ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандартраспространяется на церезин, представляющий собой смесь твердых углеводородов,получаемых кислотно-контактной очисткой нефтяного неочищенного церезина.

Церезин предназначендля получения смазок, восковых сплавов, изоляционных материалов и других целей.

Стандарт не распространяется нацерезин, предназначенный для пищевой промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Церезин должен бытьизготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Взависимости от температуры каплепадения и применения устанавливаются пять марокцерезина: 65, 70, 75, 80, 80э. Марка 80э предназначена для предприятийэлектронной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.По физико-химическим показателям церезин должен соответствовать требованиям инормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Примечания:

1. Нормы массовой доли золы,механических примесей, водорастворимых кислот и щелочей и электрическойпрочности обеспечиваются технологией производства и не определяются заводом-изготовителем.

2. Для церезина марки 80энорма по цвету устанавливается с 01.01.94, определение обязательно.

3. Нормы по массовой долезолы при определении по ГОСТ28583-90 ипо цвету при определении по ГОСТ28582-90 дляпродукта на экспорт устанавливаются по требованию внешнеэкономическойорганизации.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При работе сцерезином необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии стиповыми отраслевыми нормами, утвержденными Государственным комитетом СССР потруду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

2.2. Помещения, в которых проводят работы с церезином, должныбыть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией.

2.3. Церезин несодержит летучих компонентов. Температура кипения церезина выше 400 °С.Температура вспышки 260 °С.

2.4. Недопускается непосредственный контакт церезина с открытым огнем.

В случае загорания церезинаприменимы все средства пожаротушения.

3. ПРАВИЛАПРИЕМКИ

3.1. Церезин принимают партиями. Партией считают любоеколичество однородного по своим показателям качества церезина, оформленное однимдокументом о качестве.

3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.

3.3. (Исключен. Изм. № 2).

3.4 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания новой пробы от удвоенной выборки.

Результаты повторных испытанийраспространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

4.1. Пробы церезина отбирают по ГОСТ 2517-85.Масса объединенной пробы - 1 кг церезина каждой марки.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2. Пенетрацию определяют по ГОСТ25771-83, при этомиспользуют пенетрационные иглы для нефтяных битумов (черт. 1) или для парафинови церезинов (черт. 2) по ГОСТ1440-78.

4.3. Массовую долю механических примесейопределяют по ГОСТ6370-83, при этом вконическую колбу взвешивают 5 г церезина с погрешностью не более 0,01 г,приливают 50 см³ нефраса и нагревают до полного растворенияцерезина.

4.2; 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Определение кислотного числа

4.4.1. Применяемые реактивы и растворы

Колбы конические по ГОСТ25336-82, вместимостью 250 см³.

Холодильники стеклянныелабораторные по ГОСТ25336-82.

Цилиндры с носиком поГОСТ1770-74, вместимостью 25, 50 и100 см³.

Микробюретка по ГОСТ29251-91, вместимостью 1 см³.

Часы песочные на 5 мин или часысигнальные.

Спирт этиловый технический по ГОСТ17299-78, спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ18300-87 нефрас по НТД.

Калия гидроокись х. ч. или ч. д.а., 0,002 моль/дм³ (0,02 н.) спиртовой раствор.

Фенолфталеин (индикатор),спиртовой раствор с массовой долей 1%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4.4.2.Подготовка к испытанию

В склянке с притертой пробкойготовят спиртонефрасовую смесь 1:4.

4.4.3.Проведение испытания

В коническую колбу вместимостью250 см³ взвешивают 5-6 г церезина с погрешностью не более 0,01 г. Вколбе с холодильником кипятят 80 г спиртонефрасовой смеси в течение 5 мин и вгорячем виде нейтрализуют спиртовым раствором гидроокиси калия в присутствиифенолфталеина до слабо-розовой окраски. Нейтрализованную смесь переливают вколбу с навеской церезина. Содержимое колбы кипятят в холодильнике до полногорастворения церезина и после растворения еще 5 мин, затем в смесь добавляют 4-5капель фенолфталеина и, поддерживая в горячем состоянии, титруют спиртовымраствором гидроокиси калия при непрерывном перемешивании до первого измененияокраски смеси (от бесцветной до слабо-розовой).

4.4.4.Обработка результатов

Кислотное число церезина (X) в мг КОН на 1 гвычисляют по формуле

,

где V - объем точно 0,02 моль/дм³ (0,02 н.) раствора гидроокисикалия, израсходованный на титрование, см³;

m - массанавески церезина, г;

1,12 - количество кислоты, соответствующее 0,02моль/дм³ (0,02 н.) раствору гидроокиси калия.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемыерасхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица2

4.5. Перед определением удельного объемного электрическогосопротивления и электрической прочности пробу церезина выдерживают в вакуумномсушильном шкафу или другом аппарате в течение 2 ч при температуре (110±5) °С идавлении не более 1333 Па (10 мм рт. ст.).

4.6. При измерении тангенса угла диэлектрическихпотерь и удельного объемного электрического сопротивления церезина используютплоские измерительные ячейки трех- и двухзажимные по ГОСТ6581-75.

Напряжение, при которомопределяют удельное объемное электрическое сопротивление, выбирают взависимости от типа измерительного прибора.

4.7. Для определения электрической прочностиизмеряют пробивное напряжение при температуре 100 °С и частоте 50 Гц по ГОСТ6581-75.

Электрическую прочность в киловольтах намиллиметр вычисляют до трех значащих цифр по формуле:

,

где V_пр - среднее арифметическое пробивноенапряжение, кВ;

q - зазор междуэлектродами, равный 2,5 мм;

η - коэффициент использования для электрода ввиде сферического купола постоянный и при величине зазора между электродами 2,5мм и диаметре сферы электрода 50 мм, равный 0,975.

4.8. Коррозионное воздействие определяют напластинах из меди марки М1 по ГОСТ859-78 при температуре (100±2) "С в течение 3 ч.

4.9. Допускаетсяопределять массовую долю золы по ГОСТ 28583-90 и цвет по ГОСТ 28582-90при поставке церезина на экспорт.

4.5-4.9. (Введеныдополнительно, Изм. № 2).

5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ1510-84.

Церезин должен храниться втаре изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. (Исключен, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие церезина требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий хранения.

6.2.Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Е. Фолиянц; Н.И. Костин; И.Г. Бобылев; Ю.П.Фролов; И.Г. Анисимов; Л.И. Перфилова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от30.05.79 № 1978

3. Срок проверки -1995 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2488-73

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

6. Ограничение срока действия снятопо решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями №1, 2, утвержденными в июле 1935 г., июне 1990 г. (ИУС 10-85, 10-90)