На главную
На главную

ГОСТ 5191-79* «Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования»

Стандарт распространяется на инжекторные резаки типов Р1, Р2, Р3 и наконечники для резки типов РВ1, РВ2 к сварочным горелкам (далее - резаки) для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных низкоуглеродистых сталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт не распространяется на резаки для флюсовой резки, резки горячей стали, резки литья, резки стали с загрязненной поверхностью, резки в труднодоступных местах, для резки на повышенных давлениях и расходах кислорода.

Обозначение: ГОСТ 5191-79*
Название рус.: Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования
Статус: действующий (Переиздание. Март 1993 г.)
Заменяет собой: ГОСТ 5191-69
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1982
Утвержден: Госстандарт СССР (25.07.1979)
Опубликован: Издательство стандартов № 1979<br>Издательство стандартов № 1993

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗАКИИНЖЕКТОРНЫЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

ТИПЫ,ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ5191-79

ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗАКИ ИНЖЕКТОРНЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Типы, основные параметры и общие технические требования

Injection blowpipes for manual oxygen cutting.
Types, basic parameters and general technical requirements

ГОСТ
5191-79*

Взамен
ГОСТ 5191-69

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 25 июля 1979 г. № 2740 сроквведения установлен

с01.01.82

Настоящийстандарт распространяется на инжекторные резаки типов Р1, Р2, Р3 и наконечники длярезки типов РВ1, РВ2 к сварочным горелкам (далее - резаки) для ручнойкислородной разделительной резки нелегированных и низколегированныхнизкоуглеродистых сталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и дляэкспорта.

Стандартне распространяется на резаки для флюсовой резки, резки горячей стали, резкилитья, резки стали с загрязненной поверхностью, резки в труднодоступных местах,для резки на повышенных давлениях и расходах кислорода.

Стандартсоответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части терминологии иприменяемых материалов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры резаков должны соответствоватьуказанным в табл. 1 и 2.

Таблица1

Тип резака

Исполнение и применяемый горючий газ

Толщина разрезаемой стали, мм

Относительный перепад давления режущего кислорода DР, %, не более

Присоединительные размеры штуцеров

Длина резака, мм, не более

Рабочая масса резака, кг, не более

Р1

А - ацетилен;

П - пропан-бутан или природный газ

3-100

15

M12´1,25

500

1,0

PB1

-

0,6

Р2

3-200

20

M12´1,25;

M16´1,5

580

1,3

РВ2

-

0,7

Р3

П - пропан-бутан или природный газ

3-300

35

M16´1,5

1,3

Примечания:

1. Рабочая масса резакаприведена без учета массы опорной тележки с циркульным устройством.

2. Относительный перепаддавления режущего кислорода вычисляют по формуле

где Р0 - давление кислорода на входе в резак;

Р1 - давлениекислорода на входе в канал режущего кислорода мундштука при полностью открытомвентиле режущего кислорода.

Таблица2

Номер мундштука

Толщина разрезаемой стали, мм

Давление на входе в резак, кПа (кгс/см2)

Расход, мл×ч, не более

кислорода, не более

ацетилена

пропан-бутана и природного газа

кислорода при работе на

ацетилена

пропан-бутана

природного газа

ацетилене

пропан-бутане и природном газе

0

3-8

245,0(2,5)

2,94-117,6

(0,03-1,2)

0,98-147,0

(0,01-1,5)

1,90

2,55

0,40

0,34

0,75

1

8-15

343,0(3,5)

3,20

4,10

0,50

0,41

0,90

2

15-30

392,0(4,0)

4,70

5,80

0,65

0,49

1,08

3

30-50

411,6(4,2)

7,60

8,60

0,75

0,49

1,08

4

50-100

490,0(5,0)

42,40

13,80

0,90

0,62

1,38

5

100-200

735,0(7,5)

9,8-117,6

(0,1-1,2)

19,60-147,0 (0,20-1,5)

21,75

23,00

1,25

0,68

1,50

6

200-300

980,0(10,0)

-

-

33,20

-

0,86

1,92

Примечания:

1. Мундштуки рассчитаны дляиспользования горючего газа в соответствии с исполнением резака (см. табл. 1).

2. Чистота кислорода - неменее 99,5%.

3. Расходкислорода обеспечивают при полностью открытых вентилях кислорода.

Пример условного обозначения резака типа Р1 с использованием ацетилено-кислородногоподогревающего пламени, вида климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ15150-69, с присоединительными размерами штуцеров М12´1,25:

Резак Р1УХЛ1 М72´1,25 ГОСТ 5191-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Резаки должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Резаки типов P1, P2, Р3должны иметь:

ствол с группой запорно-регулировочных вентилей и рукояткой;

штуцеры для присоединения ниппелей с гайками для креплениягазоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;

сменные мундштуки;

смесительное устройство.

Резаки типов РВ1 и РВ2 должны иметь:

устройство для соединения со стволом сварочной горелки;

ствол без рукоятки с одним или двумя запорно-регулировочнымивентилями кислорода;

сменные мундштуки;

смесительное устройство.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Резаки должны работать с использованием горючих газов собъемной теплотой сгорания не менее 16,9 МДж/м3.

2.4. Пуск, регулирование расходов газов и прекращение их подачидолжно осуществляться вручную при помощи запорно-регулировочных вентилей.

2.5. Изменение давления кислорода для каждого мундштука резакадолжно осуществляться регулятором давления или редуктором, установленным намагистрали или на баллоне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Конструкция вентиля горючего газа должна обеспечивать плавноерегулирование его расхода для наименьшего мундштука при наибольшем давлениигорючего газа.

2.7. Максимальный расход ацетилена должен обеспечиваться приминимальном давлении ацетилена, указанном в табл. 2, в условиях свободно горящего пламени и наличия режущейструи.

2.8. Металлические детали резаков должны изготовляться из латунипо ГОСТ 15527-70. Допускается ствол резака изготовлять из алюминиевых сплавовпо ГОСТ 4784-74 и других материалов, не изменяющих эксплуатационные свойстварезаков.

Мундштуки резаков должны изготовляться из хромовой бронзы маркиБрХ или других материалов на основе меди, не уступающих хромовой бронзе поэксплуатационным характеристикам.

Детали резаков, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительнойкамеры не должны изготовляться из меди и сплавов с содержанием меди более 65%.

Материалы для изготовления деталей, соприкасающихся с кислородом,должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052-81.

2.9. Параметр шероховатости поверхности выходных каналовмундштуков Rа£2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин изаусенцев.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Струя режущего кислорода при пуске должна проходить черезцентр подогревающего пламени. Подогревающее пламя должно способствоватьвыпрямлению струи и увеличению ее длины.

2.11. Резаки должны быть уравновешены относительно руки резчика сучетом газоподводящих рукавов и реактивной силы режущей струи.

2.12. Резаки должны изготовляться видов климатических исполненийУХЛ1 и Т1 по ГОСТ15150-69, для работы резаков исполнения А температура окружающего воздухаот плюс 40 до минус 40°С, а резаков исполнения П - от плюс 40 до минус 20°С.

2.13. По требованию потребителя резаки должны комплектоватьсяопорной тележкой с циркульным устройством, полным набором сменных мундштуков(см. табл. 2) или уменьшенным числоммундштуков одного или нескольких номеров.

2.14. Полный установленный срок службы резаков при односменнойработе с коэффициентом загрузки 0,5 должен быть не менее 2,5 года,установленный ресурс единичного вентильного узла - не менее 10000 циклов до01.01.90 и не менее 15000 циклов с 01.01.90.

Критерием предельного состояния является износ седла вентиля наглубину более 1,5 мм.

2.12.-2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция резаков должна соответствовать требованиям ГОСТ12.2.008-75.

3.2. Конструкция каналов мундштука и смесителя должнапрепятствовать распространению обратного удара пламени в ствол резака игазопроводящие рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должныотвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.

3.4. Группа запорно-регулировочных вентилей подогревающего пламенине должна допускать изменения состава пламени при боковом нажиме на маховичокрукой.

3.5. На маховичках вентилей должны быть нанесены наименованиегаза, стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании и(или) опознавательная окраска синего цвета для кислородного вентиля, красногоцвета для горючего газа.

Опознавательная окраска должна быть нанесена на весь маховичок илитолько на отдельную его часть.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Вентили резака должны обеспечивать перекрытие газовых каналовне более чем за 6 с.

3.7. На кислородном штуцере или вблизи его на рукоятке резакадолжна быть нанесена буква К (кислород).

3.8. На мундштук и смесительное устройство должно быть нанесенообозначение исполнения резака (см. табл. 1),а на мундштук, кроме того, - его номер.

На стволе резака должны быть нанесены его условное обозначение итоварный знак предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. (Исключен, Изм. № 1).

3.10. Резаки через открытый штуцер горючего газа должны засасыватьвоздух из атмосферы при давлении кислорода в 1,5 раза превышающем значение,указанное в табл. 2 для каждогомундштука.

3.11. Все детали резаков перед сборкой должны быть обезжирены.

3.12. Усилие на маховичках при перекрытии газовых каналов - 40-80Н (4-8 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

 

1
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.