МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ

МЕТОДИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОГО
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОРОШКА

ГОСТ 4668-75

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.77

Настоящийстандарт распространяется на каменноугольный, нефтяной, пековый и сланцевыйкоксы, антрацит, термоантрацит и искусственный графит и устанавливает методизмерений удельного электрического сопротивления в интервале 10^-5 -10^-1 Ом м.

Сущностьметода заключается в измерении падения напряжения на участке столбикауглеродистого материала с крупностью зерен 0,315 - 0,400 мм, заключенного вматрице между двумя пуансонами под давлением (5,88 ± 0,03) МПа [(60,0 ± 0,3)кгс/см²] при прохождении постоянного тока.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1.Отбор проб - по ГОСТ16799-79 ,ГОСТ23083-78,ГОСТ10742-71.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

установкуУЭСП-1 (черт. 1),изготовляемую по чертежам Государственного научно-исследовательского институтаэлектродной промышленности (ГосНИИЭП), состоящую из рычажно-винтового пресса,обеспечивающего давление (5,88 ± 0,03) МПа [(60,0 ± 0,3) кгс/см²] иматрицы (черт. 2):

внутреннийдиаметр матрицы (15,96 + 0,07) мм, допускается износ матрицы до размера 16,2мм;

толщинапотенциальных зондов - (1,00 - 0,02) мм;

расстояниемежду потенциальными зондами - (8,00 + 0,02) мм;

источникстабилизированного постоянного тока напряжением не более 36 В, обеспечивающийсилу тока 0,5 А;

амперметрпостоянного тока по ГОСТ 8711-78класса точности не более 1;

милливольтметрпостоянного тока по ГОСТ 8711-78 классаточности не более 0,5 или потенциометр постоянного тока для измерения падениянапряжения по ГОСТ7164-78, ГОСТ9245-79 класса точности не более 0,5;

динамометрсжатия образцовый ДОСМ 3-0,2 по ГОСТ 9500-84;

сеткиполутомпаковые Л 04 К и 0315 К по ГОСТ6613-86;

цилиндр1 - 10 по ГОСТ1770-74 или пробирка по ГОСТ25336-82;

контрольныйстолбик диаметром 15 мм, высотой (18,0 ± 0,05) мм;

удлиненнаяворонка латунная с рассекателем (черт. 3);

ершдля чистки матриц;

нутрометр10 - 18 по ГОСТ9244-75;

секундомермеханический;

электропечьСНОЛ по ОСТ 16.0.801.397-87;

противеньразмером не менее 25×25 см из коррозионно-стойкого материала с бортикамивысотой 5 см.

Примечание. Диапазон измерений электроизмерительных приборов выбираетсяс таким расчетом, чтобы отсчет показаний проводился во второй или последнейтрети шкалы прибора. Допускается применять другие электроизмерительные приборыпри условии обеспечения ими требований настоящего стандарта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

Установка УЭСП-1

1 - шток; 2 - матрица; 3 - центрирующаячашка; 4 - силовой винт; 5 -дугообразный кронштейн; 6- груз; 7- индикатор; 8 - плита; 9 -двуплечий рычаг; 10 - регулировочные винты; 11 - призма

Черт. 1

Матрица

1 - нижний пуансон; 2 - изоляционная шайба; 3 -нижний потенциальный зонд; 4 - верхний потенциальный зонд; 5 - корпус; 6 - гайка; 7 - верхнийпуансон; 8 - верхний токовый зонд; 9- изоляционные втулки; 10 - нижний токовый зонд

Черт.2

Воронка

Черт. 3

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Часть общей пробы измельчают до размерачастиц 0 - 3 мм, сокращают методом квартования до 500 г и подсушивают всушильном шкафу при температуре 180 - 190 °С в течение 15 мин. Далее пробурассеивают на ситах № 04 и 0315. Остаток на верхнем сите № 04 измельчают дополного прохождения через сито. Для анализа отбирают 20 - 30 г пробы,оставшейся на сите с сеткой № 0315 и измельченной до размера частиц 0,315 -0,400 мм.

Оставшуюсячасть пробы ссыпают в герметически закрывающуюся банку и хранят в сухом помещениина случай проведения повторных определений удельного электрическогосопротивления.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.2.Собирают принципиальную схему (черт. 4).

Схема измерительной цепи

1 - милливольтметр; 2 - амперметр; 3 - источник питания

Черт. 4

3.3.Поверку установки УЭСП-1 проводят не реже одного раза в год с отметкой вспециальном журнале даты поверки и заключения о пригодности установки кэксплуатации.

3.3.1.При периодической поверке установки УЭСП-1 контролируются следующие параметры:

рабочеедавление, обеспечиваемое прессом; внутренний диаметр матрицы; высотаконтрольного столбика; высота рабочей зоны матрицы.

Разборкаматрицы при поверке не допускается. В полном объеме параметры установкиконтролируются при ее изготовлении.

3.3.2.Рабочее давление контролируется путем измерения усилия, развиваемого прессом, ивнутреннего диаметра матрицы, который увеличивается по мере износа матрицы.

Погрешностьизмерения не должна превышать:

дляусилия сжатия - 0,4 %,

длядиаметра матрицы - 0,05 %.

Высотарабочей зоны определяется при загрузке в матрицу контрольного столбика. Приэтом плоскость верхнего торца матрицы должна находиться в пределах контрольногопояска шириной (1,0 ± 0,5) мм, расположенного на верхнем пуансоне.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.3.3.Все контролируемые параметры должны измеряться не менее десяти раз.Результаты измерений должны соответствовать значениям, указанным в п. 2.1.

3.3.(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.1- 3.3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.Подготовленную по п. 3.1 пробу испытуемого углеродистого материала из мерногоцилиндра с помощью специальной воронки загружают равномерной струйкой в течении15 - 30 с в матрицу со вставленным нижним пуансоном. Встряхивание ипостукивание не допускаются.

Объемиспытуемого материала подбирают индивидуально таким образом, чтобы высотаспрессованного в матрице столбика составляла (18,0 ± 1,0) мм.

Рекомендуемыйобъем материала для испытания:

термоантрацита- (4,0 ± 0,1) см;

каменноугольногои пекового кокса - (4,3 ± 0,1) см³;

искусственногографита - (4,6 ±0,1) см³;

нефтяногококса - (4,5 ±0,1) см³;

сланцевогококса - (4,7 ± 0,1) см;

антрацита- (4,6 ± 0,1) см.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.2.В матрицу с материалом вставляютверхний пуансон и устанавливают ее на шток без встряхивания и утрамбовывания. Наголовку верхнего пуансона надевают центрирующую чашку нагрузочного винта ивращением рукоятки уплотняют материал в матрице.

Моментнагружения определяют по индикатору. В нагруженном состоянии плоскость верхнеготорца матрицы должна находиться в пределах контрольного пояска на верхнемпуансоне.

4.3.По истечении 20 - 60 с после наложения давления потенциальные зонды подключаютк измерительной цепи (см. черт. 4). Пропускают ток не более 0,5 А и отсчитывают помилливольтметру падение напряжения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.4. Выключают установку. Удаляют из матрицы испытуемый материал ипрочищают ее ершом.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.Удельное электрическое сопротивление (ρ) Ом м вычисляют по формуле

где U -падение напряжения, В;

I- сила тока, А;

S -сечение матрицы, м ;

l- расстояние между потенциальными зондами, м.

Приразмерах матрицы, приведенных в п. 2.1, и измерении напряжения вмилливольтах и пропускании тока силой 0,5 А формула примет вид:

ρ= U· 50 · 10^-6.

5.2.Для подсчета удельного электрического сопротивления производят два измерения.

Допускаемыеотклонения отдельных измерений (ρ · 10⁶) в Ом·м от среднего не должныпревышать:

Удельное электрическое                                                     Допускаемыерасхождения

сопротивление

100........................................................................................... ±3

500........................................................................................... ±10

700........................................................................................... ±13

1000......................................................................................... ±20

1500......................................................................................... ±35

20000....................................................................................... ±1000.

Приполучении результатов с расхождениями, превышающими допускаемые, производят третьеизмерение. За окончательный результат принимают среднее арифметическоерезультатов трех измерений.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Ф.Сухорукое, канд. техн. наук (руководитель темы, директор ГосНИИЭП); М.С.Горпиненко, канд. техн. наук (руководитель темы); А.К. Панов, А.А. Попова

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетастандартов Совета Министров СССР от 27.08.75 № 2269

3.ВЗАМЕН ГОСТ 4668-65

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 03.10.91 № 1588

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1996 г.) сИзменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., июле 1986 г., октябре1991 г. (ИУС 12-81,11-86, 1-92)

СОДЕРЖАНИЕ