Стандарт распространяется на огнеупорное сырье, материалы и изделия и устанавливает гравиметрические методы определения потери массы при прокаливании (от 0,1 до 50 %).
Стандарт не распространяется на огнеупорные материалы и изделия, содержащие бескислородные соединения кремния, например, карбид кремния.
| Обозначение: | ГОСТ 2642.2-86* |
| Название рус.: | Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 2642.2-81 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1987 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (27.05.1986) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1986<br>ИПК Издательство стандартов № 2004 |

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР
Огнеупоры и огнеупорное сырье.
Методы определения изменения массы при прокаливании
ГОСТ 2642.2-86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАНЫ Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н. В. Питак, Л. А. Коробка, А. П. Никонова, Л. М.Анисимова, Л. А. Павлова
ВНЕСЕНЫ Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. Г. Антипин
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам от 27 мая 1986 г, № 1311, 1312
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании Refractories and refractory raw materials. | ГОСТ Взамен |
ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г. № 1311 сроквведения установлен
с 01.07.87
до 01.07.92
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Настоящий стандарт распространяетсяна огнеупорное сырье, материалы и изделия и устанавливает гравиметрическиеметоды определения изменения массы при прокаливании (от 0,1 до 50 %).
Настоящий стандарт нераспространяется на огнеупорные материалы и изделия, содержащие бескислородныесоединения кремния, например, карбид кремния.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Общие требования кметодам анализа - по ГОСТ2642.0-86
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Сущность метода
Пробу прокаливают вэлектрической печи при (1000±50) °С до постоянной массы и определяют изменение ее массы гравиметрическимметодом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Аппаратура
Печь муфельная стерморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000-1100 °С.
Тигли фарфоровые низкие № 2,3 или 4 по ГОСТ 9147-80.
Шкаф сушильный стерморегулятором.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
2.3. Проведение анализа
Навеску массой 1 гвзвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при (1000±50) °С до постоянной массы.Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 °С, постепенно нагревают до(1000±50) °С и выдерживают при этойтемпературе в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Допускается для обожженныхматериалов и изделий тигель с навеской помещать сразу в муфельную печь,нагретую до температуры (1000±50) °С.
Прокаливание повторяют по 10мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Массовую долюизменения массы при прокаливании (X)в процентах вычисляют по формуле
![]()
где т1 - масса тигля с навеской допрокаливания, г;
т2 - масса тигля с навескойпосле прокаливания, г;
т -масса навески, г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.2. Нормыточности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массыпри прокаливании приведены в таблице.
| Массовая доля изменения массы | Нормы точности и нормативы | |||||||
| D | dk | d2 | ||||||
| От | 0,1 | до | 0,2 | включ. |
| 0,05 | 0,06 | 0,05 |
| Св. | 0,2 | » | 0,5 | » |
| 0,07 | 0,018 | 0,07 |
| » | 0,5 | » | 1 | » |
| 0,10 | 0,12 | 0,10 |
| » | 1 | » | 2 | » |
| 0,14 | 0,18 | 0,15 |
| » | 2 | » | 5 | » |
| 0,19 | 0,24 | 0,20 |
| » | 5 | » | 10 | » |
| 0,3 | 0,4 | 0,3 |
| » | 10 | » | 20 | » |
| 0,4 | 0,5 | 0,4 |
| » | 20 | » | 50 | » |
| 0,5 | 0,6 | 0,5 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. Сущность метода
Пробу прокаливают вэлектрической печи при (1050±25) °С до постоянной массы и определяют изменение ее массы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Аппаратура
Электрическая печь с автоматическимрегулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева 1100 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Проведение анализа
Навеску массой в 1,0 гпомещают в платиновый или фарфоровый тигель, прокаленный при 1050 °С до постоянной массы,охлажденный в эксикаторе ивзвешенный.
Тигель с навеской помещают вэлектрическую муфельную печь с температурой не выше 350 °С и постепенно нагревают дотемпературы 1050 °С. Пробу выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затемохлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание при 1050 °С в течение 20 мин повторяютдо постоянной массы. Для обожженных материалов допускается помещать тигель снавеской в печь с температурой не выше 627 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Обработка результатов
3.4.1. Массовую долюизменения массы при прокаливании (X1) в процентах вычисляют поформуле
![]()
где т1 - масса тигля с навеской допрокаливания, г;
т2 - масса тигля с навескойпосле прокаливания, г;
т -масса навески, г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4.2. Нормы точности инормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы припрокаливании приведены в таблице.
Таблица 2
| Массовая доля потери массы при прокаливании, % | Абсолютное допускаемое расхождение, % | |||||
| От | 0,10 | до | 0,25 | включ. |
| 0,03 |
| Св. | 0,25 | » | 0,50 | » |
| 0,06 |
| » | 0,50 | » | 1,00 | » |
| 0,10 |
| » | 1,00 | » | 2,50 | » |
| 0,15 |
| » | 2,50 | » | 5,00 | » |
| 0,20 |
| » | 5,00 | » | 10,00 | » |
| 0,25 |
| » | 10,00 | » | 25,00 | » |
| 0,30 |
| » | 25,00 | » | 50,00 | » |
| 0,40 |
| » | 50,00 | » |
|
|
| 0,50 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1. Изменение массы припрокаливании в глинах, каолинах, шамотных, графитошамотных и полукислыхизделиях, а также в алюмосиликатных и глиноземистых материалах и изделиях смассовой долей окиси алюминия до 95 % и кремнеземистых с массовой долейдвуокиси кремния 80 % и более определяют по разд. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Нормы точности и нормативыконтроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливанииприведены в таблице.
Таблица 3
| Массовая доля изменения массы при прокаливании, % | Абсолютное допускаемое расхождение, % | |||||
|
|
| До | 1,0 | включ. |
| 0,06 |
| Св. | 1,0 | до | 3,0 | » |
| 0,10 |
| » | 3,0 |
|
|
|
| 0,20 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ