ГАЙКИ

МЕХАНИЧЕСКИЕСВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 1759.5-87
СТ СЭВ 5958-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срокдействия  с 01.01.89

до 01.01.94

Настоящийстандарт распространяется на гайки из углеродистых нелегированных и легированных сталей сметрической резьбой по ГОСТ24705-81 диаметром от 1 до 48 мм, полем допуска резьбы 6Н, размерами подключ по ГОСТ 24671-84 и номинальной высотой большей или равной 0,5 d.

Стандарт не распространяетсяна самостопорящиеся самоконтрящиеся гайки, а также на гайки со специальнымисвойствами, такими, как свариваемость, повышенная коррозионностойкость,работоспособность при температурах выше плюс 300 °С (для автоматной стали - плюс250 °С) и ниже минус 50 °С.

1. СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ

1.1. Гайкис номинальной высотой равной или более 0,8 d.

Классы прочности гаек сноминальной высотой равной или более 0,8 d (эффективная длина резьбыравна или более 0,6 d) обозначаются цифрой, указывающей наибольший класспрочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении (табл. 1).Разрушение резьбового соединения при перезатяжке может произойти либовследствие разрыва стержня болта, либо из-за срыва резьбы гайки и (или) болта.Разрушение стержня болта происходит внезапно и легко может быть обнаружено.Срыв резьбы гайки происходит постепенно, его труднее обнаружить, поэтомуимеется опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепежных изделий.

Представляется целесообразнымконструировать резьбовые соединения таким образом, чтобы возможное разрушениевсегда имело место по стержню болта. Однако, чтобы гарантировать такой вид разрушенияво всех случаях, потребуется непомерно большая высота гайки из-за наличиямногих переменных факторов, влияющих на стойкость резьбы к срыву.

Болт или винт, свинченный сгайкой соответствующего класса прочности по табл. 1, должны обеспечиватьсоединение, которое может быть затянуто до значения пробной нагрузки болта безпоявления срыва резьбы.

Таблица 1

Примечание. Как правило, гайки высших классов прочностимогут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется длясоединений болт-гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести, илинапряжения от пробной нагрузки болта.

Если же соединение будетзатянуто выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна бытьрассчитана так, чтобы обеспечить по крайней мере 10 % разрушении (в результатеперезатяжки) по стержню болта для предупреждения потребителя о неправильноммонтаже крепежных соединений.

1.2. Гайки с номинальнойвысотой, равной или более 0,5 d и менее 0,8 d.

Классы прочности гаек сноминальной высотой равной или более 0,5 d и менее 0,8 d(эффективная длина резьбы равна или более 0,4 d и менее 0,6 d)обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке,а первая указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки сболтом ниже чем с закаленной оправкой, а также в сравнении с соединением болт-гайка,описанным в п.1.1.Фактическая несущая способность гайки определяется не только твердостьюматериала гайки и эффективной длиной резьбы, но также и прочностью нарастяжение болта, с которым соединяется гайка.

В табл. 2 приведена системаобозначений классов прочности низких гаек и напряжения от пробной нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. №2).

Таблица 2

2. МАТЕРИАЛ

2.1. Гайки должныизготовляться из сталей, химический состав которых соответствует указанному в табл. 3.

Таблица 3

2.2. Гайки классов прочности05; 8 (d > M16); 10 и 12 должны подвергаться закалке и отпуску.

Примечание. Допускается гайки классов прочности 8 и 10 высотойне менее 0,9d термообработке не подвергать.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.3. Рекомендуемые маркистали и технологические процессы изготовления гаек приведены в приложении.

3.Механические свойства

3.1. Механические свойства гаекпри испытании их методами, указанными в разд. 4, при комнатнойтемпературе должны соответствовать указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.2. Значения пробныхнагрузок

Пробные нагрузки гаекопределяются умножением напряжения от пробной нагрузки σ_f на номинальную площадьпоперечного сечения A_s закаленной оправки.

Р_f =σ_f ^. A_s.

Площадь расчетного сеченияопределяется по формуле:

где

d₂, d₃, и H - по ГОСТ24705-81,

σ_f - напряжение от пробнойнагрузки по табл.4.

Значения пробных нагрузок длягаек с полем допуска резьбы 6Н приведены в табл. 5 и 6.

Таблица 4

Примечания:

1. Значения твердостиприведены только для гаек с крупным шагом резьбы.

2. Минимальные значениятвердости обязательны только для термообработанных гаек и гаек, которые немогут быть испытаны пробной нагрузкой. Для всех остальных гаек минимальноезначение твердости приводится только для справок.

3. Допускается наряду сопределением твердости по Виккерсу (HV) или Роквеллу (HRC_э) определение твердости по Бринеллю (НВ). При этомдопустимые значения твердости по Бринеллю должны соответствовать указанным втаблице соответствующим значениям твердости по Виккерсу.

Таблица 5

Пробные нагрузки для гаек скрупным шагом резьбы

Таблица 6

Пробные нагрузки для гаек смелким шагом резьбы

В случае применения другихполей допусков резьбы гаек следует учитывать возможное снижение прочностирезьбы в соответствии с табл. 7

Таблица 7

3.3. Разрушающие нагрузкидля гаек с номинальной высотой 0,5 d

В табл. 8 приведены для справокразрушающие нагрузки для гаек с болтами различных классов прочности. Для болтовнизких классов прочности предполагаемым разрушением будет срыв резьбы болта, вто время как для болтов высоких классов прочности можно ожидать срыва резьбыгайки.

Таблица 8

В случае применения болтовых соединенийс мелким шагом резьбы рекомендуется для гаек следующий по величине класспрочности по сравнению с классом прочности болтов с крупным шагом резьбы:

Пример: гайки классапрочности 10 - болты класса прочности 8.8.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание пробнойнагрузкой

Испытание пробной нагрузкойдолжно проводиться в тех случаях, когда это позволяет применяемое испытательноеоборудование, и это испытание является решающим для гаек диаметром > M5.

Гайка 1 навинчиваетсяна закаленную оправку 2 как указано на чертеже. Решающим являетсяиспытание на растяжение по оси (чертеж A).

А)

Б)

1 - гайка; 2 - испытательнаяоправка; 3 - закаленная пластина; d_h - по первому ряду ГОСТ11284-75

Пробная нагрузка должна прикладыватьсяк гайке в осевом направлении и выдерживаться в течение 15 с. Гайка должнавыдерживать нагрузку без разрушения или срыва резьбы и должна отвинчиватьсявручную. Если во время испытания повреждается резьба оправки, то испытаниесчитается недействительным. Если необходимо, при отвинчивании гайки можетприменяться гаечный ключ, которым допускается проворачивать гайку не более чемна 1/2 оборота, а затем она должна отвинчиваться вручную.

Твердость испытательнойоправки должна быть не менее 45 HRC_э.

Поле допуска резьбы оправки 5h 6g заисключением допуска наружного диаметра, который должен составлять 1/4 полядопуска 6g в его нижней части.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.2. Испытаниетвердости

При контроле гаек испытаниетвердости проводится на одной из опорных поверхностей гайки в трех точках,смещенных относительно друг друга на 120°, а значения твердости определяетсякак среднеарифметическое трех измерений.

В спорных случаях твердостьпроверяется на продольном сечении, проходящем через ось гайки, в точках,расположенных как можно ближе к наружному номинальному диаметру резьбы гайки.

Испытание твердости поВиккерсу является решающим и, где это возможно следует применять нагрузку HV 30.

Испытание твердости поВиккерсу - по ГОСТ 2999-75.

Испытание твердости поБринеллю - по ГОСТ 9012-59.

Испытание твердости по Роквеллу- по ГОСТ 9013-59.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.3. Контроль качестваповерхности

Контроль качества поверхностигаек - по ГОСТ 1759.3-83.

(Введен дополнительно, Изм. №2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Рекомендуемые технологические процессы изготовлениягаек из нелегированных и легированных сталей и марки сталей*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. М. Ригмант, Н. Г.Андреева, Т. Е. Юрченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 30.12.87 № 5112

3. Срок проверки - 1993 г.

3а. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5958-87

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО898/2-80

5. Взамен ГОСТ 1759-70 (в части механических свойств и методов контролягаек)

6. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ