.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Настоящий стандарт распространяется на зенкеры цельные и со вставными ножами из быстрорежущей стали, изготовляемые по ГОСТ 12489 и ГОСТ 2255.
| Обозначение: | ГОСТ 1677-75* |
| Название рус.: | Зенкеры цельные и со вставными ножами из быстрорежущей стали. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 1677-67 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1977 |
| Разработан: | Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (25.09.1975) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1975<br>ИПК Издательство стандартов № 2000 |
ГОСТ 1677-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ И СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙСТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомстанкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.И. Семенченко, Г.А. Астафьева, Н.И. Минаева, Т.А.Лавренова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 27.09.75 № 2486
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1677-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 8.051-81 | 3.11 |
| ГОСТ 9.014-78 | 4.3 |
| ГОСТ 1050-88 | 1.1,3.2 |
| ГОСТ 2255-71 | Вводная часть |
| ГОСТ 2789-73 | 1.4 |
| ГОСТ 2848-75 | 1.16 |
| ГОСТ 4543-71 | 1.1 |
| ГОСТ 5950-73 | 1.1 |
| ГОСТ 9013-59 | 3.8 |
| ГОСТ 9378-93 | 3.10 |
| ГОСТ 9472-90 | 1.17 |
| ГОСТ 12489-71 | Вводная часть |
| ГОСТ 18088-83 | 4.2 |
| ГОСТ 19265-73 | 1.1 |
| ГОСТ 23726-79 | 2.1 |
| ГОСТ 25706-83 | 3.10 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу №2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС 2-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1999г.) с Изменениями № 1, 2,3, 4, утвержденными в декабре 1981г., сентябре 1982г., марте 1987г., феврале1989г. (ИУС 3-82, 12-82, 6-87, 5-89)
Содержание
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ И СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Технические условия Solid counterbores and high steel inserted blade counterbores. Specifications | ГОСТ 1677-75 |
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется назенкеры цельные и со вставными ножами из быстрорежущей стали, изготовляемые по ГОСТ 12489и ГОСТ2255.
Стандарт соответствует стандарту СЭВ СТ2507-80.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Материал и твердость основных частейзенкеров должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование части зенкера | Марка стали | Обозначение стандарта | Твердость по Роквеллу |
| Рабочая часть хвостовых зенкеров Насадные зенкеры Ножи сборных зенкеров | Быстрорежущая сталь | ГОСТ 19265 | HRCэ 63...66 |
| Корпуса зенкеров со вставными ножами и клинья | 45 40Х | ГОСТ 1050 ГОСТ 4543 | HRCэ 37...47 |
| Хвостовая часть сварных зенкеров | 45 40Х | ГОСТ 1050 ГОСТ 4543 | - |
Примечание. Твердость рабочей частихвостовых зенкеров, насадных и ножей сборных зенкеров из быстрорежущей стали ссодержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1-2единицы HRCэ,указанной в таблице 1.
По согласованию с потребителем допускаетсяизготовление зенкеров из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ5950.
Твердость зенкеров из стали марки 9ХСдолжна быть HRCэ 62...65.
Допускается изготовление зенкеров и ножейк ним из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность истойкость зенкеров, не ниже стойкости зенкеров, изготовленных из быстрорежущейстали по ГОСТ 19265.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Зенкеры хвостовые должныизготовляться сварными.
В месте сварки не допускаются раковины,непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи.
Допускаются другие методы соединениярабочей части зенкера с хвостовиком, обеспечивающие качество соединения не нижесварного.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Твердость рабочей части зенкеровдолжна соответствовать указанной в табл. 1 на длине винтовой канавки, уменьшеннойна длину не более 1 1/2 диаметра зенкера от сварного шва,но не менее 2/3 длины винтовой канавки.
Твердость лапок хвостовиков зенкеров сконическим хвостовиком должна быть HRCэ 32...47.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. Параметры шероховатостиповерхностей зенкеров по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование поверхности | Шероховатость, мкм | |
| Ra | Rz | |
| Передняя поверхность Задняя поверхность Поверхность направляющих ленточек Поверхность стружечных канавок Поверхность хвостовика Поверхность посадочного отверстия Наружная поверхность корпуса сборного зенкера Остальные поверхности | 1,6 1,6 0,8 1,6*; 3,2** 0,8 1,6 - - | 6,3 6,3 3,2 6,3*; 12,5** 3,2 6,3 12,5 25 |
* Для шлифованных канавок.
** Для фрезерованных канавок.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.5. На рабочей части цельных зенкеров и наножах сборных зенкеров не должно быть обезуглероженного слоя и мест спониженной твердостью.
1.6. На всех поверхностях зенкеров недолжно быть раковин, поверхностных трещин, заусенцев, следов коррозии, а нашлифованных поверхностях также черновин.
1.7. Нешлифованные поверхности корпусовзенкеров после термической обработки должны быть очищены.
1.7а. Зенкеры должны быть защищены откоррозии фосфатированием или другим химическим способом.
Зенкеры со шлифованными канавкамидопускается защищать путем смазывания маслом.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.8. (Исключен, Изм. № 3).
1.9. Завалы и выкрошенные места нарежущих кромках зенкеров не допускаются.
1.10. Запасные ножи к сборным зенкерамизготовляются незаточенными.
1.11. Центровые отверстия зенкеров с коническимхвостовиком должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоини разработанных мест.
1.12. Предельные отклонения номинальныхдиаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствоватьполю допуска h8 или u8.
Примечания:
1. Зенкеры с предельными отклонениями наружного диаметра по h8 рекомендуются дляпредварительной обработки отверстий, зенкеры с предельными отклоненияминаружного диаметра по u8- для окончательной обработки отверстий с допусками по Н11.
2. По согласованию с потребителем допускаетсяизготовлять зенкеры с отклонениями, отличными от приведенных в п. 1.13.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.13. Предельные отклонения общей длины идлины рабочей части зенкеров должны быть, мм:
| до 120 мм | ±1,5 |
| св. 120 мм до 315 мм | ±2 |
| св. 315 мм | ±3. |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.14. Зенкеры должны иметь на рабочейчасти только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра понаправлению к хвостовику).
Обратная конусность на 100 мм длины должнасоответствовать указанной в табл. 4.
Таблица4*
мм
| Номинальные диаметры зенкеров | Значения обратной конусности |
| До 18 Св. 18 | 0,04-0,08 0,05-0,10 |
* Табл.3. (Исключена, Изм. № 3).
1.15. Допуск радиального биения ленточек повсей длине рабочей части зенкера относительно оси зенкера или оси посадочногоотверстия, а также биение главных режущих кромок при проверке в центрах недолжно превышать величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
| Номинальный диаметр зенкера, мм | Допуск биения, мм | |
| направляющих ленточек | режущих кромок | |
| До 18 Св. 18 до 30 Св. 30 | 0,032 0,040 0,050 | 0,040 0,050 0,063 |
(Измененная редакция, Изм.№ 1, 3).
1.16. Допуски конусов Морзе - по АТ8 по ГОСТ 2848.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.17. Предельные отклонения посадочногоотверстия и шпоночного паза для насадных зенкеров - по ГОСТ 9472.
1.18. Комплект изготовленных сборныхзенкеров должен состоять из зенкера в собранном виде и набора запасных ножей.
1.19. Средний и установленный периодыстойкости зенкеров из стали марки Р6М5 должны быть не менее указанных в табл.5а при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.
Таблица5а
| Диаметр зенкера, мм | Средний период стойкости, мин | Установленный период стойкости, мин |
| До 20 | 30 | 12 |
| Св. 20 до 30 | 40 | 16 |
| Св. 30 до 40 | 50 | 20 |
| Св. 40 до 50 | 60 | 24 |
| Св. 50 до 60 | 80 | 32 |
| Св. 60 | 100 | 40 |
1.20. Критерий затуплениязенкеров - допустимый износ по задней поверхности, значение которого не должнобыть более указанного в табл. 5б.
Таблица5б
мм
| Диаметр зенкера | Допустимый износ |
| До 20 | 0,6 |
| Св. 20 до 30 | 0,8 |
| Св. 30 до 40 | 1,0 |
| Св. 40 до 50 | 1,2 |
| Св. 50 | 1,5 |
1.19, 1.20. (Введеныдополнительно, Изм. № 3).
2.1. Правила приемки - по ГОСТ23726.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Испытания зенкеров на средний периодстойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости -один раз в год не менее чем на пяти инструментах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Испытания должны проводиться назенкере одного типоразмера для каждого диапазона диаметров, указанных в табл.5а.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.1. Испытания зенкеров наработоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводитьсяна сверлильных или расточных станках с применением патронов и цанг,соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Зенкеры должны испытываться наобразцах из стали марок 40 или 45 по ГОСТ1050 твердостью 187-207 НВ попредварительно просверленному отверстию с припуском на диаметр, указанным втабл. 6.
Таблица 6
мм
| Номинальный диаметр зенкера | Припуск на диаметр |
| До 18 | 1-2 |
| Св. 18 до 30 | 1-3 |
| Св. 30 до 50 | 3-4 |
| Св. 50 до 80 | 4-6 |
| Св. 80 до 100 | 5-7 |
3.3. Испытания зенкеров должныпроводиться в режимах, указанных в табл. 7.
Таблица 7
| Номинальный диаметр зенкера, мм | Подача s, мм/об, для отверстий | Скорость резания V, м/мин | Глубина отверстия t, мм | |||
| концевые зенкеры для отверстий | насадные зенкеры | |||||
| сквозных | глухих | сквозных | глухих | |||
| До 12 | 0,4 | 0,3 | 22,5 | 26 | - | 25 |
| Св. 12 до 16 | 0,45 | 21,0 | ||||
| Св. 16 до 20 | 18,5 | 23,5 | ||||
| Св. 20 до 25 | 0,50 | 0,4 | 17,5 | 20,0 | 35 | |
| Св. 25 до 30 | 0,60 | 16,2 | ||||
| Св. 30 до 32 | 0,5 | 18,5 | 14,5 | 50 | ||
| Св. 32 до 40 | 0,70 | 15,0 | 13,4 | |||
| Св. 40 до 50 | 0,80 | 12,5 | ||||
| Св. 50 до 60 | 0,85 | - | - | - | 65 | |
| Св. 60 до 80 | 0,90 | 11,6 | ||||
| Св. 80 | 1,10 | 80 | ||||
Примечания:
1. При испытании зенкеров, изготовленных из стали марки 9ХС, скоростьрезания принимается равной 0,6 скорости резания зенкерами из быстрорежущейстали.
2. При испытании зенкеров допустимы отклонения величинподачи и скорости резания на 10 %.
3.4. Каждым зенкером при испытании наработоспособность должно быть обработано 10 отверстий.
3.5. После испытаний на работоспособностьна режущих кромках зенкеров не должно быть выкрашиваний, на корпусах зенкеров -следов деформаций, смещения ножей на сборных зенкерах. Зенкеры после испытанийдолжны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.6. Приемочные значения среднего иустановленного периодов стойкости не должны быть менее значений, указанных втабл. 8.
Таблица 8
| Диаметр зенкера, мм | Приемочное значение периодов стойкости, мин | |
| среднего | установленного | |
| До 20 | 35 | 15 |
| Св. 20 до 30 | 45 | 18 |
| Св. 30 до 40 | 55 | 25 |
| Св. 40 до 50 | 70 | 30 |
| Св. 50 до 60 | 90 | 35 |
| Св. 60 | 110 | 45 |
3.7. В качестве смазочно-охлаждающейжидкости должен применяться 5 %-ный раствор эмульсола в воде с расходом неменее 5 дм3/мин.
3.8. Твердость зенкеров измеряют по ГОСТ 9013.
3.9. Контроль внешнего вида осуществляютвизуально.
3.10. Параметры шероховатостиповерхностей зенкеров должны проверяться сравнением с образцами шероховатостипо ГОСТ9378 или с образцовыми инструментами,имеющими значения шероховатости не более указанных в п. 1.4.
Сравнение осуществляют визуально припомощи лупы ЛП-1-4× по ГОСТ 25706.
3.11. Погрешность измерениягеометрических параметров зенкеров должна быть не более: при измерении линейныхразмеров - значений, указанных в ГОСТ8.051;
при измерении углов - 35 % значениядопуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположенияповерхностей - 25 % значения допуска на проверяемый параметр.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. №3).
4.1. На шейке или хвостовике хвостовых, торцах насадныхи корпусов сборных зенкеров должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;номинальный диаметр зенкера и его поле допуска; марка материала режущей части.
Примечания:
1. Допускается наносить маркировку на выточке хвостовика или нахвостовике при условии сохранения его геометрических форм.
2. Марку стали Р6М5 допускается не маркировать.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
4.2. Транспортная маркировка и маркировкапотребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ18088.
4.3. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ9.014.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. №3).
Разд. 5. (Исключен, Изм. № 3).