.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Настоящий стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов.
Стандарт распространяется на сальниковые набивки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на набивки специальных конструкций.
| Обозначение: | ГОСТ 5152-84* |
| Название рус.: | Набивки сальниковые. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 5152-77 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1985 |
| Разработан: | Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (29.06.1984) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1984<br>ИПК Издательство стандартов № 2002 |
ГОСТ 5152-84
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| Технические условия Packings. Specifications | ГОСТ |
Дата введения 01.07.85
Настоящий стандартраспространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки,применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных инеподвижных соединений различных машин и аппаратов.
Стандарт распространяется насальниковые набивки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяетсяна набивки специальных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.1. Марки сальниковых набивок в зависимости от области применения поосновным параметрам и размерам должны соответствовать указанным в табл. 1, 2.
Характеристика и оценкатропикостойкости набивок приведена в приложении 1.
| Применяемость | ||||||
| Рабочая среда | рН среды | Максимально допустимые | Узел уплотнения | |||
| давление среды, МПа | температура среды, °С | скорость скольжения, м/с | ||||
| АПК-31 | Воздух, нейтральные и слабокислотные растворы Нефтепродукты, газы и пары | 3-10 | 4,5 | 300 | 2 | Арматура |
| Вода, пар | 1,6 | 225 | ||||
| (АП) АП-31 (АСП) АСП-31 | Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар | 3-14 | 4,5 | От минус 70 до плюс 300 | 2 | Арматура |
| Нефтепродукты | 2,0 | От минус 30 до плюс 300 | ||||
| Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты | 2,0 | 250 | 15 | Насосы центробежные | ||
| 2 | Насосы поршневые | |||||
| АС | Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды | 5-14 | 5,0 | 300 | 2 | Арматура |
| Аммиак жидкий и газообразный | 4,5 | От минус 70 до плюс 150 | ||||
| Газообразные среды | 1,0 | 450 | - | Неподвижные соединения аппаратов | ||
| АСС | Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды | 5-14 | 4,5 | 400 | 2 | Арматура |
| Аммиак жидкий и газообразный | От минус 70 до плюс 150 | |||||
| Газообразные среды | 1,0 | 600 | - | Неподвижные соединения аппаратов | ||
| (АПР) АПР-31 | Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды | 3-10 | 32,0 | От минус 70 до плюс 200 | 2 | Арматура |
| Нефтепродукты | 2,0 | От минус 30 до плюс 300 | ||||
| Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты | 2,5 | 210 | 15 | Насосы центробежные | ||
| 4,5 | 2 | Насосы поршневые | ||||
| АПРПС | Вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты | 4-14 | 90,0 | 450 | 2 | Арматура |
| 35,0 | 230 | 15 | Насосы | |||
| АПРПП | Вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты | 4-14 | 90,0 | 200 | 2 | Арматура |
| 15 | Насосы | |||||
| АФТ | Сжиженные газы, жидкие и газообразные органические продукты | 1-14 | 25,0 | От минус 200 до плюс 300 | 2 | Арматура |
| Этилен | 150,0 | 250 | ||||
| Органические продукты, кислые и щелочные среды, аммиак | 3,0 | 300 | 15 (20*) | Насосы центробежные | ||
| 34,0 | 250 | 2 | Насосы поршневые | |||
| Морская вода | 4,5 | От минус 2 до плюс 50 | 10 | Насосы центробежные | ||
| АГИ | Воздух, азот, инертные газы | 4-14 | 20,0 | 325 | 2 | Арматура |
| Пар водяной | 35,0 | 565 | ||||
| Нефтяные продукты | 32,0 | 450 | ||||
| Вода, питательная вода, органические продукты | 2,0 | 70 | 25 | Насосы | ||
| 38,0 | 280 | 2 | Арматура | |||
| 15 | Насосы | |||||
| Аммиак жидкий и газообразный | 32,0 | От минус 70 до плюс 150 | 2 | Арматура | ||
| 15 | Насосы | |||||
| Жидкие и газообразные нефтепродукты и агрессивные среды | 37,0 | 600 | - | Неподвижные соединения аппаратов | ||
| АФВ | Щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки | 3-14 | 2,0 | 180 | 2 | Арматура, поршневые насосы |
| 15 | Центробежные насосы | |||||
| АФ-1 | Морская вода | 1-14 | 20,0 | От минус 2 до плюс 50 | 2 | Арматура |
| Топливо, масла, тяжелые и легкие нефтепродукты | От минус 40 до плюс 160 | |||||
| Дистиллят, бидистиллят, конденсат, вода пресная, питьевая, питательная, промышленная | 3,0 | 260 | 15 (20*) | Насосы | ||
| 20,0 | 260 | 2 | Арматура | |||
| Пар водяной | 4,0 | 250 | ||||
| Особо чистые вещества | 0,4 | 130 | 15 | Насосы | ||
| 2 | Арматура, химическая аппаратура | |||||
| ПАФС | Углеаммониевые соли, бутиловые спирты | 0-14 | 32,0 | 160 | 5 | Плунжерные насосы |
| Кремнефтористоводородная кислота | 0,15 | 70 | 15 | Центробежные насосы | ||
| (ФФ) | Серная и азотная кислоты концентрацией до 45 %, соляная кислота концентрацией до 35 %, органические кислоты и другие агрессивные жидкие среды | 0-12 | 3,0 | От минус 30 до плюс 100 | 15 | Насосы |
| УС | Серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты | 0-14 | 3,0 | 100 | 30 | Насосы |
| Пар водяной | 10,0 | 300 | 2 | Арматура | ||
| Нефтепродукты | 4,5 | 300 | ||||
| (ХБП) | Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода | 5-10 | 20,0 | 120 | 2 | Арматура |
| 2,5 | 15 | Насосы | ||||
| (ЛП) | Воздух, инертные газы, минеральные масла, углеводороды, нефтяное темное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей | 5-10 | 16,0 | 150 | 2 | Арматура |
| 2,5 | 15 | Насосы | ||||
| ППФ | Морская вода | 6-8 | 0,15 | 80 | 10 | Дейдвудные уплотнительные устройства |
| АР АРС | Промышленная вода, перегретый и насыщенный водяной пар | 6-10 | 10,0 | 400 | 2 | Гидравлические прессы |
| 200 | 15 | Насосы | ||||
| ХБР ХБРС | Промышленная вода | 6-10 | 20,0 | 120 | 2 | Гидравлические прессы |
| 15 | Насосы | |||||
* Для набивокдиагонального плетения.
Примечания:
1. Срок действия набивок, указанных в скобках,ограничен до 01.01.92 г.
2. Набивки марки АГИ не являютсякоррозионно-активными в контакте со сталями марок 20X13, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2 по ГОСТ 5632 и сталью ХН35ВТ.
| Код ВКГ ОКП | Способ изготовления (структура) | Размер сечения, мм | Форма сечения | |
| АПК-31 | 25 7281 | Крученая | 2,0; (2,5); 3,0; (3,5) | Круглая |
| АП АП-31 | 25 7222 | Сквозное плетение | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадратная |
| С однослойным оплетением сердечника | 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадратная и круглая | ||
| Многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 | |||
| АСП АСП-31 | 25 7222 | С однослойным оплетением сердечника | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадратная и круглая |
| Многослойное плетение | 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 | |||
| АС | 25 7211 | Сквозное плетение | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадратная |
| С однослойным оплетением сердечника | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадратная и круглая | ||
| Многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 | |||
| АСС | 25 7211 | С однослойным сплетением сердечника | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадратная и круглая |
| Многослойное плетение | 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 | |||
| АПР АПР-31 | 25 7243 | Сквозное плетение | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 | Квадратная |
| С однослойным оплетением сердечника | 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 | Квадратная и круглая | ||
| Многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 | |||
| АПРПС | 25 7234 | Сквозное плетение | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18 | Квадратная |
| С однослойным оплетением сердечника | 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18 | |||
| Сквозное плетение или с однослойным оплетением сердечника | 6 × 8 (7 × 10) 8 × 10 (9 × 10) 10 × 12 | Прямоугольная | ||
| АПРПП | 25 7233 | Сквозное плетение | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18 | Квадратная |
| С однослойным оплетением сердечника | 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18 | |||
| Сквозное плетение или с однослойным оплетением сердечника | 6 × 8 (7 × 10) 8 × 10 (9 × 10) 10 × 12 | Прямоугольная | ||
| АФТ | 25 7251 | Сквозное плетение | 4, 5,6,7, 8, 10 | Квадратная |
| С однослойным оплетением сердечника | 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 | |||
| 4 × 6 6 × 8 8 × 10 10 × 12 (10 × 13) (13 × 16) | Прямоугольная | |||
| Многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22, 25 | Квадратная | ||
| 14 × 16 16 × 18 (16 × 19) (19 × 22) 20 × 22 22 × 25 | Прямоугольная | |||
| АГИ | 25 7235 | Сквозное плетение | 4, 5, 6 | Квадратная |
| 4 × 6 | Прямоугольная | |||
| С однослойным оплетением сердечника | 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 | Квадратная | ||
| 6 × 8 8 × 10 10 × 12 (10 × 13) (13 × 16) | Прямоугольная | |||
| Многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22 | Квадратная | ||
| 14 × 16 16 × 18 (16 × 19) (19 × 22) 20 × 22 | Прямоугольная | |||
| АФВ | 25 7255 | С однослойным оплетением сердечника | 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 | Квадратная |
| Многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22, 25 | |||
| АФ-1 | 25 7257 | С однослойным оплетением сердечника | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 | Квадратная |
| 3 × 5 4 × 6 6 × 8 8 × 10 10 × 12 (10 × 13) (13 × 16) | Прямоугольная | |||
| Многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22, 25 | Квадратная | ||
| 14 × 16 16 × 18 (16 × 19) (19 × 22) 20 × 22 22 × 25 | Прямоугольная | |||
| ПАФС | 25 7253 | С однослойным сплетением сердечника | 6, 7, 8 | Квадратная |
| Многослойное плетение | 10, 12, (13), 14, 16 | |||
| ФФ | 25 7351 | Сквозное плетение | 5, 6, 7, 8, 10 | Квадратная |
| Многослойное плетение | 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22 | |||
| УС | 25 7331 | Сквозное плетение | 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 | Квадратная |
| Многослойное плетение | 16, 18, (19) | |||
| ХБП | 25 7321 | Сквозное плетение | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадратная |
| С однослойным оплетением сердечника | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадратная и круглая | ||
| Многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 | |||
| ЛП | 25 7323 | Сквозное плетение | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадратная |
| С однослойным оплетением сердечника | 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадратная и круглая | ||
| Многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 | |||
| ППФ | 25 7329 | Многослойное плетение | 16, (19), 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 40, 42, 45, 50, 52, 55, 60, 65, 70 | Квадратная |
| АР | 25 7261 | Скатанная | 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55, 60 | Квадратная и круглая |
| 70 | Круглая | |||
| АРС | 25 7262 | Скатанная | 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55 | Квадратная и круглая |
| ХБР | 25 7361 | Скатанная | 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55, 60 | Квадратная и круглая |
| 70 | Круглая | |||
| ХБРС | 25 7362 | Скатанная | 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55 | Квадратная и круглая |
Примечания:
1. Набивки марок АП-31, АФ-1, ФФ, УС, ХБП, ЛПквадратного сечения размерами от 8 до 22 мм и набивки марок АФТ и АФВквадратного сечения размерами от 8 до 25 мм могут изготовляться диагональногоплетения.
2. Размеры, указанные в скобках, в новыхконструкциях не применяются.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.2. (Исключен, Изм. № 1).
1.3. Длина скатанных набивок должна быть от 3 до 18 м.
1.4. Сальниковые набивки изготовляют круглого, квадратного ипрямоугольного сечений. Предельные отклонения размеров сечения крученых,плетеных и скатанных набивок должны соответствовать указанным в табл. 3.
мм
| Скатанные набивки |
| |||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
|
| 2,0 (2,5) | ±0,3 | 8,0 10,0 12,0 (13,0) 14,0 16,0 18,0 | ±0,5 |
|
| 3,0 (3,5) 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 | ±0,5 | |||
| (19,0) 20,0 22,0 25,0 28,0 30,0 32,0 (35,0) 38,0 42,0 | ±0,8 | |||
| 10,0 12,0 (13,0) 14,0 | ±0,8 |
| ||
| 16,0 18,0 (19,0) 20,0 22,0 25,0 28,0 30,0 | ±1,0 | |||
| 45,0 50,0 55,0 60,0 70,0 | ±1,5 |
| ||
| 32,0 (35,0) 38,0 42,0 5,0 50,0 | ±1,5 | - | - |
|
| 52,0 55,0 60,0 65,0 70,0 | ±2,0 |
| ||
Примерыусловного обозначения набивки сальниковой крученой марки АПК-31 диаметром 3 мм:
Набивка крученая маркиАПК-31 3 ГОСТ 5152-84
То же, для набивкисальниковой многослойной плетеной марки АП-31 квадратного сечения размером 18мм:
Набивка многослойногоплетения марки АП-31 18 × 18 ГОСТ 5152-84
То же, для набивки втропическом исполнении:
Набивка многослойногоплетения марки АП-31-Т 18 × 18 ГОСТ 5152-84
То же, для набивкисальниковой скатанной марки ХБР круглого сечения диаметром 20 мм:
Набивка скатанная марки ХБР20 ГОСТ 5152-84
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.1. Набивки должны быть изготовлены в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным вустановленном порядке.
2.2. На поверхности набивок не допускаются повреждения оплетки,незатянутые нити, перекос профиля, наличие волокон стеклоровинга на граняхнабивок марок АСП, АСП-31.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.2.1. Количество допустимых пороков внешнего вида набивки не должнопревышать указанных в табл. 3а.
| Размер порока | Количество пороков на длину набивки 10 м | |
| 1. Пропуск оплеточных нитей | Один пропуск длиной не более 20 мм на линейном участке набивки 100 мм | 3 |
| 2. Выступающие оборванные нити | Нить длиной не более 10 мм | 3 |
| 3. Наружный ткацкий узел с концами нитей длиной не более 10 мм | Узел величиной не более двух диаметров одиночной нити | 9 |
| 4. Неровность поверхности набивок | Одна неровность любой конфигурации на линейном участке набивки в 100 мм при условии сохранения допустимых размеров сечения набивки | 5 |
Примечания:
1. Количество пороков внешнего вида на условнойдлине набивки 10 м допускается одновременно не более чем по двум наименованиямпороков.
2. Показатели количества и размеров пороковвводятся с 01.01.91 г. Определение обязательно.
3. Характеристика пороков внешнего вида набивкиприведена в приложении 1а.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
2.3. (Исключен,Изм. № 1).
2.4. По физико-механическим показателям набивки должны соответствоватьнормам, указанным в табл. 4.
| Плотность, г/см2, не менее | Массовая доля жировой пропитки и наполнителя, % | Потери массовой доли вещества, %, не более, при нагревании до температуры, °С | |||
| 200 | 450 | 750 | |||
| АС | 0,5 | - | - | - | 32 |
| АСС | 0,7 | - | - | - | 28 |
| АП | 0,9 | 35-55 | - | - | - |
| АПК-31 | 1,0 | 35-60 | - | - | - |
| АП-31 | 1,0 | 35-55 | - | - | - |
| АСП | 1,1 | 30-55 | - | - | - |
| АСП-31 | 1,1 | 30-55 | - | - | - |
| АПР | 1,2 | 30-55 | - | - | - |
| АПР-31 | 1,2 | 30-55 | - | - | - |
| АПРПС | 1,1 | - | - | 25 | - |
| АПРПП | 1,4 | - | 3 | - | - |
| АФТ | 1,2 | - | - | не менее 20 | - |
| АГИ | 0,9 | - | 10 | - | 42 |
| АФВ | 1,0 | 10-30 | - | - | - |
| АФ-1 | 1,2 | - | - | не менее 45 | - |
| ПАФС | 1,0 | - | 15 | - | - |
| ФФ | 1,4 | - | - | - | - |
| УС | 0,8 | - | - | - | - |
| ХБП | 0,9 | 35-60 | - | - | - |
| ЛП | 0,9 | 35-60 | - | - | - |
| ППФ | 0,9 | 35-50 | - | - | - |
| АР | 0,8 | - | - | - | - |
| АРС | 0,8 | - | - | - | - |
| ХБР | 0,7 | - | - | - | - |
| ХБРС | 0,7 | - | - | - | - |
2.5, 2.6. (Исключены, Изм. № 1).
2.7. Набивки подготавливают к монтажу в соответствии с приложениями 2 и 3.
3.1. Набивки принимают партиями. Партией считают набивки одной маркимассой не более 5000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве.
Документ о качестве долженсодержать следующие данные:
товарный знак или товарныйзнак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование продукции;
марку набивки;
способ изготовления(структура);
размер набивки;
массу нетто;
номер партии;
дату изготовления;
количество грузовых мест впартии;
обозначение настоящегостандарта;
штамп службы техническогоконтроля;
результаты испытаний для каждогоразмера набивки.
3.2. Кондиционную массу партии сухих набивок в зависимости от влажностивычисляют по формуле, приведенной в приложении 4.
3.3. Приемосдаточные испытания проводят:
по внешнему виду - на 100 %изделий от партии;
по размерам ифизико-механическим показателям - на трех бухтах или бобинах от партии длякаждого размера набивки.
3.1.-3.3. (Измененная редакция, Изм. №1).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одномуиз показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке,взятой от той же партии.
Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.
4.1. Внешний вид и структуру набивки проверяют визуально.
Определение линейныхразмеров пороков проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 сценой деления 1 мм или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ7502 с ценой деления 1 мм по всей длине шкалы. Неровность поверхностиизмеряют в соответствии с п. 4.2.
4.2. Соответствие сечения набивок данным табл. 3 проверяют на каждойотобранной бухте или бобине штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером ТР25-60 по ГОСТ 11358 с погрешностью не более 0,1 мм в трех местах, расположенных не менеечем в 1 м друг от друга.
Скатанные набивки измеряютвне зоны стыка ткани.
Набивки измеряют в двухвзаимно перпендикулярных направлениях, при этом измерительные площадкиштангенциркуля должны касаться поверхности образца.
За результат принимаютсреднее арифметическое результатов двух измерений, округленное до первогодесятичного знака. Результат каждого измерения набивок квадратного ипрямоугольного сечения должен соответствовать нормам, установленным настоящимстандартом.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Длину скатанных набивок измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 .
4.4. Для определения физико-механических показателей от каждой отобраннойбухты или бобины берут отрезок набивки длиной не менее 25 см и от каждогоотрезка по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.5. Определение плотности
Образец набивки длиной (10,0± 0,5) см взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
Плотность набивки (ρ) вграммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле
,
где т - масса образца,г;
l - длина образца, см;
S- площадьпоперечного сечения образца, см2.
За результат испытанийпринимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов,округленное до второго десятичного знака. При этом по отдельным испытаниямдопускаются отклонения не более - 10 % от нормы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6 - 4.8. (Исключены, Изм. № 1).
4.9. Определение массовой доли жировой пропитки и наполнителя
Расплетенный образец набивкимассой не более 20 г помещают в предварительно взвешенную фильтровальную бумагупо ГОСТ 12026размером 70 × 80 или 100 × 100 мм и взвешивают с погрешностью неболее 0,01 г. Затем образец заворачивают в фильтровальную бумагу и помещают вэкстрактор аппарата Сокслета по ГОСТ25336, в колбу которого наливают нефрас С3-80/120 по ТУ38.401-67-108 в количестве полутора объемов экстрактора и экстрагируют дополучения бесцветного экстракта.
По окончании экстрагированияобразец высушивают при температуре (110 ± 5) °С до постоянной массы и охлаждаютв эксикаторе по ГОСТ25336.
Нити образца тщательноосвобождают от наполнителей встряхиванием и взвешивают с погрешностью не более0,01 г.
Массовую долю жировойпропитки и наполнителя (X) в процентах вычисляют по формуле
,
где m1 - масса образца до испытания,г;
m2 - масса образца послеиспытания, г.
За результат принимаютсреднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное доцелого числа. При этом по отдельным образцам допускаются отклонения не более±10 % от нормы.
Массовую долю жировойпропитки и наполнителя набивки марки ППФ определяют на образце сердечниканабивки.
4.10. Определение потери массовой доливещества при нагревании
Потери массовой доливещества при нагревании определяют по ГОСТ22030, при этом образцы массой до 10 г нагревают в течение 2 ч при (200 ± 10) °С в сушильном шкафу, при (450 ±20) °С или (750 ± 50) °С - в муфельной печи.
Для набивки марки ПАФСиспытывают только полипропиленовую оплетку с пропиткой.
4.9; 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.11; 4.12. (Исключены, Изм. № 1).
5.1. Набивки одной марки и одного размера наматывают в бухты или бобины иперевязывают (не менее чем в трех местах, равномерно расположенных поокружности) техническим шпагатом по ГОСТ 17308 или шпагатом из химическихволокон по нормативно-технической документации.
5.2. К каждой бухте, бобине прикрепляют ярлык с указанием:
товарного знака илитоварного знака и наименования предприятия-изготовителя;
наименования и марки продукции;
способа изготовления(структуры);
размера набивки;
масса бухты;
номера партии;
даты изготовления;
штампа службы техническогоконтроля;
буквы «Т» - для набивок втропическом исполнении;
обозначения настоящегостандарта.
Для набивок с жировойпропиткой ярлык помещают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
5.3. Упаковка набивок должна соответствовать указанной в табл. 5.
5.4. Масса каждой упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.
5.5. Упаковка набивок для районов Крайнего Севера и труднодоступныхрайонов - по ГОСТ 15846 . Для пропитанных набивок ящики с внутренней стороны должны бытьвыстланы влагонепроницаемым материалом.
5.6. Маркировка и упаковка набивок на экспорт и для районов с тропическимклиматом должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказ-нарядавнешнеторговой организации.
5.7. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:
товарного знака илитоварного знака и наименования предприятия-изготовителя;
наименования и маркипродукции;
массы упаковочной единицы;
номера партии;
даты изготовления;
буквы «Т» для набивок втропическом исполнении;
обозначения настоящегостандарта.
Допускается не прикреплятьярлык к бухте или бобине, если в упаковочную единицу входит одна бухта илибобина.
5.8. Транспортная маркировка (основные, дополнительные и манипуляционныезнаки) - по ГОСТ 14192.
При транспортированиинабивок автомобильным транспортом или в универсальных контейнерах транспортнуюмаркировку на грузовые места не наносят.
| Вариант упаковки | |
| АС АСС АФТ АФ-1 ПАФС | 1. Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки, изготовленные из пленки по ГОСТ 10354 |
| АР АРС | 2. Бумажные мешки по ГОСТ 2226 |
| ХБР ХБРС | 3. Ящики из картона по нормативно-технической документации |
| АПК-31 АП АП-31 АСП АСП-31 | 1. Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки, изготовленные из пленки по ГОСТ 10354 |
| АПР АПР-31 АПРПП АПРПС АГИ АФВ ХБП ЛП ППФ | 2. Полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 , а затем бумажные мешки по ГОСТ 2226 или картонные коробки по нормативно-технической документации |
| УС ФФ | Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки-вкладыши пленочные по ГОСТ 19360, или полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 , или мешочная бумага по ГОСТ 2228 , а затем в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991 или коробки из гофрированного картона по нормативно-технической документации |
Примечание: Допускается по согласованию между потребителем иизготовителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность набивок притранспортировании и хранении.
5.9. Набивки транспортируют в крытых транспортных средствах транспортомлюбого вида по правилам перевозки грузов, действующим на транспорте каждоговида.
5.10. Условия транспортирования и хранения набивок в упаковке изготовителядолжны соответствовать группе 2С, тропикостойких набивок - 3Ж3 по ГОСТ 15150 .
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие набивок требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения набивок - 5 лет со дня изготовления.
6.3. Гарантийный срок эксплуатации набивок в зависимости от условий ихэксплуатации устанавливается по соглашению между изготовителем и потребителем.
| Марка набивки | Характеристика | Оценка тропикостойкости | ||
| тропикостойкие | нетропикостойкие | |||
| без защиты | с заменой связующего волокна или с введением фунгицидов | |||
|
| 1. АСБЕСТОВЫЕ |
|
|
|
| АС | Плетеная сухая | - | + | - |
| АСС | Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая | - | + | - |
| АПК-31 | Крученая, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная | - | + | - |
| АП-31 | Плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная | - | + | - |
| АСП | Плетеная с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная | - | + | - |
| АСП-31 | Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная | - | + | - |
| АПР | Плетеная с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная | - | + | - |
| АПР-31 | Плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная | - | + | - |
| АПРПС | Плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, графитированная, сухая | - | + | - |
| АПРПП | Плетеная, с лагунной проволокой, прорезиненная, пропитанная антифрикционным составом, графитированная | - | + | - |
| АФТ | Плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком | + | - | - |
| АГИ | Плетеная, приклеенная с графитом, ингибированная | - | + | - |
| АФВ | Плетеная, пропитанная жировой консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита | - | + | - |
| АФ-1 | Плетеная, пропитанная суспензией фторопласта | + | - | - |
| ПАФС | Плетеная, полипропиленовая с асбестовым сердечником; пропитанная суспензией фторопласта со слюдой | + | - | - |
| АР | Скатанная, прорезиненная | - | - | + |
| АРС | Скатанная, прорезиненная, с резиновым сердечником | - | - | + |
|
| 2. НЕАСБЕСТОВЫЕ |
|
|
|
| ФФ | Плетеная, фторлоновая, пропитанная суспензией фторопласта | + | - | - |
| УС | Плетеная из углеродистых нитей, сухая | + | - | - |
| ХБП | Плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная | - | + | - |
| ЛП | Плетеная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная | - | + | - |
| ППФ | Плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом | - | + | - |
| ХБР | Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная | - | - | + |
| ХБРС | Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная с резиновым сердечником | - | - | + |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм.№1).
| Определение порока | |
| 1. Порок внешнего вида | Видимое нежелаемое изменение внешнего вида набивки |
| 2. Местный порок | Порок, расположенный на ограниченном участке набивки |
| 3. Повреждение оплетки | Порок, при котором оплеточные нити или пряди имеют нарушение целостности вследствие механических воздействий |
| 4. Незатянутые петли | Свободно выступающие одиночные или чередующиеся незатянутые комплексные нити (пряди) на линейном участке набивки |
| 5. Перекос профиля | Необратимое смещение граней поверхности набивки |
| 6. Пропуск оплеточной нити | Местный порок, заключающийся в отсутствии на поверхности набивки одной или нескольких нитей или прядей оплетки, возникающий при сходе нитей или их обрыве |
| 7. Выступающие оборванные нити | Порок в виде выступающих на поверхности набивки концов одиночных нитей |
| 8. Наружный ткацкий узел | Местный порок в виде связанных концов нитей, заметных на наружной поверхности набивки |
| 9. Неровность поверхности | Местный порок в виде утолщения или провала поверхности набивки, ребристости углов за счет неравномерного натяжения и местных утолщений нитей, смещения или разрыва сердечника, а также за счет неравномерности распределения пропиточного состава |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Введено дополнительно, Изм.№ 1).
1. При сборке сальникового узла необходимо обжать установленную в камеренабивку с усилием, на 20-25 % превышающим расчетное, выдержать ее под нагрузкой5-10 мин, затем снять нагрузку и затянуть сальник до расчетного усилия.
2. Набивки марок АГИ и АФТ, АФ-1 рекомендуется перед монтажом прессоватьв виде колец по размерам сальниковой камеры.
Прессование осуществляют поддавлением:
набивки марки АГИ - 35-40МПа,
набивки марок АФТ, АФ-1 -20-25 МПа.
3. При установке сухих набивок марок АС, АПРПС и АСС допускаетсяграфитирование их поверхности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. №1).
1. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженныхгазов при минусовых температурах, набивку необходимо выдержать при температуре(100 ± 10) °С в течение (1,0-1,5) ч для удаления адсорбционной влаги, способнойвызвать примерзание уплотнения к штоку вентиля.
2. Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для сальников арматуры,работающей в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжиривать хладоном113 по ГОСТ 23844 или углеродом четыреххлористым по ГОСТ 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. №1).
1. Кондиционную массу партии набивок (тк), в килограммах, в зависимости отвлажности вычисляют по формуле
,
где тф - фактическая масса партии набивок, кг;
WH -нормированная (кондиционная) влажность набивок, %;
WФ - фактическая влажностьнабивок в партии, %, определяемая по ГОСТ22030.
2. Нормированная (кондиционная) влажность набивок марок АС и АСС - 3 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. №1).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от29.06.84 № 2381
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5152-77
4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения | |
| ГОСТ 4-84 | |
| ГОСТ 166-89 | |
| ГОСТ 427-75 | |
| ГОСТ 2226-88 | |
| ГОСТ 2228-81 | |
| ГОСТ 2991-85 | |
| ГОСТ 5632-72 | |
| ГОСТ 7502-98 | |
| ГОСТ 10354-82 | |
| ГОСТ 11358-89 | |
| ГОСТ 12026-76 | |
| ГОСТ 14192-96 | |
| ГОСТ 15150-69 | |
| ГОСТ 15846-79 | |
| ГОСТ 17308-88 | |
| ГОСТ 17811-78 | |
| ГОСТ 19360-74 | |
| ГОСТ 22030-91 | |
| ГОСТ 23844-79 | |
| ГОСТ 25336-82 | |
| ТУ 38.401-67-108-92 |
5. Ограничение срокадействия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)
СОДЕРЖАНИЕ