Меню
Навигация
Первая линия
Бесплатное обучение по программе А

ГОСТ 3822-79* «Проволока биметаллическая сталемедная. Технические условия»

Стандарт распространяется на круглую биметаллическую сталемедную проволоку, применяемую для воздушных линий слабого и сильного тока и для изготовления проводов.

Обозначение: ГОСТ 3822-79*
Название рус.: Проволока биметаллическая сталемедная. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 3822-61
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1980
Утвержден: Госстандарт СССР (02.10.1979)
Опубликован: Издательство стандартов № 1980<br>ИПК Издательство стандартов № 1998

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТАЛЕМЕДНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3822-79

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТАЛЕМЕДНАЯ

Технические условия

Bimetallic copper-steel wire.
Specifications

ГОСТ
3822-79*

Взамен
ГОСТ 3822-61

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2.10.79 №3780 дата введения установлена

с01.01.80

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 МежгосударственногоСовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на круглуюбиметаллическую сталемедную проволоку, применяемую для воздушных линий слабогои сильного тока и для изготовления проводов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволокуизготовляют в зависимости от величины электрического сопротивления и толщины меднойоболочки марок: БСМГ, БСМ 0, БСМ 1, БСМ 2.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по немудолжны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки номинальный

Предельное отклонение

Диаметр проволоки номинальный

Предельное отклонение

1,20

- 0,06

2,80

-0,06

1,60

3,00

2,00

 

 

2,20

 

2,50

4,00

-0,08

6,00

1.3. Овальность проволоки не должна превышатьпредельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки биметаллическойсталемедной, марки БСМ 0, диаметром 2,00 мм:

Проволока 2,00 БСМ 0 ГОСТ 3822-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Биметаллическаясталемедная проволока должна изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.2. Сердечник проволокидолжен изготовляться из стали марки 15Г и 25Г по ГОСТ4543-71.

Оболочкапроволоки должна изготовляться из меди марки М0к, M1 к, М1б и M1 по ГОСТ 859-78.

2.3. Меднаяоболочка проволоки должна быть сплошной, без плен, раковин, закатов,расслоений, вздутий и трещин, оголяющих сердечник.

На поверхностипроволоки допускаются вмятины и риски глубиной не более половины предельныхотклонений по диаметру, а также остатки волочильной смазки.

2.4. Временноесопротивление разрыву, число перегибов и скручиваний должны соответствоватьнормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Число скручиваний, не менее

Диаметр валика, мм

Число перегибов, не менее

БСМГ

БСМ0

БСМ1 БСМ2

БСМГ, БСМ0, БСМ1

БСМ2

1,20

1,60

1060

(108)

760 (78)

740 (75)

20

7

5,0

5

12

10

9

750 (76)

10,0

2,00

2,20

2,50

2,80

3,00

4,00

6,00

980 (100)

960 (98)

960 (98)

930 (95)

820 (84)

680 (69)

8

15,0

20,0

640 (65)

640 (65)

30,0

6

Примечание. Нормы по числу перегибов проволоки маркиБСМГ вводятся с 01.07.94.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

2.5. Сцеплениемедной оболочки со стальным сердечником должно быть прочным. Медная оболочка недолжна растрескиваться и отслаиваться от сердечника при спиральной навивке нацилиндрический стержень диаметром, равным диаметру проволоки.

На поверхностинавитой проволоки допускается пылевидное осыпание меди.

2.6.Электрическое сопротивление проволоки постоянному току при температуре 20 °Сдолжно соответствовать указанному в табл. 3.

На концах моткапроволоки длиной до 3 % общей длины мотка увеличение электрическогосопротивления не должно быть более 15 % от норм, указанных в табл. 3.

По требованиюпотребителя проволока диаметром 1,20 мм для изготовления проводов связи ПСБАР,ПСБАВ, ПСБАП должна изготовляться без увеличения электрического сопротивленияна концах мотков.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Электрическое сопротивление, Ом/км, не более, проволоки марок

Диаметр проволоки, мм

Электрическое сопротивление, Ом/км, не более, проволоки марок

БСМГ

БСМ0

БСМ1

БСМ2

БСМГ

БСМ0

БСМ1

БСМ2

1,20

38,1

42,6

47,3

58,0

2,80

7,0

7,4

8,2

10,0

1,60

19,7

23,4

26,0

32,0

3,00

6,1

6,4

7,1

9,0

2,00

13,6

14,8

16,4

20,0

4,00

3,4

3,8

4,0

5,0

2,20

11,5

12,2

13,5

17,0

6,00

1,3

1,8

2,0

2,2

2,50

8,8

9,4

10,4

13,0

 

 

 

 

 

2.7. Толщина медной оболочки проволоки должнасоответствовать указанной в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр проволоки

Толщина медной оболочки, не менее

Диаметр проволоки

Толщина медной оболочки, не менее

БСМГ

БСМ0 БСМ1

БСМ2

БСМГ

БСМ0 БСМ1

БСМ2

1,20

0,10

0,07

0,04

2,80

0,24

0,15

0,10

1,60

0,13

0,09

0,06

3,00

0,26

0,17

0,11

2,00

0,17

0,11

0,07

4,00

0,34

0,22

0,14

2,20

0,18

0,12

0,08

6,00

0,42

0,24

0,20

2,50

0,21

0,14

0,09

 

 

 

 

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. Проволока должнабыть намотана в мотки. Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечиватьсвободное разматывание проволоки с мотков.

Концы проволокив мотке должны быть легко находимы.

Допускается дляструн контактной сети изготовление проволоки в отрезках длиной не менее 3 м.

2.9. Массаотрезка проволоки в мотке и внутренний диаметр витка мотка должнысоответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Диаметр проволоки, мм

Внутренний диаметр витка мотка, мм

Масса отрезка проволоки, кг, не менее

 

1,20

1,60

200-400

10

 

300-650

2,00

2,20

2,50

2,80

15

 

3,00

30

 

4,00

6,00

500-750

40

 

Примечания:

1. Допускаются мотки массой на 50 % менееуказанной в табл. 5 в количестве не более 10 % от массы партии.

2. По требованию потребителя проволока диаметром1,20 мм для проводов связи ПСБАР, ПСБАВ, ПСБАП должна быть массой мотка неменее 10 кг.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.10. (Исключен,Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволокапринимается партиями. Партия должна состоять из мотков одного диаметра, одной маркии оформлена документом о качестве, в котором указывается:

- товарный знакили наименование и товарный знак предприятия-изготовителя.

- условноеобозначение проволоки;

- номер партии;

- количествоупаковочных мест;

- масса неттопроволоки;

- результатыиспытаний проволоки;

- датаотгрузки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.2. Внешнийвид и размер проверяют на каждом мотке.

3.3.Для проверки механических свойств проволоки, толщины медной оболочки и электрическогосопротивления отбирают 5 % мотков, но не менее трех мотков.

3.4. Приполучении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному изпоказателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количествемотков.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длякаждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого мотка, отобранногопо п. 3.3.

4.2. Осмотрповерхности проволоки проводят визуально без применения увеличительныхприборов. Глубина дефекта проволоки должна определяться путем его удалениязачисткой с последующим сравнительным измерением диаметра проволоки взачищенном и незачищенном местах.

4.3. Диаметр иовальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507-90 и ГОСТ 4381-87 в двухвзаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки.

4.4. Испытаниепроволоки на временное сопротивление разрыву проводят по ГОСТ 10446-80.

4.5. Испытаниепроволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-93.

4.6. Испытаниепроволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545-80.

4.7. Испытаниепроволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447-93.

4.8. Контрольэлектрического сопротивления проволоки проводят по ГОСТ7229-76.

При контроле спомощью автоматических приборов величина электрического сопротивленияопределяется делением суммарного электрического сопротивления мотка на егодлину. В этом случае потребителю предоставляется право проводить проверкусуммарного электрического сопротивления мотка в целом.

4.9. Контрольтолщины медной оболочки проводят на поперечных шлифах с помощью микроскопа илидругого измерительного прибора с погрешностью до 0,01 мм.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Каждыймоток проволоки должен быть перевязан не менее чем в трех местах проволокой по ГОСТ3282-74 или другой проволокой по нормативно-технической документации сбумажной прокладкой в местах перевязки и обернуты слоем пленки или ткани.

Примеханизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем кабельнойкрепированной бумаги по ГОСТ 10396-84или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумагой понормативно-технической документации, равноценной по защитным свойствам, илиполимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ3282-74 или другой проволокой.

В качествеупаковочных материалов применяют:

- пленкуполимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ16272-79 или другую полимерную пленку по нормативно-техническойдокументации;

- тарноехолстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильнойпромышленности или ткани из химических волокон по нормативно-техническойдокументации.

Проволоку,отправляемую в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают всоответствии с ГОСТ15846-79.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

5.2. Моткипроволоки одного размера и марки могут быть связаны в бухты.

5.3. Массагрузового места не должна превышать 80 кг.

Допускаетсягрузовые места укрупнять в транспортные пакеты по ГОСТ 24597-81и ГОСТ21650-76.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

5.4. К каждомумотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на которомуказывают:

- товарный знакили наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условноеобозначение проволоки;

- электрическоесопротивление;

- длинупроволоки в мотке;

- клеймотехнического контроля.

Если проволокане подвергалась непрерывному контролю в процессе производства, сопротивление идлину проволоки в мотке на ярлыке не указывают.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

5.5. Проволокуперевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующимина транспорте данного вида.

Транспортированиепроволоки по железной дороге производится повагонными или мелкими отправками.

Допускаетсятранспортировать проволоку в универсальных среднетоннажных контейнерах.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.6. Хранениепроволоки по условиям хранения 6 ГОСТ15150-69.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

5.7.Транспортная маркировка - по ГОСТ14192-96.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ