МАТЕРИАЛЫШЛИФОВАЛЬНЫЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ.ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 3647-80

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.82

Утратил силу натерритории Российской Федерации в части шлифзерна ишлифпорошков с 01.07.2006 г. (ИУС 5-2006). Действует ГОСТ Р52381-2005 (ИУС 1-2006).

Настоящийстандарт распространяется на шлифовальные материалы из искусственных иприродных абразивных материалов, предназначенные для изготовления абразивныхинструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.

Стандарт нераспространяется на шлифовальные материалы, получаемые из синтетических иприродных алмазов, а также из кубического нитрида бора.

Термины иопределения - по ГОСТ 21445.

Требованиянастоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен, мкм:

Группаматериала:

шлифзерно........................................................................... от2000              до 160

шлифпорошки..................................................................... "125                  " 40

микрошлифпорошки.......................................................... "63                    " 14

тонкиемикрошлифпорошки............................................. "10                    " 3

1.2. Зернистостьшлифзерна и шлифпорошков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в светув микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции.

Зернистостьмикрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основнойфракции.

1.3. В зависимостиот процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняютбуквенным индексом в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

2. ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ

2.1.Шлифовальные материалы должны изготовляться зернистостей, указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Шлифзерно ишлифпорошки

Размеры в мкм

Таблица 3

Микрошлифпорошкии тонкие микрошлифпорошки

Размеры в мкм

2.2. Зерновойсостав шлифовальных материалов характеризуют процентным содержанием следующихфракций: предельной, крупной или предельной плюс крупной, основной, комплекснойи мелкой.

2.3. Комплекснаяфракция шлифзерна и шлифпорошков состоит из трех фракций: крупной, основной исмежной; для микрошлифпорошков - из двух фракций: основной и смежной.

2.4. Зерновойсостав шлифовальных материалов должен соответствовать требованиям табл. 4-12.

Таблица 4

Зерновой составшлифзерна с индексом П

Размеры в мкм

Таблица 5

Зерновой составшлифзерна с индексом Н

Размеры в мкм

Таблица 6

Зерновой составшлифзерна с индексом Д

Размеры в мкм

Таблица 7

Зерновой составшлифпорошков с индексом П

Размеры в мкм

Таблица 8

Зерновой составшлифпорошков с индексом Н

Размеры в мкм

Таблица 9

Зерновой составмикрошлифпорошков с индексом В

Таблица 10

Зерновой составмикрошлифпорошков с индексом П

Таблица 11

Зерновой составмикрошлифпорошков с индексом Н

Таблица 12

Зерновой составмикрошлифпорошков с индексом Д

2.5. Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальныхматериалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальныхматериалов для изготовления шлифовальной шкурки) по ИСО 8486 приведены вприложении 5.

2.6. Соответствие обозначений зернистостей по настоящему стандартуи международному стандарту ИСО 8486 указано в приложении 6.

2.5, 2.6. (Введеныдополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор и подготовку пробы для проведения анализа зерновогосостава шлифовальных материалов производят в соответствии с приложением 1.

3.2. Зерновойсостав шлифзерна и шлифпорошков зернистостей 200-6 определяют ситовым методом всоответствии с приложением 2.

3.3. Зерновойсостав микрошлифпорошков зернистостей М40-М5 определяют микроскопическимметодом в соответствии с приложением 3.

3.4. Зерновойсостав шлифпорошков зернистостью 5 и 4 и микрошлифпорошков зернистостей М63 иМ50 определяют комбинированным методом в соответствии с приложением 4.

Допускаетсяпроизводить анализ зернового состава шлифпорошков зернистостью 5 имикрошлифпорошков зернистостью М36 только ситовым методом в случае, еслисодержание фракции мельче 40 мкм при ситовом анализе не превышает 5 %.

3.5. Применяемые для контроля зернового состава сита должны бытьизготовлены из сеток по ГОСТ 6613 .

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1. Для отборачастной пробы упаковочное место вскрывают и по диагонали до дна вводят в негопробоотборник-щуп (см. чертеж).

2. Взятые изупаковочных мест частные пробы соединяют в общую пробу, массой не менее 3 кг,тщательно перемешивают и с помощью струйчатого делителя или методом квартованияполучают среднюю пробу массой не менее 400 г (для микрошлифпорошковзернистостью М40-М5 - не менее 50 г).

3. Полученнуюсреднюю пробу делят на две равные части с помощью струйчатого делителя илиметодом квартования. Одну часть пробы направляют в лабораторию предприятия,другую - в отдел технического контроля для хранения в течение 3 месяцев наслучай повторного контроля.

4. На пакетах спробами должны быть указаны:

вид шлифовальногоматериала;

зернистость;

номер партии;

дата отборапробы;

номер контролера,отбиравшего пробу.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД СИТОВОГО АНАЛИЗА

1. Сущность метода

Сущность методазаключается во взвешивании остатков на ситах и определении их содержания впроцентах от общей массы просеянного материала.

Размеры зерен вкаждой фракции шлифзерна и шлифпорошков определяются размерами ячеекконтрольных сит в свету, применяемых для анализа.

2. Аппаратура и материалы

2.1.Сотрясательная машина с характеристикой:

частота вращения- 280±10 мин^-1;

число ударовбойка в центр крышки - 140±10 в минуту.

Машина должнабыть оснащена реле времени.

2.2. Наборконтрольных сит с сетками по ГОСТ6613, крышкой и поддоном.

2.3. Весытехнические с пределом взвешивания до 1 кг и погрешностью 0,1 г.

2.4. Листыбумаги.

2.5. Волосянаякисточка.

2.6. Совок.

2.7. Сушильныйшкаф.

2.8. Фарфороваячашка по ГОСТ 9147.

2.9. Термометр.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Приподготовке к испытаниям дополнительной сушке подвергают шлифовальные материалы:

напредприятии-изготовителе - зернистостей 5 и 4 при массовых анализах; всехзернистостей - при арбитражных анализах и на предприятии-потребителе.

Температурасушки - 110±5 °С, время сушки -30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры.

3.2. Высушеннуюпробу сокращают методом квартования или с помощью струйчатого делителя до массы100 г.

3.3. Набор из 5контрольных сит диаметром 200 мм с сетками по ГОСТ6613, необходимый для анализа соответствующей зернистости, собирают вколонку по убывающим номерам сеток в соответствии с табл. 4-8 настоящегостандарта. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпаютнавеску, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают на сотрясательнуюмашину.

3.4. Продолжительностьвстряхивания на сотрясательной машине устанавливают на реле времени взависимости от зернистости.

для зернистостей200-10 - 5 мин;

для зернистостей8 и мельче - 10 мин.

4. Проведение испытаний

4.1. Включаютсотрясательную машину, и в течение установленного на реле времени происходитрассев пробы на фракции.

4.2. По истечениивремени встряхивания набор сит снимают с машины, устанавливают на стол,открывают крышку и, начиная с верхнего сита, последовательно и раздельноссыпают полученные на ситах остатки на бумагу, поворачивая сито на 90-180°. Остатки взвешивают. Допускаетсялегкое постукивание по обечайке или очистка волосяной кисточкой отдельныхзастрявших зерен, которые добавляются к той фракции, которая осталась на сите.

4.3. Потеришлифматериала при анализе не должны превышать 1 %.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Содержаниефракции в процентах определяют по формуле:

5.2. Величина рпо правилам математического округления выражается в целых процентах.

5.3. Полученныезначения массовой доли зерен предельной фракции до 0,3 г (для шлифзерна) и до0,1 г (для шлифпорошков) округляют до нуля.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ МЕТОД

1. Сущность метода

Сущность методазаключается в измерении линейного размера зерен по их наибольшей ширине ивычислении содержания зерен по фракциям, выражаемом в процентах по массе.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Микроскопытипа «Полам», «Биолам» и др.

2.2. Стекло дляподготовки пробы на анализ.

2.3. Волосянаякисточка.

2.4. Предметныестекла по ГОСТ 9284.

2.5. Покровныестекла по ГОСТ 6672.

2.6. Иммерсионныемасла по ГОСТ 13739 и кедровое масло.

2.7. Йодистыйметилен.

2.8. Стеклянныйили фарфоровый стакан диаметром 40-50 мм.

2.9. Секундомер

2.10. Термометр

2.11. Техническийректификованный этиловый спирт по ГОСТ 18300.

2.12. Бязьотбеленная по ГОСТ 29298.

2.13. Клавишныйсчетчик или другой счетный прибор.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Дляопределения зернового состава микрошлифпорошков от средней пробы, отобранной изпартии по приложению 1, методомквартования отбирают две пробы массой 5-7 г. Одну пробу тщательно перемешиваютна стекле и распределяют полоской длиной 7-8 см и шириной 7 см. Полоску делятна 7-8 частей в поперечном направлении, каждую четную часть удаляют, аоставшиеся части перемешивают и снова сокращают тем же способом до 0,5-1,0 г.Из конечной пробы берут часть шлифматериала для приготовления препарата.

3.2. Препаратыдля анализа микрошлифпорошков всех зернистостей подготавливают внесениемотобранного материала в каплю иммерсионной жидкости, помещенной на предметноестекло. Затем каплю накрывают покровным стеклом. Каплю иммерсионной жидкостиподбирают такого размера, чтобы после приготовления препарата не было излишкажидкости (излишек иммерсионной среды нежелательно удалять фильтровальнойбумагой, так как вместе с жидкостью удаляется часть зерен из препарата).

3.3. Зерна впрепарате должны быть распределены равномерно и не перекрывать друг друга.Проверку распределения зерен производят при небольшом увеличении.

3.4. В качествеиммерсионной жидкости для микрошлифпорошков карбида кремния, карбида бора,электрокорунда всех зернистостей используют иммерсионные масла (касторовое,подсолнечное, вазелиновое, кедровое с показателем преломления 1,5).

3.5. Пробумикрошлифпорошка белого элсктрокорунда предварительно просматривают в препаратена йодистом метилене (показатель преломления 1,731) на присутствие частицвысокоглиноземистого алюмината натрия (Na₂O×11Al₂O₃) в крупной и предельной фракциях.

В случаеобнаружения частиц Na₂O×11Al₂O₃ в крупной и предельной фракциях анализ зернового составапроизводят только в препарате на йодистом метилене. Если частицы Na₂O×11Al₂O₃ отсутствуют, то анализ разрешается производить сиспользованием иммерсионных масел или в йодистом метилене.

3.6. Пробумикрошлифпорошков электрокорунда нормального зернистостью М14 и мельче такжепредварительно просматривают в препарате на йодистом метилене на присутствиечастиц гексаалюмината кальция (СaО×6Al₂O₃) в крупной и предварительной фракциях.

В случаеобнаружения частиц СaО×6Al₂O₃ в крупной и предельной фракциях анализ зернового составапроизводят в препарате на йодистом метилене. Если такие частицы отсутствуют, тоготовят препарат с указанными выше иммерсионными маслами.

3.7. Длямикрошлифпорошков с содержанием основной фракции 60-50 % вторую пробу (п. 3.1) подвергают пятикратному осаждениюв дистиллированной воде, пептизированной пирофосфатом натрия (0,2 г на 1 лводы) с целью выделения предельной фракции.

Осаждениепроизводят в лабораторном стаканчике (диаметром 40-50 мм), высота суспензии встаканчике не должна превышать 70 мм.

Время осажденияна глубину 50 мм при температуре 15 °С в зависимости от вида шлифовального материала и зернистостиуказано в табл. 1.

Таблица 1

При температуревыше 15 °С времяосаждения, указанное в табл. 1,умножают на коэффициенты, указанные в табл. 2.

Осажденную частьматериала переносят в круглодонную фарфоровую чашку. Осветленную воду сливают,а из твердого остатка берут пробу для просмотра под микроскопом.

В случаеобнаружения сверхпредельных частиц шлифматериал бракуют.

3.8. Послевыполнения анализов предметное и покровное стекла протирают бязевой салфеткой,смоченной спиртом. Для анализа одной зернистости требуется 7 г спирта.

Таблица 2

4. Проведение испытания

4.1. Взависимости от зернистости микрошлифпорошков измерения зерен производят приувеличениях, указанных в табл. 3.

Таблица 3

4.2. Зернаизмеряют последовательно в нескольких полях зрения микроскопа, передвигаяпрепарат на величину поля зрения а так, чтобы исключался повторный замер (см.чертеж).

4.3. Зернасопутствующих минералов не учитываются.

4.4. Размер зерна устанавливают путем отсчета в окулярмикрометречисла делений, перекрываемых наибольшей шириной зерна, с точностью дополделения шкалы.

4.5. При подсчетезерен основной, смежной и мелкой фракций суммируют все зерна, размер которыхукладывается в пределах граничных размеров, принятых для данной фракции. Приэтом зерно, размер которого является граничным для двух соседних фракций,относят к более мелкой фракции.

При подсчетезерен крупной и предельной фракций исходят из фактического размера каждогозерна с предусмотренной точностью по п. 4.4.

4.6. Подсчетчисла зерен проводят с помощью счетного прибора.

4.7. Дляполучения достаточной точности определения содержания всех фракций (±10 %относительных) с достоверностью 95 % необходимо замерить 750 зерен основной исмежной фракций.

5. Обработка результатов

Результатыизмерений записывают в таблицу (см. табл. 4) ипроизводят расчет, исходя из допущения, что форма зерен приближается кизометрической и их объемы равны возведенным в куб линейным размерам:

- рассчитываютсредний (для основной, смежной и мелких фракций) или фактический (для крупной ипредельной фракций) линейные размеры;

- вычисляютобъемы зерен по их средним (для основной, смежной и мелких фракций) ифактическим (для крупной и предельной) линейным размерам;

- рассчитываюткоэффициенты приведения объемов (соотношение объемов зерен основной и всехдругих фракций) по табл. 5.

При этом объемзерна основной фракции принимают за единицу;

- рассчитываютсуммарный приведенный объем зерен фракции путем умножения числа зерен насоответствующий коэффициент приведения объема (для крупной и предельной фракцийрассчитывают приведенный объем для зерен каждого размера, зафиксированных впределах данной фракции, результаты суммируют);

- принимая объемвсех измеренных зерен в препарате за 100 %, рассчитывают содержание отдельныхфракций в процентах по массе. Учитывая, что плотность отдельных зерен одноговида шлифовального материала принимается одинаковой, найденные проценты пообъему равны процентам по массе.

Таблица 4

Пример записирезультатов измерений и их обработки при микроскопическом анализемикрошлифпорошка зернистости М20 (цена деления шкалы окулярмикрометра равна 2,8мкм)

Продолжение табл. 4

Таблица 5

Продолжение табл. 5

Примечания:

1. Знак хуказывает, что коэффициенты рассчитываются по фактическому размеру зерен.

2. Коэффициенты,помеченные знаком *, используются при значительной зашламленности готовогопродукта, то есть, когда суммарное содержание этих фракций превысит 1 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

КОМБИНИРОВАННЫЙ МЕТОД

1. Сущность метода

Комбинированныйметод включает ситовой метод анализа для продукта крупнее 40 мкм имикроскопический - для продукта, прошедшего через сито с размером ячеек 40 мкм.

2. Аппаратура и материалы

Аналогичныописанным в приложениях 2 и 3.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Припроведении анализа зернового состава ситовым методом подготовку к испытаниюпроизводят по приложению 2настоящего стандарта.

3.2. Послепроизводства ситового анализа фракцию мельче 40 мкм ссыпают в пакет, на которомуказывают полученные результаты. Пакет отправляют в лабораторию для выполненияанализа.

3.3. Припроведении анализа зернового состава фракции мельче 40 мкм подготовку киспытаниям производят согласно приложению 3.

4. Проведение испытания

4.1. Испытанияпроводят по приложениям 2 и 3.

4.2. Фракциюмельче 40 мкм анализируют как микрошлифпорошки М40.

5. Обработка результатов испытания.

5.1. Процентноесодержание (С) каждой фракции продукта мельче 40 мкм, определенноемикроскопическим методом в анализируемой пробе данного порошка, рассчитывают поформуле

где А - процентное содержание фракциимельче 40 мкм, определенное микроскопическим анализом в продукте мельче 40 мкм;

В - процентноесодержание фракции мельче 40 мкм в исходной пробе, определенное ситовымметодом.

5.2. Полученноепри расчете содержание фракций крупнее 40 мкм суммируют с содержаниемсоответствующих фракций, полученным при ситовом методе.

Пример расчетауказан ниже.

ПРИМЕР
пересчета при комбинированном методе анализа

Определениезернового состава шлифпорошка зернистостью 4

Результаты:

а) ситовогоанализа шлифпорошка зернистостью 4

Количество, %

б) микроскопического анализафракции мельче 40 мкм

Пересчет поформуле:

Комбинированныйанализ шлифпорошка зернистостью 4