ГОСТ 5468-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Датавведения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку круглогосечения для изготовления изделий, применяемых в текстильной, легкойпромышленности и для технических игл.

Содержание

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫИ РАЗМЕРЫ

1.1. Игольная проволока изготовляется:

по химическому составу четырех марок: И1, И2, И3, И4;

по точности изготовления четырех групп: 1, 2, 3, 4;

1, 2 - для язычковых и крючковых игл, язычков, бегунков;

1, 2, 3 - для специальных плоских игл;

2, 3 - для игл промышленных и бытовых швейных машин, пробивных итехнических игл;

4 - игл для шитья вручную и других бытовых игольных изделий;

по механическим свойствам двух классов: А, Б;

по виду конечной обработки:

отожженная - О;

калиброванная - К.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должнысоответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Продолжение табл. 1

мм

Примечания.

1. По требованию потребителя проволоку изготовляютпромежуточных диаметров для специальных плоских игл с предельными отклонениями,установленными для ближайшего большего диаметра.

2. По согласованию потребителя с изготовителемдопускается изготовлять проволоку 4-й группы точности с предельнымиотклонениями не более минус 0,02 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельныхотклонений по диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 0,80 мм, марки И2, класса А, группы 2, отожженная:

Проволока0,8 И2А-2-0 ГОСТ 5468-88

То же, диаметром 2,20 мм, марки И1, класса Б, группы 3, калиброванная:

Проволока 2,2 И1Б-3-К ГОСТ 5468-88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.

2.2. Проволока должна изготовляться из стали схимическим составом по ГОСТ1435 и другой нормативно-технической документации в соответствии с табл. 2.Колебание содержания углерода в мотке проволоки не должно превышать 0,05 %.

Таблица 2

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

2.3. Поверхность проволоки должна быть светлой,гладкой, без трещин, закатов, плен, раковин, вмятин и ржавчины.

2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам,приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание.

1.Нормы по относительному удлинению для калиброванной проволоки вводятся вдействие с 01.01.91.

2. Для проволоки диаметром 0,8 мм и менее испытание на относительноеудлинение допускается заменять испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывноеусилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывного усилия при разрыве безузла.

Разбег временного сопротивления в мотке не долженпревышать:

50 Н/мм² (5 кгс/мм²) - для проволоки класса А;

70 Н/мм² (7 кгс/мм²) - для проволоки класса Б.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2)

2.5. Микроструктура проволоки должна состоять изравномерно распределенного зернистого перлита и соответствовать 3-6 балламшкалы 2 ГОСТ 8233.

Включения графита в микроструктуре проволоки не допускаются.

Допускаются следы графита не более 1 балла в микроструктуре проволокикласса Б для 4 группы точности.

2.6. Полное обезуглероживание проволоки не допускается. По согласованиюпотребителя с изготовителем допускается частичное обезуглероживание проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.7. Проволоку изготовляют в мотках. Моток должен состоять из одногоотрезка. Проволока должна быть намотана без перепутывания витков и обеспечиватьсвободное сматывание проволоки. При освобождении мотка от вязок проволока недолжна сворачиваться в «восьмерку».

Масса мотка проволоки должна соответствовать табл. 4.

Таблица 4

2.8. Каждый моток должен бытьперевязан мягкой проволокой по ГОСТ3282 или по другой нормативно-технической документации не менее чем в трехместах, равномерно расположенных по окружности мотка.

Мотки проволоки одного диаметра, одной марки, одного класса, одного видаконечной обработки допускается связывать в бухты.

2.9. Проволока должна быть покрыта сплошным слоемконсервационного масла типа К-17 по ГОСТ 10877, смазкитипа НГ-203 марок А или Б по НТД, типа ЖКБ или ЖКБ с индустриальным маслом по НТД.

Допускается по согласованию с потребителем применять другие масла илисмазки, обеспечивающие защиту от коррозии.

2.10. Каждый моток или бухта проволоки диаметром1,00 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и уложен в плотный деревянныйящик типа II по ГОСТ18617 или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую).

Каждый моток или бухта проволоки диаметром более 1,00 мм должен бытьобернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов,или ткани из химических волокон.

При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоембумаги по ГОСТ 10396 илибумаги марки КМВ-170 или другой крепированной бумаги, равноценной по защитнымсвойствам, или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковкипроволокой по ГОСТ3282 или по другой нормативно-технической документации.

При транспортировании в контейнерах проволока всех диаметров должна бытьупакована в бумагу и полимерную пленку или нетканые материалы, или ткани изхимических волокон.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускаетсяприменение двухслойной бумаги по ГОСТ8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ16272 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходовтекстильной промышленности или ткани из химических волокон понормативно-технической документации.

2.11. К каждому мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикрепленярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки.

2.12. На жесткой таре должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

масса проволоки, нетто, кг.

2.13. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволокиодной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы, одного класса, одноговида конечной обработки и должна быть оформлена одним документом о качестве,содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты испытаний;

масса проволоки, нетто, кг.

3.2. Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на каждом мотке.

3.3. Для проверки, временного сопротивления разрыву, микроструктуры,включений графита, обезуглероживания отбирают 10 % мотков, но не менее трех отпартии.

Проверку относительного удлинения проволоки изготовитель проводитпериодически, но не реже одного раза в квартал, на 5 % мотков, но не менее трехот партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Включения графита в проволоке допускается не проверять, если этообеспечивается технологией изготовления проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

3.4. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качествепредприятия-изготовителя стали.

Принадлежность проволоки к данной марке стали, проверяется по углероду, приэтом отбирают 3 % мотков, но не менее трех мотков от партии.

Колебание содержания углерода в одном мотке не проверяют, если этообеспечивается технологией изготовления проволоки.

При возникновении разногласий для определения колебания содержания углеродав одном мотке отбирают 3 % мотков, но не менее трех мотков от партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю наудвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всюпартию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проверки временного сопротивления разрыву, относительногоудлинения разрыва с узлом, микроструктуры, обезуглероживания и колебания содержанияуглерода в одном мотке отбирают по одному образцу от каждого мотка, дляпроверки содержания углерода - один образец от мотка.

Для проверки включений графита отбирают по два образца в любом месте подлине мотка.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

4.2. Диаметр проволоки проверяют мерительным инструментом соответствующейточности в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менеечем в двух местах по длине мотка.

4.3. Контроль микроструктуры должен проводиться по ГОСТ 8233.

4.4. Качество поверхности проволоки контролируют невооруженным глазом.Допускается применять лупу увеличения 5^´.

При возникновении разногласий по наличию трещин на поверхности проволоки1 и 2 групп точности их оценивают при контроле микроструктуры, при этом глубинане должна быть более предельного отклонения для диаметров от 0,25 до 3,00 мм ине более 0,015 мм для проволоки диаметром свыше 3,00 мм.

4.5. Проверка содержания углерода проводится по ГОСТ22536.0, ГОСТ22536.1, ГОСТ 18895или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.6. Испытание проволоки на растяжение должнопроводиться по ГОСТ 10446 на разрывноймашине, мощность которой не превышает пятикратного разрывного усилия проволокина образцах с расчетной длиной 100 мм.

4.7. Проверка проволоки на отсутствиеобезуглероживания должна проводиться по ГОСТ 1763.

4.8. Определение включений графита должно проводитьсяметаллографическим методом на поперечных шлифах при увеличении 320^´ путем сравнения включенийграфита шлифа со шкалами, приведенными в приложении.

Допускается:

применение увеличения 300^´;

определение включений графита на продольных микрошлифах при увеличении300^´и 320^´;

определение содержания графита в проволоке химическим методом по ГОСТ22536.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.9. Взвешивание грузовых мест в партии должнопроводиться на весах по ГОСТ 29329.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕИ ХРАНЕНИЕ

5.1. Масса брутто грузового места должна быть неболее 100 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597,ГОСТ21650.

5.2. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытыхтранспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование проволоки по железной дороге производится повагонными,мелкими и малотоннажными отправками.

Размещение и крепление груза в транспортных средствах должносоответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденнымиМинистерством путей сообщения СССР.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ15102, ГОСТ20435, ГОСТ22225.

5.3. Хранение проволоки - по условиям хранения 5 ГОСТ15150.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ШКАЛЫ
ВКЛЮЧЕНИЙ ГРАФИТА 320^´

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.88 №780

3. ВЗАМЕНГОСТ 5468-50

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято ПостановлениемКомитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 № 2304

6. ИЗДАНИЕ сИзменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 5-90,5-92)