ГОСТ 2678-94

МАТЕРИАЛЫ
РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ ВСТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН институтомВНИИстройполимер АООТ «Полимерстройматериалы» Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г.

За принятиепроголосовали:

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской ФедерацииПостановлением Минстроя России от 06.04.1995 г. № 18-30

4 ВЗАМЕН ГОСТ 2678-87

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Методы испытаний

3.1 Общие требования

3.2 Проверка внешнего вида

3.3 Определение линейныхразмеров и площади

3.4 Определение разрывнойсилы при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительногоудлинения и относительного остаточного удлинения

3.5 Определениесопротивления статическому продавливанию

3.6 Определениесопротивления динамическому продавливанию

3.7 Определениесопротивления раздиру

3.8 Определение твердостипо Шору А

3.9 Определение гибкости

3.10 Определениеводопоглощения

3.11Определение водонепроницаемости

3.12 Определениетеплостойкости

3.13 Определениеизменения линейных размеров полимерных материалов и изола при нагревании

3.14 Определение потеримассы при нагревании

3.15 Определение массыпокровного состава и содержания наполнителя

3.16 Определение массыабсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютносухой основы

3.17 Определение массы основыпри стандартной влажности

3.18 Определение массывяжущего, массы основы и содержание наполнителя в вяжущем материале настекловолокнистой основе

3.18а Определение массы вяжущего,массы основы и содержания наполнителя в вяжущем материала на стекловолокнистойоснове с пылевидной и крупнозернистой посыпкой (метод сжигания)

3.19 Определение массывяжущего с наплавляемой стороны

3.20 Определение массы вяжущегои температуры размягчения вяжущего материалов типа фольгоизол

3.21 Определение массырастворимой части битумного состава

3.22 Определение массы 1 м²материала

3.23 Определениетемпературы хрупкости покровного состава и вяжущего

3.24 Определениетемпературы размягчения покровного состава и вяжущего

3.25 Определение потерипосыпки

3.26 Определение сниженияразрывной силы водонасыщенного материала

3.27 Определениецветостойкости посыпки

3.28 Определениесправочной массы рулона

3.29 Определение полнотыпропитки

3.30 Определениегорючести

3.31 Правила оформлениярезультатов испытаний

3.32 Допустимаяпогрешность испытания

Приложение А Форма и угол заточкирежущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 1

Приложение Б Форма и уголзаточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 2

Приложение В Схема штампа длянанесения меток на образец

Приложение Г Методы определениясодержания наполнителя, массы абсолютно сухой основы, отношения массыпропиточного битума к массе абсолютно сухой основы и массы покровного составапри осуществлении технологического контроля

 

ГОСТ 2678-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартраспространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные битумные,битумно-полимерные и полимерные материалы и устанавливает методы испытанийследующих показателей:

- внешнего вида;

- линейных размеров иплощади;

- разрывной силы прирастяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлиненияи относительного остаточного удлинения;

- сопротивления раздиру;

- твердости по Шору А;

- гибкости;

- водопоглощения;

- водонепроницаемости;

- теплостойкости;

- изменения линейныхразмеров полимерных материалов и изола при нагревании;

- потери массы принагревании;

- массы покровного состава исодержания наполнителя;

- массы абсолютно сухойосновы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы;

- массы основы пристандартной влажности;

- массы вяжущего, массывяжущего с наплавляемой стороны, массы основы и содержания наполнителя ввяжущем материале на стекловолокнистой основе;

- массы вяжущего итемпературы размягчения вяжущего материала типа фольгоизол;

- массы растворимой частибитумного состава;

- массы 1 м материала;

- температуры хрупкостипокровного состава и вяжущего;

- температуры размягченияпокровного состава и вяжущего для материалов на картонной, асбестовой истекловолокнистой основах;

- потери посыпки;

- снижения разрывной силыводонасыщенного материала;

- цветостойкости посыпки;

- справочной массы рулона;

- полноты пропитки;

- горючести.

Применение остальных методови периодичность проведения испытаний устанавливаются в нормативной документации(НД) на продукцию конкретного вида.

Содержание вредных веществ ввоздухе при производстве и применении рулонных кровельных и гидроизоляционныхматериалов определяют по методикам, утвержденным или согласованным органамиГосударственного санэпиднадзора.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4-84 Углеродчетыреххлористый технический. Технические условия

ГОСТ 262-93 Резина. Методопределения сопротивления раздиру.

ГОСТ 263-75 Резина. Методопределения твердости по Шору А.

ГОСТ 5789-78 Толуол.Технические условия.

ГОСТ6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Техническиеусловия.

ГОСТ 9389-75 Проволокастальная углеродистая пружинная. Технические условия.

ГОСТ 9572-93 Бензолнефтяной. Технические условия.

ГОСТ 9880-76 Толуолкаменноугольный и сланцевый. Технические условия.

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры истенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия.

ГОСТ11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения покольцу и шару.

ГОСТ11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости поФраасу.

ГОСТ 19265-73 Прутки иполосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

ГОСТ 19728.17-74 Тальк италькомагнезит. Метод определения потери массы при прокаливании.

ГОСТ 20015-88 Хлороформ.Технические условия.

ГОСТ 20739-75Битумы нефтяные. Метод определения растворимости.

ГОСТ 23750-79 Аппаратыискусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические требования.

ГОСТ30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

ГОСТ 30244-94Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Методиспытания на распространение пламени.

ГОСТ30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общиетехнические условия.

Поправка, ИУС 12-98.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Общие требования

3.1.1 Объем выборки в зависимостиот объема партии устанавливают в соответствии с ГОСТ 30547.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.1.2 Рулоны перед проверкойдолжны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха(20±5) °С.

3.1.3 От каждого рулона,удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии неменее 1 м от конца полотна отрезают на всю ширину полотна полосу длиной неменее 750 мм для испытания основных битумных и битумно-полимерных материалов и неменее 450 мм - для испытания безосновных битумных и битумно-полимерных и всехвидов полимерных материалов.

Для проверки полнотыпропитки от каждого рулона отрезают поперечную полосу материала на всю ширинуполотна длиной (50±5) мм.

Из полосы материала по егоширине вырезают образцы для испытаний, при этом из каждых трех образцов двадолжны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один - посерединеполосы.

Образцы перед испытаниемдолжны быть предварительно выдержаны не менее 2 ч при температуре (20±5) °С.

Подготовку образцов киспытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводитьпри температуре (20±5) °С.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.1.4 Высушивание образцов(проб) до постоянной массы проводят при температуре 105-110 °С. Расхождениемежду последовательными взвешиваниями, выполненными не ранее чем через 30 минвысушивания и охлаждения в эксикаторе, не должно превышать 0,04 г.

3.1.5 За величинупоказателя, имеющего числовое значение, принимают для рулона - среднее арифметическоезначение результатов испытаний всех образцов, отобранных от рулона; а дляпартии - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех рулонов ввыборке.

Поправка, ИУС 12-98.

3.2 Проверка внешнего вида

3.2.1 Упаковку и маркировкурулонов проверяют визуально.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.2.2 Ровность торцовопределяют металлическим измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.2.3 Равномерностьраспределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин,разрывов и складок, а также количество полотен в рулоне устанавливаютвизуальным осмотром развернутого на всю длину полотна рулона, а при длинерулона более 15 м - на длине не менее 10 м.

Количество полотен в рулонедлиной более 15 м определяют при намотке.

3.2.4 Длину надрывов накромках (краях) полотна измеряют металлическим измерительным инструментом, сценой деления 1 мм.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.3 Определение линейных размеров и площади

3.3.1 Линейные размеры (ширину идлину) полотна материала измеряют металлической линейкой и металлическойрулеткой с ценой деления 1 мм, толщину (кроме материалов с крупнозернистой иличешуйчатой посыпкой) индикаторным ручным толщиномером с пределом измерений до10 мм и ценой деления 0,01 мм или другим измерительным инструментом,обеспечивающим ту же погрешность измерения.

Длину полотна материала врулоне измеряют по краю полотна, в ширину - на расстоянии не менее 1 м от краяполотна.

Результат округляют до 0,1 м (для длины полотнаматериала) и до 1 мм (для ширины полотна материала).

Для рулонов длиной более 15м длину полотна материала в рулоне определяют по счетчику при намотке.

Поверка счетчика должнапроводиться в установленном порядке.

Толщину материала измеряютна трех образцах размерами (100´50) ±1 мм посередине каждогообразца.

Результат округляют до 0,01мм.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.3.2 Площадь полотна рулонавычисляют по результатам измерений длины и ширины (3.3.1).

Результат округляют до 0,1 м².

3.4 Определение разрывной силы при растяжении, условной прочности,условного напряжения, относительного удлинения и относительного остаточногоудлинения

3.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Разрывная машина дляиспытаний, обеспечивающая:

- рабочую часть шкалысилоизмерителя в пределах измерений 0-1000 Н (0-100 кгс) с ценой деления неболее 2 Н (0,2 кгс);

- предел допускаемойпогрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать ±1 % (для испытанияосновных материалов и изола);

- постоянную скоростьперемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин;

Разрывная машина дляиспытаний, обеспечивающая:

- рабочую часть шкалысилоизмерителя в пределах измерений 0-100 Н (0-10 кгс) с ценой деления не более0,05 Н (0,005 кгс);

- предел допускаемойпогрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать ±1 % (для испытаниябезосновных материалов, кроме изола);

- постоянную скоростьперемещения подвижного захвата (500±50) мм/мин.

При наличии устройства,регистрирующего силу в зависимости от удлинения образца, погрешностьрегистрации силы на диаграмме не должна превышать ±2 %.

При наличии шкалы,градуированной в единицах напряжения, или печатающего устройства суммарнаяпогрешность регистрации показателей не должна превышать ±5 %.

Толщиномер индикаторныйручной с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 илидругой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.4.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.4.2.1 Испытание основныхнаплавляемых и ненаплавляемых битумных и битумно-полимерных материалов проводятна трех образцах-полосках размерами (300´50)±1 мм, вырезанных впродольном направлении.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.4.2.2 Испытаниебезосновных битумных и битумно-полимерных и всех видов полимерных материаловпроводят на трех образцах-лопатках, вырубленных в продольном направленииштанцевыми ножами, форма и угол заточки режущей кромки которых должнысоответствовать указанным в приложенияхА и Б.

Тип образца-лопаткиуказывают в стандарте или технических условиях на конкретный вид продукции.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.4.2.3 Типы и размерыобразцов-лопаток должны соответствовать указанным в таблице 1 и на рисунках 1, 2.

Таблица 1

Вмиллиметрах

3.4.2.4 Отклонение от шириныножа на длине рабочего участка не должно быть более 0,025 мм.

Разность между максимальнойи минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть для образца-лопаткитипа 1 более 0,2 мм, а для типа 2 - более 0,05 мм.

Рисунок 1 - Образец-лопаткатипа 1

Рисунок 2 - Образец-лопаткатипа 2

Рабочий участок (l) отмечают параллельнымиметками, наносимыми штампом, схема которого дана в приложении В, или вручную.

Длина рабочего участка (l) для образца-полоски(150±1) мм, для образца-лопатки типа 1 - (100±1) мм, а для образца-лопатки тип,2 - (25,0±0,5) мм.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.4.2.5 Для обеспеченияодинакового крепления образца в захватах разрывной машины наносят установочныеметки расстояние l₁ между которыми дляобразца-полоски - (200±1) мм, для образца-лопатки типа 1 - (150±1) мм, дляобразца-лопатки типа 2 - (50±1) мм.

Метки должны быть нанесенысимметрично относительно центра образца.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.4.2.6 Толщинуобразца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. За результатизмерения принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

За ширину рабочего участкаобразца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкойчасти.

3.4.3 Порядокпроведения испытания.

3.4.3.1 Образец помещают взахваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольные осизахватов и продольная, ось образца совпали между собой и с направлениемдвижения подвижного захвата. Для образцов-полосок допускается при закрепленииобразца в зажимах перегибать его концы через специальный стержень во избежаниевыскальзывания материала из зажима, либо использовать другие способызакрепления образца, обеспечивающие надежность крепления. Устанавливаютскорость перемещения подвижного захвата, указанную в стандарте или техническихусловиях на продукцию конкретного вида.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.4.3.2 Для определенияразрывной силы, условной прочности, условного напряжения и относительногоудлинения фиксируют силу и длину рабочего участка в момент разрыва илимаксимального значения силы (l₂). При наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинениеобразца. В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границерезультаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания. Припроведении испытания на образцах-полосках в случае разрыва образца внутризажима или на его границе допускается учитывать результаты испытаний, если онивыше зажима или на его границе допускается учитывать результаты испытаний, еслиони выше требований нормативного документа.

Поправка, ИУС 12-98.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.4.3.3 Для определения относительногоостаточного удлинена части разорванного образца, освобожденные из захватовмашины, помещают на горизонтальную поверхность и через (120±2) с после разрываизмеряют расстояние, ограничивающее рабочий участок двух сложенных вместе (беззазора) по месту разрыва частей образца (l₃).

3.4.4 Правила обработки результатов испытания.

3.4.4.1 Условную прочность (s_р) в мегапаскалях(килограммах - силы на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют поформуле:

                  (1)

где Р_р- разрывная сила, Н (кгс);

b - ширина образца-лопатки, м(см);

h₀ - среднее значение толщиныобразца-лопатки на рабочем участке, м (см²).

Результат округляют до 0,1МПа (1,0 кгс/см²).

Поправка, ИУС 12-98.

3.4.4.2 Условное напряжение(s_р) в мегапаскалях (килограммах- силы на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле:

                (2)

где Р_e - максимальная сила прииспытании на растяжение, Н (кгс);

b -ширина образца-лопатки, м (см);

h₀ - среднее значение толщиныобразца-лопатки на рабочем участке, м (см).

Результат округляют до 0,1МПа (1,0 кгс/см²).

Поправка, ИУС 12-98.

3.4.4.3 Относительноеудлинение (e) в процентах вычисляют поформуле:

,                   (3)

где l -длина рабочего участка образца до испытания, мм;

l₂ - длина рабочего участкаобразца в момент разрыва или максимального значения силы, мм.

Результат округляют до 1 %.

Поправка, ИУС 12-98.

3.4.4.4 Относительноеостаточное удлинение (e_ост) в процентах вычисляют поформуле:

,               (4)

где l -длина рабочего участка образца до испытания, мм;

l₃ - длина рабочего участкаобразца (двух сложенных вместе частей разорванного образца), мм.

Результат округляют до 1 %.

3.5 Определение сопротивления статическомупродавливанию

3.5.1 Средства и вспомогательныеустройства.

Нагружающее устройство дляиспытания, принципиальная схема которого приведена на рисунке 3.

Устройство для испытаниядолжно обеспечивать:

- плавное приложениенагрузки (100±10) Н или (250±10) Н;

- постоянство воздействиянагрузки в течение времени, необходимого для испытания;

- вертикальный ход инденторане менее 4 мм.

Стальной шарик диаметром(10,0±0,1) мм.

Подложки размерами (150´150´20)±1 мм.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.5.2 Порядок подготовки кпроведению испытания.

3.5.2.1 Испытание проводятна трех образцах размерами (150´150)±1 мм.

3.5.2.2 На подъемный столикукладывают подложку, материал которой должен быть указан в НД на продукциюконкретного вида. На нее лицевой стороной вверх укладывают образец. В центробразца помещают шарик и перемещают подъемный столик так, чтобы шарик касалсяиндентора. Момент касания определяют по отсчетному устройству.

1- гайка-маховик; 2 - подъемный столик; 3- индентор; 4 - призма рычагаосновной нагрузки; 5 - шпиндель сгрузом предварительной нагрузки; 6 - отсчетное устройство; 7 - рукояткаприложения и снятия основной нагрузки; 8- грузы для основной нагрузки; 9 - корпус

Рисунок 3

3.5.3 Порядок проведения испытания.

Задают нагрузку, указанную вНД на продукцию конкретного вида, и плавно прикладывают ее к образцу. Образецвыдерживают в таком положении в течение (24,0±0,2) ч, затем снимают нагрузку,возвращая индентор в исходное положение, опускают подъемный столик, удаляютшарик и подвергают испытанию на водонепроницаемость по 3.11.

3.5.4 Образец считаютвыдержавшим испытание, если при испытании на водонепроницаемость в условиях,приведенных в НД на его поверхности не будет признаков проникания воды.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.6 Определение сопротивления динамическомупродавливанию

3.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Устройство, схема которогоприведена на рисунке 4, или иноеустройство, обеспечивающее удар с энергией (9,0±0,1) Дж при массе бойка синдентором, равной (2,00±0,03) кг, расстояние между бойком и ограничителем (l₀) должно составлять(45,9±0,1) см.

Подложка размерами (150´150´20)±1 мм.

Уровень.

(Измененная редакция. Изм. №1).

1- ограничитель; 2 - стальныенаправляющие; 3 - свинцовый боек; 4 -индентор из стали Ст3 с радиусом закругления (25,0±0,3) мм; 5 - испытуемый образец; 6 - подложка

Рисунок 4

3.6.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.6.2.1 Испытания проводятна трех образцах размерами (150´150)±1 мм.

3.6.2.2 Подложку, материалкоторой должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида, устанавливают настоле горизонтально по уровню и сверху укладывают образец лицевой поверхностьювверх. В центр образца устанавливают устройство, обеспечивая плавное касаниеповерхности индентором.

3.6.3 Порядок проведения испытания.

Боек вручную поднимают докасания ограничителя и отпускают. Удаляют устройство и снимают образец. Образецподвергают испытанию на водонепроницаемость по 3.11.

3.6.4 Образец считаютвыдержавшим испытание, если при испытании на водонепроницаемость в условиях,приведенных в НД на продукцию конкретного вида, на его поверхности не будетпризнаков проникания воды.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.7 Определение сопротивления раздиру

Сопротивление раздируполимерных материалов определяют по ГОСТ 262.

3.8 Определение твердости по Шору А

3.8.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Твердомер по ГОСТ 263.

Толщиномер индикаторныйручной с пределом измерения до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 илидругой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерений.

Секундомер.

Уровень.

3.8.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.8.2.1 Испытание проводятна образце размерами (55´55)±1 мм и толщиной не менее6 мм.

3.8.2.2 Образцы размерами(55´55) ±1 мм укладывают внесколько слоев лицевой стороной вверх, при этом общая толщина испытуемогообразца должна быть не менее 6 мм.

Количество слоев,обеспечивающее достижение такой толщины, должно быть указано в НД на продукциюконкретного вида.

3.8.2.3 Измеряют толщинуобразца в трех точках, расстояние между которыми должно быть не менее 5 мм, а расстояниеот точки измерения до края образца не менее 15 мм. Разность максимального иминимального значений не должна превышать допусков на толщину испытуемогоматериала.

3.8.3 Порядок проведения испытания.

3.8.3.1 Образец укладываютпо уровню на гладкую горизонтальную поверхность. Твердомер устанавливают наобразец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорнаяповерхность площадки прибора соприкасалась с поверхностью образца.

Твердомер нагружают вручную.

3.8.3.2 Отсчет твердостипроизводят по истечении 3-4 сек с момента прижатия твердомера к образцу.

3.8.3.3 Твердость измеряют втрех точках (в границах участка измерения толщины) образца, расстояние междукоторыми должно быть не менее 10 мм.

3.8.4 Правила обработки результатов испытания.

За твердость по Шору А вусловных единицах Для материала в рулоне принимают среднее арифметическоерезультатов трех измерений, округленное до целого числа.

3.9 Определение гибкости.

3.9.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Камера морозильная илихолодильник, обеспечивающая создание заданной температуры.

Брус испытательный (рисунок 5), изготовленный из твердойдревесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий содной стороны закругление радиусом R. Радиус должен быть указан вНД на продукцию конкретного вида.

Рисунок 5

Секундомер.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Смесь охлаждающая.

Сосуд.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.9.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.9.2.1 Испытание проводятна трех образцах размерами (150´20)±1 мм, вырезанных впродольном направлении.

3.9.2.2 Образцы ииспытательный брус помещают в морозильную камеру, холодильник или охлаждающуюсмесь и выдерживают при заданной температуре (20,0±0,5) мин.

Состав охлаждающей смеси итемпературу испытания указывают в НД на продукцию конкретного вида.

При проведении испытания при температуре ³0 °Сс применением охлаждающей смеси в качестве последней используют воду со льдом,температура которой должна соответствовать установленной в НД на продукциюконкретного вида.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.9.3 Порядок проведения испытания.

3.9.3.1 По истечениизаданного времени образец и испытательный груз извлекают из испытательной средыи прикладывают к ровной поверхности бруса нижней стороной таким образом, чтобык нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают втечение (5±1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности(образец принимает U-образную форму).

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.9.3.2 Производят контрольвнешнего вида образца. Время с момента извлечения образца из испытательнойсреды и до конца испытания не должно превышать 15 с.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.9.4 Правила обработки результатов испытания.

Образец считают выдержавшимиспытание, если на его лицевой стороне (для фольгоизола - на слое вяжущего) непоявятся трещины (разрывы слоя вяжущего) и отслаивание вяжущего или посыпки.

3.10 Определение водопоглощения

3.10.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Электроплита с закрытойспиралью.

Щипцы тигельные типа ЩТ илипинцет.

Щетка.

Пригруз массой (1,0±0,1) кг.

Секундомер.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Битум с температуройразмягчения не ниже 70 °С.

Сосуд для воды.

Емкость металлическаяразмерами не менее 120´250 мм.

Ткань хлопчатобумажная илибумага фильтровальная.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.10.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.10.2.1 Испытание проводятна трех образцах размерами (100´100)±1 мм.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.10.2.2 Пылевидную посыпкус образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, прокладочный материал(пленку, бумагу и т.п.) перед испытанием удаляют с образца.

3.10.2.3 Для материалов скрупнозернистой или чешуйчатой посыпкой допускается проводить испытание нашести образцах размерами (100´100)±1 мм с изготовлениемсдвоенных образцов.

Для этого каждый из двухобразцов берут пинцетом или щипцами лицевой стороной (крупнозернистой иличешуйчатой посыпкой) вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобына поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем обаобразца складывают друг с другом подплавленными поверхностями так, чтобы краяобоих образцов совпадали между собой, и устанавливают на (30±1) мин пригруз.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.10.2.4 Для устранениявлияния капиллярного подсоса торцы образца материала на картонной и асбестовойоснова к погружают на 3-5 мм в битум, разогретый до температуры 160-180 °С, азатем охлаждают в течение не менее 1 ч.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.10.3 Порядок проведения испытания.

Подготовленный образецвзвешивают (m₁), а затемпогружают на (60±5) с в сосуд с водой, послечего его извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальнойбумагой в течение 30-60 с и взвешивают (m₂). Затем образецснова помещают в воду таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мми выдерживают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида.После этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают (m₃).

Время с момента извлеченияобразца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.10.4 Правила обработки результатов испытания.

Водопоглощение (W) в процентах по массевычисляют по формуле:

,                        (5)

где m₁- масса сухого образца, г;

m₂ - масса образца после одноминутной выдержки в воде, г;

m₃ - масса образца послезаданной выдержки в воде, г.

Результат округляют до 0,1%.

3.11 Определение водонепроницаемости

3.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Устройство, схема которогоприведена на рисунке 6, или устройство аналогичного типа, снабженное манометроми обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3кгс/см²).

Труба из нержавеющегометалла или металла с антикоррозионным покрытием диаметром 100-110 мм, толщиной1,5-2,5 мм, длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской навнутренней поверхности трубы на высоте не менее 100 мм для установления уровняводяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидростатическогодавления 0,001 МПа (0,01 кгс/см²).

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Секундомер.

Пластинка стекляннаяразмерами (150´150)±1 мм.

Емкость металлическаяразмерами в плане не менее 150´150 мм.

Подставка, позволяющаяпроизводить визуальный осмотр образца в процессе испытания.

Бумага фильтровальная.

Битум нефтяной с температуройразмягчения не ниже 70 °С.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.11.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.11.2.1 Испытание проводятна трех образцах размерами (150´150)±1 мм.

3.11.2.2 Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см²)

В верхней части рабочейкамеры устройства (рисунок 6) укладываютрезиновую прокладку шириной (15±1) мм, затем образец лицевой стороной(посыпкой) к воде и вторую резиновую прокладку. На образец укладываютконтактную сетку толщиной 3-4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм,закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливаютдавление, указанное в НД на продукцию конкретного вида.

(Измененная редакция. Изм. №1).

1- рабочая камера; 2 - резиновыепрокладки; 3 - образец; 4 - контактная сетка; 5 - прижимная плита; 6 - зажимные винты,7, 8 – краны; 9 - резиновая трубка, соединяющая с водопроводом; 10 - манометр

Рисунок 6

3.11.2.3 Испытание при давлении не менее 0,001 МПа(0,01 кгс/см²).

На подставку помещаютстеклянную пластинку, сверху - фильтровальную бумагу на всю поверхностьпластинки, затем укладывают образец лицевой стороной вверх.

В середине образцаустанавливают трубу и по ее окружности с образца при необходимости удаляютпосыпку на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованныйторец трубы на 10-15 мм в битум, нагретый до температуры 120-140 °С ивыдерживают в нем 40-60 с, дают стечь избытку битума в течение 5-6 с иустанавливают трубу на образец. Подготовленный к испытанию образец охлаждают.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.11.3 Порядок проведения испытания.

3.11.3.1 Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см²).

Образец выдерживают призаданном давлении в течение времени, установленного в НД на продукциюконкретного вида.

3.11.3.2 Испытание при давлении не менее 0,001 МПа(0,01 кгс/см²).

В трубу до риски наливаютводу, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени,установленного в НД на продукцию конкретного вида.

Через каждые 24 ч проверяютналичие мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков водыиспытание прекращают.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.11.4 Правила обработки результатов испытания.

Образец считают выдержавшимиспытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на егоповерхности не появится вода.

3.12 Определение теплостойкости

3.12.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Шкаф электрическийсушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Линейка металлическая с ценойделения 1 мм.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.12.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

Испытание проводят на трехобразцах размерами (100´50)±1 мм, вырезанных впродольном направлении.

Сушильный шкаф нагревают дотемпературы, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

Образец материалаподвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенокшкафа.

Образец безосновногоматериала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме.

3.12.3 Порядок проведения испытания.

Образцы выдерживают всушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НДна продукцию конкретного вида.

Затем образцы извлекают изшкафа, охлаждают и визуально осматривают.

3.12.4 Правила обработки результатов испытания.

Образец считают выдержавшимиспытание на теплостойкость, если на его поверхности отсутствуют вздутия иследы перемещения покровного состава или вяжущего и сползание посыпки.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.13 Определение изменения линейных размеров полимерных материалов и изолапри нагревании

3.13.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Шкаф электрическийсушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 300 °С.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Штангенциркуль.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.13.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.13.2.1 Испытание проводятна трех образцах размерами (100´50)±1 мм, вырезанных впродольном направлении.

3.13.2.2 Замеряютпервоначальную длину (l₄) образца штангенциркулем спогрешностью не более 0,2 мм.

Сушильный шкаф нагревают дотемпературы, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

Образец безосновногоматериала закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме и подвешивают ввертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.

3.13.3 Порядок проведения испытания

Образцы выдерживают всушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НДна продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и замеряютдлину (l₅).

3.13.4 Правила обработки результатов испытания.

Измерение длины (Dl) в процентах вычисляют по формуле:

,              (6)

где l₄ - длина образца доиспытания, мм;

l₅ - длина образца послеиспытания, мм.

Результат округляют до 1 %.

3.14 Определение потери массы при нагревании

3.14.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Шкаф электрическийсушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Эксикатор.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.14.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

Сушильный шкаф нагревают дотемпературы, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

Образец материала взвешивают(m₄) и подвешивают ввертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа (образецбезосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянномзажиме).

3.14.3 Порядок проведения испытания.

Образцы выдерживают всушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НДна продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают вэксикаторе и взвешивают (m₅).

3.14.4 Порядок обработкирезультатов испытания.

Потерю массы при нагревании(Q) в процентах вычисляют поформуле:

,              (7)

где m₄ -масса образца доиспытания, г;

m₅ - масса образца послеиспытания, г.

Результат округляют до 0,1%.

3.15 Определение массы покровного состава и содержания наполнителя

3.15.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Насадка стекляннаялабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 см³и холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагированиеобразцов и аттестованный в установленном порядке.

Электропечь камерная.

Электроплитка с закрытойспиралью.

Шкаф электрическийсушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Эксикатор.

Набор сит с металлическимисетками по ГОСТ 6613.

Щипцы тигельные типа ЩТ илипинцет медицинский.

Тигель.

Баня водяная.

Нож.

Ткань хлопчатобумажная илибумага фильтровальная.

Щетка волосяная.

Бензол по ГОСТ 9572.

Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ9880.

Углерод четыреххлористыйтехнический по ГОСТ 4.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.15.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.15.2.1 Испытание проводятна трех образцах размерами (100´50)±1 мм, вырезанных впродольном направлении.

3.15.2.2 Пылевидную посыпкус образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, а затем образецвзвешивают (m₆).

3.15.3 Порядокпроведения испытания.

3.15.3.1 Материалы с пылевидной посыпкой.

Образец материала берутщипцами или пинцетом лицевой стороной вверх и подогревают над электроплиткойтаким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появилисьпузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слой покровного состава материалас нижней стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.

Образец, очищенный с нижнейили наплавляемой стороны от покровного состава, взвешивают (m₇). Затем таким же способом снимают покровный состав с лицевойстороны образца.

Образец, очищенный с обеихсторон от покровного состава, взвешивают (m₈).

Покровный состав, снятый стрех образцов (не менее 1 г), помещают в предварительно прокаленный ивзвешенный тигель (m₉) и взвешивают (m₁₀). Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры(600±10) °С и сжигают навеску до полного озоления остатка.

После сжигания тигель снавеской охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин и взвешивают (m₁₁).

Охлаждение и взвешиваниеповторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями неболее 0,04 г.

При определении содержаниянаполнителя в покровном составе параллельно определяют содержание сгораемыхвеществ А в наполнителе по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливанияпробы (600±10) °С.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.15.3.2 Материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой методэкстрагирования.

Слой покровного состава снижней или наплавляемой стороны образца снимают, как указано выше, после чегообразец взвешивают (m₇). Затем снимают слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевойстороны образца в сухую предварительно взвешенную экстракционную гильзу (m₁₂), изготовленную изфильтровальной бумаги, высушенной до постоянной массы, и взвешивают (m₁₃).

Гильзу с покровным составом ипосыпкой помещают в экстрактор, заливают одним из вышеперечисленныхрастворителей в полуторном или двукратном количестве от рабочего объема,экстрактора и начинают экстрагировать. Экстрагирование проводят до появлениябесцветного раствора, и затем при бесцветном растворе экстрагируют еще (30±1)мин.

После окончанияэкстрагирования гильзу с содержимым вынимают из экстрактора и выдерживают ввытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин, а затемвысушивают до постоянной массы.

Извлеченный послеэкстрагирования из гильзы минеральный материал рассеивают на сите с сеткой №02. Затем взвешивают материал (m₁₄), прошедший через сито, иматериал (m₁₅), оставшийся на сите.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.15.3.2а Материалы с крупнозернистой посыпкой(метод сжигания)

Слой покровного состава снижней или наплавляемой стороны образца снимают, как указано в 3.15.3.1, после чего образец взвешивают (m₇). Затем снимают слойпокровного состава вместе с посыпкой с лицевой стороны образца и помещают впредварительно прокаленный и взвешенный тигель (m₉) и взвешивают (m₁₀). Тигель с навескойпомещают в электропечь, нагревают до температуры (600±10) °С и сжигают навеску дополного озоления остатка.

После сжигания тигель снавеской охлаждают в эксикаторе в течение (30 - 40) мин.

Извлеченный после сжиганияминеральный остаток рассеивают на сите с сеткой № 02 и взвешивают материал,прошедший через сито (m₁₄), и материал, оставшийся насите (m₁₅).

Параллельно определяют содержаниесгораемых веществ в посыпке А₁ и наполнителе А (приего определении в покровном составе) по ГОСТ 19728.17, температура прокаливания(600±10) °С.

Введен дополнительно. Изм. №1.

3.15.4 Правила обработки результатов испытания.

3.15.4.1 Массу покровногосостава с нижней или наплавляемой стороны материала (M₁) в граммах на квадратный метрвычисляют по формуле:

,                    (10)

где m₆ - масса образца с покровнымсоставом, г;

m₇ - масса образца после снятияпокровного состава с нижней или наплавляемой стороны, г;

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 г.

3.15.4.2 Массу покровногосостава с лицевой стороны материала (M₂) в граммах на квадратный метрвычисляют по формулам:

1) для материалов спылевидной посыпкой

,                    (11)

где m₈ - масса образца послеснятия покровного состава с нижней или направляемой и лицевой сторон, г.

2) для материалов скрупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (метод экстрагирования)

,                   (12)

где m₁₂ - масса гильзы, г;

m₁₃ - масса гильзы с покровнымсоставом и посыпкой до экстрагирования, г;

m₁₅ - масса материала,оставшегося на сите после рассева, г.

3) для материалов скрупнозернистой посыпкой (метод сжигания)

,                      (12а)

где m₁₀ - масса тигля с навеской допрокаливания;

m₉ - масса пустогопрокаленного тигля, г;

m₁₅ - масса материала,оставшегося на сите после рассева, г;

А₁ – содержание сгораемыхвеществ в посыпке, %.

Результат округляют до 1 г.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.15.4.3 Массу покровногосостава материала (M₂) в граммах на квадратныйметр вычисляют по формуле:

,                (13)

3.15.4.4 Содержание наполнителя (N) в процентах от массы покровногосостава вычисляют по формулам:

1) для материалов спылевидной посыпкой

,             (14)

где m₉ - масса пустогопрокаленного тигля, г;

m₁₀ - масса тигля с навеской допрокаливания, г;

m₁₁ - масса тигля с навеской послепрокаливания, г;

А -содержание сгораемых веществ в наполнителе, %.

2) для материалов скрупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (метод экстрагирования)

,                         (15)

где m₁₄ - масса наполнителя, г;

M₂ - масса покровного состава слицевой стороны, г;

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м².

3) для материалов скрупнозернистой посыпкой (метод сжигания)

,                         (15а)

где m₁₄ - масса наполнителя, г;

M₂ - масса покровного состава слицевой стороны, г;

А -содержание сгораемых веществ в наполнителе, %.

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 %.

При осуществлениитехнологического контроля допускается определять:

- содержание массыпокровного состава экспресс-методом, приведенным в приложении Г;

- содержание наполнителя впокровном составе на пробах покровного состава, отобранных в процессеизготовления из покровной ванны, методом сжигания, приведенным в приложении Г.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.16Определение массы абсолютно сухой основыи отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы

3.16.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Насадка стекляннаялабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 сми холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагированиеобразцов и аттестованный в установленном порядке.

Шкаф электрическимсушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Эксикатор.

Баня водяная.

Бензолпо ГОСТ 9572.

Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ9880.

Углерод четыреххлористыйтехнический по ГОСТ 4.

Бумага фильтровальная.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.16.2 Порядок подготовки к проведению испытания ипроведение испытания.

3.16.2.1 Испытание проводятна трех образцах, оставшихся после снятия покровного состава по 3.15.3.

3.16.2.2 Экстрагированиепроводят в соответствии с 3.15.3.2.После окончания экстрагирования образец извлекают из экстрактора, выдерживают ввытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин, а затемвысушивают до постоянной массы (m₁₆).

3.16.3 Правила обработки результатов испытания.

3.16.3.1 Массу абсолютно сухой основы(М₄) в граммах вычисляютпо формуле:

,                        (16)

где m₈ - масса образца доэкстрагирования, определенная по 3.15.3.1,г;

m₁₆ - масса образца послеэкстрагирования, г;

К₁ - коэффициент, учитывающийсодержание нерастворимых веществ, не извлекаемых при экстрагировании иудержанных в порах картона, определяемый по формуле

К₁ зависит от растворимостибитума Д, определяемой по ГОСТ 20739, и составляет при Д = 99 % - 0,0101; при Д = 98 % - 0,0204.

Результат округляют до 1 г.

3.16.3.2 Отношение массы пропиточногобитума к массе абсолютно сухой основы (О)вычисляют по формуле:

,                (17)

Результат округляют до 0,01.

При осуществлениитехнологического контроля допускается определять массу абсолютно сухой основы иотношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основыэкспресс-методом, приведенным в приложенииГ.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.17 Определение массы основы при стандартной или фактической влажности.

Массу основы при стандартнойвлажности (М₅) в граммахна квадратный метр устанавливаютна основе результатов экстрагирования образцов в соответствии с 3.15.3.2 и вычисляют по формула:

,                  (18)

где М₅- масса абсолютно сухой основы образца, г;

K₂ - коэффициент приведениямассы абсолютно сухой основы к массе основы при стандартной или фактическойвлажности, определяемой по формуле:

,                 (19)

где W_н - влажность основы,нормированная НД на продукцию конкретного вида или фактическая влажность, % помассе;

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 г.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.18Определение массы вяжущего, массы основыи содержания наполнителя в вяжущем материала на стекловолокнистой,комбинированной основе или основе из полимерных волокон (метод экстрагирования)

Измененная редакция. Изм. № 1.

3.18.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства.

Весы лабораторные с допускаемойпогрешностью не более 0,02 г.

Насадка стекляннаялабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 сми холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагированиеобразцов и аттестованный в установленном порядке.

Шкаф электрическийсушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Электроплитка с закрытойспиралью.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Эксикатор.

Нож.

Набор сит с металлическимисетками по ГОСТ 6613.

Щипцы тигельные типа ЩТ илипинцет медицинский.

Баня водяная.

Углерод четыреххлористый поГОСТ 4.

Хлороформ по ГОСТ 20015.

Трихлорэтилен по ГОСТ 9976.

Ткань хлопчатобумажная илибумага фильтровальная.

Щетка волосяная.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.18.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.18.2.1 Испытание проводятна трех образцах размерами (100´50)±1 мм, вырезанных впродольном направлении.

3.18.2.2 Образец материалаочищают хлопчатобумажной тканью или щеткой от пылевидной посыпки, помещают вэкстракционную гильзу (во избежание потери крупнозернистой или чешуйчатойпосыпки и наполнителя во время экстрагирования) и взвешивают (m₁₇).

3.18.3 Порядок проведения испытания.

3.18.3.1 Экстрагированиепроводят в соответствии с 3.15.3.2,используя один из растворителей, перечисленных в 3.18.1. По окончании экстрагирования гильзу с образцомизвлекают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удалениярастворителя в течение 20-30 мин, а затем высушивают до постоянной массы (m₁₈).

3.18.3.2 Материалы с пылевидной посыпкой.

Извлеченные из гильзы послеэкстрагирования наполнитель и основу взвешивают (соответственно m₁₉ и m₂₀).

3.18.3.3 Материалы с крупнозернистой и чешуйчатойпосыпкой.

Извлеченный послеэкстрагирования из гильзы минеральный материал, состоящий из крупнозернистойили чешуйчатой посыпки и наполнителя, рассеивают на сите с сеткой № 02.Наполнитель, прошедший через сито, взвешивают (m₁₉). Основу материала взвешивают (m₂₀).

Измененная редакция. Изм. №1.

3.18.4 Правила обработки результатов испытания.

3.18.4.1 Массу вяжущего (М₆) в граммах на квадратный метрматериала вычисляют по формуле:

,  (20)

где m₁₇ - масса образца с гильзойдо экстрагирования, г;

m₁₈ - масса образца с гильзойпосле экстрагирования, г;

m₁₉ - масса наполнителя, г;

К₁ - определяется 3.16.3.1;

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 г.

3.18.4.2 Массу 1 м²основы (М₇) в граммахвычисляют по формуле:

,         (21)

где m₂₀ - масса основы образцапосле экстрагирования, г;

К₁ - определяется по 3.16.3.1.

Результат округляют до 1 г.

3.18.4.3 Содержаниенаполнителя (N) в процентах от массывяжущего вычисляют по формуле:

,             (22)

где 200 - коэффициент приведения площади образца к 1м²;

М₆ - масса вяжущего на 1 мматериала, г.

Результат округляют до 1 %.

3.18а Определение массы вяжущего, массыосновы и содержания наполнителя в вяжущем материала на стекловолокнистой основес пылевидной и крупнозернистой посыпкой (метод сжигания)

Введен дополнительно. Изм. № 1.

3.18а.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторныес допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Линейкаметаллическая ценой деления 1 мм.

Эксикатор.

Щипцы тигельные ЩТили пинцет медицинский.

Набор сит сметаллическими сетками по ГОСТ 6613.

Тканьхлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

Щетка волосяная.

Электропечькамерная.

Тигель.

3.18а.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.18а.2.1Испытание проводят на трех образцах размерами (100´50)±1 мм, вырезанных впродольном направлении.

3.18а.2.2 Образецматериала очищают хлопчатобумажной тканью, бумагой или щеткой от пылевиднойпосыпки и взвешивают (m₁₇).

3.18а.3 Порядок проведения испытания

3.18а.3.1 Образец,очищенный от пылевидной посыпки, помещают в предварительно прокаленный тигель.Тигель с образцом помещают в электропечь, нагревают до температуры (600±10) °С и сжигают образец дополного озоления вяжущего.

После сжиганиятигель охлаждают в эксикаторе в течение (30 - 35) мин.

3.18а.3.2 Материалыс пылевидной посыпкой

Извлеченные изтигля наполнитель и основу взвешивают (соответственно m₁₉ и m₂₀).

При определениисодержания наполнителя в вяжущем параллельно определяют содержание сгораемыхвеществ А в наполнителе по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливанияпробы (600±10) °С.

3.18а.3.3 Материалыс крупнозернистой посыпкой

Вынимают из тиглящипцами или пинцетом основу материала и взвешивают (m₂₀).

Из тигля извлекаютминеральный остаток, состоящий из крупнозернистой посыпки и наполнителя, ирассеивают на сите с сеткой № 02. Затем взвешивают наполнитель (m₁₉),прошедший через сито, и посыпку (m_19а), оставшуюся на сетке.

Параллельноопределяют содержание сгораемых веществ в посыпке А₁ инаполнителе А (при его определении в вяжущем) по ГОСТ 19728.17 притемпературе прокаливания (600±10) °С.

3.18а.4 Правила обработки результатов испытания

3.18а.4.1 Массувяжущего М₆, г/м², вычисляют по формулам:

1) для материаловс пылевидной посыпкой

,               (22а)

где m₁₇ - масса образца досжигания, г;

m₂₀ - масса основы послесжигания, г;

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м²;

Результатокругляют до 1 г.

2) для материаловс крупнозернистой посыпкой

                           (22б)

где m₁₇ - масса образца досжигания, г;

m₂₀ - масса основы послесжигания, г;

А₁ - содержание сгораемыхвеществ в посыпке;

m_19а - масса посыпки, оставшейсяна сите после рассева, г;

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м²;

Результатокругляют до 1 г.

3.18а.4.2 Массуосновы М₇, г, вычисляют по формуле

                                  (22в)

где m₂₀ - масса основы послепрокаливания, г;

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м²;

Результатокругляют до 1 г.

3.18а.4.3Содержание наполнителя N, % от массывяжущего, вычисляют по формуле

                                (22г)

где m₁₉ - масса наполнителя, г;

М₆ - масса вяжущего, г;

А - содержание сгораемыхвеществ в наполнителе, %;

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м²;

Результатокругляют до 1 %.

При осуществлениитехнологического контроля допускается определять содержание наполнителя ввяжущем на пробах вяжущего, отобранных в процессе изготовления из покровнойванны, методом сжигания, приведенным в приложении Г.

3.19 Определение массы вяжущего с наплавляемой стороны

3.19.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Электроплитка с закрытойспиралью.

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцетмедицинский.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Нож.

Ткань хлопчатобумажная.

Щетка.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.19.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.19.2.1 Испытание проводятна трех образцах размерами (100´50)±1 мм, вырезанных впродольном направлении.

3.19.2.2 Пылевидную посыпкус образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, а затем образецвзвешивают (m₂₁).

3.19.3 Порядок проведения испытания.

Образец материала берутщипцами или пинцетом наплавляемой стороной вниз и подогревают надэлектроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной кплитке, не появились пузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слойвяжущего с наплавляемой стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.

Образец, очищенный отвяжущего, взвешивают (m₁₂).

3.19.4 Правила обработки результатов испытания.

Массу вяжущего снаплавляемой стороны материала (М₉) в граммах на квадратный метр вычисляютпо формуле:

,                  (23)

где m₂₁ - масса образца, г;

m₂₂ - масса образца послеснятия вяжущего, г;

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 г.

3.20Определение массы вяжущего и температурыразмягчения вяжущего материалов типа фольгоизол

3.20.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Шкаф электрический сушильныйсо смотровым стеклом, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Бумага писчая.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.20.2 Порядок подготовки к проведению испытания ипроведение испытания.

3.20.2.1 Испытания проводятна трех образцах размерами (100´100)±1 мм.

3.20.2.2 От одного рулона партииосновы, используемой для изготовления материала, вырезают три образца размерами(100´100)±1 мм.

Образцы материала и основывзвешивают (М_обр и М_осн).

Затем с образца материаласнимают слой вяжущего массой не менее 15 г в соответствии с 3.15.3.1. Из полученной пробы берут навеску массой(12±1) г, скатывают в шарик, который укладывают в центр очерченного на бумагекруга диаметром (60±1) мм и помещают в сушильный шкаф при температуре (18±2) °Сна ровную горизонтальную поверхность. Температуру в шкафу поднимают соскоростью 3 °С/мин до температуры, при которой шарик растечется по площадикруга.

3.20.3 Правила обработки результатов испытания.

3.20.3.1 Массу вяжущего (М₁₀) в граммах на квадратныйметр вычисляют по формуле:

,                      (24)

где М_обр - масса образца материала, г;

М_осн - масса образца основы, г;

100 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 г.

3.21 Определение массы растворимой части битумного состава

3.21.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Насадка стекляннаялабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 см³и холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагированиеобразцов и аттестованный в установленном порядке.

Шкаф электрическийсушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Эксикатор.

Баня водяная.

Углерод четыреххлористый поГОСТ 4.

Хлороформ по ГОСТ 20015.

Трихлорэтилен по ГОСТ 9976.

Ткань хлопчатобумажная илибумага фильтровальная.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.21.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.21.2.1 Испытания проводятна трех образцах размерами (50´50)±1 мм.

3.21.2.2 В сухуюэкстракционную гильзу, высушенную до постоянной массы, заворачивают образец ивзвешивают (m₂₃).

3.21.3 Порядок проведения испытания

Экстрагирование проводят всоответствии с 3.15.3.2. Послеокончания экстрагирования гильзу вместе с содержимым вынимают из экстрактора,выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин,высушивают до постоянной массы и взвешивают (m₂₄).

3.21.4 Правила обработки результатов испытания.

Массу растворимой частибитумного состава (М₁₁) вграммах на квадратный метр вычисляют по формуле:

,    (25)

где m₂₃ - масса гильзы с образцомдо экстрагирования, г;

m₂₄ - масса гильзы с образцомпосле экстрагирования, г;

400 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 г.

3.22 Определение массы 1 м² материала

3.22.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.22.2 Порядок подготовки к проведению испытания,проведение испытания и правила обработки результатов испытания.

3.22.2.1 Испытание проводятна трех образцах размерами (100´100)±1 мм.

3.22.2.2 Массу 1 м²материала (М₁₂) в граммахустанавливают на основании взвешивания образцов н вычисляют по формуле:

,                    (26)

где m₂₅ - масса образца, г;

100 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 г.

3.23 Определение температуры хрупкостипокровного состава и вяжущего

Температуру хрупкостипокровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ 11507 на одной пробе от каждого отобранного всоответствии с 3.1.1 рулона. Пробыпокровного состава снимают с нижней стороны трех образцов размерами (100´100)±1 мм в соответствии с 3.15.3.1. Допускается отбор проб впроцессе изготовления.

При отборе проб в процессеизготовления определение проводят на двух пробах.

Объем одной пробы 50-100 г.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.24 Определение температуры размягченияпокровного состава и вяжущего

Температуру размягчения покровногосостава и вяжущего определяют по ГОСТ11506 на одной пробе от каждого отобранного в соответствии с 3.1.1 рулона. Разрешается применять гладкое илиступенчатое кольцо с верхним внутренним диаметром (17,7±0,2) мм.

При отборе проб в процессеизготовления определение проводят на двух пробах.

Пробы вяжущего отбирают впроцессе изготовления из ванны.

Объем одной пробы 50-100 г.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.25 Определение потери посыпки

3.25.1 Устройство, схемакоторого приведена на рисунке 7, или устройство аналогичного типа с рабочиморганом в виде щетки, обеспечивающее перемещение образца на расстояние (120±2)мм. Щетка представляет собой металлический блок размерами (60´40)±2 мм и может бытьизготовлена в двух вариантах:

- 880 отверстиями,расположенными равномерно по всей площади щетки на расстоянии (1,65±0,05) мм друг от друга, в каждое из которыхвставлено волокно, выступающее на (16,0±0,5) мм;

- с 22 отверстиями,просверленными с помощью сверла на глубину (16,0±0,5) мм на расстоянии (10,0±0,5) мм друг от друга, в каждое из которыхвставлены 40 волокон, выступающих на (16,0±0,5) мм.

Волокна изготовлены изстальной пружинной проволоки класса 2 диаметром 0,2 мм нормальной точности поГОСТ 9389.

Допускается использованиещетки в виде блока из дерева или другого материала размерами (60´40)±2 мм с прикрепленной кнему игольчатой лентой 1, 2, 3 номер 14 (диаметр проволоки - 0,5 мм) дляшерсточесальных машин.

Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Секундомер.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Измененная редакция. Изм. №1.

1- рукоятка; 2 - зажимные винты; 3 - пластинка; 4 - образец; 5 - щетка; 6 – груз

Рисунок 7

3.25.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.25.2.1 Испытание проводятна трех образцах размерами (170´50)±1 мм, вырезанный впродольном направлении.

3.25.2.2 Образец взвешивают(m₂₆) и закрепляют зажимнымивинтами на подвижной каретке устройства посыпкой вверх. Устанавливают грузмассой (2,0±0,1) кг и вращением рукоятки пластину с образцом перемещают в двухвзаимно противоположных направлениях под щеткой с грузом один раз, если иноеколичество перемещений не установлено в нормативном документе на конкретныевиды материалов. Время одного перемещения в двух взаимно противоположныхнаправлениях - (30±1) с. После испытания образец встряхивают для освобожденияот отставшей посыпки и взвешивают (m₂₇).

Измененная редакция. Изм. №1.

3.25.3 Правила обработки результатов испытания.

Потерю посыпки (П) в граммах на образец вычисляют поформуле:

,                 (27)

где m₂₆ - масса образца доиспытания, г;

m₂₇ - масса образца послеиспытания, г.

Результат округляют до 0,1г.

3.26 Определение снижения разрывной силы водонасыщенного материала

3.26.1 Средства испытания и вспомогательные устройства.

Машина разрывная, имеющаярабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерении 0-1000 Н (1-100 кгс) сценой деления не более 2 Н (0,2 кгс) и допускаемой погрешностью показанииизмеряемой нагрузки не более ±1 %. Машина должна обеспечивать постояннуюскорость перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин.

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Секундомер.

Битум с температуройразмягчения не ниже 70 °С.

Емкость металлическаяразмерами (320´50) ±10 мм.

Сосуд для воды.

Ткань хлопчатобумажная илибумага фильтровальная.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.26.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.26.2.1 Испытание проводят надвух образцах-полосках размерами (300´200)±1 мм, вырезанных впродольном направлении.

3.26.2.2 Перед испытаниемпроводят обработку торцов одной . полосы, для чего торцы полосы погружают на3-5 мин в битум, разогретый до температуры 160-180 °С, а затем охлаждают.

3.26.3 Порядок проведения испытания.

Обработанную полосу помещаютв сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ней был не менее 50 мм ивыдерживают не менее 24 ч. Затем полосу вынимают из воды, осушаютхлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой. Из сухой и водонасыщеннойполос вырезают в продольном направлении по три образца размерами (220´50)±1 мм и проводятиспытания в соответствии с 3.4.3.

Испытание проводят непозднее чем через 20 мин после извлечения полосы из воды.

3.26.4 Правила обработкирезультатов испытания.

Снижение разрывной силыводонасыщенного материала (DР) в процентах вычисляют поформуле:

,                  (28)

где Р_сух- разрывная сила сухого образца, Н (кгс);

Р_нас - разрывная силаводонасыщенного образца, Н (кгс).

Результат округляют до 1 %.

3.27 Определение цветостойкости посыпки

3.27.1 Аппарат искусственнойпогоды (АИП) типа «Ксенотест» с ксеноновым излучателем по ГОСТ 23750 или другойаппарат, обеспечивающий:

- создание, регулирование иподдержание заданных значений температуры с допустимой погрешностью не более ±2 °С;

- интенсивностьультрафиолетового излучения в диапазоне длин волн (280 - 400) нм не ниже 60Вт/м;

- вращение барабанаиспытательной камеры вокруг источника светового излучения со скоростью не более1 об/мин, если в конструкции АИП предусмотрено вращение испытательной камеры.

АИП должен бытьукомплектован:

- кассетами или другимиустройствами для закрепления образцов на барабане испытательной камеры;

- термометром с чернойпанелью, установленным в держателе таким образом, чтобы его черная сторона былаобращена к лампе;

- фотоинтенсиметром,обеспечивающим измерение интенсивности УФ-области (240 - 400) нм с погрешностьюизмерения не более 15 %.

Бумага светонепроницаемая;

Линейка металлическая сценой деления 1 мм.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.27.2 Порядок подготовки к проведению испытания.

3.27.2.1 Цветостойкостьпосыпки определяют на образцах, полученных путем нанесения посыпки на твердуюподложку (бумага, картон, рулонный материал и др.).

Измененная редакция. Изм. №1.

3.27.2.2. Испытание проводят на трех образцахразмерами (100´50)±1 мм.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.27.2.3 Образцы закрепляютна кассетах или других приспособлениях и размещают их на барабане испытательнойкамеры АИП; расстояние от центра источника излучения до поверхности образцовдолжно составлять (40±5) см. Половину каждого образца закрывают 3-4 слоямисветонепроницаемой бумаги.

Введен дополнительно. Изм. № 1.

3.27.2.4 Значение температуры на поверхностиобразцов при облучении (по термометру с черной панелью) устанавливают впределах (55±3)°С.

Введен дополнительно. Изм. № 1.

3.27.3 Порядок проведения испытания.

Образцы облучают в течение времени,указанного в НД на продукцию конкретного вида, а затем их осматривают.

Измененная редакция. Изм. №1.

3.27.4 Правила обработки результатов испытания.

Образец считают выдержавшимиспытание, если при визуальном сравнении испытанной (открытой) половины образцас закрытой от облучения половиной образца не будет установлено изменение цветапосыпки.

3.28 Определение справочной массы рулона

Справочную массу рулонаопределяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью не более 0,5 кг.

3.29 Определение полноты пропитки

Для определения полнотыпропитки поперечную полосу материала разрывают в пяти местах таким образом,чтобы обнажился внутренний слой основы. Материал считают выдержавшим испытание,если при визуальном осмотре не обнаружено наличие светлых прослоекнепропитанной основы и посторонних включений.

3.30 Определение горючести

Определение показателейпожарной опасности.

Горючесть и группы горючестиопределяют по ГОСТ 30244, группыраспространения пламени - по ГОСТ 30444,группы воспламеняемости - по ГОСТ 30402.

Поправка, ИУС 12-98.

3.31 Правила оформления результатов испытаний

В протоколе об испытании всоответствии с требованиями, оказанными в НТД на продукцию конкретного вида, соссылкой на данный стандарт, следует указать:

1) наименование испытанногоматериала по НТД;

2) внешний вид - упаковка имаркировка, ровность торцов, равномерность распределения посыпки, наличие илиотсутствие слипаемости, дыр, трещин разрывов и складок, количество полотен ирулоне, длина надрывов;

3) линейные размеры иплощадь - длина в метрах, ширина и толщина в миллиметрах, площадь в квадратныхметрах;

4) разрывную силу прирастяжении в Н (кгс), условную прочность в МПа (кгс/см²), условноенапряжение в МПа (кгс/см²), относительное и относительное остаточноеудлинение в процентах;

5) сопротивлениестатическому продавливанию - наличие (или отсутствие) воды на поверхностиобразца после испытания при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/ см²)в течение не менее 24 ч;

6) сопротивлениединамическому продавливанию - наличие (или отсутствие) воды на поверхностиобразца после испытания при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см²)в течение не менее 24 ч;

7) сопротивление раздируполимерных материалов;

8) твердость по Шору А вусловных единицах;

9) гибкость - наличие (илиотсутствие) трещин на поверхности образца;

10) водопоглощение впроцентах по массе;

11) водонепроницаемость -наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца;

12) теплостойкость - наличие(или отсутствие) вздутий и следов перемещения покровного состава;

13) изменение линейныхразмеров при нагревании в процентах;

14) потерю массы при нагреваниив процентах;

15) массу покровного составав г/м² и содержание наполнителя в процентах;

16) массу абсолютно сухойосновы в г/м² и отношение массы пропиточного битума к массеабсолютно сухой основы;

17) массу основы пристандартной влажности в г/м²;

18) массу вяжущего в г/м²,массу основы в г/м² и содержание наполнителя в процентах в вяжущемматериалов на стекловолокнистой основе;

19) массу вяжущего снаправляемой стороны в г/м²;

20) массу вяжущего в г/м²и температуру размягчения вяжущего в °С материалов типафольгоизол;

21) массу растворимой частибитумного состава в г/м²;

22) массу 1 м²материала в граммах;

23) температуру хрупкостипокровного состава и вяжущего в °С;

24) температуру размягченияпокровного состава в °С;

25) потерю посыпки вг/образец;

26) снижение разрывной силыводонасыщенного материала в %;

27) цветостойкость посыпки -наличие (или отсутствие) изменения цвета;

28) полноту пропитки -наличие (или отсутствие) светлых прослоек непропитанной основы и постороннихвключений;

29) горючесть;

30) дату и место проведенияиспытания.

3.32 Допустимая погрешность испытания

Допустимая погрешностьметодов испытания - 10 %.

 

ПРИЛОЖЕНИЕА

(обязательное)

ФОРМА И УГОЛ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕЙКРОМКИ НОЖА ДЛЯ ВЫРУБКИ ОБРАЗЦОВ-ЛОПАТОК ТИПА 1

Рисунок A.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

ФОРМА И УГОЛ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕЙКРОМКИ НОЖА ДЛЯ ВЫРУБКИ ОБРАЗЦОВ-ЛОПАТОК ТИПА 2

Рисунок Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

СХЕМА ШТАМПА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯМЕТОК НА ОБРАЗЕЦ

Рисунок B.1

с - с₁ - метки, ограничивающие рабочий участок на образце; а - а₁ - установочные метки

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

Введено дополнительно. Изм. № 1.

Методы определениясодержания наполнителя, массы абсолютно сухой основы, отношения массыпропиточного битума к массе абсолютно сухой основы и массы покровного составапри осуществлении технологического контроля

Г.1 Метод определения содержаниянаполнителя в покровном составе или вяжущем

Г.1.1 Средства испытания ивспомогательные устройства

Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью 0,02 г.

Тигель.

Электропечь камерная.

Эксикатор.

Г.1.2 Отбор проб

Пробы покровного состава или вяжущего отбирают впроцессе изготовления из покровной ванны. Определение производят на двухпробах. Объем одной пробы - (50 - 100) г.

Г.1.3 Порядок проведения испытания

От каждой отобранной пробыберут навеску покровного состава или вяжущего (массой не менее 1 г), помещают впредварительно прокаленный и взвешенный тигель (m₉) и взвешивают (m₁₀). Тигель с навескойпомещают в электропечь, нагревают до температуры (600±10) °С и сжигают навескудо полного озоления покровного состава или вяжущего.

После сжигания тигель с навеской охлаждают вэксикаторе в течение не менее 30 мин и взвешивают (m₁₁).

Охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождениямежду последовательными взвешиваниями не более 0,04 г.

Параллельно определяют содержание сгораемых веществв наполнителе по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания (600±10) °С.

Г.1.4 Правила обработки результатов испытания

Содержание наполнителя N, % от массыпокровного состава или вяжущего, вычисляют по формуле (14) (3.15.4.4).

Г.2 Экспресс-метод определениямассы абсолютно сухой основы, отношения массы пропиточного битума к массеабсолютно сухой основы, массы покровного состава

Г.2.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью неболее 0,02 г.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

Г.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания и проведениеиспытания

Испытание проводят на образцах размерами [(100´50)±1] мм, вырезанных впродольном направлении.

Последовательно отбирают и взвешивают образцы стехнологической линии по ходу процесса производства:

- образец основы на размоточном станке (m_1э);

- образец пропитанной основы после пропиточной ванны(m_2э);

- образец с покровным составом после покровной ванны(m_3э).

Последние два образца перед взвешиванием охлаждают втечение (30 - 40) мин.

Г.2.3 Правила обработки результатов испытания

Г.2.3.1 Массу абсолютно сухой основы m_4э, г, вычисляют по формуле

,                                                (Г.1)

где m_1э - масса основы пристандартной или фактической влажности, г;

К₂ - коэффициент приведения массы абсолютно сухойосновы к массе основы при стандартной или фактической влажности, определяемыйпо формуле (19) (3.17).

Результат округляют до 1 г.

Г.2.3.2 Отношение массы пропиточного битума к массеабсолютно сухой основы О_э

вычисляют по формуле

,                                                        (Г.2)

где m_2э - масса образца пропитаннойосновы, г,

m_4э - масса образца абсолютносухой основы, г.

Результат округляют до 1 г.

Г.2.3.3 Массу покровного состава М_1э,г/м², вычисляют по формуле

,                                            (Г.3)

где m_2э - масса образца пропитаннойосновы, г;

m_3э - масса образца с покровнымсоставом, г;

200 - коэффициент приведенияплощади образца к 1 м².