ПЛАСТИНЫ, СТЕРЖНИ, ТРУБКИЭБОНИТОВЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2748-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ

Москва

Содержание

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.78

до01.01.90

Настоящий стандартраспространяется на электротехнический эбонит, выпускаемый в виде пластин,стержней и трубок.

1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.В зависимости от назначения эбонит изготовляют трех марок:

А -для высокой электрической изоляции,

Б -для общей электрической изоляции,

В -в качестве поделочного материала.

1.2.Основные размеры пластин должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Примечание. По согласованию потребителя сизготовителем допускается изготовлять пластины других размеров по толщине от0,5 мм в пределах данной таблицы.

1.3. Стержни должны изготовлятьсядлиной не менее 250 мм.

1.4.Диаметры стержней должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечания:

1. По согласованиюмежду потребителем и изготовителем допускается изготовлять стержни другихразмеров в пределах данной таблицы.

2.Предельные отклонения в скобках допускаются для стержней марок Б и В.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

1.5.Трубки должны изготовлять длиной не менее 400 мм.

1.6.Размеры трубок должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Пример условного обозначения пластины эбонита марки А,толщиной 12 мм:

Пластина эбонитА12 ГОСТ 2748-77

То же,для стержня эбонита марки Б, диаметром 25 мм:

Стержень эбонитБ-25 ГОСТ 2748-77

Тоже, для трубки эбонита марки А, внутренним диаметром 5 мм толщиной стенки 1 мм:

Трубка эбонит А 5X1 ГОСТ 2748-77

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Эбонит должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.По физико-механическим и электрическим свойствам эбонит должен соответствоватьнормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Примечания:

1. (Исключено,Изм. № 1).

2.Сопротивление срезу эбонита, МПа (кгс/см^г), не менее: для марки А -30 (300), для марки Б - 25 (250), для марки В - 15 (150) - справочные величины.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2.3. При воздействии на эбонит машинного масла С (ГОСТ 20799-88), сернойкислоты плотности 1,32·10³ кг/м³ (ГОСТ 2184-77) ираствора едкой щелочи плотности 1,4-10³ кг/м³ (ГОСТ2263-79) при температуре от 15 до 20°С в течение 24 ч твердость эбонита марокА и Б не должна понижаться более чем на 10 % от норм настоящего стандарта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.4. Изменение хрупкости эбонитапри температуре минус 50°С не должно быть более 50 %.

2.3,2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.Эбонит должен быть однородным, без металлических блесток, внутренних пор,раковин и расслоений.

2.6.На пластине допускаются цветные пятна.

2.7.На стержнях и трубах допускаются:

а)овальность - в пределах допускаемых отклонений по диаметру;

б)отпечатки от ткани и металлических трубок;

в)шероховатость.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.8.Показатели внешнего вида эбонита должны соответствовать нормам, указанным втабл. 5.

Таблица 5

2.9. Внешний вид поверхности пластин, стержней итрубок из эбонита марки В должен быть согласован с потребителем.

2.10.Эбонит должен поддаваться следующей механической обработке: штамповке (пластинытолщиной до 5 мм в подогретом виде), сверловке, обточке, нарезке резьбы.

Эбонитмарок А и Б должен полироваться. После полировки эбонит должен иметь ровную глянцевуючерную поверхность. Допускается коричневый оттенок и матовость.

2.11. Эбонит, предназначенный для стран с тропическимклиматом, должен соответствовать ГОСТ15152-69.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Эбонит принимаютпартиями. За партию принимают эбонит одной марки и одной котловарки,оформленной одним документом о качестве.

Документо качестве должен содержать:

товарныйзнак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условноеобозначение эбонита;

номерпартии;

массунетто в килограммах;

датуизготовления;

штамптехнического контроля;

обозначениенастоящего стандарта.

3.2.При проведении приемо-сдаточных испытаний эбонит подвергают проверке:

повнешнему виду - 100 %, по размерам - 10 % от партии.

3.3.При периодических испытаниях определяют физико-механические показатели по табл. 4 (пп. 1-8), электрическиепоказатели по табл. 4 (пп. 9-12) итвердость по п. 2.3 - на одном изделии илина образцах, свулканизованных из той же смеси, не реже одного раза в шестьмесяцев.

Электрическиепоказатели для эбонита марки А, применяемого потребителем в высокочастотныхустановках, определяются по табл. 4(пп. 13, 14), на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той жесмеси, не реже одного раза в шесть месяцев.

3.4.При типовых испытаниях определяют все показатели на одном изделии или наобразцах, свулканизованных из той же смеси в прессе или котле.

3.5.Потребитель проводит приемо-сдаточные испытания эбонита по пп. 3.2 и 3.3 вколичестве 1 % от партии.

3.6.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одномупоказателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой изтой же партии.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Внешний вид эбонита проверяют визуально.

4.2. Длину и ширину пластинпроверяют измерительными инструментами, погрешность измерения которых ± 1 мм.

Толщинупластин проверяют микрометром или другим измерительным инструментом с точностьюдо 0,1 мм в 10 точках, расположенных по периметру пластины на расстоянии неменее 40 мм от края.

4.3. Длину стержней и трубок проверяют металлическойлинейкой по ГОСТ 427-75,обеспечивающей точность измерения до 1 мм.

Диаметр стержней и внутреннийдиаметр трубок проверяют измерительным инструментом, погрешность измерения которого0,1 мм, не менее чем в трех точках, расположенных равномерно по длине стержнейи трубок и сдвинутых на 60° по окружности.

Толщинустенок трубок проверяют около каждого конца трубки не менее чем в трех точкахмерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до 0,1 мм.

4.4.Для определения способности к механической обработке эбонит обрабатывают насверлильном станке с частотой вращения шпинделя 1200-1500 об/мин, спиральнымсверлом диаметром 11 мм, имеющим спиральную заточку режущей части. Наружноеотверстие просверленного участка эбонита марок А и Б должно иметь формуправильной окружности и не должно содержать отколов по поверхности и в глубину,для марки В - не более пяти отколов.

Дляопределения способности эбонита к полировке образцы шлифуют на шлифовальномстанке с последующей полировкой на бумазейных шайбах с применением полирующихматериалов.

4.5. Физико-механические испытания - по ГОСТ24841-81.

4.5.1. Образцы для проверкифизико-механических свойств вырезают непосредственно из изделий.

Допускаетсяпроводить испытания на стандартных образцах, свулканизованных из той же смеси впрессе или котле.

4.5.2. Плотность эбонита определяют по ГОСТ 267-73.

4.5.3. Водопоглощение эбонита определяют по ГОСТ4650-80 на образцах размером 10×15×120 мм. Водопоглощениевычисляют до 0,01 % и округляют до 0,1 %.

4.5.4.Прочность при статическом изгибе определяют по ГОСТ255-75 .

4.5.5. Хрупкость эбонита определяют по ГОСТ 258-75.

4.5.6.Сопротивлениесрезу определяют по ГОСТ 211-75.

4.5.7.Определение прочности при разрыве

4.5.7.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину,обеспечивающую:

приложение нагрузки не более1,5 % от фактической величины;

скорость движения подвижного зажиматакую, чтобы прилагаемая сила достигла максимальной величины за (30 ±15) с.

Формаи размеры образцов для испытаний указаны на чертеже. Поверхности и боковыестороны образца должны быть гладкими.

Испытанию подвергают не менее трех образцов. При разрыве образцов запределами узкой части, а также при явных дефектах испытания считаютнеудовлетворительными и проводят повторно.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.5.7.2. Прочность приразрыве (σ) в МПа. (кгс/см²) вычисляют по формуле:

где F - максимальная нагрузка, вызвавшаяразрушение образца в рабочей части, Н (кгс);

S - площадьпоперечного сечения образца, м² (см²).

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатовиспытаний трех образцов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.5.8.Определение прочности при раздавливании

Образцыдля испытаний должны иметь форму цилиндра диаметром (10,0 ±0,1) мм и высотой(10,0 ±0,1) мм.

Для проведения испытания применяют машину с непрерывно работающиминдикатором прилагаемого усилия, находящегося в пределах 1.3 % его истинногозначения.

Скоростьперемещения подвижного зажима должна быть такой, чтобы сила достигла своегомаксимума за (30 ±15) с. Две плоские пластины монтируют на испытательной машинепараллельно друг другу для передачи силы сжатия на образец в осевомнаправлении.

Образецпомещают между параллельными пластинами и сжимают его в осевом направлении спостоянной скоростью таким образом, чтобы он разрушился через (30 ±15) с.

Записываютмаксимальное усилие, прилагаемое к образцу, до момента его разрушения.

Испытаниюподвергают не менее трех образцов. Прочность при раздавливании (σ₁)в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле:

гдеF₁ - максимальнаянагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс);

S₁ - площадьпоперечного сечения образца, м² (см²).

Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний трехобразцов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.5.9. Твердость эбонита определяют по ГОСТ 4670-77.

4.5.10. Теплостойкость по Мартенсу определяют по ГОСТ21341-75.

4.5.11. Хрупкость притемпературе минус 50°С определяют на стандартных образцах по п. 4.5.5 послевыдержки их в криокамере в течение не менее 3 ч. Время от выемки образцов изкамеры до начала испытаний не должно быть более 1 мин.

4.6.Определение электрических свойств

4.6.1. Общие требования к образцам, электродам, приборам ипроведению испытаний - по ГОСТ6433.1-71 - ГОСТ6433.4-71.

4.6.2. Образцы для проведенияиспытаний должны иметь форму круга или квадрата с диаметром или сторонойквадрата 100 мм и толщиной (2 ±0,2) мм. Образцы вырезают из изделия иливулканизуют из той же смеси в прессе или котле по оптимальному режиму.

4.6.3.Удельное поверхностное электрическое сопротивление, удельное объемноеэлектрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь иэлектрическую прочность измеряют на одном и том же образце.

4.6.4.Испытуемые образцы перед измерением выдерживают не менее 48 ч при температуре(15-35)°С и относительной влажности (45-75) %.

4.6.5. Электроды для определения удельного объемного иудельного поверхностного электрических сопротивлений и тангенса угладиэлектрических потерь должны быть изготовлены из отожженной алюминиевой фольгитолщиной от 0,005 до 0,02 мм (ГОСТ618-73).

Размерыэлектродов, мм:

диаметризмерительного электрода - (50 ±0,2);

диаметрвысоковольтного электрода - 75;

ширинаохранного кольца - 10;

величиназазора между измерительным электродом и охранным кольцом - (2 ±0,2) мм.

Передпритиранием к поверхности образца электроды, вырезанные из фольги, должны бытьсмазаны тонким слоем вазелина (ГОСТ 5774-76) иликремний-органической смазки (ГОСТ 6267-74).

4.6.6. Нажимные металлические электроды должны бытьизготовлены из нержавеющей стали или латуни, параметр шероховатости поверхностикоторых Ra по ГОСТ2789-73 должен быть не более 0,32 мкм.

Контактс образцом проводят нажатием давлением 1 МПа (0,1 кгс/см²).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.6.7. Электрическую прочность определяют по ГОСТ6433.3-71 (электроды - по п. 2.3 черт.6).

4.6.8. Удельное поверхностное и удельное объемноеэлектрическое сопротивление измеряют по ГОСТ6433.2-71 при фиксированном напряжении 100 В.

Передначалом испытаний электроды на образце должны быть замкнуты не менее 1 мин доподачи испытательного напряжения. Время выдержки образца под напряжением 1 мин.

4.6.9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50Гц определяют при напряжении 3000 В по ГОСТ6433.4-71 и вычисляют с погрешностью до 0,01.

Тангенсугла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при 10⁶Гц определяют по ГОСТ22372-77 по показаниям прибора или вычисляют с погрешностью до 0,01 и 0,1соответственно.

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. К пластинам, отправляемым без упаковки, приклеиваютярлык, а к стержням и трубкам, связанным в пачки массой не более 25 кг,привязывают ярлык.

Маркировкуярлыком производят по ГОСТ14192-77 с указанием следующих дополнительных обозначений: номера партии,даты изготовления, обозначения настоящего стандарта.

5.2.Пластины, стержни, трубки упаковывают в ящики по ГОСТ2991-85, ГОСТ18573-86 и ГОСТ5959-80.

Массабрутто ящиков должны быть не более 80 кг. Ящики должны быть выложены внутрибумагой по ГОСТ8273-75.

Допускаетсяпо соглашению с потребителем упаковывать эбонит в ящики нестандартных размеров.

Допускается упаковыватьэбонит одной марки, вида и размера в пачки массой не более 25 кг, перевязанныетесьмой или шпагатом по ГОСТ 17308-88,обернутые бумагой по ГОСТ8828-75 и обшитые оберточной тканью по ГОСТ5530-81.

Допускаетсяупаковка эбонита в контейнеры без увязки в пачки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.4. Маркировка и упаковка эбонита, предназначенного встраны с тропическим климатом, - по ГОСТ15152-69.

5.5.Маркировку и упаковку эбонита, предназначенного для экспорта, производят по нормативно-техническойдокументации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.6.(Исключен, Изм. № 1).

5.7.Эбонит транспортируют любым видом транспорта, при этом он должен бытьпредохранен от воздействия атмосферных осадков, ударов и механическихповреждений.

Допускаетсяпо соглашению с потребителем транспортировать эбонит без упаковки в ящики ипачки.

5.8.Эбонит должен храниться в горизонтальном положении в упакованном виде или наполках без упаковки при температуре от 0 до плюс 35°С в закрытом помещении,защищенном от воздействия прямых солнечных лучей, и находиться не ближе 1 м ототопительных или других теплоизлучающих приборов.

5.9.Эбонит, транспортируемый при температуре ниже 0°С, должен быть выдержан притемпературе (20 ±3)°С не менее 24 ч перед вскрытием тары и применением.

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие качества эбонита требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2.Гарантийный срок хранения эбонита - 10 лет со дня изготовления.

6.3.По истечении указанного гарантийного срока хранения перед использованием эбонитдолжен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностиСССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.С.Клитеник; О.М. Кочанова; С.П. Тахтуев; В.И. Малахова; И.И. Стрелок

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартамот 09.03.77 № 591

3. ВЗАМЕН ГОСТ2748-53

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.90Постановлением Госстандарта от 27.04.87 № 1420

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1981 г., апреле 1987 г.(ИУС 2-82, 8-87)