.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладки различных металлургических печей и других тепловых агрегатов.
| Обозначение: | ГОСТ 4157-79* |
| Название рус.: | Изделия огнеупорные динасовые. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 4157-69 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1981 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (28.08.1979) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1979<br>Издательство стандартов № 1992 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 4157-79
(СТ СЭВ 1272-87)
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| Технические условия Silica brick refractories. | ГОСТ (СТ СЭВ 1272-87) |
Срок действия с01.01.81
до 01.01.96
Настоящий стандартраспространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладкиразличных металлургических печей и других тепловых агрегатов. Стандартсоответствует стандарту СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5. Коды ОКП приведены вприложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
1.1. В зависимости от области применения изделия подразделяются на марки,указанные в табл. 1.
| Область применения | |
| ДМС | Для кладки сводов мартеновских печей и других тепловых агрегатов |
| ДМ | Для кладки мартеновских печей и других тепловых агрегатов |
| ДН | Для кладки нагревательных печей и других тепловых агрегатов |
| Д3 | Для кладки элементов керамических печей |
| Д5 | Для кладки разнообразных элементов нагревательных установок |
(Измененная редакция, Изм. №1, 3, 4, 5).
2.1. Форма и размеры изделий марок ДМС, ДМ, ДН должны соответствовать ГОСТ 6024-75 и ГОСТ 8691-73 , марок Д3 и Д5 - по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3, 4, 5).
2.2. Радиусы закруглений и углы, указанные на чертежах изделий, даются дляизготовления пресс-форм и не подлежат контролю.
3.1. Изделия динасовые должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленномпорядке.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3).
3.2. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствоватьтребованиям, указанным в табл. 2.
| Норма для изделий марок | |||||
| ДМС | ДМ | ДН | Д3 | Д5 | |
| Массовая доля, %: SiO2, не менее | 95 | 94 | 94 | 93 | 93 |
| Fe2О3, не более | - | - | - | От 1,5 до 1,7 | От 1,5 до 1,7 |
| Огнеупорность, °С, не ниже | 1710 | 1710 | 1690 | Не нормируется | |
| Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1650 | 1650 | 1610 | 1620 | 1600 |
| Пористость открытая, %, не более, для изделий: |
|
|
|
|
|
| подовых | 23 | 23 | 25 | 19 | - |
| стеновых | 23 | 23 | 25 | 23 | - |
| остальных | 23 | 23 | 25 | 26 | 26 |
| Плотность, г/см3: |
|
|
|
|
|
| не более | 2,37 | 2,38 | 2,40 | 2,33 | 2,38 |
| в пределах | - | - | - | - | - |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий: |
|
|
|
|
|
| подовых | 25,0 | 22,5 | 17,5 | 30,0 | - |
| остальных | 25,0 | 22,5 | 17,5 | 20,0 | 20,0 |
| Дополнительный линейный рост при 1450 °С, %, не более | Не нормируется | 0,4 |
| ||
| Отклонения по размерам, мм, не более, для изделий размером: |
|
|
|
|
|
| до 100 мм | ±2 | ±2 | ±2 | - | - |
| св. 100 до 150 мм | ±2 | ±3 | +3 | - | - |
| св. 150 до 250 мм | ±3 | ±4 | ±4 | - | - |
| до 230 - изделия 1-го класса | - | - | - | ±2 | ±2 |
| 2-го класса | - | - | - | ±3 | ±3 |
| св. 230 - изделия 1-го класса | - | - | - | ±1 | ±1 |
| 2-го класса | - | - | - | ±2 | ±2 |
| св. 250 до 380 | ±3 | ±5 | ±5 | - | - |
| св. 380 | ±5 | ±6 | ±6 | - | - |
| Кривизна, мм, не более, для изделий размером: |
|
| |||
| до 230 мм | - | 2 | |||
| св. 230 мм - изделия 1-го класса | - | 3 | |||
| изделия 2-го класса | - | 1* | |||
| до 250 мм | 2 |
| |||
| св. 250 мм | 3 | - | |||
| Отбитость углов, глубиной, мм, не более, на поверхности: |
|
| |||
| рабочей | 5 | 5 | |||
| нерабочей | 8 | 10 | |||
| Отбитость ребер, глубиной, мм, не более, на поверхности: |
|
| |||
| рабочей | 5 | 5** | |||
| нерабочей | 8 | 10** | |||
| Выплавки отдельные (по впадине) диаметром, мм, не более, на поверхности: |
|
| |||
| рабочей | 5 | 5 | |||
| нерабочей | 8 | 10 | |||
| количеством шт. на 1 дм2 поверхности: |
|
| |||
| рабочей | - | 2 | |||
| нерабочей |
| 5 | |||
| Посечки длиной, мм, не более, при ширине: |
| ||||
| до 0,1 мм, если они не образуют сетки | Не нормируются | ||||
| св. 0,1 до 0,3 мм: |
| ||||
| на рабочем поверхности |
| 50 |
| Не допускаются | |
| на нерабочей поверхности |
|
| 50 |
| |
| св. 0,3 мм до 0,5 мм | Не допускаются | ||||
| Трещины, длиной, мм, не более, при ширине |
| ||||
| св. 0,5 мм | То же | ||||
*Данные приведены в процентах.
** Отбитость ребер общей длиной не более 1/4 длины ребра.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
3.2а. Нормы отбитости углов и ребер, трещин и выплавок для марок Д3 и Д5приведены для изделий массой до 12 кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3.3. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаютсятрещины, пустоты и расслоения. Зерна кварцита не должны выкрашиваться.
3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственнымфактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния,относящуюся к 3-му классу опасности ( ГОСТ 12.1.007-76 ).
Величина предельнодопустимой концентрации пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственныхпомещений не должна превышать 1 мг/м3 (ГОСТ12.1.005-88).
Двуокись кремния оказываетвредное воздействие на дыхательные пути человека.
Острые отравления приизготовлении и применении динасовых изделий исключены.
3а.2. Общие требования безопасности при производстве динасовых изделийдолжны соблюдаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.001-82 , ГОСТ 12.0.003-74 , ГОСТ 12.1.005-88 , ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.041-89.
3а.3. При производстве динасовых изделий должна соблюдаться системастандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78 .
Разд. 3а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.1. Изделия принимают партиями. За партию принимают изделия одной марки,оформленную одним документом о качестве. Масса партии:
для изделий нормальныхразмеров - не более 375 т;
для фасонных изделий - неболее 150 т.
(Измененная редакция, Изм. №3, 4).
4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179-85 и ОСТ 14-8-216 сдополнениями.
Объем выборки изделийпроводят по плану контроля 2 или 5, для нормальных изделий - по плану контроля2 или 4.
(Измененная редакция, Изм. №5).
4.2.1. (Исключен, Изм. № 5).
4.2.2. Проверку внешнего вида, размеров, поверхности в изломе, открытойпористости, плотности, предела прочности при сжатии, дополнительного линейногороста проводят на каждой партии. Контроль массовой доли SiO2, Fе2О3, огнеупорности, температуры началаразмягчения - на каждой третьей партии.
(Измененная редакция, Изм. №5).
4.2.3. (Исключен, Изм. № 3).
5.1. Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0-86 , ГОСТ 2642.3-86 и ГОСТ 2642.5-86. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающихтребуемую точность определения.
Результаты определениямассовой доли SiO2 округляют до целого числа. При возникновенииразногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ2642.3-86 и ГОСТ2642.5-86.
(Измененная редакция, Изм. №3, 4, 5).
5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69 .
5.2.1. Для определения химического состава и огнеупорности берут среднююпробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на сжатие или пористость.
5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070-83.
5.3.1. Для определения температуры начала размягчения берут один образец отпартии, подлежащей испытанию по п. 4.2.2.
5.4. Плотность определяют по ГОСТ 2211-65 .
5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или ГОСТ 25714-83 .
5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или ГОСТ 25714-83 .
5.5, 5.6 (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6.1. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714-83 проводят на удвоенном количестве образцов.
5.6а. Дополнительный рост определяют по ГОСТ 5402-81.
5.6.1, 5.6а. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
5.7. Размер изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления шкалы 1 мм, рулеткой по ГОСТ 7502-89 или шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Размерыпрямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням, посерединекаждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. Размеры изделийдругих конфигураций измеряют посередине каждой грани. За результат измеренияпринимают среднее значение.
5.8. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905-86 или аттестованной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм итолщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.
5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 5).
5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78 .
5.10. Размеры выплавки замеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502-89. Размер выплавки определяют по размеру впадины, образуемой выплавкой,в месте максимальной величины.
(Измененная редакция, Изм. №5).
5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706-83 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемуюточность измерения.
Измерительную лупурасполагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Ширинупосечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины.
Длину посечек и трещинзамеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75)с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502-89.
(Измененная редакция, Изм. №3, 5).
5.12. Строение изделий в изломе определяют визуально.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
6.1. Маркировку изделий проводят по ГОСТ 24717-81.
(Измененная редакция, Изм. №5).
6.2. (Исключен, Изм. № 3).
6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717-81 и ОСТ 14-18-177. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77. Упаковка изделий в пакетыпроводится по ГОСТ 24717-81, в ящики - по ГОСТ 10198-91 (типы I-1, I-2). Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597-81 , размеры ящиков - по ГОСТ 21140 -75. Транспортированиеизделий осуществляется железнодорожным, водным или автомобильным транспортом всоответствии с правилами перевозки грузов и условиями погрузки и креплениягрузов, действующими на транспорте соответствующего вида.
(Измененная редакция, Изм. №5).
6.4, 6.5. (Исключены, Изм. № 3).
6.6. Изделия, предназначенные для районов Крайнего Севера и отдаленныхрайонов, а также транспортируемые водным транспортом, упаковывают по ГОСТ 15846-79 .
| Код ОКП | |
| ДМС | 15 3611 1, 15 3811 1, 15 3821 1 |
| ДМ | 15 3611 2, 15 3811 2, 15 3821 2 |
| ДН | 15 3811 3, 15 3821 3 |
| Д3 | 15 3811 4 |
| Д5 | 15 3811 5 |
(Введенодополнительно, Изм. № 4, 5).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Бакалкин, А.С. Ютина,А.А. Елтышева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от28.08.79 № 3232
3. Стандарт соответствуетСТ СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5
4. Стандарт унифицирован сБДС 13569-82
5. ВЗАМЕН ГОСТ 4157-69
6. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Номер пункта, подпункта | |
| ГОСТ 120.001-82 | |
| ГОСТ 12.0.003-74 | |
| ГОСТ 12.1.005-88 | |
| ГОСТ 12.1.007-76 | |
| ГОСТ 12.4.028-76 | |
| ГОСТ 12.4.041-89 | |
| ГОСТ 17.0.0.01-76 | |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | |
| ГОСТ 427-75 | |
| ГОСТ 2211-65 | |
| ГОСТ 2409-80 | |
| ГОСТ 2642.0-86 | |
| ГОСТ 2642.3-86 | |
| ГОСТ 2642.5-86 | |
| ГОСТ 4069-69 | |
| ГОСТ 4070-83 | |
| ГОСТ 4071-80 | |
| ГОСТ 5402-81 | |
| ГОСТ 6024-75 | |
| ГОСТ 7502 -80 | |
| ГОСТ 8179-85 | |
| ГОСТ 8691-73 | |
| ГОСТ 10198-91 | |
| ГОСТ 10905-86 | |
| ГОСТ 14192-77 | |
| ГОСТ 15136-78 | |
| ГОСТ 15846-79 | |
| ГОСТ 21140-88 | |
| ГОСТ 24597-81 | |
| ГОСТ 24717-81 | |
| ГОСТ 25706-83 | |
| ГОСТ 25714-83 | |
| ОСТ 14-8-216-87 | |
| ОСТ 14-18-177 |
7. Срок действия продлен до01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 04.06.90 № 1392
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., июне1982 г., декабре 1985 г., октябре 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 7-81, 10-82, 3-86,1-89, 9-90)
СОДЕРЖАНИЕ