Стандарт устанавливает классификацию и основные параметры методов окрашивания.
Обозначение: | ГОСТ 9.105-80* |
Название рус.: | ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания |
Статус: | действующий |
Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
Дата введения в действие: | 01.07.1981 |
Разработан: | Министерство химической промышленности СССР |
Утвержден: | Госстандарт СССР (12.05.1980) |
Опубликован: | Издательство стандартов № 1980<br>Издательство стандартов № 1991 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕТОДОВ
ОКРАШИВАНИЯ
ГОСТ 9.105-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
MOCKВA
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система зашиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Классификация и основные параметры методов окрашивания Unified system of corrosion and ageing protection. | ГОСТ |
Срокдействия с 01.07.81
до 01.07.96
Настоящийстандарт устанавливает классификацию и основные параметры методов окрашивания.
1.1. Взависимости от состояния лакокрасочного материала и способа подачи методыокрашивания объединяют в группы, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
Способ подачи | Метод окрашивания | Группа | |
Жидкий диспергированный материал | Лакокрасочный материал в дозированном количестве равномерно подается на поверхность в виде жидкого диспергированного материала | Пневматическое распыление. Безвоздушное распыление. Электростатическое распыление. Пневмоэлектростатическое распыление. Безвоздушное электростатическое распыление. | I |
Порошковый материал | Лакокрасочный материал в дозированном количестве равномерно подается на поверхность в виде порошковой аэродисперсии | Пневматическое распыление на нагретое изделие. Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие. | II |
Нагретое или холодное изделие погружается в порошковую аэродисперсию | Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия. Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя. | ||
В объеме материала | Изделие погружается в лакокрасочный материал | Окунание. Окунание с последующей выдержкой в парах растворителя. Окунание с последующим центрифугированием. Электроосаждение. Автоосаждение. | III |
Струя материала | Лакокрасочный материал подается на поверхность в виде струй или свободно падающей завесы | Струйный облив. Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя. Налив. | IV |
Слой материала | - | Валок. | V |
Кисть. |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Методокрашивания изделий устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного материала,класса покрытия, габаритов и конфигурации изделий и типа производства.
Выбор методаокрашивания проводят по рекомендуемому приложению 1.
2.1. Основныепараметры методов окрашивания, подлежащие контролю, приведены в табл. 2.
Периодичностьконтроля основных параметров окрашивания устанавливают в нормативно-техническойдокументации на лакокрасочные покрытия конкретных изделий.
(Измененнаяредакция, Изм, № 1).
2.3. Предельныезначения основных параметров окрашивания приведены в рекомендуемом приложении 2.
2.4. Переченьприборов, применяемых для контроля параметров окрашивания, по стандартам илитехническим условиям приведен в справочном приложении 3.
2.5. Переченьоборудования, применяемого для окрашивания, приведен в справочном приложении 4.
2.6. В производственных помещениях, предназначенныхдля окрашивания изделий, - температура воздуха должна быть не менее 15 °С и неболее 30 °С, относительная влажность не более 80 %. В технически обоснованныхслучаях допускается другое Значение температуры при условии обеспечениятребуемого качества покрытия.
Основные параметры окрашивания | Окрашивание жидким диспергированным материалом методом | Окра шивание порошковым материалом методом | Окрашивание в объеме материала методом | Окрашивание струей материала методом | Окрашивание слоем материала | |||||||||||||||
пневматического распыления | безвоздушного распыления | электростатического распыления | пневмоэлектростатического распыления | безвоздушного электростатического распыления | пневматического распыления на нагретое изделие | пневмоэлектростатического распыления на нагретое или холодное изделие | погружения в псевдоожиженный слой нагретого изделия | погружения в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя | окунания | окунания с последующей выдержкой в парах растворителя | окунания с последующим центрифугированием | электроосаждения | автоосаждения | струйного облива | струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителя | налива | валком | кистью | ||
с автономным источником высокого напряжения | с трибоэлектризацией частиц | |||||||||||||||||||
1. Рабочая вязкость лакокрасочного материала, с | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | + | + | + | - | + | + | + | + | + | + |
2. Толщина лакокрасочного покрытия, мкм | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
3. Температура лакокрасочного материала, °С | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
4. Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см2) | + | + | - | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | + | - | - | - |
5. Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) | + | + | - | + | + | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
6. Расстояние до окрашиваемого изделия, мм | + | + | + | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | - | + | + | + | + | - | - |
7. Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин | + | + | - | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | - | + | + | + | - | - | - |
8. Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
9. Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ | - | - | + | + | + | - | + | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
10. Напряженность электрического поля, кВ/см | - | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
11. Время окрашивания, с | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | - | - | - | + | + | - | - | - | - | - |
12. Время выдержки в паровом туннеле, мин | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
13. Время стенания излишков, мин | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | + | - | - | - |
14. Концентрация паров растворителя в паровом туннеле, г/м3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - |
15. Скорость погружения изделия, мм/с | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | + | - | + | + | + | - | - | - | - | - |
16. Скорость изъятия изделия, мм/с | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | + | - | + | - | + | - | - | - | - | - |
17. Частота вращения центрифуги, с-1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - |
18. Время центрифугирования, с | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - |
19. Водородный показатель рабочего раствора (pH) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | +* | +* | +* | - | - | - | - |
20. Массовая доля рабочего раствора, % | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | - | - | - | - | - |
21. Напряжение постоянного тока при окрашивании изделий, В | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - |
22. Удельное электрическое сопротивление материала, Ом×см | - | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
23. Диэлектрическая проницаемость материала | - | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
24. Температура изделия, °С | - | - | - | - | - | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
25. Массовая доля влаги и легколетучих веществ, % | - | - | - | - | - | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
26. Время выдержки на воздухе, мин | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - |
Примечание. Знак (+) означает, что параметр устанавливают; знак (-) - параметр не устанавливают; знак (+*) -параметр устанавливают при окрашиванииводоразбавленными лакокрасочными материалами.
При окрашивании изделий методами безвоздушного распыления и безвоздушного электростатического распыления рабочеедавление сжатого воздухаконтролируют на пневмоприводе насоса.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
Метод окрашивания | Лакокрасочный материал | Класс покрытия по ГОСТ 9.032-74 | Габариты, конфигурация изделия | Тип производства |
Пневматическое распыление без нагрева | Различный | I | Различные | Единичное, серийное, массовое |
Пневматическое распыление с нагревом |
| II | То же | Серийное, массовое |
Безвоздушное распыление без нагрева и с нагревом | То же | III | Средние, крупные и особо крупные; простой и средней сложности | Единичное, серийное, массовое |
Электростатическое распыление | С соответствующими электрическими свойствами | II | Различные; простой и средней сложности | Серийное, массовое |
Пневмоэлектростатическое распыление | С соответствующими электрическими свойствами | II | Различные | Серийное, массовое |
Безвоздушное электростатическое распыление | То же | III | Различные; простой и средней сложности | То же |
Пневматическое распыление на нагретое изделие | Порошковый | IV | Различные | Единичное, серийное, массовое |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие | То же | IV | То же | Серийное, массовое |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия | Порошковый | IV | Особо мелкие, средние, простой и средней сложности | То же |
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя | » | IV | То же | » |
Окунание | Однокомпонентный, кроме быстросохнущего | IV | Не более 6000 мм простой и средней сложности | » |
Окунание с последующей выдержкой в парах растворителя | Однокомпонентный, кроме быстросохнущего | IV | Не более 6000 мм простой и средней сложности | Серийное, массовое |
Окунание с последующим центрифугированием | То же | - | Мелкие, средняя и сложная | Серийное |
Электроосаждение | Водоразбавляемый | II | Различные | Серийное, массовое |
Струйный облив | Однокомпонентный, кроме быстросохнущего и пенообразующего | V | Средние, крупные; простой и средней сложности | То же |
Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя | Однокомпонентный, кроме быстросохнущего и пенообразующего | V | Средние, крупные и особо крупные; простой и средней сложности | Серийное, массовое |
Налив | Различные | III | Различные; простой сложности | То же |
Валками | То же | V | То же | » |
Кистью | » | V | Различные | Единичное |
Автоосаждение | Однокомпонентный вододисперсионный | III - IV | Мелкие, средние; различные | Серийное |
Примечание. Для быстросохнущих лакокрасочных материаловвремя высыхания до степени Iпо ГОСТ19007-73 не более 30 мин при температуре 18 - 23 °С.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1. 2).
Таблица 1
Предельные значения параметров для Iгруппы методов окрашивания
Основные параметры | Метод окрашивания | ||||||
пневматическим распылением без нагрева | пневматическим распылением с нагревом | безвоздушным распылением без нагрева | безвоздушным распылением с нагревом | электростатическим распылением | пневмоэлектростатическим распылением | безвоздушным электростатическим распылением | |
Рабочая вязкость лакокрасочного материала по ВЗ-246 4.0. с | 11 - 50 | 20 - 50 | 15 - 70* | 16 - 80 | 15 - 30 | 20 - 30 | 20 - 30 |
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм | 6 - 10 | 20 - 50 | 8 - 45 | 25 - 50 | 10 - 25 | 10 - 25 | 15 - 30 |
Температура лакокрасочного материала, °С | 15 - 30 | 55 - 70 | 15 - 30 | 40 - 95 | 15 - 30 | 15 - 30 | 15 - 30 |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см2) | 0,05 - 0,25 (0,5 - 2,5) | 0,1 - 0,4 (1 - 4) | 10 - 25 (100 - 250) | 4 - 10 (40 - 100) | - | 0,1 - 0,5 (1 - 5) | 6 - 8 (60 - 80) |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) | 0,25 - 0,55 (2,5 - 5,5) | 0,2 - 0,55 (2 - 5,5) | 0,3 - 0,7 (3 - 7) | 02 - 0,6 (2 - 6) | - | 0,3 - 0,5 (3 - 5) | 0,3 - 1,0 (3 - 10) |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм | 300 - 350 | 300 - 350 | 300 - 350 | 200 - 400 | 150 - 250 | 200 - 300 | 300 - 400 |
Расход лакокрасочного материала через сопло, г/мин | 80 - 1200 | не более 700 | 400 - 2000 | 300 - 1200 | - | 100 - 300 | 400 - 600 |
Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин | - | - | - | - | 1 - 2,5 | - | - |
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ | - | - | - | - | 70 - 120 | 50 - 60 | 50 - 60 |
Напряженность электрического поля, кВ/см | - | - | - | - | 3 - 4 | 1,5 - 3 | 1,5 - 3 |
Удельное электрическое сопротивление лакокрасочного материала, Ом×см | - | - | - | - | 5×106 - 1×108 | 5×106 - 1×108 | 5×106 - 1×108 |
Диэлектрическая проницаемость лакокрасочного материала | - | - | - | - | 6 - 11 | 6 - 11 | 6 - 11 |
* Рабочую вязкость лакокрасочногоматериала допускается определять вискозиметром типа ВЗ-240 с диаметром сопла 4мм.
Рабочая вязкость нитрошпатлевок допускается до 150 с.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 2
Предельные значения параметров для IIгруппы методов окрашивания
Метод окрашивания | |||||
Пневматическое распыление на нагретое изделие | Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие | Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия | Погружение в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя | ||
с автономным источником высокого напряжения | с трибоэлектризацией частиц | ||||
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм, не более | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) | 0,1 - 0,6 (1,0 - 6,0) | 0,1 - 0,6 (1,0 - 6,0) | 0,1 - 0,6 (1,0 - 6,0) | 0,01 - 0,03 (0,1 - 0,3) | 0,01 - 0,03 (0,1 - 0,3) |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм, не более | 400 | 400 | 400 | - | - |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин | 500 | 400 | 200 | - | - |
Распыление, подаваемое на распылитель (электрод), кВ, не более | - | 80 | - | - | 80 |
Температура нагретого изделия, °С, не более | 350 | 350 | 350 | 350 | 250 |
Время окрашивания, с, не более | - | - | - | 5 | 10 |
Скорость погружения изделий, м/с | - | - | - | 0,5 - 1,0 | 0,5 - 1,0 |
Скорость изъятия изделий, м/с | - | - | - | 0,5 - 1,0 | 0,5 - 1,0 |
Массовая доля влаги и легколетучих веществ в лакокрасочном материале, %, не более | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 3*
Предельные значения параметров для III- V групп окрашивания
Основные параметры | Метод окрашивания | ||||||||||
Окунание | Окунание с после дующей выдержкой в парах растворителя | Окунание с последующим центрифугированием | Электроосаждение анодное | Электроосаждение катодное | Автоосаждение | Струйный облив | Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя | Налив | Волок | Кисть | |
Рабочая вязкость лакокрасочного материала по ВЗ-246 4,0, с | 14 - 30 | 14 - 30 | 10 - 16 67 - 73 | - | - | 10 - 12 | 14 - 30 | 17 - 40 | 20 - 50 | 30 - 150 | 15 - 40 |
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм | 10 - 30 | 10 - 30 | 10 - 30 | 10 - 30 | 8 - 20 | 25 - 35 | 10 - 30 | 10 - 40 | 15 - 40 | 10 - 50 | 10 - 25 |
Температура лакокрасочного материала, °С | 15 - 30 | 15 - 30 | 15 - 30 | 18 - 26 | 18 - 30 | 15 - 30 | 15 - 30 | 15 - 30 | 15 - 30 | 15 - 30 | 15 - 30 |
Массовая доля рабочего раствора, % | - | - | - | 2 - 17 | 10 - 20 | 25 - 35 | - | - | - | - | - |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа | - | - | - | - | - | - | 0,1 - 0,5 | 0,1 - 0,5 | - | - | - |
Водородный показатель рабочего раствора, (pH) | - | - | - | 6,8 - 8,6 | 5,8 - 8,1 | 1,7 - 2,3 | 7,5 - 8,6 | - | - | - | - |
Напряжение постоянного тока при окрашивании изделия, В | - | - | - | 30 - 380 | 150 - 400 | - | - | - | - | - | - |
Время окрашивания, с | - | - | - | 60 - 180 | 60 - 180 | 20 - 30 | - | - | - | - | - |
Время стекания излишков, мин | 3 - 10 | - | - | - | - | - | 3 - 10 | - | - | - | - |
Время выдержки на воздухе, мин | - | - | - | - | - | 0,7 - 1,2 | - | - | - | - | - |
Скорость погружения изделия, мм/с | 8 - 50 | - | 5 - 7 40 - 50 | 8 - 50 | 8 - 50 | 15 - 50 | - | - | - | - | - |
Скорость изъятия изделия, мм/с | 8 - 50 | - | 5 - 7 10 - 15 | - | - | 15 - 50 | - | - | - | - | - |
Частота вращения центрифуги, с-1 | - | - | 5 - 12 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Время центрифугирования, с | - | - | 10 - 30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Концентрация паров растворителя в паровом туннеле, г/м3 | - | 15 - 25 | - | - | - | - | - | 15 - 25 | - | - | - |
Время выдержки в паровом туннеле, мин | - | - | - | - | - | - | - | 3 - 15 | - | - | - |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм | - | - | - | - | - | - | 150 - 300 | 150 - 300 | 100 - 150 | - | - |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин | - | - | - | - | - | - | 100 - 500 | 100 - 500 | - | - | - |
Примечания:
1.Рабочую вязкость лакокрасочного материала допускается определять вискозиметромтипа ВЗ-246 с диаметром сопля 4 мм.
2. Толщина лакокрасочного покрытия на внутренних поверхностях изделий сзамкнутым контуром и на поверхностях, обработанных дробеструйным методом,обеспечивается технологическим процессом окрашивания.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
* Табл. 4 и 5 исключены (Изм. № 1)
Перечень приборов и методов | |
Рабочая вязкость лакокрасочного материала, с | Вискозиметр ВЗ-246 4,0 по ГОСТ 9070-75. Метод определения по ГОСТ 8420 - 74 . |
Толщина слоя лакокрасочного покрытия, мкм | Электромагнитные и токовихревые толщиномеры типа МТ-41НЦ, МТ-50НЦ, ВТ-50НЦ и другие с точностью измерения до 10 %. |
Температура лакокрасочного материала, °С | Термометры стеклянные жидкостные (не ртутные) типов А и Б с ценой деления не более 2 °С по ГОСТ 28498-90 . Термометры сопротивления классов K-I и К-II по ГОСТ 6651-84 в комплекте с лагометрами классов от 0,5 до 1,5 по ГОСТ 9736-80 или в комплекте с уравновешенными автоматическими мостами классов точности от 0,2 до 1,0 по ГОСТ 7164-78. Термометры манометрические по ГОСТ 8624-80. Нестандартные предварительно проградуированные термометры с термоэлектродами, обладающими гомогенной структурой при измерениях в неизотермической области в комплекте с потенциометрами по ГОСТ 7164-78. |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см2) | Манометры по ГОСТ 2405-88 . Образцовые пружинные манометры. Мембранные разделители типа РМ. |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) | Манометры по ГОСТ 8625-77. Манометры пружинные образцовые. |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм | Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75 . |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин | Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. Весы настольные гирные и циферблатные по ГОСТ 23676-79 |
Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин | Весы настольные гирные и циферблатные по ГОСТ 23676-79. Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. |
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ | Вольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. |
Напряженность электрического поля, кВ/см | Вольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75 . |
Время окрашивания окунанием, обливом, электроосаждением, мин | Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. Часы настольные и настенные балансовые механические по ГОСТ 3309-84. |
Время выдержки в паровом туннеле, мин | То же |
Время стекания излишков, мин | » |
Время центрифугирования, с | » |
Частота вращения центрифуги, с-1 | Тахометры по ГОСТ 21339-82. |
Скорость погружения изделия, мм/с | Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75 . Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. |
Скорость изъятия изделия, мм/с | Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79. Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75 . |
Концентрации паров растворителя в паровом туннеле, г/м3 | Газоанализаторы горючих газов и паров переносные по ОСТ 25 1256-86. |
Температура воздуха в паровом туннеле, °С | Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498-90 . |
Водородный показатель рабочего раствора (pH) | pH-метры типа pH-121 и pH-340 по стандартам или техническим условиям. |
Массовая доля рабочего раствора, % | Концентратор кондуктометрический по стандартам или техническим условиям. |
Напряжение постоянного тока изделий, В | Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78. |
Удельное электрическое сопротивление лакокрасочного материала, Ом×см | Электронные тераомметры типа Е-6-16, Е-6-17, Е-6-13, Е-6-13А, прибор ПУС-2. Метод определения по ГОСТ 18187-72 или по ГОСТ 6581-75. |
Диэлектрическая проницаемость лакокрасочного материала | Измеритель добротности типа Е-7-11, при частоте 1 - 5 МГц. Метод определения по ГОСТ 18187-72 или по ГОСТ 6581-75. |
Удельное электрическое сопротивление порошкового материала, Ом×см | Метод определения по ГОСТ 22372-77. |
Диэлектрическая проницаемость порошкового материала | Метод определения по ГОСТ 22372-77. |
Массовая доля влаги и легколетучих веществ, % | Метод определения по ГОСТ 17537-72 |
Температура, °С | Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498-90 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Метод окрашивания | Установка | Вид оборудования |
Пневматическое распыление | Установки ручного окрашивания периодического действия | Тупиковые или проходные камеры, безкамерные установки, оборудованные вытяжкой (местной) или приточно-вытяжной вентиляцией с боковым, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтром, отстойные ванны с насосным агрегатом, краскораспылительная аппаратура, включающая ручные пневматические краскораспылители, красконагнетательные баки, систему централизованной краскоподачи и воздухоочистители (масловлагоотделители). |
Установки автоматического окрашивания непрерывного действия | Проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, с боковым, продольным, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, краскораспылительная аппаратура, включающая автоматические пневматические краскораспылители, красконагнетательные баки (система централизованной краскоподачи) и воздухоочистители, механизмы перемещения краскораспылителей или стационарные стойки для их закрепления, системы автоматического управлении краскораспылителями, пульт управления. | |
Безвоздушное распыление | Установки ручного окрашивания периодического действия | Бескамерные установки и посты, оборудованные местной вентиляцией, проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией с боковым продольным, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, установки безвоздушного распыления без нагрева лакокрасочного материала и с нагревом, включающие насос высокого давления с пневмо- (электро-) приводом штанги высокого давления, ручные краскораспылители безвоздушного распыления, нагревательные устройства в УБР с подогревом, расходные емкости лакокрасочного материала. |
Установки автоматического окрашивания непрерывного действия | Проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией с боковым, продольным нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, установка безвоздушного распыления без нагрева и с подогревом с автоматическими краскораспылителями безвоздушного распыления, механизмы перемещения краскораспылителей или стационарные стойки для их закрепления, системы автоматического управления краскораспылителями, пульт управления. | |
Электростатическое распыление | Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия | Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжки вентиляции, ручные электромеханические распылители, источники высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия | Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой вентиляции, автоматические электромеханические распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки, источники высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. | |
Пневмоэлектростатическое распыление | Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия | Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжки вентиляции, ручные пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия | Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой вентиляции, гидрофильтры, автоматические пневмоэлектростатические распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки, источник высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. | |
Безвоздушное электростатическое распыление | Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия | Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжки вентиляции, ручные гидроэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия | Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой вентиляции, гидрофильтры, автоматические гидроэлектростатические распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки, источник высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления. | |
Пневматическое распыление на нагретое изделие | Установки окрашивания порошковыми материалами пневматическим напылением | Камеры нанесения, оборудованные системой вытяжной вентиляции, распылители, установки для дозировки и подача порошковых материалов к распылителям (питатели), масловлагоотделитель, система рекуперации, нагревательная печь, пульт управления. |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие | Установки ручного окрашивания порошковыми материалами | Камеры ручного нанесения, оборудованные системой вытяжной вентиляции, ручные пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, установка для дозировки и подачи порошковых материалов к распылителям (питателям), устройство для загрузки порошковых материалов в питатели, система рекуперации, пульт управления. |
Установки автоматического окрашивания порошковыми материалами непрерывного действия | Камеры автоматического нанесения, оборудованные системой приточно-вытяжной вентиляции, автоматические пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, механизм перемещения распылителей или стационарные стойки, питатели, устройство для загрузки порошковых материалов в питатели, система рекуперации, пульт управления. | |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия | Установки окрашивания порошковыми материалами в псевдоожиженном слое | Аппарат для нанесения порошковых материалов, система приторно-вытяжной вентиляции, масловлагоотделитель, устройство для подъема и опускания деталей, нагревательная печь, устройство для загрузки порошковых материалов, пульт управления. |
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя | Установки окрашивания порошковыми материалами в псевдоожиженном слое с применением электрополя | Аппарат для нанесения порошковых материалов, система приточно-вытяжной вентиляции, источник высокого напряжения, масловлагоотделитель, устройство для подъема и опускания деталей, нагревательная печь, устройство для загрузки порошковых материалов, пульт управления. |
Окунание | Установки окрашивания окунанием непрерывного действия | Установки, включающие ванну окунания с бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, наносные агрегаты, теплообменники, систему контроля, систему вытяжной вентиляции и вытяжных завес, рабочий туннель с лотком стока, пульт управления |
Окунание с последующей выдержкой в парах растворителя | Установки окрашивания окунанием непрерывного действия | Установки, включающие ванну окунания с бортовым или верхнем отсосом, систему перемешивания, насосные агрегаты, теплообменники, систему контроля, систему вытяжной вентиляции н вытяжных завес, рабочий туннель с лотком стока, пульт управления. |
Окунание с последующим центрифугированием | Линия влагозащиты субблоков | Установки, включающие ванну окунания с бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, наносные агрегаты, теплообменники, центрифуги, систему контроля, пульт управления. |
Электроосаждение | Установки окрашивания электроосаждением непрерывного действия | Установки, включающие ванну электроосаждения, оборудованную установками для перемешивания лакокрасочных материалов и удаления пены с поверхности зеркала ванны, приточно-вытяжную вентиляцию, типовые узлы токосъемных устройств, источник электропитания, контуры струйного облива для промывки, насосные агрегаты, бак-сборник для промывки жидкости, зона обдувки блока приготовления лакокрасочного материала, блок очистки отработанной воды, сливная емкость, установка ультрафильтрации, система средств автоматического управления и контроля, холодильные установки, пульт управления. |
Струйный облив и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя | Установка окрашивания струйным обливом и струйным обливом с выдержкой в парах растворителя непрерывного действия. | Рабочий туннель, система вытяжных завес, система рециркуляции, система краскоподачи, включающая баки для лакокрасочного материала, насосные агрегаты, контуры облива, теплообменники, промывочные контуры, систему средств автоматического управления и контроля технологических параметров окраски, пульт управления. |
Налив | Лакокрасочные машины непрерывного действия | Станина, одна - две наливные головки, механизм подъема головок, транспортер для перемещения изделий, лотки для стекания материала, баки для материала, насосные агрегаты. |
Валок | Двух- или трехвалковые машины непрерывного действия прямой и обратной ротации | Окрасочные и опорные валки, индивидуальный реверсивный привод валков с плавной регулировкой скоростей и зазоров между валками, емкость для лакокрасочного материала с устройством подачи лакокрасочного материала на питающий валок. |
Кисть | - | Кисти различных типов (маховые, ручники, трафаретные, филенчатые, флейцы, валиковые и др.), приспособление для хранения кистей, расходные емкости лакокрасочного материала, емкости для промывки кистей. |
Автоосаждение | Установки окрашивания автоосаждением непрерывного действия | Установка, включающая ванны окунания, приточно-вытяжная вентиляция, насосы для перемещения составов, фильтрации и циркуляции, пульт управления |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. М. Елисаветский, канд. хим. наук; В. Г.Русанов, Л. Г. Шевелева, Г. К. Козловцева, А. Т. Щеголева, О. Л. Большакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1980 г. № 2064
3. Срок проверки - 1995 г.
Периодичность проверки - 5лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 9.010-80 | |
ГОСТ 9.032-74 | Приложение 1 |
ГОСТ 427-75 | Приложение 3 |
ГОСТ 2405-88 | То же |
ГОСТ 3309-84 | » |
ГОСТ 5072-79 | » |
ГОСТ 6521-72 | » |
ГОСТ 6581-75 | » |
ГОСТ 6651-84 | » |
ГОСТ 7164-78 | » |
ГОСТ 8420-74 | » |
ГОСТ 8624-80 | » |
ГОСТ 8711-78 | » |
ГОСТ 9070-75 | » |
ГОСТ 17537-72 | » |
ГОСТ 18187-72 | » |
ГОСТ 19007-73 | Приложение 1 |
ГОСТ 21339-82 | Приложение 3 |
ГОСТ 22372-77 | То же |
ГОСТ 23676-79 | » |
ГОСТ 28498-90 | » |
ОСТ 25 1256-86 | » |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) С ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2,утвержденными в январе 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 5-86, 4-91)
7. ПРОВЕРЕН в 1990 г. Срок действия продлен до 01.07.96Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукциии стандартам от 29.12.90 № 3539
СОДЕРЖАНИЕ