Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на стальнуюпроволоку, предназначенную для проводов воздушных линий связи.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОСНОВНЫЕПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется в зависимости от марки катанки:

медистая - М,

обыкновенная;

по точности изготовления:

нормальной точности,

повышенной точности - П;

в зависимости от поверхностной плотности цинка двухклассов:

1-го класса - 1,

2-го класса - 2.

1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по немудолжны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

1.3. Овальность проволоки(разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должнапревышать предельных отклонений по диаметру.

Примеры условныхобозначений

Проволока линейная диаметром 4,00 мм обыкновенная, повышеннойточности, 1-го класса:

Проволока 4П-1 ГОСТ 1668-73

Проволока линейная диаметром 4,00 мм медистая,нормальной точности, 2-го класса:

Проволока 4 М-2 ГОСТ 1668-73

1.1 - 1.3 (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должнаизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанкипо нормативному документу.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Механические свойства проволоки должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Изготовитель гарантирует соответствиемеханических свойств проволоки диаметром 2,5 - 6,0 мм нормам, приведенным втабл. 2 настоящего стандарта, после 20 сут с момента изготовления.

2. В первые двое суток с момента термообработкидопускается приемка изготовителем проволоки диаметром 2,5 - 6,0 мм с временнымсопротивлением разрыву не менее 330 МПа (34 кгс/мм²).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3. Цинковое покрытие на проволоке должно бытьсплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительныхприборов.

Отдельные наплывы цинка основанием для забракованияслужить не могут.

Допускаются незначительные риски, вмятины, отдельнаяшероховатость цинкового покрытия, а также неоднородность поверхности проволокипо цвету, белые пятна, блестки и белый налет в виде приставшей окиси цинка,если покрытие выдерживает число погружений, указанное в табл. 3.

Таблица 3

2.4. Сцепление цинкового покрытия состальной основой должно быть прочным. Цинковое покрытие не должнорастрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки восемьюплотными витками на цилиндрический стержень диаметром, указанным в табл. 3а.Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцахоцинкованной проволоки браковочным признаком не является.

Таблица 3а

2.5. Поверхностная плотностьцинка и число погружений на 60 с в раствор сернокислой меди должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 3.

2.6. Удельное электрическое сопротивление проволокипри температуре плюс 20 °С не должно превышать:

медистой -0,146 Ом×мм²/м;

обыкновенной - 0,138 Ом×мм²/м.

По согласованию изготовителя с потребителем удельноеэлектрическое сопротивление проволоки не должно превышать:

медистой - 0,138 Ом×мм²/м;

обыкновенной - 0,130 Ом×мм²/м.

Нормы наибольших допускаемых значений электрическогосопротивления 1 м проволоки приведены в приложениях 1,2и 3.

2.4 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Проволока изготовляется в мотках, состоящих изодного отрезка. Проволока должна быть намотана неперепутанными рядами исвободно сматываться с мотков. При освобождении мотков от вязок проволока недолжна свертываться в «восьмерку».

2.8. Масса проволоки в мотке должна соответствоватьуказанной в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Допускаются мотки проволоки массой на 50 % меньше указаннойв табл. 4 в количестве не более 10 % общей массы мотков проволоки в партии.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛАПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимаютпартиями. Партия должна состоять из проволоки одного вида и одного размера иоформляться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто;

результаты проведенных испытаний;

дату изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Для внешнего осмотра и обмера проволоки, атакже для проверки массы мотков от каждой партии отбирают 3 % мотков, но неменее трех мотков.

3.3. От проволоки, принятой согласно п. 3.2настоящего стандарта, отбирают 3 % мотков, но не менее трех мотков, дляпроверки ее механических свойств, качества цинкового покрытия и электрическогосопротивления.

3.4. При получении неудовлетворительных результатовиспытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытанияна удвоенном количестве образцов, отобранных от мотков из числа не проходившихиспытания.

Результаты повторных испытаний распространяются навсю партию.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

4.1а. Для определениямеханических свойств проволоки, сцепления цинкового покрытия со стальнойосновой, поверхностной плотности цинка, числа погружений, электрическогосопротивления отбирают по одному образцу от каждого контролируемого мотка.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.1. Внешний осмотр проволоки проводят визуально.

4.2. Диаметр проволоки измеряют мерительныминструментом с ценой деления шкалы до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях одного сечения не менее чем в трех местах мотка. Для измерениядиаметра выбирают участок проволоки с гладкой поверхностью без наплывов цинка.

4.3. Испытание проволоки нарастяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах срасчетной длиной не менее 200 мм.

4.4. Испытание проволоки наперегиб проводят по ГОСТ 1579.

4.5. Содержание меди в проволокеудостоверяется документом предприятия-поставщика исходного металла.

По требованию потребителя производится проверка готовоймедистой проволоки на содержание меди по ГОСТ22536.8 и ГОСТ22536.0.

4.6. Испытание качествацинкового покрытия проволоки навивкой проводят по ГОСТ 10447.

4.7. Поверхностную плотность цинка определяютвесовым или объемно-газометрическим методами.

Весовой метод применяют для особо точных определенийи в случае возникновения разногласий в оценке качества проволоки.

Длина образца проволоки для определенияповерхностной плотности цинка должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.

Таблица 5

мм

Образцы допускается разрезать напроизвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.1. Объемно-газометрическийметод

Снятие цинкового покрытия производят в приборе,состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стекляннойбюретки с двумя кранами, при полном погружении образцов в раствор притемпературе окружающей среды до прекращения газовыделения.

Испытание проводят в следующем порядке:

отбирают образцы проволоки и измеряют установленнуюдля испытания длину в соответствии с требованиями табл. 5;

обезжиривают образцы проволоки в спирте, бензоле илибензине и протирают чистой тканью;

растворяют цинковое покрытие, полностью улавливаявыделившийся при этом водород;

измеряют объем выделившегося водорода и приводят кнормальным условиям (давление 760 мм рт. ст., температура 0 °С), используятаблицы поправочных коэффициентов;

вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка,приходящегося на 1 м² поверхности проволоки, (М) в граммах поформуле

где V₀- объем водорода при нормальных условиях, см³;

d- номинальный диаметр образца проволоки, мм;

l- длина образца, мм.

Стравливание цинка производят в водном растворесмеси кислот:

серной по ГОСТ 4204 - 100 г/дм³,

соляной по ГОСТ 3118 - 34 г/дм³

или в растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующимобразом: 2 г Sb₂O₃ или As₂O₃растворяют в 60 см³ соляной кислоты по ГОСТ 3118 ,плотностью 1,19 г/см³ и доливают до 1 дм³ серной кислотыпо ГОСТ 4204, концентрации 80 г/дм³.

Стравливающий раствор заменяют по мере егоистощения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.7.2. Весовой метод

Поверхностную плотность цинка определяют путемрастворения покрытия с образцов проволоки в растворе ингибированной сернойкислоты состава, указанного в п. 4.7.1.

Испытание проводят в следующем порядке:

образцы оцинкованной проволоки обезжиривают вспирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;

взвешивают образцы;

растворяют цинковое покрытие;

промывают образцы в дистиллированной воде;

протирают чистой тканью до удаления влаги и сновавзвешивают;

измеряют фактический диаметр образца послестравливания цинка;

вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка,приходящегося на 1 м² поверхности проволоки (М₁) вграммах по формуле

где m - массаобразца проволоки (группы образцов) до снятия покрытия, г;

m₁- масса образца проволоки (группы образцов) после снятия покрытия, г;

d- диаметр образца проволоки после стравливания покрытия, мм.

Величины m и m₁ вычисляют с точностью до 0,001г, величину d - с точностью до 0,01 мм, величину среднейповерхностной плотности цинка - с точностью до 0,1 г/м².

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Сплошность и равномерностьцинкового покрытия контролируют методом погружения образца оцинкованнойпроволоки в раствор сернокислой меди, приготовленный растворением одной весовойчасти сухой кристаллической сернокислой меди по ГОСТ 4165в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованный избыткомсвежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен бытьпрофильтрован. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должнабыть 1,114 - 1,116 г/см³.

Температура раствора сернокислой меди во времяиспытания должна быть (18 ± 2) °С.

Порядок проведения испытаний следующий:

отбирают образцы проволоки длиной 150 мм, промываютспиртом, бензином или бензолом.

Если образцы промывают бензином или бензолом, топроизводят дополнительную промывку их дистиллированной водой и вытирают доудаления влаги;

погружают образцы в раствор сернокислой меди наглубину не менее 100 мм.

Образцы должны погружаться точно на 1 мин.

После каждого погружения в раствор образцынемедленно промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью.Количество образцов, одновременно погруженных в раствор, не должно быть болеешести.

Образцы проволоки должны находиться в растворесульфата меди в неподвижном положении, не соприкасаясь, друг с другом и состенками сосуда.

Допускаемое количество образцов для испытания водном и том же растворе сернокислой меди объемом 200 см³ должносоответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

Если после установленного количества погружений враствор на поверхности образца проволоки окажутся участки, покрытые медью, несходящей при протирании образца ватой или чистой тканью, то образец считаетсяне выдержавшим испытания. Образцы рассматриваются невооруженным глазом.

На поверхности образцов допускаются:

неоднородность по цвету и блеску;

покраснение на участке, расположенном на расстоянии25 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в растворнижнего конца образца;

бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающееили не увеличивающееся по величине и интенсивности окраски при дополнительномпогружении образца в раствор сульфата меди на 1 - 2 с.

4.9. Электрическое сопротивление постоянному токуопределяется при помощи двойного моста Томсона с точностью до 0,00001 Ом.Одновременно измеряется температура помещения, в котором проводят испытание.

Пересчет сопротивления R_tпроволокидлиной 1 м при температуре t °С на сопротивление той же проволоки R₂₀ при температуре 20 °Спроизводят по формуле

Удельное электрическое сопротивление r₂₀ вычисляют по формуле

где  - площадь поперечногосечения проволоки.

5. УПАКОВКА,МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток проволокидолжен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой оцинкованной проволокойпо ГОСТ3282 или другой проволокой по нормативной документации и обернут слоембумаги, затем слоем нетканых материалов или ткани из химических волокон, илиполимерной пленки.

При механизированной упаковке каждый моток проволокидолжен быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 илибумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитнымсвойствам.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускаетсяприменение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354 или ГОСТ16272, или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивнуюленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон понормативной документации.

По согласованию потребителя с изготовителемпроволоку не упаковывают.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера итруднодоступные районы, упаковывается в соответствии с ГОСТ15846.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.2. Мотки проволоки одного диаметра и одного видамогут быть связаны в бухты.

5.3. Масса мотка или бухты недолжна превышать 80 кг.

С согласия потребителя допускается повышенная массамотка или бухты.

Формирование грузовых мест в транспортные пакетыпроизводится по ГОСТ21650, ГОСТ 24597и правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.4. К каждому мотку проволоки должен быть прочноприкреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.5. (Исключен, Изм. № 2).

5.6. Проволоку транспортируюттранспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление груза в железнодорожныхтранспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки икрепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Транспортирование проволоки по железной дорогепроизводится мелкими или повагонными отправками.

Допускается транспортирование проволоки вуниверсальных контейнерах по ГОСТ15102, ГОСТ20435, ГОСТ22225.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.7. Хранение проволокипроизводится в соответствии с требованиями ГОСТ15150, условия хранения 5.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Транспортная маркировка -по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Справочное

Наибольшеедопускаемое электрическое сопротивление 1 м медистой проволоки (r неболее 0,146 Ом×мм²/м)

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное

Наибольшеедопускаемое электрическое сопротивление 1 м обыкновенной и медистой проволоки (r неболее 0,138 Ом×мм²/м)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ3
Справочное

Наибольшеедопускаемое электрическое сопротивление 1 м обыкновенной проволоки (не более0,130 Ом×мм²/м)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введенодополнительно, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомчерной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 03.08.73 № 1914

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1668-46

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято попротоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3,утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 5-83,3-85, 6-89)