КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ,
ПЕКОВЫЙ И ТЕРМОАНТРАЦИТ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 2669-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.07.82

до 01.07.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный и пековый коксы и термоантрацит и устанавливает правила приемки.

2. Продукцию принимают партиями. За партию в зависимости от видапродукции и условий ее поставки принимают количество продукции, оформленноеодним документом о качестве и составляющее:

для каменноугольного кокса с размером кусков крупнее 25 мм- количество кокса, вырабатываемое не более чем засмену на одном технологическом потоке. Если продукция несколькихтехнологических потоков отгружается потребителю по одному тракту или из одногобункера, за партию принимают общую массу продукции, произведенной на этихтехнологических потоках не более чем за смену. При сменной выработке продукциименее 700 т за партию принимают количество кокса, вырабатываемое не более чемза сутки;

для каменноугольного кокса с размером кусков менее 25 мм ипекового кокса - количество продукции, выработанное на одном технологическомпотоке не более чем за сутки;

для термоантрацита - каждую отправку, но не более 300 т.

Допускается по согласованию с потребителем за партию каменноугольногококса с размером кусков более 25 мм принимать суточную выработку. При этом потребованию потребителя поставщик обязан информировать его о зольности кокса исодержании в нем серы не реже одного раза в смену. Значения указанныхпоказателей рассчитывают по данным анализа шихты.

3. Число точечных проб, их масса, атакже масса объединенной пробы, необходимые для обеспечения опробования партиикокса с доверительной вероятностью Р = 0,95 %, указаны в табл. 1.

Для получения объединенной пробы требуемой массы увеличивают числоточечных проб или их массу.

Допускается при отборе объединенной пробы кокса сухого тушения,предназначенной для определения зольности, массовой доли общей влаги серы идругих показателей качества, количество точечных проб сокращено вдвое.

При отборе объединенной пробы, предназначенной для определениямассовой доли общей влаги, от партии, состоящей из смеси кокса сухого и мокроготушения, число точечных проб должно быть увеличено вдвое.

Если масса точечных проб превышает указанную в табл. 1, допускается сокращать объединеннуюпробу до установленной массы в соответствии с ГОСТ23083-78.

Масса объединенной пробы кокса с размером кусков 25- 40 мм, предназначенной для определениягранулометрического состава и массовой доли мелочи, должна составлять не менее120 кг.

Допускается использовать одну и ту же объединенную пробу коксовоймелочи для определения зольности и других показателей качествагранулометрического состава.

Число точечных проб, отбираемых в объединенную от кокса с размеромкусков 10 - 40 мм, должно соответствовать числу, установленному длякокса с размером кусков менее 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 1

4. Погрешность процесса опробования в условиях одного предприятия,выраженная через удвоенное среднее квадратическое отклонение (±2S), с доверительной вероятностью Р= 95 % не должна превышать значений,указанных в табл. 2.

Проверку погрешности опробования производят методом, изложенным вобязательном приложении 1 один раз в год, а также при замене пробоотборного ипробоподготовительного оборудования и изменении методов анализа.

Таблица 2

5. На каждую единовременно отгруженную партию продукции поставщикобязан выслать потребителю документ о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-поставщика;

наименование предприятия-потребителя;

вид продукции, марка и класс по размеру кусков с указаниемнаименования нормативно-технического документа;

результаты испытаний объединенной пробы;

масса партии;

номера вагонов;

дата отгрузки.

3- 5. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6. При отгрузке партии продукции нескольким потребителямпоказатели качества, определенные для всей партии, распространяют на отдельныечасти ее и указывают в документе о качестве для каждого потребителя.

7. Контролю у потребителя не подлежит показатель массовой долиобщей влаги.

Показатель массовой доли общей влаги, определяемый у потребителя,используют для определения сухой массы поступившей партии (см. обязательноеприложение 2).

Для контроля у потребителя класса по размеру кусков коксаопределяют показатель массовой доли основного класса, который не являетсябраковочным и служит для планирования и взаимных расчетов по массе партиикокса.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7а. Отбор проб кокса у потребителя должен осуществляться по ГОСТ23083-78 в момент разгрузки кокса из вагонов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

8. Допускаемые расхождения по показателям качества междудокументом о качестве и результатом, полученным при контрольном отборе пробы употребителя, не должны превышать, %:

зольности (A^d) - 0,6;

выхода летучих веществ (V^daf) - 0,3;

массовой доли общей серы (S^d_f) - 0,15;

массовой доли фосфора (P^d) - 0,01;

зольности для пекового кокса(A^d) -0,1;

прочности по показателям М40 и М25 - 3,0.

При контрольном определении у потребителя массовая доля основногокласса, %, не менее:

80 - кусков размером более 25 мм для доменного кокса всех классовкрупности;

75 - для литейного кокса класса 40 мм и более;

72 - с 01.07.90 длялитейного кокса класса 60 мм и более;

70 - для литейного кокса марок КЛ2 и КЛ3 класса 60 мм и более икаменноугольного кокса классов 25 мм и более и 25 - 40 мм;

65 - для литейного кокса марки КЛ1 класса 60 мм и более.

При определении сухой массы расхождение между результатамипотребителя и поставщика не должно превышать 2 %.

9. Отбор проб кокса и определение показателей прочности и массовойдоли основного класса у потребителя производят в присутствии поставщика илилица, уполномоченного поставщиком и потребителем согласно договору о поставке.

Если расхождения данных документа о качестве и результатов анализапробы, полученной от поставщика или отобранной у потребителя, не превышаютдопускаемых, то за окончательный результат принимают данные документа окачестве.

Если расхождения превышают допускаемые, то оставшуюся часть пробыдля химического анализа направляют в нейтральную лабораторию, результат которойявляется окончательным или, при согласии поставщика, за окончательный результатпринимают данные потребителя.

8; 9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ОПРОБОВАНИЯКАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

1. Настоящая методика основана на дубликатном отборе проб ипредусматривает возможность определения величины фактической погрешностиопробования в промышленных условиях. Число опробуемых партий должно быть неменее 10.

2. Отбор и подготовка проб для испытаний - по ГОСТ23083-78 со следующим дополнением: от каждой партии продукции отбираютодновременно две объединенные пробы, накапливая точечные пробы в двухконтейнерах: в одном - четные (проба А), в другом - нечетные (проба Б). Числоточечных проб в каждом контейнере после окончания отбора должно быть одинаковыми соответствовать требованиям табл. 1настоящего стандарта.

3. Результаты испытаний по отдельным показателям записывают поформе, приведенной в табл. 1.

Таблица 1

4. Фактическое значение дисперсии погрешности опробованияпоказателя Х_i(S_i²) определяют по формуле

где d_ij - разностьрезультатов испытания дубликатных проб j-й партии по i-мупоказателю;

п - число испытанных партий.

4.1. Среднее квадратическое отклонение (S_i) определяют по формуле

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

5. Для сравнения найденной дисперсии погрешности опробования сдисперсией, установленнойнастоящим стандартом (σ_i²), находят отношениебольшей дисперсии к меньшей (F):

F= S²_i/σ²_i или F = σ²_i/S²_i

Далее по табл. 2 находят теоретическое значениеотношения дисперсий (F_табл), соответствующее числу партий, опробованных при определениибольшей и меньшей дисперсий.

Таблица 2

При этом принимают, что для определения σ² испытывалось бесконечно большое число партий.

5.1. При F> F_табл различие между дисперсиями статистически значимо придоверительной вероятности Р = 95 %. Если S²_i > σ²_i, то необходимо принять меры для снижения погрешностиопробования.

Если S²_i < σ²_i, то погрешность опробования считают соответствующейтребованиям настоящего стандарта.

5.2. При F< F_табл различие между дисперсиями статистически незначимо придоверительной вероятности Р = 95 %. Вэтом случае погрешность опробования считается соответствующей требованиямнастоящего стандарта.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. Пример расчета

6.1. Оценивают соответствие требованиям стандарта фактической погрешностиопробования показателя зольности (А^d).

Для этого проводят дубликатный отбор проб и результаты анализазольности заносят в табл. 3.

Таблица 3

Определяют фактическое значение дисперсии погрешности опробования зольности(S²_Ad) поформуле

Для сравнения находят дисперсию погрешности опробования,установленную табл. 2 настоящегостандарта для показателя зольности.

Далее находят отношения дисперсии делением большей величины наменьшую

F = 0,0755/0,0306 = 2,47.

По табл. 2 находятзначение F_табл для числа партий большей дисперсии n = 10.

F_табл= 1,83.

Поскольку экспериментально определенное отношение дисперсий (F) большетабличного (F_табл), погрешность, найденная по 10 дубликатным пробам, большеустановленной стандартом, следовательно, должны быть приняты меры к улучшениюпроцесса опробования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПОРЯДОК КОНТРОЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ МАССЫ ПАРТИИ КОКСА,ПОСТУПИВШЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЮ (В ПЕРЕСЧЕТЕ НА СУХОЕ ВЕЩЕСТВО)

1. Массу кокса (нетто) определяют по разности массы груженогосостава (брутто), определенной взвешиванием у потребителя, и массы порожнихвагонов (тары), указанной на их трафаретах.

2. Для определения массовой доли рабочей влаги в коксе отпоступившей партии отбирают и готовят пробу по ГОСТ23083-78.

3. Рассчитывают массу сухого вещества в поступившей партии кокса m₁^спо формуле

где m^в₁ - масса партии (нетто),т;

W^r_t1 - массовая доля рабочейвлаги, определенная по СТ СЭВ 491-77, %.

4. Вычисляют массу сухого кокса в поставленной партии по даннымдокумента о качестве (m^c₂) поформуле

где m^в₂ - масса партии (нетто),указанная в документе о качестве, т;

W^r_t2- массовая доля рабочей влаги, указанная в документе окачестве, %.

5. Определяют величинурасхождения (Δm) массы сухого веществакокса, рассчитанной по документу о качестве, и результата контрольной проверкиее у потребителя по формуле

6 Пример расчета

Поступила партия кокса массой брутто 1607 т, масса нетто 984 т, смассовой долей рабочей влаги 4,6 % (данные документа о качестве).

Контрольное взвешивание показало, что масса брутто поступившейпартии 1583,12 т, масса вагонов (тара) по трафаретам 623 т, следовательно,масса нетто равна 960,12 т.

Массовая доля рабочей влаги по результатам контрольной проверкисоставила W^r_t =3,4 %.

Рассчитывают массу сухого вещества поступившей партии

m^c₂ = 960,12(1 - 3,4/100) = 927,48 т.

Вычисляют массу сухого кокса в поставленной партии по даннымдокумента о качестве

m^c₂ = 984(1 - 4,6/100) = 938,74 т.

Определяют величину расхождения массы сухого вещества междуданными, рассчитанными по документу о качестве, и результатами контрольнойпроверки

Δm = (938,74 - 927,48)/938,84 = 1,2 %.

Так как Δm = 1,2 % меньше установленнойв стандарте величины 2,0 %, то количество поставляемого кокса принимают подокументу о качестве.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.А. Коган, канд. техн. наук (руководительтемы); А.А. Филиппова; В.В. Скороход, канд. техн. наук; Л.В. Калолиович, канд. техн.наук; Р.И. Гориславцева; А.Я.Малышонкова; Л.М. Харькина, канд. техн. наук; К.Р. Дитман; Л.П. Семикалов, канд. техн.наук; А.Ф. Кузниченко; Т.Н. Борисова

2. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 22.10.81 № 4663

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2669-65

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.07.92 ПостановлениемГосстандарта СССР от 17.12.86 № 3904

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2,утвержденными в декабре 1986 г., мае 1988 г. (ИУС 3-87, 8-88)

СОДЕРЖАНИЕ