(8,1) | 67(6,8) | |
| 450 | 91(9,3) | 54(5,5) | 115(11,7) | 69(7,0) | 58(5,9) | |
| 460 | 80(8,2) | 46(4,7) | 103(10,5) | 59(6,0) | 69(5,0) | |
| 470 | 72(7,3) | 38(3,9) | 92(9,4) | 50(5,1) | 41(4,2) | |
| 480 | 64(6,5) | 31(3,2) | 82(8,4) | 42(4,3) | 33(3,4) | |
| (490) | 57(5,8) | 25(2,6) | 74(7,6) | 35(3,6) | 26(2,7) | |
| 16ГС | 390 | 197(20,1) | 137(14,0) | 277(28,2) | 194(19,8) | 174(17,7) |
| 400 | 175(17,8) | 102(10,4) | 248(25,3) | 172(17,5) | 152(15,5) | |
| 410 | 155(15,8) | 106(10,98) | 221(22,5) | 151(15,4) | 132(13,5) | |
| 420 | 137(14,0) | 93(9,5) | 194(19,8) | 132(13,5) | 115(11,7) | |
| 430 | 121(12,3) | 80(8,2) | 172(17,5) | 115(11,7) | 100(10,2) | |
| 17ГС | 440 | 106(10,8) | 69(7,0) | 150(15,3) | 100(10,2) | 86(8,8) |
| 450 | 92(9,4) | 59(6,0) | 131(13,4) | 86(8,8) | 75(7,6) | |
| 460 | 80(8,2) | 50(5,1) | 116(11,8) | 75(7,6) | 64(6,5) | |
| 470 | 70(7,1) | 43(4,4) | 102(10,4) | 64(6,5) | 54(5,5) | |
| 480 | 61(6,2) | 37(3,8) | 88(9,0) | 54(5,5) | 54(4,6) | |
| (490) | 53(5,4) | 31(3,2) | 78(8,0) | 46(4,7) | 38(3,9) | |
| 12ХМ | 450 | 235(24,0) | 192(19,6) | 333(34,0) | 265(27,0) | 240(24,5) |
| 460 | 224(22,8) | 178(18,2) | 317(32,3) | 247(25,2) | 223(22,7) | |
| 470 | 212(21,6) | 163(16,6) | 298(30,4) | 228(23,2) | 205(20,9) | |
| 480 | 198(20,2) | 146(14,9) | 278(28,4) | 208(21,2) | 186(19,0) | |
| 490 | 183(18,7) | 129(13,2) | 257(26,2) | 187(19,1) | 167(17,0) | |
| 12ХМ | 500 | 167(17,0) | 113(11,5) | 233(24,0) | 167(17,0) | 146(14,9) |
| 510 | 145(14,8) | 94(9,6) | 208(21,2) | 140(14,3) | 120(12,2) | |
| 520 | 122(12,4) | 78(8,0) | 179(18,3) | 112(11,4) | 94(9,6) | |
| 530 | 102(10,4) | 64(6,5) | 150(15,3) | 86(8,9) | 71(7,2) | |
| 540 | 84(8,6) | 50(5,1) | 126(12,8) | 66(6,7) | 52(5,3) | |
| 550 | 69(7,0) | 38(3,9) | 103(10,5) | 49(5,0) | 37(3,8) | |
| (560) | 58(5,9) | 29(3,0) | 85(8,7) | 38(3,9) | 27(2,8) | |
| 10Х2М | 470 | 204(20,8) | 117(11,9) | 242(24,7) | 168(17,1) | 149(15,2) |
| 480 | 184(18,8) | 106(10,8) | 106(10,8) | 149(15,2) | 132(13,5) | |
| 490 | 165(16,8) | 97(9,9) | 97(9,9) | 132(13,5) | 116(11,8) | |
| 500 | 147(15,0) | 87(8,9) | 87(8,9) | 118(12,0) | 102(10,4) | |
| 510 | 128(13,1) | 78(8,0) | 78(8,0) | 105(10,7) | 91(9,3) | |
| 520 | 112(11,4) | 70(7,1) | 70(7,1) | 93(9,5) | 80(8,2) | |
| 530 | 97(9,9) | 62(6,3) | 62(6,3) | 82(8,4) | 71(7,2) | |
| 540 | 83(8,5) | 54(5,5) | 54(5,5) | 73(7,4) | 62(6,3) | |
| 550 | 71(7,2) | 46(4,7) | 46(4,7) | 63(6,4) | 53(5,4) | |
| 560 | 61(6,2) | 40(4,1) | 40(4,1) | 53(5,4) | 45(4,6) | |
| 570 | 53(5,4) | 34(3,5) | 34(3,5) | 46(4,7) | 38(3,9) | |
| 12ХМФ | 500 |
|
| 210(21,4) | 186(19,0) | 145(14,8) |
| 510 |
|
| 180(18,4) | 170(17,4) | 130(13,3) | |
| 520 |
|
| 170(17,4) | 157(16,0) | 115(11,7) | |
| 530 |
|
| 150(15,3) | 141(14,4) | 105(10,7) | |
| 540 |
|
| 135(13,6) | 126(12,9) | 95(9,7) | |
| 550 |
|
| 120(12,6) | 113(11,5) | 85(8,7) | |
| 560 |
|
| 110(10,2) | 98(10,0) | 75(7,6) | |
| 570 |
|
| 100(10,2) | 88(9,0) | 70(7,2) | |
| 580 |
|
| 90(9,2) | 78(8,0) | 60(6,1) | |
| 590 |
|
| 80(8,2) | 68(6,9) | 55(5,6) | |
| 600 |
|
| 70(7,2) | 59(6,0) | 50(5,1) | |
| 610 |
|
| 65(6,6) | 50(5,1) | - | |
Примечания:
1. Указанныезначения являются средними.
2.Значения температуры в скобках показывают, что соответствующую сталь при этой температуренельзя применять в условиях длительной нагрузки.
Приложения 1,2 (Введеныдополнительно, Изм. № 3).
Приложение 3 (Исключено, Изм.№ 4)
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Р. И. Колясникова, И. А. Балакина, О. А. Глебова, Т. М. Сироткина, Н.И.Еремина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 13.02.79 № 545
3. ВЗАМЕН ГОСТ5520-69
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 103-74
5. Стандартунифицирован с БДС 5930-76
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1497-84 | 5.10 |
| ГОСТ 7268-82 | 5.13 |
| ГОСТ 7564-73 | 5.2 |
| ГОСТ 7565-81 | 4.4 |
| ГОСТ 7566-81 | 4. la, 4.5, 6.1 |
| ГОСТ 9454-78 | 5.13 |
| ГОСТ 9651-84 | 5.11 |
| ГОСТ 10243-75 | 5.12 |
| ГОСТ 12344-88 | 5.1 |
| ГОСТ 12345-88 | 5.1 |
| ГОСТ 12346-78 | 5.1 |
| ГОСТ 12347-77 | 5.1 |
| ГОСТ 12348-78 | 5.1 |
| ГОСТ 12349-83 | 5.1 |
| ГОСТ 12350-78 | 5.1 |
| ГОСТ 12351-81 | 5.1 |
| ГОСТ 12352-81 | 5. |
| ГОСТ 12354-81 | 5.1 |
| ГОСТ 12355-78 | 5.1 |
| ГОСТ 12356-81 | 5.1 |
| ГОСТ 12358-82 | 5.1 |
| ГОСТ 12359-81 | 5.1 |
| ГОСТ 12361-82 | 5.1 |
| ГОСТ 14019-80 | 5.15 |
| ГОСТ 18895-81 | 5.1 |
| ГОСТ 19903-74 | 2.2, 5.17 |
| ГОСТ 22536.0-87 | 5.1 |
| ГОСТ 22536.1-88 | 5.1 |
| ГОСТ 22536.2-87 | 5.1 |
| ГОСТ 22536.3-88 | 5.1 |
| ГОСТ 22536.4-88 | 5.1 |
| ГОСТ 22536.5-87 | 5.1 |
| ГОСТ 22727-88 | 3.22, 5.18 |
| ГОСТ 28473-90 | 5.1 |
7. Ограничение срокадействия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-1294)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1994 г.) с Изменениями №1, 2, 3, утвержденнымив сентябре 1982 г., мае 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 1-83, 8-85, 6-90)
