Стандарт устанавливает метод ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий металлических поверхностей изделий на стойкость в условиях хранения.
| Обозначение: | ГОСТ 9.408-86 |
| Название рус.: | Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод ускоренных испытаний на стойкость в условиях хранения |
| Статус: | действует |
| Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1987 |
| Утвержден: | 20.06.1986 Госстандарт СССР (USSR Gosstandart 1583) |
| Опубликован: | Издательство стандартов (1988 г. ) |
| Ссылки для скачивания: |
| Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Метод ускоренных испытаний на стойкость в условиях Unified system of corrosion and ageing protection. | ГОСТ |
ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 20 июня 1986 г. № 1583 сроквведения установлен
с 01.07.87
Настоящий стандартустанавливает метод ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий металлическихповерхностей изделий (далее - покрытий) на стойкость в условиях хранения.
Методпредназначен для определения стойкости покрытий к воздействию температуры ивлажности в условиях хранения 3 по ГОСТ15150-69.
Метод применяютпри разработке лакокрасочных материалов и покрытий.
Содержание
1.1. Отбор образцов
Образцами дляиспытаний являются пластины размером 150×70 мм.
Материал дляпластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделия.
Допускаетсяприменять образцы, изготовленные с учетом формы и особенностей изделия (сосварными швами, неразъемными соединениями и др.), а также детали, сборочныеединицы и изделия.
1.2.Аппаратура
Камеравлажности, в которой автоматически поддерживаются температура (40±2) °С иотносительная влажность воздуха (97±3) %.
Камера холодаобеспечивающая температуру минус (60±3) °С. Термокамера, в которойавтоматически поддерживается температура (60±2) °С.
1.3.Подготовка к испытаниям
l.3.1. Для проведения испытаний изготовляют поодной и той же технологии не менее трех параллельных образцов и одинконтрольный.
1.3.2.Подготовка поверхности - по ГОСТ9.402-80.
1.3.3. Системупокрытий, число слоев, толщину покрытий устанавливают в стандартах или другойтехнической документации на окрашивание изделий.
1.3.4.Испытуемый лакокрасочный материал наносят на лицевую, оборотную стороны икромки пластины. Допускается наносить на оборотную сторону и кромки пластиныдругие лакокрасочные материалы, которые обеспечивают защиту в течение всегосрока испытаний.
13.5. Параметрырежимов окрашивания должны соответствовать ГОСТ9.105-80.
1.3.6. Сушкупокрытий проводят в соответствии с требованиями стандартов или техническихусловий на лакокрасочный материал или другими методами по режимам,обеспечивающим высыхание покрытия не ниже степени 3 по ГОСТ19007-73.
1.3.7. Передиспытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут,а покрытия горячей сушки не менее суток в отапливаемом помещении при температуре(25±10) °C и относительной влажности воздуха не более 80 %.
1.3.8.Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении при температуре (25±10)°С иотносительной влажности воздуха не более 80 % без доступа света.
1.4.Проведение испытаний
1.4.1. Образцыпомещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2) °С иотносительной влажности воздуха (97±3) % в течение 6 ч, затем обогрев выключаюти выдерживают еще в течение 4 ч.
Из камерывлажности образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус(60±3) °С в течение 3 ч, затем образцы переносят в термокамеру и выдерживаютпри температуре (60±2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из термокамеры ивыдерживают при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха неболее 80 % в течение 5 ч.
Цикл повторяют50 раз.
1.4.2.Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой должна бытьне более 10 мин.
1.4.3.Продолжительность перерыва между циклами не должна быть более 96 ч, при этомобразцы извлекают из аппаратов и хранят как контрольные.
Продолжительностьперерыва в испытаниях не включают в учитываемое время испытаний.
1.4.4. Прииспытаниях покрытий крупногабаритных изделий продолжительность выдержки ваппаратах и перемещения из одного аппарата в другой должна быть указана впрограмме испытаний в зависимости от размеров изделий и расстояния междуаппаратами.
1.4.5. Осмотробразцов при испытаниях проводят через 1, 3, 5, 10, 20 циклов, затем черезкаждые 20 циклов или в соответствии с программой испытаний.
1.4.6. Оценкавнешнего вида покрытий - по ГОСТ9.407-84. При оценке не учитывают состояние покрытия на кромках иприлегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.
Внешний видпокрытий после испытаний должен соответствовать по декоративным свойствам баллу1 или 2, по защитным - баллу 1, адгезия покрытия - не более балла 3 по ГОСТ15140-78, что обеспечивает срок хранения покрытий не менее 5 лет.
Дляустановления срока хранения более 5 лет проводят испытания продолжительностью,установленной на основании сравнения результатов испытаний аналогичныхлакокрасочных покрытий.
1.4.7.Покрытия, подвергающиеся в процессе хранения воздействию климатических факторовв сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ9.032-74, должны дополнительно испытываться на воздействие этих сред.
1.4.8.Результаты испытаний записывают в программу испытаний по ГОСТ9.045-75.
1.4.9.Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ9.050-75, если в стандартах или технических условиях на изделие установленытребования по грибостойкости.
2.1.Изготовление образцов покрытий и их испытания должны проводиться в помещениях,отвечающих требованиям Инструкции по санитарному содержанию помещений иоборудования производственных предприятий, утвержденной Главнымсанитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР иСанитарных правил организации технологических процессов и гигиеническихтребований к производственному оборудованию, утвержденных Министерствомздравоохранения СССР.
2.2. Работы по изготовлению образцов покрытийдолжны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75и Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей,утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
2.3.Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещенийдолжны соответствовать требованиям ГОСТ12.1.005-76.
2.4. Пожарнаябезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ12.1.004-85.
2.5.Электробезопасность должна быть обеспечена в соответствии с действующимиправилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правиламитехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.