.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Стандарт распространяется на холоднокатаную ленту в рулонах из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали марок: 20X13, 30X13, 12X13, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 08Х17Н5М3, 12Х21Н5Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н12-ВИ, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ толщиной от 0,05 до 2,0 мм и шириной от 6 до 410 мм.
| Обозначение: | ГОСТ 4986-79* |
| Название рус.: | Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 4986-70 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1980 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (16.04.1979) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1979<br>ИПК Издательство стандартов № 1998<br>ИПК Издательство стандартов № 2002 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТАХОЛОДНОКАТАНАЯ
ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ
И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ 4986-79
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Н.П. Лякишев, д-р техн. наук; Р. И. Трубецкова, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от16.04.79 № 1388
3. ВЗАМЕН ГОСТ4986-70
4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 166-89 | ГОСТ 12350-78 | ||
| ГОСТ 427-75 | ГОСТ 12351-81 | ||
| ГОСТ 2789-73 | ГОСТ 12352-81 | ||
| ГОСТ 2991-85 | ГОСТ 12353-78 | ||
| ГОСТ 3282-74 | ГОСТ 12354-81 | ||
| ГОСТ 3560-73 | ГОСТ 12355-78 | ||
| ГОСТ 4381-87 | ГОСТ 12356-81 | ||
| ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 12357-84 | ||
| ГОСТ 6009-74 | ГОСТ 12358-82 | ||
| ГОСТ 6032-89 | ГОСТ 12359-81 | ||
| ГОСТ 6507-90 | ГОСТ 12360-82 | ||
| ГОСТ 7502-89 | ГОСТ 12361-82 | ||
| ГОСТ 7565-81 | ГОСТ 12362-79 | ||
| ГОСТ 7566-94 | ГОСТ 12363-79 | ||
| ГОСТ 8828-89 | ГОСТ 12364-84 | ||
| ГОСТ 9569-79 | ГОСТ 12365-84 | ||
| ГОСТ 10354-82 | ГОСТ 13813-68 | ||
| ГОСТ 10396-84 | ГОСТ 14019-80 | ||
| ГОСТ 10510-80 | ГОСТ 14192-96 | ||
| ГОСТ 11701-84 | ГОСТ 14253-83 | ||
| ГОСТ 12344-88 | ГОСТ 16272-79 | ||
| ГОСТ 12345-88 | ГОСТ 17745-90 | ||
| ГОСТ 12346-78 | ГОСТ 21650-76 | ||
| ГОСТ 12347-77 | ГОСТ 24597-81 | ||
| ГОСТ 12348-78 | ГОСТ 28473-90 | ||
| ГОСТ 12349-83 |
|
|
5. Ограничениесрока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ(июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1981 г.,апреле 1985 г., июне 1989 г. (ИУС 3-82, 7-85, 11-89)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ЛЕНТА ХОЛОДНОКАТАНАЯ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ Технические условия Cold-rolled strips of corrosion-resistant and heat-resistant steel. Specifications | ГОСТ |
|
|
|
Дата введения 01.01.80
Настоящийстандарт распространяется на холоднокатаную ленту в рулонах извысоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали марок: 20X13, 30X13,12X13, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 08Х17Н5М3, 12Х21Н5Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 12Х17Г9АН4,10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н10Е, 03Х18Н12-ВИ, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ толщиной от 0,05 до2,0 мм и шириной от 6 до 410 мм.
1.1. Лентаподразделяется:
- по виду обработки
мягкая - М,
полунагартованная- ПН,
нагартованная -Н,
высоконагартованная- ВН;
- по виду поверхности
первая группа -1,
вторая группа -2,
третья группа -3;
- по качеству поверхности
классы А, Б, В,Г, Д, Е;
- по точности изготовления
высокой точности- ВТ,
повышеннойточности - ПТ,
нормальнойточности - НТ;
- по виду кромок
необрезная - НО,
обрезная - О.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Толщиналенты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным втабл. 1.
Таблица 1
мм
| Толщина ленты | Предельное отклонение | ||
| Высокая точность (ВТ) | Повышенная точность (ПТ) | Нормальная точность (НТ) | |
| 0,08 | -0,010 | -0,015 | -0,02 |
| 0,10; 0,12 |
| -0,02 | -0,03 |
|
0,15 | -0,015 | -0,03 | -0,04 |
| 0,20 0,25 | -0,02 |
| -0,05 |
| 0,30 | -0,03 |
|
|
| 0,35 0,40 0,45 | - | -0,04 | -0,06 |
| 0,50 0,55 0,60 0,65 | - | -0,05 | -0,07 |
| 0,70 0,75 0,80 0,90 | - | -0,06 | -0,08 |
| 1,00 1,10 1,20 1,30 | - | -0,08 | -0,10 |
| 1,40 1,50 1,60 | - | -0,10 | -0,12 |
| 1,70 1,80 | - | -0,13 | -0,15 |
| 1,90 2,00 | - | -0,16 | -0,18 |
Примечания:
1. По требованию потребителя ленту изготовляютс двусторонними предельными отклонениями по толщине с сохранением поляпредельных отклонений.
2. По требованию потребителядопускается изготовление ленты промежуточных размеров по толщине с предельнымиотклонениями по ближайшему большему размеру.
3. Мягкую ленту группы 3 изготовляюттолщиной 0,10 мм и выше.
4. (Исключен, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, Поправка, ИУС 7-2004).
(Поправка, ИУС 6-2007).
2.2. Ленту изготовляют в рулонах без сварных швов исо сварными швами. Длина ленты должна быть не менее 10 м. Допускаетсяизготовление ленты длиной от 1,5 до 10 м не более 10 % массы партии.
Расстояние междусварными швами в ленте должно быть не менее 4 м, а для ленты толщиной 1,5 - 2мм - не менее 3 м.
Места сваркидолжны быть отмечены. На ленте толщиной 0,3 мм и менее места сварки отмечают содной стороны.
2.3. Лентуизготовляют шириной от 10 до 410 мм с градацией в 5 мм.
Ленту толщинойдо 1,0 мм и шириной до 100 мм изготовляют с меньшей градацией ширины, но неменее 1 мм.
По требованиюпотребителя обрезную ленту изготовляют шириной от 6,0 до 10,0 мм.
2.4. Ширинаобрезной ленты и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщиныуказаны в табл. 2.
Таблица 2
мм
| Предельное отклонение по ширине при толщине ленты | |||
| от 0,05 до 0,5 включ. | св. 0,5 до 1,0 включ. | св. 1,0 до 2,0 включ. | |
| От 6 до 100 включ. | -0,3 | -0,4 | -0,6 |
| Св. 100 » 300 » | -0,5 | -0,6 | -0,8 |
| » 300 » 410 » | -0,6 | -0,8 | -1,0 |
Примечание. По требованию потребителя ленту изготовляют с двустороннимипредельными отклонениями по ширине с сохранением поля предельных отклонений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5.Для необрезной ленты предельные отклонения по ширине должны соответствоватьтабл. 3.
Таблица 3
мм
| Предельное отклонение по ширине | |
| До 125 включ. | + 1,9 -2,5 |
| Св. 125 » 250 » | +3,1 -4,0 |
| » 250 | -10,0 |
2.6. Потребованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длиныне более:
3 мм - для лентышириной до 50 мм;
2 мм » » св. 50 мм.
2.7. Неплоскостностьна отрезке ленты длиной 1 м не должна превышать:
3 мм - для лентышириной менее 50 мм;
5 мм » » св. 50 до 190 мм;
10 мм » » 190 мм.
При изготовлениимягкой ленты толщиной 0,2 мм и менее шириной свыше 190 мм без дрессировкинеплоскостность не должна превышать 15 мм.
Допускаетсяизготовление мягкой ленты с дрессировкой.
Допускаетсяравномерный продольный прогиб.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
2.8. Внутреннийдиаметр рулонов для ленты толщиной 0,2 мм и более - от 150 до 600 мм, для лентытолщиной менее 0,2 мм - не более 400 мм.
По согласованиюс потребителем лента изготовляется с заданным внутренним диаметром рулона.
Примеры условных обозначений
Лентахолоднокатаная толщиной 0,5 мм, шириной 100 мм, мягкая, нормальной точности,обрезная из стали марки 12X13, третьей группы, поверхности класса А:
Лента 0,5´100-М-НТ-О-12Х13-3-АГОСТ 4986-79
То же, толщиной0,2 мм, шириной 400 мм, нагартованная, повышенной точности, необрезная из сталимарки 12Х18Н9, второй группы, класса Г:
Лента 0,2´400-Н-ПТ-НО-12Х18Н9-2-Г ГОСТ 4986-79
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.1.Холоднокатаная лента из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали должнаизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 5632 . По требованию потребителя в сталях марок 08Х18Н10 и12Х18Н9 остаточная массовая доля титана должна быть не более 0,2 %.
3.3. В сталимарки 03Х18Н12-ВИ массовая доля кислорода не должна превышать 0,006 %, азота -0,03 %, меди - 0,2 %.
3.4.Механические свойства мягкой ленты должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
| Режим термической обработки | Механические свойства | |||
| Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d4, %, для ленты толщиной, мм | |||
| 0,2 - 2,0 | менее 0,2 | |||
| не менее | ||||
| 12X13 | Отжиг или отпуск 740 - 800 °С | 440 (45) | 17 | 9 |
| 20X13 | 490 (50) | 16 | 8 | |
| 30X13 | 540 (55) | 15 | 8 | |
| 20Х13Н4Г9 | Закалка 1050 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 590 (60) | 35 | 18 |
| 09Х15Н8Ю | Нормализация 1030 - 1070 °С * Нормализация 975 - 1000 °С, обработка холодом при -70 °С, выдержка 2 ч, отпуск 400 - 500 °С, выдержка 1 ч | Не более 1130 (115) | 15 | 8 |
| 1180 (120) | 5 | 3 | ||
| 08Х17Н5М3 | Нормализация (1050±20) °С * Нормализация (950±10) °С, обработка холодом при -70 °С, выдержка 2 ч, отпуск (450±10) °С, выдержка 1 ч | Не более 1130 (115) 1180 (120) | 16 6 | 8 3 |
| 12Х21Н5Т | Закалка 950 - 1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 690 (70) | 15 | 8 |
| 15Х18Н12С4ТЮ | Закалка 1020 - 1050 °С, охлаждение в воде | 690 (70) | 25 | 13 |
| 12Х17Г9АН4 | Закалка 1050 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 640 (65) | 40 | 20 |
| 10Х17Н13М2Т | 530 (54) | 40 | 20 | |
| 10Х17Н13М3Т | 530 (54) | 40 | 20 | |
| 12Х18Н9 | 530 (54) | 35 | 18 | |
| 17Х18Н9 | 570 (58) | 34 | 17 | |
| 08Х18Н10 | 530 (54) | 40 | 20 | |
| 12Х18Н10Т | 530 (54) | 35 | 18 | |
| 08Х18Н10Т | 530 (54) | 40 | 20 | |
| 12Х18Н10Е | Не более 740 (75) | 35 | 18 | |
| 03Х18Н12-ВИ 20Х23Н18 | Закалка 1050 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 390 (40) 570 (58) | 40 38 | 20 19 |
| 12Х25Н16Г7АР | Закалка 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 690 (70) | 30 | 15 |
| 06ХН28МДТ | Закалка 930 - 1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 550 (56) | 25 | 13 |
| * Определение механических свойств проводят на термически обработанных образцах. Примечания: 1. В таблице указан рекомендуемый режим термической обработки, применяемый на предприятии-изготовителе. 2. (Исключен, Изм. № 1). 3. По требованию потребителя для ленты толщиной 0,5 мм и менее из стали марки 12X13 допускается снижение относительного удлинения на 2 %. 4, 5. (Исключены, Изм. № 1). | ||||
3.5. Механическиесвойства полунагартованной, нагартованной и высоконагартованной ленты должнысоответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
| Вид обработки | Механические свойства | ||||||
| Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d4, %, для ленты толщиной, мм | ||||||
| св. 0,2 до 2,0 | 0,2 и менее | ||||||
| не менее | |||||||
| 20Х13Н4Г9 | Полунагартованная (ПН) | 780 (80) | 16 | 8 | |||
| Нагартованная (Н) | 980 (100) | 10 | 5 | ||||
| Высоконагартованная (ВН) | 1130 (115) | 6 | 3 | ||||
| 09Х15Н8Ю | Полунагартованная (ПН) | 980 (100) | 6 | 3 | |||
| Нагартованная (Н) | 1270 (130) | 4 | 2 | ||||
| 15Х18Н12С4ТЮ | Нагартованная (Н) | 830 - 1080 (85 - 110) | 10 | 5 | |||
| 08Х17Н5М3 | Полунагартованная (ПН) | 1130 (115) | 6 | 3 | |||
| Нагартованная (Н) | 1230 (125) | 4 | 2 | ||||
| 12Х17Г9АН4 | Полунагартованная (ПН) | 810 - 980 (83 - 100) | 30 | 15 | |||
| Нагартованная (Н) | 980 (100) | 13 | 7 | ||||
| Высоконагартованная (ВН) | 1180 (120) | 5 | 3 | ||||
| 12Х18Н9 | Полунагартованная (ПН) | 780 (80) | 15 | 8 | |||
| Нагартованная (Н) | 980 (100) | 5 | 3 | ||||
| Высоконагартованная (ВН) | 1130 (115) | 3 | 2 | ||||
| 17Х18Н9 | Полунагартованная (ПН) | 780 (80) | 15 | 8 | |||
| Нагартованная (Н) | 980 (100) | 5 | 3 | ||||
| Высоконагартованная (ВН) | 1130 (115) | 3 | 2 | ||||
| 08Х18Н10 | Полунагартованная (ПН) | 740 (75) | 12 | 6 | |||
| 03Х18Н12-ВИ | Полунагартованная (ПН) | 740 (75) | 5 | 3 | |||
| Примечания: 1. Определение механических свойств проводят для стали марок 09Х15Н8Ю и 08Х17Н5М3 на термически обработанных образцах по режиму: - для стали 09Х15Н8Ю отпуск 480 ± 10 °С, выдержка 1 ч, - для стали 08Х17Н5М3 отпуск 450 ± 10 °С, выдержка 1 ч. 2. Для стали марок, не указанных в табл. 5, нормы механических свойств устанавливают по согласованию с потребителем. 3. (Исключен, Изм. № 1). 4. По требованию потребителя нагартованная и высоконагартованная лента может иметь предел прочности на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) меньше по сравнению с указанным в табл. 5. 5. По требованию потребителя для полунагартованной ленты допускается снижение временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при повышении относительного удлинения не менее 3. 6. По требованию потребителя высоконагартованную ленту из стали марки 12Х18Н9 изготовляют с пределом временного сопротивления не менее 1180 Н/мм2 (120 кгс/мм2), при этом удлинение и перегиб не нормируют. | |||||||
3.4, 3.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.6. Лентадолжна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или изломачисло перегибов, не менее:
2 - изнагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более;
3 - изнагартованной и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм;
5 - из стали15Х18Н12С4ТЮ, нагартованной;
7 - из сталимарки 15Х18Н12С4ТЮ, мягкой.
По требованиюпотребителя для ленты из стали марки 12Х18Н10Т, нагартованной число перегибов должнобыть не менее трех.
3.7. По виду икачеству поверхности лента должна соответствовать требованиям, указанным втабл. 6.
Таблица 6
| Вид обработки | Класс качества поверхности | Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 параметр Ra, мкм, не более | Описание поверхности | Наименование допускаемых дефектов поверхности ленты | Максимальная глубина залегания дефектов | ||
| лицевой стороны | оборотной стороны | ||||||
| 1 | Полунагартованная, нагартованная и высоконагартованная | А | 0,080 на базовой длине 0,25 мм | Блестящая без рябизны и следов перетрава с незначительной разницей оттенков | На длине 4 м не более двух царапин длиной до 100 мм каждая и не более четырех забоин общей площадью до 20 мм2 | То же, что и на лицевой стороне не более четырех пологих зачисток | 0,5 предельного отклонения по толщине |
| Б | 0,160 то же | ||||||
| В | 0,32 » » | ||||||
| Г | 0,63 на базовой длине 0,8 мм | ||||||
| 2 | Полунагартованная, нагартованная и высоконагартованная | А | 0,080 на базовой длине 0,25 мм | Блестящая без рябизны и следов перетрава с незначительной разницей оттенков | На длине 4 м не более четырех царапин длиной 150 мм каждая, не более шести забоин общей площадью до 30 мм2 и пологие зачистки | ||
| Б | 0,160 то же | ||||||
| В | 0,32 » » | ||||||
| Г | 0,63 на базовой длине 0,8 мм | ||||||
| Д | 1,25 то же | ||||||
| 3 | Мягкая | А | 0,080 на базовой длине 0,25 мм | Серебристо-матовая или блестящая без окалины и перетрава с незначительной разницей оттенков | Допускаются отдельные мелкие царапины, отпечатки, забоины и пологие зачистки, рябизна и следы абразивной зачистки | ||
| Б | 0,160 то же | ||||||
| В | 0,32 » » | ||||||
| Г | 0,63 на базовой длине 0,8 мм | ||||||
| Д | 1,25 то же | ||||||
| Е | Не нормируется | ||||||
| Примечания: 1. Мягкая лента из стали марок 12X13, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 08Х17Н5М3, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 12Х25Н16Г7АР в травленом виде может иметь матовую поверхность серого цвета с различными оттенками. 2. Качество поверхности мягкой ленты допускается устанавливать по согласованным с потребителем эталонам. 3. По требованию потребителя ленту изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектных участков. В этом случае дефектные участки обводят карандашом, а массу вычитают из общей массы рулона. Зачистку дефектов на ленте всех групп поверхности производят мелкозернистым абразивом без поджогов. 4. Шероховатость поверхности зачищенных участков должна быть для лент: 1-й группы - Ra не более 2,5 мкм на базовой длине 0,8 мм; 2-й группы - Rz не более 20 мкм на базовой длине 2,5 мм. 5. Класс качества поверхности (А, Б, В, Г, Д, Е) указывается потребителем. В случае отсутствия указания класс качества поверхности выбирается изготовителем. (Введен дополнительно, Изм. № 2). | |||||||
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.8. На кромкахобрезной ленты не должно быть трещин, зазубрин, надрывов и расслоений;допускаются заусенцы величиной не более предельного отклонения по толщинеленты.
На кромкахнеобрезной ленты допускаются рванины глубиной не более предельного отклоненияпо ширине. Кромки могут быть неравномерно скругленными и неровными.
3.9. Сталь марок20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н10Е, 03Х18Н12-ВИ, 06ХН28МДТ не должна быть склонна к межкристаллитнойкоррозии.
3.10 Расслоениев ленте не допускается.
3.11. Потребованию потребителя ленту изготовляют:
3.11.1.Мягкую из стали марки 03Х18Н12-ВИ с нормами по глубине вытяжки сферическойлунки, указанными в табл. 7.
Таблица 7
мм
| Глубина выдавливания, не менее | |
| 0,20 | 8,0 |
| 0,25 | 8,5 |
| 0,30 | 9,0 |
| 0,40 | 9,5 |
| 0,70 | 10,0 |
3.11.2. Мягкуюиз стали марок 12X13, 20X13, 30X13 с испытанием на изгиб до параллельностисторон вокруг оправки толщиной, равной толщине ленты.
3.11.3. С нормированиемсклонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Приращение временногосопротивления должно быть не более 50 % временного сопротивления мягкой лентыпосле провоцирующего нагрева по режиму: нагрев до 550 °С, выдержка 1 ч;охлаждение в печи со скоростью 100 °С в час до 300 °С, затемохлаждение на воздухе.
3.11.4. Сполированной или шлифованной поверхностью.
3.11.5. Безнормирования механических свойств.
По согласованиюс потребителем партия может состоять из нескольких плавок одной марки.
4.2. Для проверки качества ленты от партии отбирают:
- для контроляповерхности, формы и размеров - каждый рулон;
- дляхимического анализа - по ГОСТ 7565;
- дляопределения массовой доли газов - три пробы от плавки;
- для испытанийна растяжение, на охрупчивание, на изгиб, перегиб, на вытяжку сферическойлунки, определение шероховатости поверхности, испытаний на склонность кмежкристаллитной коррозии - один рулон от партии.
Ленту,полученную при разрезке одного рулона на заданные размеры, принимают как одинрулон.
4.1, 4.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).
4.3.Шероховатость ленты и зачищенных участков, перегибы, серповидность инеплоскостность изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза вмесяц и не менее двух рулонов.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
Принеобходимости проводят химический анализ по ГОСТ 28473,ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, содержание газов определяют по ГОСТ 17745.
5.2. Толщину ленты измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 , ГОСТ 4381,линейные размеры измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 , металлической линейкой по ГОСТ 427 , ширину обрезной ленты до 250 мм измеряют штангенциркулемпо ГОСТ 166 или другими измерительными инструментами соответствующейточности.
Толщинунеобрезной ленты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромки, обрезной - неменее 5 мм.
При ширинеобрезной ленты 15 мм и менее толщину ленты измеряют посередине ленты.
5.1, 5.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).
5.3. Проверкунеплоскостности и серповидности производят на любом участке ленты при размоткерулона или на отрезке длиной 1 - 1,5 м от конца рулона.
5.4.Неплоскостность определяют на контрольной плоской плите путем измерениямаксимальной высоты отклонения ленты от плиты.
5.5. Дляпроверки ленты на серповидность проверяемый участок ленты укладывают на плоскуюповерхность и к вогнутой стороне ленты прикладывают линейку длиной 1 м, послечего определяют расстояние наиболее удаленной точки дуги ленты от линейки.
5.6. Качествоповерхности ленты проверяют визуально.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
5.7. Дляпроведения испытаний ленты на растяжение, охрупчивание, изгиб, перегиб,шероховатость поверхности, на межкристаллитную коррозию и вытяжку сферическойлунки отбирают по одному образцу от обоих концов рулонов.
5.8. Механические свойства определяют на образцах, вырезанныхвдоль направления прокатки. Испытания стали всех марок на растяжение проводятпо ГОСТ 11701 на коротких образцах.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
5.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на продольныхобразцах.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
5.14.Периодичность испытаний на охрупчивание стали марки 12Х21Н5Т устанавливаетпредприятие - изготовитель.
5.15.Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля,утвержденные в установленном порядке.
Допускаетсяопределение глубины залегания дефектов металлографическим методом понормативно-технической документации.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
6.2. Лентусматывают в рулон. Рулон может состоять из нескольких лент. Места подмоткидолжны быть четко отмечены прокладками.
6.3. Наружныйдиаметр рулонов ленты толщиной более 0,3 мм должен быть не более 1200 мм,внутренний диаметр - не менее 180 мм.
6.4. Рулоны лент толщиной 0,3 мм и менее упаковывают в деревянныеящики по ГОСТ 2991 тип I или II илидругие ящики, обеспечивающие сохранность ленты. По требованию потребителярулоны обертывают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569 , ГОСТ 10396, ГОСТ 8828 или другой нормативно-технической документации.
6.4.1. Рулоны ленты толщиной свыше 0,3 мм обертывают: в один илиболее слоев бумаги по ГОСТ 9569 , ГОСТ 10396, ГОСТ 8828 или другой нормативно-технической документации; пленку -по ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 илидругой нормативно-технической документации; тарное холстопрошивное полотно - поГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильнойпромышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-техническойдокументации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. По требованиюпотребителя между витками рулона прокладывают бумагу.
По согласованиюизготовителя с потребителем рулоны ленты толщиной свыше 0,3 мм упаковывают вдеревянные ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или другие ящики, обеспечивающие сохранностьленты.
6.4.2. Укрупнение грузовых мест - по ГОСТ 24597 .
6.5. Транспортная маркировка грузового места - по ГОСТ 14192 .
6.1 - 6.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
6.6. Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах понормативно-технической документации, при этом рулоны должны быть обернутыкрепированной бумагой по ГОСТ 10396 или пленкой по ГОСТ 10354 или другойнормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкойметаллической лентой по ГОСТ 3560 , ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации, илипроволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менеечем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200´1200´1200 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
6.7. Масса грузового места при механизированной погрузке ивыгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые -1250 кг. Крепление должно проводиться по ГОСТ 21650 . При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места недолжна превышать 80 кг.
6.8. Лентуперевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и креплениягрузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
6.9. Лентадолжна храниться в сухом помещении при температуре от 15 до 35 °С приотсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
6.7 - 6.9.(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм.№ 3).
СОДЕРЖАНИЕ