На главную
На главную

ГОСТ 31.2031.01-91 «Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры»

Стандарт распространяется на переналаживаемые накладные сборно-разборные приспособления (далее - приспособления), их детали и сборочные единицы.

Обозначение: ГОСТ 31.2031.01-91
Название рус.: Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1992
Разработан: Министерство оборонной промышленности СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (24.04.1991)
Опубликован: Издательство стандартов № 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИСПОСОБЛЕНИЯСБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

ТИПЫ,ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 31.2031.01-91

КОМИТЕТСТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ
ПОД СВАРКУ

Типы, параметры и размеры

Readjustable built-up detachable fixtures
for assembly of elements to be welded.
Types, parameters and dimensions

ГОСТ
31.2031.01-91

Датавведения 01.07.92

Настоящийстандарт распространяется на переналаживаемые накладные сборно-разборныеприспособления (далее - приспособления), их детали и сборочные единицы.

Приспособления предназначеныдля сборки под сварку цилиндрических деталей с гладкими и резьбовымиотверстиями, стержней и плоскостных деталей.

Требования пп. 1, 2, 4, 6-10являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являютсярекомендуемыми.

1.Размеры деталей, устанавливаемых под сварку, должны соответствовать указанным втабл. 1.

Таблица 1

Размер

Значение, мм

1. Цилиндрические детали с гладкими и резьбовыми отверстиями:

 

длина, не более

60

диаметр наружный

8 ... 22

диаметр внутренний гладкий

3 ... 12

диаметр внутренний резьбовой

M3 ... M12

2. Стержни:

 

длина, не более

60

диаметр

3 ... 22

3. Плоскостные детали:

 

длина

10 ... 150

ширина

10 ... 150

высота

5 ... 40

2. Стандарт устанавливает типы приспособлений в зависимости от способаих базирования:

1 - по тремплоскостям;

2 - по двумплоскостям и отверстию;

3 - поплоскости и двум отверстиям;

4 - по двумплоскостям и риске;

5 - по плоскости,отверстию и риске.

3. Детали исборочные единицы приспособлений по функциональному назначению подразделяютсяна базовые, соединительные, опорно-направляющие, фиксирующие и крепежные.

4.Стандарт устанавливает серии приспособлений, основные параметры которых должнысоответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Серия

Диаметр базовой детали, мм

Собираемые приспособления

Габаритные размеры, мм, не более

Масса, кг, не более

1

16

835´415´200

8,0

2

20

1530´830´200

12,0

5.Основными конструктивными элементами соединения деталей приспособленияявляются: конические и цилиндрические базовые отверстия, П-образные базы ивыступы, зубчатые зацепления.

6.Основные размеры конических базовых отверстий должны соответствовать указаннымна черт. 1 и в табл. 3. Предельные отклонения углового размера - .

Черт.1

Таблица 3

мм

Серия

d

h

1

6,2

5,7

2

8,2

9,7

7.Основные размеры цилиндрических базовых отверстий должны соответствоватьуказанным в табл. 4. Предельные отклонения размеров диаметров всоединительных деталях - Н9.

Таблица 4

Серия

Диаметр базового отверстия, мм

в соединительных деталях

в других деталях

1

16

6, 8, 10

2

20

8, 10, 12

8. ШиринаП-образных пазов и выступов должна составлять 12 мм. Предельные отклонения - H9, h9соответственно.

9.Основные размеры зубчатых зацеплений должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 5. Степень точности зубчатыхзацеплений - 7-B ГОСТ 10242.

Таблица 5

мм

Серия

Высота зуба h

Модуль

1

1,5

0,8

2

1,8

Черт. 2

10.Неуказанные предельные отклонения размеров деталей и сборочных единицприспособлений - Н14, h14,

11. Примерытиповых схем компоновок приспособлений приведены в приложении.


ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПРИМЕРЫ ТИПОВЫХ СХЕМ КОМПОНОВОК, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Приспособление с базированиемпо трем плоскостям (тип 1)

1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная единица фиксации(11 шт.); 3 - сборочная единица базирования (3 шт.); 4 - корпусизделия (1 шт.); 5 - привариваемая цилиндрическая деталь с гладкимотверстием (11 шт.)

Черт.3

Приспособлениес базированием по двум плоскостям и отверстию (тип 2)

1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 -сборочная единица фиксации (6 шт.); 3 - сборочная единица базирования (2шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемый стержень (7шт.).

Черт.4

Приспособлениес базированием по плоскости я двум отверстиям (тип 3)

1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 -сборочная единица фиксации (6 шт.); 3 - сборочная единица базирования (2шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемаяплоскостная деталь (6 шт.)

Черт.5

Приспособлениес базированием по двум плоскостям и риске (тип 4)

(длинаприспособления 980 мм)

1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 -сборочная единица фиксации (9 шт.); 3 - сборочная единица базирования (2шт.); 4 - корпус изделия(1 шт.); 5 - привариваемая цилиндрическая деталь с резьбовым отверстием(9 шт.)

Черт.6

Приспособлениес базированием по плоскости, отверстию и риске (тип 5)

1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 -сборочная единица фиксации (5 шт.); 3 - сборочная единица базирования (1шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемый стержень (4шт.); 6 - привариваемая плоскостная деталь (2 шт.)

Черт.7


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством оборонной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качествомпродукции и стандартам от 24.04.91 № 562

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 10242-81

9

 

20
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.