На главную
На главную

ГОСТ 9.029-74* «Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия»

Стандарт распространяется на резины с твердостью от 30 до 95 единиц по Шору А. и устанавливает методы испытаний на стойкость к термическому старению при статической деформации сжатия.
Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают статической деформации сжатия и по величине относительной остаточной деформации определяют способность резин сохранять эластические свойства после старения образцов в сжатом состоянии при заданных условиях.
Стандарт не распространяется на губчатые резины.

Обозначение: ГОСТ 9.029-74*
Название рус.: Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 11099-64 «Резина. Метод испытания на старение при статическом сжатии» (в части метода определения относительной остаточной деформации)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1976
Утвержден: Госстандарт СССР (01.07.1974)
Опубликован: Издательство стандартов № 1982

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К СТАРЕНИЮ
ПРИ
СТАТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ СЖАТИЯ

ГОСТ 9.029-74
(
СТ СЭВ 1217-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers. Method of testing of resistance to ageing under static deformation of compression

ГОСТ
9.029-74*

(СТ СЭВ 1217-78)

Взамен ГОСТ 11099-64 в части метода определения относительной остаточной деформации

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июля 1974 г. 1593 срок введения установлен

с 01.01.1976 г.

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен

до 01.07.1986 г.

метод А - с 01.01.1977 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на резины с твердостью от 30 до 95 единиц по Шору А.и устанавливает методы испытаний на стойкость к термическому старению пристатической деформации сжатия.

Сущность методов заключается в том, что образцыподвергают статической деформации сжатия и по величине относительной остаточнойдеформации определяют способность резин сохранять эластические свойства послестарения образцов в сжатом состоянии при заданных условиях.

Стандарт не распространяется на губчатыерезины.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1217-78 вчасти метода А (см. справочное приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД А

1.1. Отбор образцов.

1.1.1. Образцы дляиспытаний изготавливают в соответствии с ГОСТ 269-66 и дополнительными требованиями, изложенными ниже.

1.1.2. Образцы в виде цилиндроввулканизуют в пресс-форме или вырезают из пластин соответствующей толщины спомощью вращающегося ножа, смачиваемого мыльным раствором.

Условия вулканизации образцов указывают встандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Допускается проводить испытания наобразцах, изготовленных из изделий, при этом способ изготовления и метод отбораобразцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновыеизделия.

1.1.3. Размеры образцов должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип образца

Диаметр образца, мм

Высота образца, мм

I

29,0 ± 0,5

12,5 ± 0,5

II

13,0 ± 0,5

6,3 ± 0,3

Примечания:

1. Образцы типа II применяют в случае недостаткаматериала.

2. При невозможности изготовлениямонолитных образцов указанных размеров допускается изготовлять образцы изотдельных слоев, наложенных друг на друга, без применения склеивания слоев.Толщина отдельного слоя должна быть не менее 2 мм. Не допускается наличиезазоров между слоями.

1.1.4.Продолжительность выдержки образцов после вулканизации до испытаний должнасоответствовать требованиям ГОСТ269-66.

1.1.5. Образцы перед испытаниемвыдерживают не менее 3 ч при 23 ± 2 °С.

1.1.2 - 1.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.6. Количествообразцов для испытаний не должно быть менее трех.

1.2. Аппаратура и реактивы

1.2.1. Струбцина, схемакоторой приведена на чертеже, состоящая из двух стальных параллельных пластин,соединенных болтами.

1- образцы, 2 - ограничители

Шероховатость поверхностей струбцины,контактирующих с образцами, должна быть от 0,32 до 0,63 мкм в соответствии с ГОСТ2789-73. В случае изготовления струбцины из ржавеющей стали поверхностиструбцины должны быть хромированы.

Толщина пластин должна быть не менее 10мм. Струбцины должны обеспечивать величину деформации сжатия 25 %, чтодостигается ограничителями, изготовленными из того же материала, что иструбцины. Высота ограничителей должна соответствовать следующим значениям:

9,38 ±0,01 мм - для образцов типа I;

4,72 ±0,01 мм - для образцов типа II.

1.2.2. Термостат камерныйв соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74 .

1.2.3. Толщиномер с ценой деления 0,01 мми измерительным усилием (850 ± 20) мН, имеющий сферические контактныеповерхности радиусом (12,5 ± 0,1) мм на стержнях диаметром (10,0 ± 0,01) мм.

Допускается применять толщиномеры сплоскими контактными поверхностями диаметром 10 мм, наибольшим измерительнымусилием 19,6 Н, колебанием измерительного усилия 7,8 Н и ценой деления 0,01 мм.

1.2.1 - 1.2.3. (Измененная редакция,Изм. № 1).

1.2.4. (Исключен, Изм. №1).

1.3. Проведение испытаний

1.3.1. Измеряют толщиномеромвысоту центральной части образца с точностью до 0,01 мм при температуре (23 ±2) °С. Образцы не должны отличаться между собой по высоте более чем на 0,2 мм.

1.3.2. Поверхностиструбцины, контактирующие с образцами, очищают от загрязнений.

1.3.1 - 1.3.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.3.3. Помещаютобразцы и ограничители между пластинами струбцин и подвергают образцы деформации сжатия, затягивая болтыдо соприкосновения с ограничителями. При этом образцы не должны соприкасатьсядруг с другом и с ограничителями.

1.3.4. Старение образцовпроводят при 23 ± 2 °С или при температурах, указанных в табл. 2, в зависимости от типа полимера, наоснове которого изготовлен образец.

Таблица 2

Тип полимера

Температура старения, °С

1. Натуральный (НК), стереорегулярные изопреновые (СКИ-3) и уретановые каучуки и наириты

56, 70, 85, 100

2. Натрий-бутадиеновые (СКВ), бутадиен-стирольные (СКС), бутадиен-метилстирольные (СКМС), стереорегулярные цис-бутадиеновые (СКД), бутадиен-нитрильные (СКН) каучуки, бутилкаучуки

100, 125

3. Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), акрилатные каучуки

125, 150, 175

4. Силоксановые и фторсодержащие каучуки

150, 200, 225, 250, 300

Примечания:

1. При испытании резин на основесмеси полимеров температуру старения устанавливают по полимеру, содержащемуся вбольшем количестве; при равном содержании полимеров в резине старение проводятпри температуре, предусмотренной для менее термостойкого полимера.

2. Допускается до 1 июля 1982 г. проводитьстарение при температуре 90 °С - резин на основе полимеров, указанных в пп. 1 и2, и при температуре 120 °С - резин на основе полимеров,указанных в пп. 2 и 3.

Продолжительностьстарения должна быть равна  ч, если старение проводятпри 23 ± 2 °С и  ч или времени,кратному 24, но не более 10 сут., если старение проводят при повышенныхтемпературах.

Температуру и продолжительность старениядля конкретной марки резины устанавливают в соответствии со стандартами илитехническими условиями на резины и резиновые изделия.

1.3.5.Если старение проводят при повышенных температурах, то струбцину с образцами,подготовленную по п. 1.3.3, не позднее чем через 30 мин после сжатияпомещают в термостат, нагретый до заданной температуры.

Отсчет продолжительности старения начинаютс момента сжатия образцов, если старение проводят при 23 ± 2 °С, или с моментапомещения струбцины с деформированными образцами в термостат, нагретый дозаданной температуры, если старение проводят при повышенных температурах.

1.3.6. Образцы послестарения при 23 ± 2 °С извлекают из струбцины, оставляют в свободном состояниина «отдых» в течение 30 ± 3 мин, после чего замеряют высоту образцов, какуказано в п. 1.3.1.

1.3.7. Струбцины с образцамипосле старения при повышенных температурах вынимают из термостата, сразу жеизвлекают из них образцы, помещают их на теплоизолирующую деревянную илиасбестовую плиту и оставляют в свободном состоянии «на отдых» при температуре(23 ± 2) °С в течение 30 ± 3 мин, после чего замеряют высотуобразцов, как указано в. п. 1.3.1.

1.3.4 - 1.3.7. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.4. Обработкарезультатов

1.4.1. Относительную остаточную деформациюсжатия (С) в процентах с точностью до0,01 вычисляют по формуле

,

где h0 -высота образца до испытаний, мм;

h - высота образца после «отдыха», мм;

hs - высота ограничителя, мм.

1.4.2. За результатиспытаний принимают среднее арифметическое значение относительной остаточнойдеформации всех испытанных образцов, вычисляемое с точностью до 0,1.Допускаемое предельное отклонение от среднего значения ±5 %.

Если абсолютное значение отклонения отсреднего превышает указанные пределы, испытания повторяют на удвоенномколичестве образцов.

1.4.1 - 1.4.2. (Измененная редакция,Изм. № 1).

1.4.3. Результат испытанийне учитывают при выявлении дефектов в виде пузырьков воздуха в образцах,разрезанных, после выдержки в заданных условиях на две половины.

1.4.4. Сопоставимыми считаютрезультаты испытания, полученные при одинаковых размерах, способах и условияхизготовления образцов, температуре и продолжительности старения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.5. (Исключен, Изм. №1).

1.4.6. Результат испытанийзаписывают в протокол по форме, приведенной в приложении.

2. МЕТОД Б

2.1. Отборобразцов

2.1.1. Образцы для испытанийдолжны соответствовать требованиям пп. 1.1.1- 1.1.6, за исключением размеров.

2.1.2. Образцыдолжны иметь диаметр 10 ± 0,5 мм; высоту 10 ± 0,2 мм.

2.2. Аппаратура.

2.2.1. Аппаратурадля испытаний - по пп. 1.2.1, 1.2.2. Толщина пластин должна быть неменее 5 мм, высота ограничителей должна обеспечивать деформацию сжатия от 20 до40 %.

2.2.2. Толщиномер - по ГОСТ 11358-74с ценой деления 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Проведение испытаний

2.3.1. Испытания проводят по пп. 1.3.1 и 1.3.5.

2.3.2. Температура старениядолжна соответствовать указанной в табл. 2.Продолжительность старения - по п. 1.3.4.Допускаются другие температуры и продолжительности старения образцов.

Режим старения (температура,продолжительность и величина деформации сжатия) устанавливается для конкретнойрезины в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины ирезиновые изделия.

2.3.3. После окончаниястарения вынимают струбцину из термостата, охлаждают ее на теплоизолирующейплите при 23 ± 2 °С не более 2 ч. Затем вынимают образцы из струбцины иоставляют их в свободном состоянии на «отдых».

Время «отдыха» устанавливают:

30 ± 3 мин - для образцов на основе полимеров,указанных в пп. 1 и 2 табл. 2, исилоксановых каучуков;

24 ± 1 ч - для образцов, на основеполимеров, указанных в пп. 3 и 4 табл. 2,за исключением силоксановых каучуков.

Время «отдыха» для резин на основе смесиполимеров устанавливают по полимеру, содержащемуся в большом количестве приравном содержании полимеров в резине время «отдыха» устанавливают по наиболеетермостойкому полимеру.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.4.После «отдыха» замеряют высоту образцов, как указано в п. 1.3.1.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Результатыобрабатывают по п. 1.4.

2.4.2.Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные при одинаковых размерах,способе и условиях изготовления образцов, деформации сжатия, температуре ипродолжительности старения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 кГОСТ 9.029-74

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержатьследующие данные:

дату, способ и условия вулканизацииобразцов;

дату начала испытаний;

условное обозначение резины;

метод испытаний;

тип образца и способ его изготовления;

температуру старения, °С;

продолжительность старения, ч;

величину деформации сжатия, %;

высоту образца до испытания, мм;

высоту образца после «отдыха», мм;

величину относительной остаточнойдеформации, %;

обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ9.029-74 и СТ СЭВ 1217-78

Требование

ГОСТ 9.029-74

СТ СЭВ 1217-78

1. Предельная допускаемая погрешность температуры испытаний

±1 °С до 100 °С

±2 °С от 101 до 249 °С

±1 °С до 125 °С

±2 °С до 250 °С

2. Термин

±3 °С от 250 °С и выше

Относительная остаточная деформация сжатия

Остаточная деформация сжатия

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

323
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.