ГОСТ 3110-74

МежГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Датавведения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, применяемуюдля изготовления спиц мотоциклов и велосипедов.

Содержание

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕРАЗМЕРЫ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

По требованию потребителяпроволоку диаметром 1,80 и 2,00 мм изготовляют с предельными отклонениями подиаметру - 0,04 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлениепроволоки с плюсовыми предельными отклонениями по диаметру с сохранением полядопуска.

1.2. Овальность проволоки (разность между наибольшим и наименьшимдиаметрами одного сечения) не должна превышать половины поля допуска подиаметру.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Пример условного обозначения проволокиспицевой диаметром 4,0:

Проволока4 ГОСТ 3110-74

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке, из стали марок 35, 40 и 45 по ГОСТ1050, ГОСТ10702 и ТУ 14-1-4665, ТУ 14-1-4666.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.2. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, плен,закатов, волосовин, раковин и ржавчины. Омедненная поверхность проволоки недопускается. Допускаются отдельные риски, царапины, забоины и вмятины, глубинакоторых не должна быть более половины поля допуска по диаметру.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам,указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Определение числаскручиваний проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.4. Проволока в холодном состоянии должна выдерживать высадку головкибез образования трещин на пояске головки. Допускаются дефекты глубиной не болееполовины предельных отклонений по диаметру головки.

2.5. Проволока изготовляется в мотках и на катушках. Проволоку накатушках изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем.

Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Проволока должна бытьнамотана неперепутанными рядами и свободно сматываться с мотков (катушек). Приосвобождении мотков от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку».

Внутренний диаметр мотка для проволоки диаметром 3,96 мм должен быть неменее 350 мм.

2.6. Масса мотка (катушки) проволоки должна быть:

для проволоки диаметром 4,5-3,5 мм - не менее 60 кг;

для проволоки диаметром 3,0 мм и менее - не менее 30 кг.

Допускаются мотки (катушки) проволоки массой на 50 % менее указанной вколичестве не более 10 % общей массы проволоки в партии.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволокиодного размера и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто;

количество мотков (катушек);

результаты испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Внешнему осмотру и замеру диаметра проволоки подвергают каждый моток(катушку). Для проверки массы мотков (катушек) отбирают 10 % мотков (катушек)партии, но не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Для проверки механических свойств и испытания на высадку головкиотбирают 5 % мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенномколичестве мотков (катушек). Результаты повторных испытаний распространяются навсю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3,4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний от отобранных мотков (катушек) берут поодному образцу.

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двухвзаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в двух разныхучастках мотка (катушки) микрометром по ГОСТ 6507.

4.1, 4.2. (Измененная редакция,Изм. № 4).

4.3. Осмотр поверхности проволоки производят без примененияувеличительных приборов.

Определение глубины поверхностного дефекта должно производиться зачисткойдо его удаления с последующим сравнительным замером соседних участков -зачищенного и незачищенного.

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

4.6. Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545при длине испытуемой части образца, равной 100 d.

4.7. Испытание проволоки на высадку головки проводят на прессе любойконструкции, приспособленном для холодной высадки головки.

Форма и размеры высаженной головки должны соответствовать указанным начертеже и в табл. 3.

Таблица 3

мм

Высота пояска (к) между сферической иконической частями головки не регламентируется и определяется размерамиголовки.

Высадка головки должна быть произведена в одну операцию. Конец проволоки,предназначенной для высадки головки, должен быть получен отрубкой. Зачисткаторцовой плоскости перед высадкой не допускается.

Размер h обеспечивают оснасткойи на образцах проволоки не проверяют.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА,МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Перед упаковыванием проволока должна быть покрыта тонким слоем жидкойсмазки по технической документации, утвержденной в установленном порядке,предохраняющей от коррозии.

5.2. Каждый моток проволоки должен быть перевязанмягкой проволокой по ГОСТ3282 или другой проволокой по нормативно-технической документации не менеечем в трех местах, расположенных равномерно по окружности мотка. Концыпроволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

5.3. Каждый моток (катушка) должны быть обернутыслоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или тканииз химических волокон. При механизированной упаковке моток проволоки долженбыть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 илибумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитнымсвойствам, или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковкипроволокой по ГОСТ3282, или другой проволокой.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускаетсяприменение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги,обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ16272 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходовтекстильной промышленности или ткани из химических волокон понормативно-технической документации.

По согласованию изготовителя с потребителем проволоку не смазывают и неупаковывают.

Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щекекатушки.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

5.4. Масса грузового места не должна превышать 200 кги устанавливается по требованию потребителя. По согласованию изготовителя спотребителем масса грузового места может быть до 1250 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты - по ГОСТ 24597,ГОСТ21650.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5.5. К каждому мотку (катушке) должен быть прочно прикреплен ярлык, накотором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

клеймо технического контроля.

5.5а. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.6. (Исключен, Изм. № 3).

5.7. Проволоку транспортируют транспортом всех видовв крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными илимелкими отправками.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должносоответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденнымМинистерством путей сообщения СССР.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ15102, ГОСТ20435, ГОСТ22225.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ15150.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

5.8. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ15150.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетастандартов Совета Министров СССР от 26.12.74 № 2797

3.ВЗАМЕН 3110-46

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу№ 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4,утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., апреле 1985 г., апреле 1990г. (ИУС 5-83, 4-85, 7-85, 8-90)