.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Стандарт распространяется на инжекторные резаки типов Р1, Р2, Р3 и наконечники для резки типов РВ1, РВ2 к сварочным горелкам (далее - резаки) для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных низкоуглеродистых сталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт не распространяется на резаки для флюсовой резки, резки горячей стали, резки литья, резки стали с загрязненной поверхностью, резки в труднодоступных местах, для резки на повышенных давлениях и расходах кислорода.
| Обозначение: | ГОСТ 5191-79* |
| Название рус.: | Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования |
| Статус: | действующий (Переиздание. Март 1993 г.) |
| Заменяет собой: | ГОСТ 5191-69 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1982 |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (25.07.1979) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1979<br>Издательство стандартов № 1993 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗАКИИНЖЕКТОРНЫЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
ТИПЫ,ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ5191-79
ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| РЕЗАКИ ИНЖЕКТОРНЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ Типы, основные параметры и общие технические требования Injection blowpipes for manual oxygen cutting. | ГОСТ Взамен |
ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 25 июля 1979 г. № 2740 сроквведения установлен
с01.01.82
Настоящийстандарт распространяется на инжекторные резаки типов Р1, Р2, Р3 и наконечники длярезки типов РВ1, РВ2 к сварочным горелкам (далее - резаки) для ручнойкислородной разделительной резки нелегированных и низколегированныхнизкоуглеродистых сталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и дляэкспорта.
Стандартне распространяется на резаки для флюсовой резки, резки горячей стали, резкилитья, резки стали с загрязненной поверхностью, резки в труднодоступных местах,для резки на повышенных давлениях и расходах кислорода.
Стандартсоответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части терминологии иприменяемых материалов.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.1. Типы и основные параметры резаков должны соответствоватьуказанным в табл. 1 и 2.
Таблица1
| Исполнение и применяемый горючий газ | Толщина разрезаемой стали, мм | Относительный перепад давления режущего кислорода DР, %, не более | Присоединительные размеры штуцеров | Длина резака, мм, не более | Рабочая масса резака, кг, не более | |
| Р1 | А - ацетилен; П - пропан-бутан или природный газ | 3-100 | 15 | M12´1,25 | 500 | 1,0 |
| PB1 | - | 0,6 | ||||
| Р2 | 3-200 | 20 | M12´1,25; M16´1,5 | 580 | 1,3 | |
| РВ2 | - | 0,7 | ||||
| Р3 | П - пропан-бутан или природный газ | 3-300 | 35 | M16´1,5 | 1,3 |
Примечания:
1. Рабочая масса резакаприведена без учета массы опорной тележки с циркульным устройством.
2. Относительный перепаддавления режущего кислорода вычисляют по формуле
где Р0 - давление кислорода на входе в резак;
Р1 - давлениекислорода на входе в канал режущего кислорода мундштука при полностью открытомвентиле режущего кислорода.
Таблица2
| Толщина разрезаемой стали, мм | Давление на входе в резак, кПа (кгс/см2) | Расход, мл×ч, не более | |||||||
| кислорода, не более | ацетилена | пропан-бутана и природного газа | кислорода при работе на | ацетилена | пропан-бутана | природного газа | |||
| ацетилене | пропан-бутане и природном газе | ||||||||
| 0 | 3-8 | 245,0(2,5) | 2,94-117,6 (0,03-1,2) | 0,98-147,0 (0,01-1,5) | 1,90 | 2,55 | 0,40 | 0,34 | 0,75 |
| 1 | 8-15 | 343,0(3,5) | 3,20 | 4,10 | 0,50 | 0,41 | 0,90 | ||
| 2 | 15-30 | 392,0(4,0) | 4,70 | 5,80 | 0,65 | 0,49 | 1,08 | ||
| 3 | 30-50 | 411,6(4,2) | 7,60 | 8,60 | 0,75 | 0,49 | 1,08 | ||
| 4 | 50-100 | 490,0(5,0) | 42,40 | 13,80 | 0,90 | 0,62 | 1,38 | ||
| 5 | 100-200 | 735,0(7,5) | 9,8-117,6 (0,1-1,2) | 19,60-147,0 (0,20-1,5) | 21,75 | 23,00 | 1,25 | 0,68 | 1,50 |
| 6 | 200-300 | 980,0(10,0) | - | - | 33,20 | - | 0,86 | 1,92 | |
Примечания:
1. Мундштуки рассчитаны дляиспользования горючего газа в соответствии с исполнением резака (см. табл. 1).
2. Чистота кислорода - неменее 99,5%.
3. Расходкислорода обеспечивают при полностью открытых вентилях кислорода.
Пример условного обозначения резака типа Р1 с использованием ацетилено-кислородногоподогревающего пламени, вида климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ15150-69, с присоединительными размерами штуцеров М12´1,25:
Резак Р1УХЛ1 М72´1,25 ГОСТ 5191-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1 Резаки должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Резаки типов P1, P2, Р3должны иметь:
ствол с группой запорно-регулировочных вентилей и рукояткой;
штуцеры для присоединения ниппелей с гайками для креплениягазоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;
сменные мундштуки;
смесительное устройство.
Резаки типов РВ1 и РВ2 должны иметь:
устройство для соединения со стволом сварочной горелки;
ствол без рукоятки с одним или двумя запорно-регулировочнымивентилями кислорода;
сменные мундштуки;
смесительное устройство.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Резаки должны работать с использованием горючих газов собъемной теплотой сгорания не менее 16,9 МДж/м3.
2.4. Пуск, регулирование расходов газов и прекращение их подачидолжно осуществляться вручную при помощи запорно-регулировочных вентилей.
2.5. Изменение давления кислорода для каждого мундштука резакадолжно осуществляться регулятором давления или редуктором, установленным намагистрали или на баллоне.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Конструкция вентиля горючего газа должна обеспечивать плавноерегулирование его расхода для наименьшего мундштука при наибольшем давлениигорючего газа.
2.7. Максимальный расход ацетилена должен обеспечиваться приминимальном давлении ацетилена, указанном в табл. 2, в условиях свободно горящего пламени и наличия режущейструи.
2.8. Металлические детали резаков должны изготовляться из латунипо ГОСТ 15527-70. Допускается ствол резака изготовлять из алюминиевых сплавовпо ГОСТ 4784-74 и других материалов, не изменяющих эксплуатационные свойстварезаков.
Мундштуки резаков должны изготовляться из хромовой бронзы маркиБрХ или других материалов на основе меди, не уступающих хромовой бронзе поэксплуатационным характеристикам.
Детали резаков, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительнойкамеры не должны изготовляться из меди и сплавов с содержанием меди более 65%.
Материалы для изготовления деталей, соприкасающихся с кислородом,должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052-81.
2.9. Параметр шероховатости поверхности выходных каналовмундштуков Rа£2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин изаусенцев.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Струя режущего кислорода при пуске должна проходить черезцентр подогревающего пламени. Подогревающее пламя должно способствоватьвыпрямлению струи и увеличению ее длины.
2.11. Резаки должны быть уравновешены относительно руки резчика сучетом газоподводящих рукавов и реактивной силы режущей струи.
2.12. Резаки должны изготовляться видов климатических исполненийУХЛ1 и Т1 по ГОСТ15150-69, для работы резаков исполнения А температура окружающего воздухаот плюс 40 до минус 40°С, а резаков исполнения П - от плюс 40 до минус 20°С.
2.13. По требованию потребителя резаки должны комплектоватьсяопорной тележкой с циркульным устройством, полным набором сменных мундштуков(см. табл. 2) или уменьшенным числоммундштуков одного или нескольких номеров.
2.14. Полный установленный срок службы резаков при односменнойработе с коэффициентом загрузки 0,5 должен быть не менее 2,5 года,установленный ресурс единичного вентильного узла - не менее 10000 циклов до01.01.90 и не менее 15000 циклов с 01.01.90.
Критерием предельного состояния является износ седла вентиля наглубину более 1,5 мм.
2.12.-2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Конструкция резаков должна соответствовать требованиям ГОСТ12.2.008-75.
3.2. Конструкция каналов мундштука и смесителя должнапрепятствовать распространению обратного удара пламени в ствол резака игазопроводящие рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должныотвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.
3.4. Группа запорно-регулировочных вентилей подогревающего пламенине должна допускать изменения состава пламени при боковом нажиме на маховичокрукой.
3.5. На маховичках вентилей должны быть нанесены наименованиегаза, стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании и(или) опознавательная окраска синего цвета для кислородного вентиля, красногоцвета для горючего газа.
Опознавательная окраска должна быть нанесена на весь маховичок илитолько на отдельную его часть.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Вентили резака должны обеспечивать перекрытие газовых каналовне более чем за 6 с.
3.7. На кислородном штуцере или вблизи его на рукоятке резакадолжна быть нанесена буква К (кислород).
3.8. На мундштук и смесительное устройство должно быть нанесенообозначение исполнения резака (см. табл. 1),а на мундштук, кроме того, - его номер.
На стволе резака должны быть нанесены его условное обозначение итоварный знак предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. (Исключен, Изм. № 1).
3.10. Резаки через открытый штуцер горючего газа должны засасыватьвоздух из атмосферы при давлении кислорода в 1,5 раза превышающем значение,указанное в табл. 2 для каждогомундштука.
3.11. Все детали резаков перед сборкой должны быть обезжирены.
3.12. Усилие на маховичках при перекрытии газовых каналов - 40-80Н (4-8 кгс).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ