ГОСТ 3875-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Датавведения 01.07.84

Настоящий стандарт распространяется на стальную закаленную и отпущеннуюпроволоку круглого и фасонного профиля, применяемую для изготовления скобокигольчатых изделий.

Содержание

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕРАЗМЕРЫ

1.1. Проволока подразделяется:

по форме поперечного сечения:

круглая,

прямоугольная, получаемая плющением проволоки,

овальная;

по виду поверхности:

без покрытия,

луженая - Л.

Луженая проволока изготовляется только круглой;

по точности изготовления:

нормальной,

повышенной - П;

по механическим свойствам:

1-го класса,

2-го класса.

1.2. Номинальные размеры и предельные отклонения от номинальных размеровдолжны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1-3.

Таблица 1

мм

Проволока круглая 2-го класса изготовляется диаметром0,22-0,56 мм.

По согласованию потребителяс изготовителем допускается изготовление проволоки промежуточных размеров, непредусмотренных табл. 1. Предельные отклонения для этих размеров должнысоответствовать предельным отклонениям ближайшего большего размера.

1.3. Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельныхотклонений от номинального диаметра.

Радиусы закруглений сечения овальной проволоки R=0,6h и r=0,4 b являются справочнымии на проволоке не проверяются.

Примеры условных обозначений

Проволока круглая, диаметром 0,26 мм, нормальной точности, 1-го класса,луженая, из стали марки 55:

Круг.0,26-1-Л-55 ГОСТ 3875-83

Проволока прямоугольная, размером 0,30×0,60 мм, повышеннойточности, 2-го класса, из стали марки 65Г:

Прямоуг.0,30×0,60-П-2-65Г ГОСТ 3875-83

Проволока овальная, размером 0,32×0,42 мм,2-го класса, из стали марки 70:

Овал.0,32×0,42-2-70 ГОСТ 3875-83.

1.1 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из стали марки 55 по ГОСТ1050 или по другой нормативно-технической документации, марок 70, 65Г, 70Г поГОСТ14959 или другой нормативно-технической документации.

По требованию потребителя разбег содержания углерода должен быть не более0,05 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Поверхность светлой проволоки должна быть без цветов побежалости,плен, заусенцев, трещин, рисок, раковин, ржавчины, а также без наплывов.

Поверхность луженой проволоки должна быть покрыта сплошным слоем олова,без чернот, трещин, отслоений, ржавчины, а также без наплывов, увеличивающихфактический диаметр проволоки на величину более предельных отклонений отноминального диаметра.

2.3. Проволока должна быть прямолинейной.

2.4. Проволока подвергается испытанию на разрыв с узлом, при этомразрывное усилие должно составлять не менее 55 % от разрывного усилия той жепроволоки при разрыве без узла.

2.5. Оловянное покрытие должно быть прочным. При навивании луженойпроволоки плотно прилегающими витками по винтовой линии на цилиндрическийсердечник диаметром, равным четырем диаметрам проволоки, не должно бытьотслоения и растрескивания покрытия. Число витков должно быть не менее шести.

2.6. Временное сопротивление разрыву проволоки в зависимости от марокстали должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Нормы по временному сопротивлению разрывувводятся в действие с 01.01.92, кроме проволоки круглой без покрытия из стали марки55 всех классов и марки 70 1-го класса овальной и круглой луженой из сталимарки 55 1-го класса. Определение временного сопротивления разрыву обязательнодля набора статистических данных.

2. Если приопределении временного сопротивления разрыву по концам мотка результатыиспытаний относятся к двум классам, то принадлежность мотка к одному из классовустанавливается по меньшему значению.

3. Разбегвременного сопротивления разрыву проволоки в мотке должен быть не более 100Н/мм² (кгс/мм²).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. В микроструктуре проволоки не допускается наличие структурносвободного феррита.

2.8. Проволока изготовляется в мотках, состоящих из одного отрезка.Внутренний диаметр мотка должен быть 200-360 мм. Намотка проволоки должнапроводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное разматываниемотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. При освобождении мотка отвязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 3

2.9. Масса мотка светлой проволоки круглого и овальногосечения должна соответствовать указанной в табл. 3.

Допускается масса мотка проволоки не менее 30 % от нормы в количестве неболее 10 % от массы партии.

Масса мотка луженой проволоки должна быть не менее 0,3 кг, прямоугольной- не менее 0,5 кг.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволокиодного размера, типа, вида поверхности, одного класса и должна быть оформленадокументом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто;

дату упаковки;

клеймо технического контроля;

химический состав стали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Проверке внешнего вида, контролю размеров, проверке временногосопротивления разрыву и разбега временного сопротивления разрыву подвергаюткаждый моток.

3.3. Для проверки прямолинейности, микроструктуры и испытания на разрыв сузлом отбирают 3 % мотков, но не менее трех.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводятповторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытанийсчитают окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для определения временного сопротивления разрыву и разбегавременного сопротивления разрыву отбирают по одному образцу от каждого конца мотка,а для проверки прямолинейности, микроструктуры, испытания на разрыв с узлом -по одному образцу от каждого мотка.

4.2. Размеры проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 и типа МРпо ГОСТ4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менеечем в трех местах мотка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2а. Внутренний диаметр мотка обеспечивается технологически.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.3. Определение временного сопротивления разрыву ииспытание на разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446, при этомразрывное усилие должно составлять не менее 55 % от разрывного усилия той жепроволоки при разрыве без узла. Площадь поперечного сечения прямоугольнойпроволоки F в миллиметрах вычисляют по формуле

F = b · h - 0,18b²,

где b иh -размеры проволоки;

0,18 - поправочный коэффициент.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233.Допускается предприятию-изготовителю микроструктуру проверять периодически потребованию потребителя.

4.5. Контроль прямолинейности проволоки проводят нанедеформированных образцах длиной 300 мм. Образцы укладываются на поверочнуюплиту по ГОСТ 10905. Приперекатывании в любом положении они должны по всей длине соприкасаться споверхностью плиты. Допускается несовпадение свободного конца отрезка проволокис поверхностью доски, не превышающее 1 мм. Измерение величины прогиба образцапроводят с помощью щупов по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. Испытание на навивание проводят по ГОСТ 10447.

4.7. Химический состав проволоки не проверяют, а удостоверяют документомо качестве предприятия-изготовителя стали.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА,МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволока покрывается тонким слоемконсервационного масла марок НГ-203А и НГ-203Б по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ10877, или ЖКБ и ЖКБ-1 и других марок по нормативно-техническойдокументации. Допускается разбавление смазок индустриальным маслом типа И-12А иИ-10А по ГОСТ20799 в соотношении 1:1. Смазка не должна вызывать слипания витков,препятствующего разматыванию проволоки.

5.2. Мотки проволоки должны быть перевязаны изакреплены собственным концом.

Мотки проволоки одного типа и размера могут быть увязаны в бухтыотожженной проволокой по ГОСТ3282 или другой мягкой проволокой, или шпагатом по ГОСТ 17308, или другими перевязочнымиматериалами по нормативно-технической документации. Перевязочные материалыдолжны быть пропитаны смазкой марок, указанных в п. 5.1. Увязывание мотков вбухты проводится не менее чем в трех местах.

Мотки проволоки должны быть обернуты упаковочной бумагой по ГОСТ8828 или парафинированной по ГОСТ 9569, или другойбумагой, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии.

5.3. К каждому мотку должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

временное сопротивление разрыву концов мотка;

дату упаковки.

К бухте должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

дату упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3а. Проволока, отправляемая в районы КрайнегоСевера и районы, приравненные к ним, упаковывают по ГОСТ15846.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.4. Упакованные мотки (бухты) укладываются в металлические бочки,обеспечивающие защиту проволоки от влаги, изготовленные по нормативно-техническойдокументации. Диаметр бочки 375-600 мм, высота 320-1000 мм.

5.5. Масса бухты проволоки должна быть не более 15 кг.

5.6. Масса грузового места - не более 320 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 24597,ГОСТ21650 и правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующимиведомствами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192.

5.8. Транспортирование проволоки должно проводитьсявсеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и креплениягрузов, утвержденными МПС СССР.

Транспортирование проволоки по железной дороге должно проводиться в крытыхвагонах повагонными или мелкими отправками или в открытых вагонах в контейнерахпо ГОСТ 18477.

5.9. Хранение проволоки - по условиям 5 (ОЖ4) ГОСТ15150.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.03.83 № 1069

3.ВЗАМЕН ГОСТ 3875-59

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле1985 г., декабре 1988 г. (ИУС 7-85, 4-89)