СЛИТКИАЛЮМИНИЕВЫЕ ДЛЯ ПРОВОЛОКИ

Технические условия

ГОСТ 4004-64

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.66

Настоящий стандарт распространяется на слитки, отливаемые изпервичного алюминия и предназначаемые для изготовления проволоки для проводов икабелей, а также проволоки для сварочных и других целей.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

I. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1. Форма, размеры и масса слитков должны соответствоватьуказанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт.1

Таблица 1

Примечание. По требованию потребителей слитки типа 1 изготовляютдлиной 1200-1370 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаетсяизготовление слитков со стороной квадрата от 90±5 до 160±5 мм и длиной до 4000мм с предельным отклонением по длине: для слитков мерной длины +10 мм, дляслитков немерной длины +50 мм.

Обозначение слитка должно состоять из обозначения маркиалюминия, цифр, характеризующих размер поперечного сечения, длину слитка,выраженных в миллиметрах, а также обозначения настоящего стандарта.

Пример условногообозначения слитка для проволоки сечением 100 ´100 мм идлиной 2600 мм из алюминия марки А5Е:

А5Е100 ´100 ´2600 ГОСТ 4004-64

Коды ОКП слитков алюминиевых для проволоки приведены вприложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. Слитки изготовляют в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной вустановленном порядке.

Слитки для проволоки изготовляют из алюминия марок А995,А99, А97, А7Е и А5Е по ГОСТ11069. Допускается изготовление слитков из других марок алюминия по ГОСТ 11069.

Тип слитка и марку алюминия указывают в заказе-наряде.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2а. (Исключен, Изм. № 2).

3. Поверхность слитков должна быть чистой, без раковин,трещин, забоев, неслитин и наплывов. Поверхность слитков не должна иметь пережимовглубиной более 1,5 мм. Допускаются следы зачистки некольцевого характераглубиной не более 2,0 мм. Следы зачистки должны иметь пологие края.

4. Слитки должны иметь плотное однородное строение безокислов, шлаковых включений, трещин, раковин и газовых пузырей, видимыхневооруженным глазом.

5. Верхний и нижний концы слитков должны быть отрезаны дополного удаления усадочной раковины и конической части.

Косина реза не должна превышать 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5а. Кривизна слитков не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

6. Электрическое сопротивление отожженной проволоки при 20 °Сдолжно быть не более: 0,0277 Ом×мм²/м - для проволоки, изготовленной изслитков алюминия марки А7Е; 0,0280 Ом×мм²/м -для проволоки, изготовленной из слитков алюминия марки А5Е.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6а. (Исключен, Изм. № 2).

7. Химический состав слитков из алюминиямарок А995, А99, А97, А7Е и А5Е - по ГОСТ11069 .

Электрическое сопротивление твердой проволоки, изготовленнойиз слитков алюминия марок А7Е и А5Е, должно быть не более 0,0283 Ом×мм²/ми обеспечивается технологией изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

III. ПРАВИЛАПРИЕМКИ

8. (Исключен, Изм. № 2).

9. Слитки предъявляют к приемке партиями. Партия должнасостоять из слитков одного типа, одной марки алюминия, одной или несколькихплавок.

Партия слитков сопровождается документом о качестве,содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

марку алюминия;

номера плавок;

номер партии;

тип и размер слитков;

количество слитков;

результаты химического анализа каждой плавки на содержаниежелеза, кремния и меди.

10. Контролю размеров и качества поверхности подвергают каждыйслиток, контролю кривизны и перпендикулярности плоскости реза подвергают 10 %слитков партии, но не менее двух слитков.

Контролю радиуса закруглений ребер подвергают три слитка отпартии.

10а. Контролю химического состава, внутренних дефектов иэлектросопротивления подвергают 3 % слитков, но не менее двух слитков от каждойпартии и одного слитка от каждой плавки.

Для контроля химического состава на предприятии-изготовителеотбирают пробу от каждой плавки жидкого металла из разливочной печи в начале и концелитья.

Определение электросопротивления отожженной проволоки ивнутренних дефектов проводят периодически по требованию потребителя.

Определение электрического сопротивления твердой проволоки,изготовленной из слитков марок А7Е и А5Е, проводит потребитель не менее чем надвух слитках от партии.

9-10а. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

10б. При получении неудовлетворительных результатовиспытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытаниена удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всюпартию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10в. Состояние поверхности проверяют без примененияувеличительных приборов.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

11. (Исключен, Изм. № 4).

IIIa. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

12. Отбор и подготовка проб дляопределения химического состава - по ГОСТ 24231 или по ГОСТ 3221.

Химический состав алюминия определяют по ГОСТ 12697.1 - ГОСТ12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189 или другими методами, обеспечивающими требуемуюточность.

При разногласиях в оценке химического состава анализпроводят по ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189.

12а. Контроль слитков по внутренним дефектам проводят намакрошлифах поперечных темплетов слитков. Темплеты отрезают от конца слитка толщиной30-50 мм и обрабатывают контролируемую поверхность резцом из быстрорежущейстали с применением в качестве смазки керосина до R_z не более 20 мкм.

Травление макрошлифов проводят 10-20 %-ным растворомгидроокиси натрия в течение 10-20 мин при температуре не ниже 15 °С.После травления поверхность промывают водой и осветляют 25-50 %-ным растворомазотной кислоты до удаления темного налета с последующей промывкой в воде.Осмотр макрошлифа проводят визуально без применения увеличительных средств.

13. Длина слитка измеряется рулеткой по ГОСТ 7502 или измерительной линейкой по ГОСТ 427 по одной из боковых граней.

Сторона квадрата измеряется металлической линейкой по ГОСТ427 по двум взаимно перпендикулярным граням одного из торцов слитка. Каждоеиз измерений должно соответствовать табл. 1.

Кривизну слитка определяют при помощи стальной проволокидиаметром не менее 0,2 мм по ГОСТ 2771, натянутойбез провисания и прикладываемой вдоль оси слитка на всю его длину, измерениеммаксимального отклонения от плоскости (Δ) в миллиметрах металлической линейкой по ГОСТ 427или штангенглубиномером по ГОСТ 162. Кривизну слитка определяют делениемполученного значения на длину слитка.

Косину реза (D₁) определяют наибольшимрасстоянием от плоскости торца слитка до вертикальной плоскости, проходящейчерез крайнюю точку кромки торца (черт. 2). Косину реза измеряютметаллическим угольником по ГОСТ 3749, лежащимодной стороной на плоскости расположения слитка, и измерительной линейкой по ГОСТ427. Измерение косины реза проводят на обоих торцах слитка.

Радиус закругления ребер измеряют шаблонами радиусными поНД. Измерение проводят на каждом ребре на середине длины слитка. Каждое изизмерений должно соответствовать табл. 1.

Для проверки глубины и высоты дефектов поверхности слитковприменяют штангенглубиномер по ГОСТ 162 или глубиномер индикаторный по ГОСТ7661.

Допускается применение других измерительных приборов,обеспечивающих требуемую точность измерения.

12-13. (Измененная редакция, Изм. № 4).

14. Определение электрическогосопротивления проводят на образцах проволоки диаметром 1,5-2,5 мм на отрезкедлиной 1 м по ГОСТ 7229 .

Для изготовления образца отрезают темплет толщиной не менее25 мм. Из темплета изготовляют образец цилиндрической формы диаметром не менее25 мм и длиной не менее 20 мм, из которого методами прессования, прокатки иливолочения изготовляют проволоку. После прокатки или прессования проволокуподвергают калибровке и отжигу при температуре (350±20) °С в течение 3 ч споследующим равномерным снижением температуры до комнатной.

Допускается изготовление образцов цилиндрической формы путемотливки их в изложницу из жидкого металла, отобранного во время литья слитков.

Площадь испытуемого образца проволоки (S), мм²,вычисляют по формуле

,

где т - масса образца, г;

l- длина образца, см;

2,71 - плотность алюминия при 20 °С, г/см³.

Образцы твердой проволоки получают прокаткой иволочением целых слитков.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Черт. 2

IV. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

15. На торце каждого слитка должны бытьнанесены металлическим клеймом товарный знак предприятия-изготовителя и номер плавки.Высота букв и цифр должна быть не менее 10 мм.

Марка алюминия на слитках алюминия высокой чистоты должнабыть обозначена клеймом; технической чистоты - цветной маркировкой по ГОСТ 11069.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

16. Слитки транспортируют сформированнымив пакеты массой не более 5 т. Каждый пакет должен быть скреплен не менее чемчетырьмя обвязками.

В качестве материалов для средств скрепления пакетовприменяют алюминиевую катанку диаметром не менее 9 мм по ГОСТ 13843 или другойнормативно-технической документации или стальную отожженную проволоку диаметромне менее 6 мм по ГОСТ3282.

Средства скрепления пакета не предназначены для захватапакетов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

Слитка транспортируют железнодорожным, морским иавтомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида.

Железнодорожным транспортом пакеты слитков длиной по 1500 мми массой не более 1,25 т транспортируют в крытых вагонах, пакеты слитков длинойне более 1200 мм допускается транспортировать открытыми транспортнымисредствами, пакеты слитков длиной более 2500 мм и массой более 1,25 ттранспортируют на открытом подвижном составе.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железнойдороге, должно соответствовать правилам погрузки и крепления грузов,утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Транспортирование груза морским транспортом - по ГОСТ 26653.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

17. (Исключен, Изм. № 2).

18. Транспортная маркировка пакетовслитков - по ГОСТ 14192 .

При транспортировании пакетов слитков прямым железнодорожнымсообщением повагонными отправками транспортная маркировка наносится на четырехгрузовых местах. На остальных грузовых местах несмываемой краской указываетсямасса пакета на одном из слитков верхнего ряда.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

19. Пакеты слитков хранят в крытых складских помещениях.Допускается хранение слитков технической чистоты на открытых площадках.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Коды ОКП слитков алюминиевых для проволоки

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Государственным комитетом по черной и цветной металлургии при ГоспланеСССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов,мер и измерительных приборов СССР 26.10.64

3. ВЗАМЕНГОСТ 4004-52

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничениесрока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕс Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1980 г., июне 1984 г.,апреле 1986 г., октябре 1987 г., марте 1989 г. (ИУС 5-80, 10-84, 8-86, 1-88,6-89)

СОДЕРЖАНИЕ