На главную
На главную

ВПНРМ 484-86 «Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Контроль качества и термическая обработка сварных соединений»

Обозначение: ВПНРМ 484-86
Название рус.: Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Контроль качества и термическая обработка сварных соединений
Статус: действующий (Введены впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1987
Разработан: ВПТИмонтажспецстрой 105275, Москва, проспект Буденного, 53, ВПТИмонтажспецмстрой
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (04.08.1986)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1987

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Ведомственныепроизводственные нормы
расходаматериалов на монтажные
и специальные строительные работы

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ

ВПНРМ 484-86

Минмонтажспецстрой СССР

Москва 1987

Ведомственные производственныенормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы.Контроль качества и термическая обработка сварных соединений ВПНРМ 484-86/Минмонтажспецстрой СССР.

РАЗРАБОТАНЫвсесоюзным проектно-технологическим институтом организации производства,управления и экономики монтажных и специальных строительных работ (В.М. Панов -руководитель, И.П. Никулина, О.А. Синяков и А.К. Буркович).

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮГлавным техническим управлением Министерства монтажных и специальныхстроительных работ СССР.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы

ВПНРМ 484-86

Минмонтажспецстрой СССР

Контроль качества и термическая обработка сварных соединений

Введены впервые

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. В настоящем сборнике приведены нормы расхода материалов на:

контроль качества сварных соединений следующими методами:рентгенографическим и гаммаграфическим, ультразвуковым, цветным, а также наметаллографические исследования;

термическую обработку сварныхсоединений и подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций следующимиметодами: гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц, гибкимипальцевыми электронагревателями сопротивления (ГЭН), электронагревателямикомбинированного действия (КЭН), газопламенным нагревом.

2. Нормы расхода предусматривают применение прогрессивной технологии исовременного оборудования, а также материалов, соответствующих по качеству ГОСТи техническим условиям.

3. Нормы расхода материалов предназначены для определения нормативногоколичества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производстваи при организации материально-технического снабжения объектов строительства,для контроля за расходом материалов при их списании ианализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажныхорганизаций и контрольно-сварочных лабораторий организациями МинмонтажспецстрояСССР.

1. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВАСВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. Рентгенографический игаммаграфический методы контроля качества сварных соединений

1.1.1. Нормы расхода материалов на проведение рентгенографического игаммаграфического контроля качества сварных соединений металлоконструкций итрубопроводов (табл. 1, 2) разработаны с учетом технологии выполненияработ по ГОСТ7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографическийметод".

1.1.2. Расход электроэнергии следуетучитывать только при проведении рентгенографического метода контроля.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены

Минмонтажспецстроем СССР

4 августа 1986 г.

Срок введения в действие

1 июля 1987 г.

1.1.3. Нормы расхода рентгеновской пленкирассчитаны с учетом рационального раскроя пленки, поступающей в стандартныхпачках размерами 240´300 и 300´400 мм. Рекомендуемые типовые размеры кассетприведены в приложении.

1.1.4. При определении потребности пленки в метрах при 35-миллиметровомисчислении необходимо к расходу пленки применять поправочный коэффициент 0,285.

1.1.5. Нормами предусмотрено применение проявителя"Рентген-2" и закрепителя (фиксажа) БКФ-2.

Составляющие проявителя: метол(4-метиламинофенол сульфат) по ГОСТ 25664-83, сульфит натрия безводный по ГОСТ5644-75, гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627-74, углекислый натрий поГОСТ 83-79, бромистый калий по ГОСТ 4160-74.

Составляющие закрепителя:тиосульфат натрия по ГОСТ 244-76, хлористый аммоний по ГОСТ 3773-72,сернокислый натрий пиро по ГОСТ 10575-76.

1.1.6. Нормами расхода предусмотрено применение дистиллированной водыпо ГОСТ 6709-72.

В случае применения техническойводы необходимо учитывать дополнительный расход на 1 л раствора 2 г смягчителя(раствора "Трилон-Б").

1.1.7. При нормировании потребности в материалах необходимо учитыватьрасход уксусной кислоты для промежуточной промывки снимков из расчета 0,8 кг на100 дм2 обрабатываемой пленки.

1.1.8. При нормировании потребности в материалах для проведенияэкспресс-контроля допускается дополнительный расход химикатов (для быстройсушки снимков) из расчета расхода на 1 дм2 пленки: спирт по ГОСТ17299-78 - 1,04 см3, техническая вода - 4,2 см3,технический формалин по ГОСТ 1625-75 - 0,52 г.

1.1.9. При фотообработке снимков в кюветах к нормативам следуетприменять коэффициент 1,3.

1.1.10. Нормирование потребности рулонной пленки проводится сприменением поправочных коэффициентов (Кр):

при контроле сварных соединенийтрубопроводов диаметром 219 и 273 мм с толщиной стенки до 8 мм Кр = 1,2;

при контроле сварных соединенийтрубопроводов и металлоконструкций с толщиной стенки до 14 мм Кр = 0,9.

1.1.11. В нормах приведены затраты электроэнергии при использованиипленки РТ-4М с усиливающим металлическим экраном.

Принормировании затрат электроэнергии необходимо использовать поправочныекоэффициенты на разные типы радиографических пленок, применяемых с усиливающимиметаллическими экранами:

Тип пленки

РТ-1

РТ-2

РТ-3

РТ-4М

РТ-5

Поправочный коэффициент

0,2

0,4

0,36

1

3

Таблица 1

Контрольсварных соединений металлоконструкций

Нормына 1 м шва

Толщина металла, м, до

Рентгеновская пленка, дм2

Водный раствор проявителя (закрепителя), л

Расход материала

Электроэнергия, кВт×ч

Код строки

В том числе составляющие вещества

Проявитель

Закрепитель

Метол, г

Сульфит натрия, г

Гидрохинон, г

Углекислый натрий, г

Бромистый калий, г

Дистиллированная вода, л

Тиосульфат натрия, г

Хлористый аммоний, г

Натрий сернисто-кислый пиро, г

Дистиллированная вода, л

8

7,2

0,072

0,158

5,184

0,634

3,456

0,288

0,062

18,72

3,6

1,224

0,049

0,07

01

20

9,6

0,960

0,211

6,912

0,845

4,608

0,384

0,063

24,96

4,8

1,632

0,065

0,09

02

40

12,0

0,120

0,264

8,640

1,056

5,760

0,480

0,104

31,20

6,0

2,040

0,081

2,61

03

60

12,0

0,120

0,264

8,640

1,056

5,760

0,480

0,104

31,20

6,0

2,040

0,081

-

04

90

14,4

0,144

0,317

10,368

1,268

6,912

0,576

0,125

37,44

7,2

2,448

0,097

-

05

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

-

Таблица 2

Контрольсварных соединений трубопроводов

Нормына 1 м шва

Типоразмер трубы, мм, до

Рентгеновская пленка, дм2

Водный раствор проявителя (закрепителя), л

Расход материала

Электроэнергия, кВт×ч

Код строки

В том числе составляющие вещества

Проявитель

Закрепитель

Метол, г

Натрия сульфит, г

Гидрохинон, г

Углекислый натрий, г

Бромистый калий,

г

Дистиллированная вода, л

Тиосульфат натрия, г

Хлористый аммоний, г

Натрий сернисто-кислый пиро, г

Дистиллированная вода, л

25´4

1,6

0,016

0,035

1,152

0,141

0,768

0,064

0,014

4,16

0,8

0,272

0,011

0,01

01

57´8

2,4

0,024

0,053

1,728

0,211

1,152

0,096

0,021

6,24

1,2

0,408

0,016

0,07

02

76´5

1,6

0,016

0,059

1,152

0,141

0,768

0,064

0,014

4,16

0,8

0,272

0,011

0,13

03

76´8

2,4

0,024

0,053

1,728

0,211

1,152

0,096

0,021

6,24

1,2

0,408

0,016

0,11

04

159´12

4,8

0,048

0,106

3,456

0,422

2,304

0,192

0,042

12,48

2,4

0,816

0,032

0,04

05

273´8

5,8

0,058

0,127

4,150

0,507

2,765

0,230

0,050

14,93

2,9

0,979

0,039

0,04

06

273´20

9,6

0,096

0,211

6,912

0,845

4,608

0,384

0,083

24,96

4,8

1,632

0,065

0,85

07

325´12

9,6

0,096

0,211

6,912

0,845

4,608

0,384

0,033

24,96

4,8

1,632

0,065

0,15

08

325´20

9,6

0,096

0,211

6,912

0,845

4,608

0,384

0,083

24,96

4,8

1,632

0,065

1,20

09

426´12

12,0

0,120

0,264

8,640

1,056

5,760

0,480

0,104

31,20

6,0

2,040

0,081

0,26

10

426´20

12,0

0,120

0,264

8,640

1,056

5,760

0,480

0,104

31,20

6,0

2,040

0,081

2,10

11

530´12

19,2

0,192

0,422

13,824

1,690

9,216

0,768

0,166

49,92

9,6

3,264

0,129

0,40

12

530´20

19,2

0,192

0,422

13,824

1,690

9,216

0,768

0,166

49,92

9,6

3,264

0,129

3,20

13

630´12

19,2

0,192

0,422

13,824

1,690

9,216

0,768

0,166

49,92

9,6

3,264

0,129

0,56

14

630´20

19,2

0,192

0,422

13,824

1,690

9,216

0,768

0,166

49,92

9,6

3,264

0,129

4,50

15

630´60

24,0

0,240

0,528

17,280

2,112

11,520

0,960

0,208

62,40

12,0

4,080

0,162

-

16

630´90

28,8

0,288

0,634

20,736

2,534

13,824

1,152

0249

74,88

14,4

4,896

0,194

-

17

820´20

28,8

0,288

0,634

20,736

2,534

13,824

1,152

0,249

74,88

14,4

4,896

0,194

7,70

18

1020´20

28,8

0,288

0,634

20,736

2,534

13,824

1,152

0,249

74,88

14,4

4,896

0,194

11,80

19

1020´60

36,0

0,360

0,792

25,920

3,168

17,280

1,440

0,311

93,68

18,0

6,120

0,243

-

20

1020´90

43,2

0,432

0,950

31,104

3,808

20,736

1,728

0,374

112,80

21,6

7,344

0,291

-

21

1220´20

38,4

0,384

0,845

27,648

3,379

18,432

1,536

0,332

99,84

19,2

6,528

0,258

17,00

22

1420´20

38,4

0,384

0,845

27,648

3,379

18,432

1,536

0,332

99,84

19,2

6,528

0,258

23,0

23

1420´60

48,0

0,480

1,056

34,560

4,224

23,040

1,920

0,415

124,80

24,0

8,160

0,323

-

24

1420´90

57,6

0,576

1,267

41,472

5,069

27,648

1,304

0,493

149,76

28,8

9,792

0,388

-

25

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

-

1.2.Ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений

Нормы расхода напроведение ультразвукового метода контроля (табл. 3-5) разработаны с учетомтехнологии выполнения работ по ОСТ36-75-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов.Ультразвуковой метод".

Таблица 3

Контрольсварных соединений металлоконструкций

Нормына 1 м шва

Толщина металла мм, до

Площадь сканирования, дм2

Расход контактной жидкости при положении шва, кг

Расход электроэнергии при положении шва, кВт×ч

Код строки

нижнем

вертикальном и потолочном

нижнем

вертикальном и потолочном

8

13

0,09

0,12

0,04

0,08

01

10

16

0,11

0,14

0,04

0,08

02

14

21

0,15

0,19

0,06

0,12

03

18

21

0,15

0,19

0,06

0,12

04

22

23

0,16

0,21

0,08

0,16

05

26

26

0,18

0,23

0,06

0,16

06

30

30

0,21

0,27

0,09

0,18

07

34

33

0,23

0,30

0,10

0,20

08

38

21

0,15

0,19

0,06

0,12

09

42

23

0,16

0,21

0,08

0,16

10

46

25

0,18

0,23

0,06

0,16

11

50

28

0,20

0,25

0,09

0,18

12

60

33

0,23

0,30

0,10

020

13

Код графы

01

02

03

04

05

-

Таблица 4

Контрольсварных соединений трубопроводов

Нормына 1 стык

Типоразмер трубы, мм, до

Площадь сканирования, дм2

Расход контактной жидкости, кг

Расход электроэнергии при положении шва, кВт×ч

Код строки

159´8

8

0,072

0,02

01

159´10

8

0,072

0,02

02

159´15

10

0,090

0,02

03

159´20

12

0,110

0,03

04

219´8

11

0,100

0,03

05

219´10

11

0,100

0,03

06

219´16

14

0,126

0,05

07

219´20

16

0,144

0,05

08

273´10

14

0,126

0,04

09

273´15

17

0,153

0,05

10

273´20

20

0,180

0,05

11

273´30

26

0,234

0,08

12

325´10

16

0,144

0,05

13

325´15

20

0,180

0,08

14

325´20

23

0,207

0,08

15

325´30

30

0,270

0,09

16

377´10

19

0,171

0,06

17

377´15

24

0,216

0,06

18

377´20

27

0,243

0,08

19

377´30

36

0,324

0,10

20

426´12

28

0,252

0,08

21

426´16

28

0,252

0,09

22

426´20

31

0,280

0,09

23

426´30

40

0,360

0,12

24

426´40

31

0,280

0,09

25

530´12

35

0,315

0,10

26

530´16

35

0,315

0,11

27

530´20

38

0,342

0,12

28

530´30

60

0,450

0,15

29

530´40

38

0,342

0,12

30

530´60

63

0,567

0,23

31

630´14

42

0,378

0,11

32

630´20

45

0,405

0,13

33

630´30

60

0,540

0,18

34

630´40

45

0,405

0,13

35

630´60

75

0,675

0,26

36

820´14

54

0,486

0,15

37

820´20

59

0,531

0,17

38

820´30

77

0,693

0,22

39

820´40

59

0,531

0,17

40

1020´14

67

0,603

0,19

41

1020´20

74

0,666

0,21

42

1020´30

96

0,864

0,27

43

1020´40

74

0,666

0,33

44

1020´60

122

1,100

0,42

45

1220´14

81

0,729

0,20

46

1220´20

88

0,792

0,23

47

1220´30

115

1,025

0,30

48

1220´40

88

0,792

0,36

49

1220´60

146

1,314

0,46

50

Код графы

01

02

03

-

Таблица 5

Контролькачества сварных соединений стержней арматуры железобетонных конструкций

Нормына 1 стык

Диаметр стержня, мм

Расход контактной жидкости, кг

Расход электроэнергии, кВт×ч

Код строки

До 40

0,020

0,01

01

Свыше 40

0,038

0,01

02

Код графы

01

02

-

1.3. Цветная дефектоскопия

1.3.1. Нормы расхода на проведение контроля методом цветнойдефектоскопии (табл. 6, 7) разработаны с учетом технологии выполненияработ по ОСТ 36-76-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводови конструкций. Цветной метод".

1.3.2. Нормами предусмотрено применение неаэрозольного способа контроляс использованием дефектоскопического состава КД-1.

При примененииаэрозольного способа контроля нормирование следует производить с учетом коэффициентов(Ка): для индикаторного пенетрата Ка = 0,85, для проявителя Ка = 0,81, дляочистителя Ка = 0,74.

1.3.3. Составляющие индикатора: авиационные бензины по ГОСТ 1012-72,живичный скипидар по ГОСТ 1571-82, нориол А или Б по ТУ 27-1-69, краситель"Ж" по ТУ 6-4-37-80.

Составляющие проявителя:обогащенный каолин по ГОСТ 19609.0-79, технический этиловый спирт по ГОСТ17299-78.

Составляющиеочистителя: кальцинированная сода по ГОСТ 5100-73, техническая вода.

1.4. Металлографические исследования

1.4.1. Нормы расхода на проведение контроля методом металлографическогоисследования (табл. 8, 9) разработаны с учетом технологии выполненияработ по ГОСТ 5640-68 "Сталь. Металлографический метод оценкимикроструктуры листов и ленты" и ГОСТ 10243-75"Сталь. Метод испытаний и оценки микроструктуры".

1.4.2. Нормы п. 1.4 учитывают применение 50 % раствора азотнойкислоты в воде, который по своему действию аналогичен 3-6 % раствору азотнойкислоты в спирте.

1.4.3. Нормамипредусмотрено применение следующих материалов: технический этиловый спирт поГОСТ 17299-78, концентрированная азотная кислота по ГОСТ 701-78, техническаяокись хрома по ГОСТ 2912-79Е.

Таблица 6

Контролькачества сварных соединений металлоконструкций

Нормына 10 м шва

Толщина металла, мм, до

Расход материала

Код строки

Индикатор

Проявитель

Очиститель

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

бензин, л

скипидар, л

нориол А или Б, л

Краситель «Ж», кг

каолин, кг

спирт, л

кальцинированная сода, кг

техническая вода, л

10

0,60

0,178

0,356

0,059

0,006

0,30

0,078

0,222

1,00

0,048

0,95

01

20

0,65

0,193

0,386

0,064

0,007

0,35

0,091

0,259

1,12

0,053

1,07

02

30

0,70

0,206

0,416

0,069

0,007

0,40

0,104

0,296

1,25

0,060

1,19

03

40

0,75

0,223

0,446

0,074

0,008

0,54

0,117

0,333

1,37

0,065

1,30

04

60

0,80

0,238

0,475

0,079

0,008

0,50

0,130

0,370

1,50

0,071

1,43

05

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

-

Таблица 7

Контролькачества сварных соединений трубопроводов

Нормана 10 стыков

Толщина металла, мм, до

Расход материала

Код строки

Индикатор

Проявитель

Очиститель

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

Всего, л

в том числе

бензин, л

скипидар, л

нориол А или Б, л

Краситель «Ж», кг

каолин, кг

спирт, л

кальцинированная сода, кг

техническая вода, л

25´4

0,05

0,01

0,03

0,01

0,001

0,02

0,006

0,02

0,08

0,004

0,08

01

32´4

0,06

0,02

0,04

0,01

0,001

0,03

0,008

0,02

0,10

0,005

0,10

02

57´10

0,11

0,03

0,07

0,01

0,001

0,05

0,013

0,04

0,18

0,009

0,17

03

89´10

0,17

0,05

0,10

0,02

0,002

0,08

0,021

0,06

0,28

0,013

0,27

04

108´10

0,20

0,06

0,12

0,02

0,002

0,10

0,026

0,07

0,34

0,016

0,32

05

108´20

0,24

0,07

0,14

0,02

0,002

0,14

0,036

0,10

0,42

0,020

0,40

06

133´10

0,25

0,08

0,15

0,02

0,002

0,14

0,036

0,10

0,42

0,020

0,40

07

133´20

0,29

0,09

0,17

0,03

0,003

0,17

0,043

0,12

0,52

0,025

0,50

08

159´10

0,30

0,08

0,18

0,03

0,003

0,15

0,039

0,11

0,50

0,024

0,48

09

159´20

0,35

0,10

0,21

0,03

0,004

0,20

0,052

0,15

0,62

0,030

0,59

10

219´10

0,41

0,12

0,24

0,04

0,004

0,21

0,055

0,16

0,69

0,033

0,66

11

219´20

0,49

0,14

0,29

0,05

0,005

0,28

0,071

0,21

0,86

0,041

0,82

12

273´10

0,51

0,15

0,30

0,05

0,005

0,26

0,068

0,19

0,86

0,041

0,82

13

273´20

0,60

0,18

0,36

0,06

0,006

0,34

0,069

0,25

1,07

0,051

1,02

14

325´10

0,61

0,18

0,36

0,06

0,006

0,31

0,081

0,23

1,02

0,049

0,97

15

325´30

0,70

0,21

0,42

0,07

0,007

0,40

0,104

0,30

1,25

0,060

1,19

16

377´10

0,71

0,21

0,42

0,07

0,007

0,35

0,091

0,26

1,18

0,056

1,12

17

377´20

0,83

0,25

0,49

0,06

0,008

0,47

0,123

0,35

1,48

0,070

1,41

18

426´10

0,80

0,24

0,47

0,08

0,008

0,40

0,104

0,30

1,34

0,064

1,28

19

426´20

0,94

0,28

0,66

0,09

0,009

0,54

0,140

0,40

1,67

0,030

1,59

20

426´40

1,00

0,30

0,59

0,10

0,010

0,60

0,156

0,44

1,84

0,088

1,75

21

426´60

1,20

0,36

0,71

0,12

0,012

0,76

0,198

0,56

2,27

0,106

2,16

22

530´10

1,00

0,30

0,59

0,09

0,010

0,50

0,130

0,37

1,67

0,079

1,59

23

530´20

1,17

0,35

0,70

0,12

0,012

0,67

0,173

0,50

2,03

0,099

1,98

24

530´40

1,23

0,37

0,74

0,12

0,013

0,75

0,195

0,55

2,29

0,109

2,18

25

530´60

1,37

0,41

0,81

0,14

0,014

0,84

0,218

0,62

2,51

0,119

2,38

26

630´10

1,19

0,35

0,71

0,12

0,012

0,59

0,153

0,44

1,93

0,094

1,89

27

630´20

1,39

0,41

0,83

0,14

0,014

0,79

0,205

0,59

2,47

0,118

2,36

28

630´40

1,49

0,44

0,89

0,15

0,015

0,89

0,231

0,66

2,71

0,129

2,58

29

630´60

1,58

0,47

0,94

0,16

0,016

0,99

0,570

0,73

2,97

0,141

2,83

30

820´10

1,55

0,46

0,92

0,15

0,015

0,77

0,200

0,57

2,58

0,123

2,46

31

820´20

1,80

0,53

1,07

0,18

0,018

1,03

0,267

0,76

3,22

0,153

3,06

32

820´40

1,94

0,68

1,15

0,19

0,019

1,16

0,301

0,86

3,58

0,168

3,36

33

820´60

2,06

0,61

1,22

0,20

0,020

1,29

0,335

0,96

3,87

0,184

3,69

34

1020´10

1,92

0,57

1,14

0,19

0,019

0,96

0,249

0,71

3,20

0,152

3,05

35

1020´20

2,24

0,67

1,33

0,22

0,022

1,28

0,332

0,95

4,01

0,191

3,82

36

1020´40

2,40

0,71

1,43

0,24

0,024

1,44

0,374

1,07

4,38

0,209

4,17

37

1020´60

2,36

0,76

1,52

0,25

0,026

1,60

0,415

1,19

4,80

0,229

4,57

38

1220´10

2,30

0,68

1,37

0,23

0,023

1,15

0,298

0,85

3,83

0,182

3,65

39

1220´30

2,68

0,80

1,59

0,27

0,027

1,53

0,397

1,13

4,79

0,228

4,56

40

1220´40

2,87

0,85

1,70

0,28

0,029

1,72

0,446

1,27

5,25

0,250

5,00

41

1220´60

3,06

0,91

1,82

0,30

0,030

1,92

0,490

1,42

5,75

0,274

5,48

42

1420´10

2,68

0,80

1,59

0,27

0,027

1,34

0,348

0,99

4,46

0,120

4,25

43

1420´20

3,12

0,93

1,85

0,31

0,031

1,78

0,462

1,32

5,57

0,265

5,30

44

1420´40

3,35

0,99

1,99

0,33

0,034

2,01

0,521

1,49

6,11

0,291

5,82

45

1420´60

3,57

1,06

2,12

0,35

0,036

2,23

0,578

1,65

6,69

,0,318

6,37

46

1620´10

3,05

0,91

1,81

0,30

0,030

1,53

0,397

1,13

5,09

0,242

4,85

47

1620´20

3,56

1,06

2,11

0,35

0,036

2,04

0,528

1,51

6,36

0,303

6,06

48

1620´40

3,82

1,13

2,27

0,38

0,038

2,29

0,594

1,70

6,97

0,332

6,64

49

1620´60

4,07

1,21

2,42

0,40

0,040

2,55

0,661

1,89

7,64

0,364

7,28

50

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

-

Таблица 8

Микроанализ

Нормына 10 образцов

Сталь

Толщина металла, мм, до

Расход материала

Код строки

Спирт, л

Азотная кислота, кг

Сверхконтрастная фотопластинка 9´12, м2

Фотобумага, 9´12, м2

Проявитель, кг

Закрепитель, кг

Перлитная

12

0,0045

0,050

0,11

0,54

0,029

0,063

01

30

0,0111

0,150

0,11

0,54

0,029

0,083

02

50

0,0185

0,250

0,11

0,54

0,029

0,033

03

Свыше 50

0,0222

0,350

0,11

0,54

0,029

0,033

04

Аустенитная

12

0,0045

0,050

0,11

0,54

0,029

0,063

05

30

0,0111

0,150

0,11

0,54

0,029

0,063

06

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

-

Таблица 9

Микроанализ

Нормына 10 образцов

Сталь

Толщина металла, мм, до

Расход материала

Код строки

Спирт, л

Азотная кислота, кг

Сверхконтрастная фотопластинка 9´12, м2

Фотобумага, 9´12, м2

Проявитель, кг

Закрепитель, кг

Паста для шлифовки, кг

Окись хрома, кг

Перлитная

12

0,0135

0,050

0,11

0,54

0,029

0,033

0,02

6,010

01

30

0,0333

0,150

0,11

0,54

0,029

0,033

0,06

0,030

02

50

0,0555

0,250

0,22

1,08

0,058

0,165

0,10

0,050

03

Свыше 500

0,0666

0,350

0,43

2,16

0,116

0,330

0,14

0,070

04

Аустенитная

12

0,0135

0,050

0,11

0,54

0,029

0,033

0,02

0,010

05

30

0,0333

0,150

0,11

0,54

0,029

0,033

0,06

0,030

06

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

-

2. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУСВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Нормы на проведение работ по термической обработке разработаны всоответствии с требованиями ОСТ36-50-86 "Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработкасоединений. Типовой технологический процесс".

Нормы на проведение работ попредварительному и сопутствующему подогреву разработаны в соответствии с ОСТ36-39-80 "Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическимиэлектродами. Типовой технологический процесс".

2.2. Наименование материалов, используемых при термической обработке, иобласть их применения в зависимости от методов термической обработки(подогрева) приведены в табл. 10.

2.3. Расход теплоизоляционных материалов приведен в табл. 11,исходя из следующих условий технологии проведения работ.

2.4. Расход материалов приведен с учетом кратности их использования(табл. 12-24).

Таблица 10

Наименование материалов, марка

ГОСТ, ТУ

Область применения материалов в зависимости от методов термической обработки (подогрева)

Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц

Гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)

Электронагревателями комбинированного действия (КЭН)

Газопламенным методом

Провод медный неизолированный гибкий (тип МГ с поперечным сечением 180-240 мм2)

ГОСТ 20685-75

Зона полного нагрева

-

-

-

Гибкий пальцевый электронагреватель (ГЭН)

ТУ 36-1837-82

-

Зона полного нагрева

-

-

Электронагреватель комбинированного действия (КЭН)

ТУ 36-2633-84

-

-

Зона полного нагрева

-

Маты высокотемпературные МИГ-40

ТУ 36-1846-77

-

Зона полного нагрева (при термической обработке)

-

Маты высокотемпературные МИГ-20

ТУ 36-1846-77

-

Зона полного нагрева (при подогреве)

-

Ткань асбестовая АСТ-1

ГОСТ 6102-78*

Зона полного нагрева

-

Картон асбестовый

ГОСТ 2850-80

Зона полного нагрева, участки, прилегающие к зоне нагрева

Участки, прилегающие к зоне нагрева

Шнур асбестовый

ГОСТ 1779-83

Дефекты общей теплоизоляции

Пропан-бутан

 

-

-

-

Зона полного нагрева

Кислород**

 

-

-

-

Зона полного нагрева

Кабель силовой гибкий (РГД или КРИТ)

ГОСТ 6731-77Е*

Подключение нагревателей к источникам питания

Преобразователь термоэлектрический (ГСП)

ГОСТ 6616-74*

Измерение и контроль температуры в течение всего цикла термообработки и подогрева

Провод термоэлектронный

ГОСТ 24335-80Е

Подключение ГСП к приборам контроля и управления

Термокарандаш

 

-

-

-

Контроль за t0 в течение цикла предварительного подогрева

**Кислородприменяется только в одноплеменных горелках. Многопламенные горелки работают навоздухе.

Таблица 11

Метод проведения работ

Толщина общей теплоизоляции, мм

Термическая обработка

Подогрев зон сварки

Зона полного нагрева

Участки, прилегающие к зоне полного нагрева

Зона полного нагрева

Участки, прилегающие к зоне полного нагрева

Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц

20

10

10

5

Гибкими пальцевыми электронагревателями сопротивления (ГЭН)

40

20

20

10

Электронагревателями комбинированного действия (КЭН)

40

20

20

10

Кольцевой многопламенной горелкой

-

20

10

-

Однопламенной универсальной горелкой

-

10

5

-

Примечание. При температуре окружающейсреды ниже минус 5 °С к нормам расхода теплоизоляционных материалов применятьпоправочный коэффициент 1,5.

2.5. Термическая обработка сварных соединенийтрубопроводов.

Таблица 12

Термическая обработка гибким индуктором, работающим на токепромышленной частоты 50 Гц

Типоразмер трубы, мм, до

Расход материалов на 1 стык

Расход электроэнергии, при термообработке, кВт×ч

Код строки

 

Медный провод, МГ, м

Асбестовая ткань, кг

Асбестовый картон, кг

Асбестовый шнур, кг

Силовой кабель, м

ГСП, шт.

Термоэлектродный провод, м

углеродистых сталей

легированных сталей

 

108´15

0,51

0,67

1,75

0,12

0,05

0,03

0,05

82

103

01

 

133´20

0,61

0,79

2,11

0,14

0,05

0,03

0,05

82

103

02

 

159´20

0,71

0,93

2,47

0,17

0,05

0,03

0,05

88

112

03

 

215´20

0,94

1,25

3,32

0,23

0,06

0,07

0,05

123

159

04

 

219´30

0,94

1,33

3,54

0,24

0,10

0,07

0,05

218

282

05

 

273´20

1,11

1,66

4,42

0,30

0,06

0,07

0,05

123

160

06

 

273´40

1,11

1,97

5,25

0,36

0,10

0,07

0,05

218

282

07

 

273´60

1,11

2,07

5,52

0,38

0,13

0,07

0,05

300

388

08

 

325´20

1,35

1,93

5,13

0,35

0,06

0,07

0,05

123

159

09

 

325´40

1,35

2,29

6,10

0,42

0,10

0,07

0,05

218

282

10

 

325´60

1,35

2,41

6,41

0,44

0,13

0,07

0,05

300

388

11

 

377´20

1,53

2,22

5,92

0,41

0,06

0,07

0,05

144

186

12

 

377´40

1,53

2,63

7,03

0,48

0,10

0,07

0,05

255

329

13

 

377´60

1,53

2,77

7,40

0,51

0,13

0,07

0,05

351

453

14

 

426´20

1,68

2,50

6,65

0,46

0,07

0,07

0,05

183

233

15

 

426´40

1,68

2,97

7,91

0,54

0,10

0,07

0,05

255

329

16

 

426´60

1,68

3,12

8,32

0,57

0,13

0,07

0,05

356

465

17

 

465´20

1,82

2,72

7,24

0,50

0,07

0,07

0,05

183

233

18

 

465´40

1,82

3,40

9,05

0,62

0,10

0,07

0,05

255

329

19

 

465´70

1,82

3,56

9,50

0,65

0,14

0,07

0,05

356

465

20

 

530´20

1,85

3,28

8,73

0,60

0,09

0,07

0,05

243

312

21

 

530´40

1,85

3,85

10,28

0,71

0,12

0,07

0,05

306

395

22

 

530´70

1,85

4,05

10,79

0,74

0,16

0,07

0,05

432

561

23

 

630´20

2,00

3,88

10,33

0,71

0,11

0,07

0,05

296

384

24

 

630´40

2,00

4,56

12,16

0,84

0,17

0,07

0,05

351

593

25

 

630´70

2,00

4,79

12,77

0,88

0,19

0,07

0,05

459

648

26

 

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

-

 

Примечание. При использовании в качестве гибкого индуктора неизолированного провода для воздушных линий электропередач (типа М) по ГОСТ 839-80Е к нормам графы 01 применять поправочный коэффициент 0,7.

 

Таблица 13

Термическаяобработка гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)

Высокийотпуск

Типоразмер трубы, мм, до

Обозначение ГЭН

Расход материалов на 1 стык

Код строки

ГЭН, шт.

Маты МВТ-40, м

Асбестовая ткань, кг

Асбестовый картон, кг

Асбестовый шнур, кг

Силовой кабель, м

ГСП, шт.

Термоэлектродный провод, м

Электроэнергия, кВт×ч

108´6

ГЭН 416.20,5В.108

0,06

0,07

0,22

2,17

0,13

0,10

0,03

0,05

11

01

108´10

ГЭН 416.20,5В.108

0,03

0,07

0,22

2,17

0,13

0,10

0,03

0,05

13

02

108´15

ГЭН 416.20,5В.108

0,08

0,07

0,22

2,17

0,13

0,12

0,03

0,05

16

03

133´20

ГЭН 512.24,0В.133

0,08

0,08

0,25

2,60

0,16

0,13

0,03

0,05

20

04

159´20

ГЭН 576.26,0В.159

0,08

0,09

0,29

3,04

0,18

0,13

0,03

0,05

22

05

219´20

ГЭН 768.33,0В.219

0,08

0,11

0,37

5,00

0,29

0,13

0,07

0,05

27

06

219´30

ГЭН 768.33,0В.219

0,06

0,11

0,37

6,24

0,35

0,15

0,07

0,05

29

07

273´20

ГЭН 928.39,0В.273

0,06

0,12

0,46

8,83

0,49

0,13

0,07

0,05

33

08

273´40

ГЭН 928.39,0В.273

0,12

0,23

0,72

7,07

0,41

0,16

0,07

0,05

60

09

273´60

ГЭН 928.39,0В.273

0,16

0,23

0,95

7,54

0,47

0,17

0,07

0,05

92

10

325´20

ГЭН 1038.44,7В.325

0,08

0,14

0,57

10,40

0,57

0,13

0,07

0,05

37

11

325´40

ГЭН 1088.44,7В.325

0,12

0,28

0,88

8,45

0,49

0,16

0,07

0,05

87

12

325´60

ГЭН 1088.44,7В.325

0,16

0,28

1,12

8,83

0,55

0,17

0,07

0,05

105

13

377´20

ГЭН 640.28,6В.180

0,16

0,16

0,67

6,88

0,41

0,13

0,07

0,05

48,00

14

377´40

ГЭН 640.28,6В.180

0,24

0,32

1,04

9,87

0,60

0,16

0,07

0,05

88,00

15

377´60

ГЭН 640.28,6В.180

0,32

0,32

1,29

10,08

0,63

0,17

0,07

0,05

135,00

16

426´20

ГЭН 704.31,0В.194

0,16

0,17

0,77

10,08

0,57

0,13

0,07

0,05

51,21

17

426´40

ГЭН 704.31,0В.194

0,24

0,34

1,21

8,07

0,53

0,16

0,07

0,05

95,05

18

426´60

ГЭН 704.31,0В.194

0,32

0,34

1,46

11,26

0,70

0,17

0,07

0,05

144,61

19

465´20

ГЭН 768.33,0В.219

0,16

0,18

0,83

12,79

0,72

0,13

0,07

0,05

54,52

20

465´40

ГЭН 768.33,0В.219

0,24

0,36

1,31

10,60

0,66

0,16

0,07

0,05

101,15

21

465´70

ГЭН 768.33,0В.219

0,40

0,36

1,97

16,45

0,99

0,18

0,07

0,05

205,59

22

530´20

ГЭН 864.36,6В.245

0,16

0,21

0,95

14,61

0,82

0,13

0,07

0,05

60,47

23

530´40

ГЭН 864.36,6В.245

0,24

0,42

1,51

12,22

0,76

0,16

0,07

0,05

112,21

24

530´70

ГЭН 864.36,6В.245

0,40

0,42

2,24

18,86

1,13

0,18

0,07

0,05

228,02

25

630´20

ГЭН 1024.42,4В.300

0,16

0,24

1,13

17,39

0,97

0,13

0,07

0,05

70,00

26

630´40

ГЭН 1024.42,4В.300

0,24

0,48

1,78

14,45

0,90

0,16

0,07

0,05

130,00

27

630´70

ГЭН 1024.42,4В.300

0,40

0,48

2,66

22,54

1,35

0,18

0,07

0,05

264,15

28

620´20

ГЭН 704.31,0В.194

0,32

0,30

1,55

23,11

1,29

0,13

0,13

0,05

102,42

29

820´40

ГЭН 704.31,0В.194

0,48

0,60

2,47

20,10

1,24

0,16

0,13

0,05

196,10

30

820´70

ГЭН 704.31,0В.194

0,80

0,60

3,59

30,39

1,81

0,18

0,13

0,05

386,26

31

1020´20

ГЭН 864.36,6В.245

0,32

0,36

1,90

28,61

1,60

0,13

0,13

0,05

120,93

32

1020´40

ГЭН 864.36,6В.245

0,48

0,72

3,03

24,89

1,53

0,16

0,13

0,05

224,42

33

1020´70

ГЭН 864.36,6В.245

0,80

0,72

4,40

37,62

2,24

0,18

0,13

0,05

456,04

34

1220´40

ГЭН 928.39,0В.273

0,48

0,84

3,30

27,80

1,71

0,16

0,13

0,05

238,06

35

1420´40

ГЭН 1088.44,7В.325

0,48

0,96

3,81

32,28

1,99

0,16

0,13

0,05

273,84

36

1620´40

ГЭН 864.36,6В.245

0,72

1,10

4,33

36,77

2,26

0,16

0,13

0,05

335,11

37

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

-

Таблица 14

Термическаяобработка электронагревателем комбинированного действия (КЭН)

Высокийотпуск

Типоразмер трубы, мм, до

Обозначение КЭН

Расход материалов на 1 стык

Код строки

КЭН, шт.

Маты МВТ-40, м

Асбестовая ткань, т

Асбестовый картон, кг

Асбестовый шнур, кг

ГСП шт.

Силовой кабель, м

Термоэлектродный провод, м

Электроэнергия, кВт×ч

25´3

КЭН-1

0,04

0,04

0,14

0,71

0,05

0,03

0,11

0,05

3,5

01

57´12

КЭН-1

0,04

0,05

0,18

1,36

0,09

0,03

0,11

0,05

3,5

02

76´12

КЭН-1

0,04

0,06

0,20

1,70

0,11

0,03

0,11

0,05

3,6

03

89´20

КЭН-1

0,04

0,06

0,22

1,93

0,12

0,07

0,11

0,05

3,5

04

106´30

КЭН-1

0,04

0,07

0,24

2,27

0,14

0,07

0,11

0,05

3,5

05

133´20

КЭН-1

0,04

0,07

0,28

2,71

0,16

0,07

0,12

0,05

3,8

06

159´20

КЭН-1

0,04

0,08

0,31

3,17

0,19

0,07

0,12

0,05

3,8

07

219´20

КЭН-1

0,06

0,10

0,39

5,14

0,29

0,07

0,14

0,05

8,6

08

219´30

КЭН-2

0,04

0,10

0,61

7,19

0,41

0,07

0,14

0,05

16

09

273´20

КЭН-1

0,12

0,12

0,45

6,30

0,36

0,07

0,14

0,05

13

10

273´40

КЭН-3

0,04

0,23

0,73

8,83

0,50

0,07

0,14

0,05

64

11

273´60

КЭН-3

0,06

0,23

1,25

8,72

0,54

0,07

0,15

0,051

44

12

325´20

КЭН-2

0,06

0,14

0,52

7,41

0,42

0,07

0,13

0,05

29

13

325´40

КЭН-3

0,06

0,14

0,87

10,40

0,59

0,07

0,13

0,051

19

14

325´60

КЭН-3

0,08

0,28

1,42

10,27

0,64

0,07

0,15

0,051

44

15

377´20

КЭН-3

0,04

0,15

0,61

8,10

0,46

0,07

0,13

0,05

60

16

377´40

КЭН-3

0,03

0,30

0,94

11,95

0,67

0,07

0,13

0,051

19

17

377´60

КЭН-3

0,06

0,30

1,59

13,31

0,80

0,07

0,15

0,051

44

18

426´20

КЭН-3

0,04

0,17

0,74

9,59

0,55

0,07

0,13

0,05

60

19

426´40

КЭН-3

0,08

0,34

1,04

13,50

0,76

0,07

0,15

0,05

138

20

426´60

КЭН-3

0,03

0,34

1,75

14,96

0,90

0,07

0,17

0,05

155

21

465´20

КЭН-3

0,08

0,19

0,84

11,86

0,67

0,07

0,13

0,05

96

22

465´40

КЭН-3

0,08

0,38

1,16

14,97

0,84

0,07

0,15

0,05

138

23

405´70

КЭН-3

0,12

0,36

1,88

16,26

0,98

0,07

0,17

0,05

233

24

530´20

КЭН-3

0,08

0,21

1,00

23,42

1,26

0,07

0,13

0,05

98

25

530´40

КЭН-3

0,12

0,42

1,29

25,86

1,40

0,07

0,15

0,05

179

26

530´70

КЭН-3

0,12

0,42

2,10

18,45

1,11

0,07

0,17

0,05

233

27

630´20

КЭН-3

0,12

0,24

1,28

27,09

1,46

0,07

0,13

0,05

147

28

630´40

КЭН-3

0,12

0,48

1,49

30,55

1,65

0,07

0,15

0,05

179

29

630´70

КЭН-3

0,12

0,48

2,43

21,80

1,30

0,07

0,17

0,05

233

30

820´20

КЭН-4-1

0,12

0,30

1,68

29,10

1,61

0,13

0,13

0,05

193

31

820´40

КЭН-4-1

0,12

0,60

1,88

39,48

2,13

0,13

0,15

0,05

234

32

820´70

КЭН-4-1

0,16

0,60

3,06

28,17

1,67

0,13

0,17

0,05

406

33

1020´20

КЭН-4-1

0,16

0,36

2,00

30,10

1,66

0,13

0,13

0,05

258

34

1020´40

КЭН-4-1

0,16

0,72

2,29

48,88

2,63

0,13

0,15

0,05

312

35

1020´70

КЭН-4-2

0,16

0,72

3,72

34,88

2,06

0,13

0,17

0,05

471

36

1220´40

КЭН-4-2

0,16

0,84

2,69

41,59

2,30

0,13

0,15

0,05

362

37

1420´40

КЭН-4-3

0,16

0,96

3,10

48,29

2,67

0,13

0,15

0,05

412

38

1620´40

КЭН-4-3

0,20

1,10

3,51

55,00

2,76

0,13

0,15

0,05

516

39

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

-

Таблица 15

Термическая обработка газопламенным методом

Типоразмер трубы, мм, до

Применяемое оборудование

Расход материалов на 1 стык

Код строки

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Асбестовый картон, кг

ГСП, шт.

45´4

Однопламенная универсальная горелка

0,38

0,60

0,31

0,03

01

57´6

То же

1,43

2,26

0,48

0,03

02

89´10

- " -

2,28

3,60

0,74

0,03

03

108´15

Кольцевая многопламенная горелка

26,0

-

2,86

0,03

04

159´30

То же

31,9

-

4,05

0,03

05

219´20

- " -

39,9

-

6,30

0,07

06

273´20

- " -

45,6

-

7,73

0,07

07

325´20

- " -

51,3

-

10,45

0,07

08

377´20

- " -

57,0

-

11,97

0,07

09

Код графы

 

01

02

03

04

-

Примечание. Кислород применяется только воднопламенной универсальной горелке. Кольцевая многопламенная горелка работаетна воздухе.

2.6. Предварительный и сопутствующий подогрев зонсварки трубопроводов и металлоконструкций

Таблица 16

Предварительный подогрев трубопроводов гибкими пальцевымиэлектронагревателями (ГЭН)

Типоразмер трубы, мм, до

Обозначение ГЭН

Расход материалов на 1 стык

Код строки

ГЭН, шт.

Маты МВТ-40, м

Асбестовая ткань, кг

Асбестовый картон, кг

Асбестовый шнур, кг

Силовой кабель, м

ГСП, шт.

Термоэлектродный провод, м

Электроэнергия, кВт×ч

106´6

ГЭН416.20.5В.108

0,02

0,03

0,06

0,76

0,04

0,01

0,03

0,05

0,72

01

108´10

ГЭН416.20,5В.108

0,02

0,03

0,06

0,76

0,04

0,01

0,03

0,05

0,89

02

108´15

ГЭН416.20,5В.108

0,02

0,03

0,06

0,76

0,04

0,01

0,03

0,05

1,01

03

133´20

ГЭН512.24,0В.133

0,02

0,03

0,07

0,92

0,05

0,01

0,03

0,05

1,34

04

159´20

ГЭН576.26,0В.159

0,02

0,04

0,08

1,08

0,06

0,01

0,03

0,05

1,84

05

219´20

ГЭН768.33,0В.219

0,02

0,04

0,10

1,47

0,08

0,01

0,03

0,05

2,54

06

219´30

ГЭН768.33,0В.219

0,02

0,04

0,10

1,47

0,03

0,02

0,03

0,05

2,77

07

273´20

ГЭН928.39,0В.273

0,02

0,05

0,12

1,81

0,10

0,02

0,03

0,05

3,82

08

273´40

ГЭН928.39,0В.273

0,02

0,05

0,12

1,81

0,10

0,02

0,03

0,05

4,42

09

273´60

ГЭН928.39,0В.273

0,04

0,09

0,21

0,95

0,07

0,02

0,03

0,05

9,83

10

325´20

ГЭН1068.44,7В.325

0,02

0,06

0,14

2,15

0,12

0,02

0,03

0,05

5,13

11

325´40

ГЭН1068.44,7В.325

0,02

0,06

0,14

2,15

0,12

0,02

0,03

0,05

5,64

12

325´60

ГЭН1088.44,7В.325

0,04

0,11

0,24

1,14

0,08

0,02

0,03

0,05

12,52

13

377´20

ГЭН640.28,6В.180

0,04

0,06

0,16

2,48

0,14

0,02

0,03

0,05

7,36

14

377´40

ГЭН640.28,6В.180

0,04

0,06

0,16

2,48

0,14

0,02

0,03

0,05

8,01

15

377´60

ГЭН640.28,6В.180

0,03

0,12

0,27

1,31

0,09

0,02

0,03

0,05

19,22

16

426´20

ГЭН704.31,0В.194

0,04

0,07

0,17

2,79

0,16

0,02

0,07

0,05

8,68

17

426´40

ГЭН704.31,0В.194

0,04

0,07

0,18

2,80

0,16

0,02

0,07

0,05

10,42

18

426´60

ГЭН704.31,0В.194

0,08

0,14

0,30

1,48

0,21

0,03

0,07

0,05

26,04

19

465´20

ГЭН768.33,0В.219

0,04

0,03

0,30

3,04

0,17

0,02

0,07

0,05

10,16

20

465´40

ГЭН768.33,0В.219

0,04

0,06

0,19

3,04

0,17

0,02

0,07

0,05

12,01

21

465´70

ГЭН768.33,0В.219

0,08

0,15

0,32

1,61

0,11

0,03

0,07

0,05

29,57

22

530´20

ГЭН864.36,6В.245

0,04

0,06

0,21

3,46

0,20

0,03

0,07

0,05

12,30

23

530´40

ГЭН864.36,6В.245

0,04

0,08

0,21

3,46

0,20

0,03

0,07

0,05

15,37

24

530´70

ГЭН864.36,6В.245

0,03

0,16

0,36

1,83

0,13

0,04

0,07

0,05

34,85

25

630´20

ГЭН1024.42,4В.300

0,04

0,10

0,25

4,10

0,23

0,03

0,07

0,05

15,44

26

630´40

ГЭН1024.42,4В.300

0,04

0,10

0,25

4,10

0,23

0,04

0,07

0,05

19,00

27

630´70

ГЭН1024.42,4В.300

0,08

0,20

0,42

2,17

0,15

0,04

0,07

0,05

42,74

28

820´20

ГЭН704.31,0В.194

0,06

0,12

0,32

5,32

0,30

0,03

0,07

0,05

24,30

29

820´40

ГЭН704.31,0В.194

0,08

0,12

0,32

5,32

0,30

0,04

0,07

0,05

29,51

30

820´70

ГЭН704.31,0В.194

0,16

0,23

0,54

2,82

0,20

0,04

0,07

0,05

65,97

31

1020´20

ГЭН864.36,6В.245

0,08

0,14

0,39

6,60

0,37

0,04

0,07

0,05

30,74

32

1020´40

ГЭН864.36,6В.245

0,08

0,14

0,39

6,60

0,37

0,04

0,07

0,05

36,89

33

1020´70

ГЭН864.36,6В.245

0,16

0,27

0,66

3,49

0,39

0,04

0,07

0,05

81,96

34

1220´40

ГЭН928.39,0В.273

0,08

0,17

0,46

7,88

0,44

0,04

0,07

0,05

41,50

35

1420´40

ГЭН1088.44,7В.325

0,03

0,19

0,54

9,16

0,51

0,04

0,07

0,05

50,06

36

1620´40

ГЭН864.36,6В.245

0,16

0,22

0,61

10,44

0,58

0,04

0,07

0,05

64,56

37

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

-

Таблица 17

Сопутствующий подогрев трубопроводов гибкими пальцевымиэлектронагревателями (ГЭН)

Типоразмер трубы, м, до

Обозначение ГЭН

Расход материалов на 1 стык

Код строки

ГЭН, шт.

Маты МВТ-40, м

Асбестовая ткань, кг

Асбестовый шнур, кг

Силовой кабель, м

ГСП, шт.

Термоэлектродный провод, м

Электроэнергия, кВт×ч

108´6

ГЭН416.20,5В.108

0,02

0,05

0,06

0,04

0,01

0,03

0,05

0,65

01

106´10

ГЭН416.20,5В.108

0,02

0,05

0,06

0,04

0,02

0,03

0,05

0,90

02

108´15

ГЭН416.20,5В.108

0,02

0,05

0,06

0,04

0,02

0,03

0,05

1,15

03

133´20

ГЭН512.24,0В.133

0,02

0,06

0,07

0,06

0,03

0,03

0,05

1,54

04

159´20

ГЭН576.26,0В.159

0,02

0,06

0,08

0,06

0,06

0,03

0,05

2,10

05

219´20

ГЭН768.33,0В.219

0,02

0,08

0,10

0,08

0,07

0,03

0,05

2,90

06

219´30

ГЭН768.33,0В.219

0,04

0,08

0,10

0,06

0,11

0,03

0,05

6,37

07

273´20

ГЭН928.39,0В.273

0,02

0,10

0,12

0,10

0,07

0,03

0,05

4,34

08

273´40

ГЭН928.39,0В.273

0,04

0,10

0,12

0,10

0,14

0,03

0,05

10,11

09

273´60

ГЭН928.39,0В.273

0,12

0,10

0,29

0,10

0,15

0,03

0,05

33,70

10

325´20

ГЭН1088.44,7В.325

0,02

0,11

0,14

0,12

0,03

0,03

0,05

5,86

11

325´40

ГЭН1088.44,7В.325

0,04

0,11

0,14

0,12

0,17

0,03

0,05

12,88

12

325´60

ГЭН1038.44,7В.325

0,12

0,11

0,24

0,08

0,18

0,03

0,05

42,91

13

377´20

ГЭН640.28,6В.180

0,04

0,12

0,16

0,14

0,08

0,03

0,05

8,20

14

377´40

ГЭН640.28,6В.180

0,08

0,12

0,16

0,14

0,19

0,03

0,05

18,39

15

377´60

ГЭН640.28,6В.180

0,24

0,12

0,27

0,09

0,21

0,03

0,05

65,59

16

426´20

ГЭН704.31,0В.194

0,04

0,13

0,18

0,16

0,03

0,07

0,05

9,92

17

426´40

ГЭН704.31,0В.194

0,08

0,13

0,18

0,16

0,21

0,07

0,05

23,81

18

426´60

ГЭН704.31,0В.194

0,24

0,13

0,30

0,10

0,25

0,07

0,05

89,28

19

465´20

ГЭН768.33,0В.219

0,04

0,14

0,19

0,17

0,09

0,07

0,05

11,62

20

465´40

ГЭН768.33,0В.219

0,08

0,14

0,19

0,17

0,24

0,07

0,05

27,46

21

465´70

ГЭН768.33,0В.219

0,24

0,14

0,32

0,11

0,31

0,07

0,05

101,38

22

530´20

ГЭН864.36,6В.245

0,04

0,16

0,21

0,19

0,09

0,07

0,05

14,06

23

530´40

ГЭН864.36,6В.245

0,03

0,16

0,21

0,19

0,27

0,07

0,05

35,14

24

530´70

ГЭН864.36,6В.245

0,24

0,16

0,36

0,13

0,32

0,07

0,05

119,47

25

630´20

ГЭН1024.42,4В.300

0,04

0,18

0,25

0,23

0,10

0,07

0,05

17,64

26

630´40

ГЭН1024.42,4В.300

0,08

0,18

0,25

0,23

0,30

0,07

0,05

43,42

27

630´70

ГЭН1024.42,4В.300

0,24

0,18

0,42

0,16

0,34

0,07

0,05

146,54

28

820´20

ГЭН704.31,0В.194

0,08

0,23

0,32

0,30

0,10

0,07

0,05

27,78

29

820´40

ГЭН704.31,0В.194

0,16

0,23

0,32

0,30

0,33

0,07

0,05

67,46

30

820´70

ГЭН704.31,0В.194

0,48

0,23

0,54

0,20

0,36

0,07

0,05

226,18

31

1020´20

ГЭН864.36,6В.245

0,08

0,26

0,39

0,38

0,11

0,07

0,05

36,74

32

1020´40

ГЭН864.36,6В.245

0,16

0,26

0,39

0,37

0,36

0,07

0,05

100,32

33

1020´70

ГЭН864.36,6В.245

0,48

0,26

0,66

0,24

0,38

0,07

0,05

281,09

34

1220´40

ГЭН928.39,0В.273

0,16

0,33

0,46

0,44

0,40

0,07

0,05

99,60

35

1420´40

ГЭН1088.44,7В.325

0,16

0,38

0,54

0,51

0,44

0,07

0,06

120,14

36

1620´40

ГЭН864.36,6В.245

0,24

0,43

0,61

0,58

0,54

0,07

0,05

154,94

37

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

-

Таблица 18

Предварительный подогрев трубопроводов электронагревателямикомбинированного действия (КЭН)

Типоразмер трубы, мм, до

Обозначение КЭН

Расход материалов на 1 стык

Код строки

КЭН, шт.

Маты МВТ-40, м

Асбестовая ткань, кг

Асбестовый картон, кг

Асбестовый шнур, кг

Силовой кабель, м

ГСП, шт.

Термоэлектродный провод, м

Электроэнергия, кВт×ч

25´8

КЭН-1

0,01

0,01

0,03

0,18

0,01

0,01

0,03

0,05

0,21

01

57´12

КЭН-1

0,01

0,02

0,04

0,34

0,02

0,01

0,03

0,05

0,21

02

76´16

КЭН-1

0,01

0,02

0,04

0,43

0,02

0,01

0,03

0,05

0,21

03

89´20

КЭН-1

0,01

0,02

0,04

0,50

0,03

0,01

0,03

0,05

0,21

04

108´20

КЭН-1

0,01

0,03

0,05

0,57

0,03

0,01

0,03

0,05

0,23

05

133´20

КЭН-1

0,01

0,03

0,06

0,70

0,04

0,01

0,03

0,05

0,23

06

159´20

КЭН-1

0,01

0,03

0,06

0,80

0,05

0,01

0,03

0,05

0,32

07

219´20

КЭН-2

0,02

0,04

0,03

1,28

0,07

0,01

0,03

0,05

1,38

08

219´30

КЭН-2

0,02

0,04

0,08

1,28

0,07

0,01

0,03

0,05

1,38

09

273´20

КЭН-2

0,02

0,05

0,09

1,28

0,03

0,01

0,03

0,05

1,63

10

273´40

КЭН-2

0,02

0,05

0,09

1,28

0,08

0,02

0,03

0,05

1,87

11

273´60

КЭН-2

0,02

0,05

0,09

1,28

0,08

0,02

0,03

0,05

2,08

12

325´20

КЭН-2

0,02

0,05

0,10

1,85

0,10

0,02

0,03

0,05

1,97

13

325´40

КЭН-2

0,02

0,05

0,10

1,85

0,10

0,02

0,03

0,05

2,06

14

325´60

КЭН-2

0,02

0,05

0,10

1,85

0,10

0,02

0,03

0,05

2,30

15

377´20

КЭН-2

0,02

0,06

0,19

2,99

0,17

0,02

0,03

0,05

4,20

16

377´40

КЭН-2

0,02

0,06

0,19

2,99

0,17

0,02

0,03

0,05

4,62

17

377´60

КЭН-2

0,02

0,06

0,19

2,99

0,17

0,02

0,03

0,05

6,53

18

426´20

КЭН-2

0,02

0,07

0,21

3,36

0,19

0,02

0,07

0,05

5,06

19

426´40

КЭН-2

0,02

0,07

0,21

3,36

0,19

0,02

0,07

0,05

5,53

20

426´60

КЭН-2

0,02

0,07

0,21

3,36

0,19

0,03

0,07

0,05

6,47

21

465´20

КЭН-2

0,02

0,07

0,23

3,66

0,20

0,02

0,07

0,05

22,60

22

465´40

КЭН-3

0,03

0,07

0,23

3,66

0,20

0,03

0,07

0,05

24,41

23

465´70

КЭН-3

0,03

0,07

0,23

3,66

0,20

0,03

0,07

0,05

30,28

24

530´20

КЭН-3

0,02

0,08

0,26

4,65

0,25

0,03

0,07

0,05

24,57

25

530´40

КЭН-3

0,03

0,03

0,26

4,65

0,25

0,03

0,07

0,05

30,28

26

530´70

КЭН-3

0,03

0,08

0,26

4,65

0,25

0,03

0,07

0,05

34,02

27

630´20

КЭН-3

0,02

0,10

0,30

5,05

0,28

0,03

0,07

0,05

24,57

28

630´40

КЭН-3

0,03

0,10

0,30

5,05

0,28

0,04

0,07

0,05

30,28

29

630´70

КЭН-3

0,04

0,10

0,30

5,05

0,28

0,04

0,07

0,05

34,02

30

820´20

КЭН-3

0,02

0,12

0,38

7,05

0,38

0,03

0,07

0,05

39,69

31

820´40

КЭН-3

0,03

0,12

0,38

7,05

0,38

0,04

0,07

0,05

48,20

32

820´70

КЭН-3

0,04

0,12

0,38

7,05

0,38

0,04

0,07

0,05

53,87

33

1020´20

КЭН-3

0,02

0,13

0,46

8,72

0,47

0,03

0,07

0,05

42,53

34

1020´40

КЭН-3

0,03

0,13

0,46

8,72

0,47

0,04

0,07

0,05

53,87

35

1020´70

КЭН-3

0,03

0,13

0,46

8,72

0,47

0,04

0,07

0,05

59,54

36

1220´40

КЭН-3

0,03

0,17

0,54

10,40

0,56

0,04

0,07

0,05

59,54

37

1420´40

КЭН-3

0,03

0,19

0,62

12,08

0,65

0,05

0,07

0,05

62,37

38

1620´40

КЭН-3

0,03

0,22

0,70

13,75

0,74

0,05

0,07

0,05

65,21

39

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

-

Таблица 19

Сопутствующий подогрев трубопроводов электронагревателямикомбинированного действия (КЖ)

Типоразмер трубы, м, до

Обозначение КЭН

Расход материалов на 1 стык

Код строки

КЭН, шт.

Маты МВТ-40, м

Асбестовая ткань, кг

Асбестовый шнур, кг

Силовой кабель, м

ГСП, шт.

Термоэлектродный провод, м

Электроэнергия, кВт×ч

25´8

КЭН-1

0,01

0,02

0,03

0,02

0,01

0,03

0,05

0,21

01

57´12

КЭН-1

0,01

0,03

0,04

0,03

0,01

0,03

0,05

0,21

02

76´16

КЭН-1

0,01

0,04

0,05

0,04

0,01

0,03

0,05

0,21

03

89´20

КЭН-1

0,01

0,04

0,05

0,05

0,02

0,03

0,05

0,21

04

108´20

КЭН-1

0,01

0,05

0,06

0,05

0,02

0,03

0,05

0,23

05

133´20

КЭН-1

0,01

0,06

0,07

0,06

0,03

0,03

0,05

0,23

06

159´20

КЭН-1

0,01

0,06

0,03

0,06

0,06

0,03

0,05

0,32

07

219´20

КЭН-2

0,02

0,08

0,10

0,08

0,07

0,03

0,05

1,38

08

219´30

КЭН-2

0,02

0,03

0,10

0,08

0,11

0,03

0,05

2,76

09

273´20

КЭН-2

0,02

0,10

0,12

0,10

0,07

0,03

0,05

1,63

10

273´40

КЭН-2

0,02

0,10

0,12

0,10

0,14

0,03

0,05

3,74

11

273´60

КЭН-2

0,06

0,10

0,29

0,07

0,15

0,03

0,05

6,24

12

325´20

КЭН-2

0,02

0,11

0,14

0,12

0,08

0,03

0,05

1,97

13

325´40

КЭН-2

0,04

0,11

0,14

0,12

0,17

0,03

0;05

4,12

14

325´60

КЭН-2

0,06

0,11

0,24

0,08

0,18

0,03

0,05

6,90

15

377´20

КЭН-2

0,02

0,12

0,16

0,14

0,03

0,03

0,05

4,20

16

377´40

КЭН-2

0,04

0,12

0,16

0,14

0,19

0,03

0,05

9,24

17

377´60

КЭН-2

0,06

0,12

0,27

0,09

0,21

0,03

0,05

16,59

18

426´20

КЭН-2

0,02

0,13

0,18

0,16

0,08

0,07

0,05

5,08

19

426´40

КЭН-2

0,04

0,13

0,18

0,16

0,21

0,07

0,05

11,06

20

426´60

КЭН-2

0,06

0,13

0,30

0,10

0,25

0,07

0,05

19,41

21

465´20

КЭН-2

0,02

0,14

0,19

0,17

0,09

0,07

0,06

22,60

22

465´40

КЭН-3

0,06

0,14

0,19

0,17

0,24

0,07

0,05

46,82

23

465´70

КЭН-3

0,09

0,14

0,32

0,11

0,31

0,07

0,05

90,84

24

530´20

КЭН-3

0,02

0,16

0,21

0,19

0,09

0,07

0,05

24,57

25

530´40

КЭН-3

0,06

0,16

0,21

0,19

0,27

0,07

0,05

60,56

26

530´70

КЭН-3

0,09

0,16

036

0,13

0,32

0,07

0,05

102,06

27

630´20

КЭН-3

0,03

0,18

0,25

0,23

0,10

0,07

0,05

24,57

28

630´40

КЭН-3

0,06

0,18

0,25

0,23

0,30

0,07

0,05

60,56

29

630´70

КЭН-3

0,09

0,18

0,42

0,16

0,34

0,07

0,05

102,06

30

820´20

КЭН-3

0,03

0,23

0,32

0,30

0,10

0,07

0,05

39,69

31

820´40

КЭН-3

0,06

0,23

0,32

0,30

0,33

0,07

0,05

96,40

32

820´70

КЭН-3

0,09

0,23

0,54

0,20

0,36

0,07

0,05

161,61

33

1020´20

КЭН-3

0,03

0,26

0,39

0,38

0,11

0,07

0,05

42,53

34

1020´40

КЭН-3

0,06

0,26

0,39

0,37

0,36

0,07

0,05

167,74

35

1020´70

КЭН-3

0,09

0,26

0,66

0,24

0,38

0,07

0,05

178,62

36

1220´40

КЭН-3

0,06

0,33

0,46

0,44

0,40

0,07

0,05

119,03

37

1420´40

КЭН-3

0,06

0,38

0,54

0,51

0,44

0,07

0,05

124,74

38

1620´40

КЭН-3

0,06

0,43

0,61

0,58

0,54

0,07

0,05

130,42

39

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

-

Таблица 20

Предварительный подогрев трубопроводов газопламенным методом

Одноплеменной ацетиленокислородной горелкой

Типоразмер трубопровода, мм, до

Расход материалов на 1 стык

Код строки

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Асбестовый картон, кг

Термокарандаш, кг

45´4

0,23

0,36

0,3

0,002

01

76´8

0,40

0,63

0,48

0,002

02

89´10

0,85

1,34

0,71

0,002

03

108´15

1,59

2,51

0,90

0,002

04

108´20

2,06

3,25

0,90

0,002

05

133´20

2,58

4,07

1,06

0,002

06

159´20

3,17

5,01

1,27

0,002

07

219´20

4,54

7,17

1,73

0,002

08

219´30

6,46

10,20

1,73

0,002

09

273´20

5,77

9,19

2,13

0,002

10

273´40

10,62

11,18

2,13

0,002

11

325´20

6,95

10,97

2,53

0,002

12

325´40

12,99

20,51

2,53

0,002

13

377´20

8,14

12,85

2,92

0,002

14

377´40

15,37

24,27

2,92

0,002

15

426´20

9,26

14,62

3,28

0,002

16

426´40

17,60

27,79

3,28

0,002

17

465´20

10,17

18,36

3,57

0,002

18

465´40

19,38

35,27

3,57

0,002

19

530´20

11,63

16,06

4,06

0,002

20

530´40

22,34

30,60

4,06

0,002

21

630´20

13,91

21,96

4,81

0,002

22

630´40

26,90

42,47

4,81

0,002

23

Код графы

01

02

03

04

-

Таблица 21

Предварительный подогрев трубопроводов газопламенный методом

Кольцевой многопламенной горелкой

Типоразмер трубопровода, мм, до

Расход материалов на 1 стык, кг

Код строки

Пропан-бутан

Асбестовый картон

Термокарандаш

108´15

7,13

0,90

0,002

01

108´20

9,21

0,90

0,002

02

159´20

14,14

1,27

0,002

03

219´20

14,63

1,73

0,002

04

219´30

17,30

1,73

0,002

05

273´20

16,72

2,13

0,002

06

273´40

19,76

2,13

0,002

07

328´20

18,81

2,53

0,002

08

325´40

22,23

2,53

0,002

09

377´20

20,90

2,92

0,002

10

377´40

24,70

2,92

0,002

11

Код графы

01

02

03

-

Таблица 22

Сопутствующий подогрев трубопроводов однопламеннойацетиленокислородной горелкой

Типоразмер трубопровода, мм, до

Расход материалов на 1 стык

Код строки

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Асбестовый картон, кг

Термокарандаш, кг

108´20

1,65

2,61

0,90

0,002

01

159´20

2,54

4,01

1,27

0,002

02

219´20

3,63

5,73

1,73

0,002

03

219´30

10,34

16,33

1,73

0,004

04

273´20

4,62

7,29

2,13

0,002

05

273´40

16,99

26,83

2,13

0,004

06

325´20

6,56

8,78

2,53

0,002

07

325´40

20,78

31,70

2,53

0,004

08

377´20

6,81

10,28

2,92

0,002

09

377´40

24,59

38,83

2,92

0,004

10

426´20

7,41

11,70

3,28

0,002

11

426´40

18,66

29,46

3,28

0,004

12

465´20

8,14

12,85

3,57

0,002

13

465´40

31,01

48,96

3,57

0,004

14

530´20

9,31

14,70

4,06

0,002

15

530´40

35,74

86,43

4,06

0,004

16

630´20

11,13

17,57

4,81

0,002

17

630´40

43,04

67,96

4,81

0,004

18

Код графы

01

02

03

04

-

Таблица 23

Предварительный подогрев металлоконструкций газопламеннымметодом

Одноплеменной ацетиленокислородной горелкой

Толщина металла, мм, до

Расход материалов на 1 м

Термокарандаш, кг

Код строки

Подогрев до 120 °С

Подогрев до 160 °С

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

10

1,26

1,58

1,31

1,66

0,002

01

16

1,48

1,88

1,63

2,06

0,002

02

20

1,99

2,15

1,94

2,46

0,002

03

25

2,03

2,57

2,41

3,05

0,002

04

30

2,44

2,89

2,52

3,81

0,002

05

35

2,92

3,69

3,65

4,63

0,002

06

40

3,48

4,42

4,42

5,62

0,002

07

50

4,82

6,11

6,31

8,02

0,002

08

60

6,64

8,17

8,59

10,89

0,002

09

70

8,38

10,63

11,29

14,30

0,002

10

Код графы

01

02

03

04

05

-

Таблица 24

Предварительный подогрев металлоконструкций газопламеннымметодом

Пятисопловой горелкой

Толщина металла, мм, до

Расход материалов на 1 м, кг

Термокарандаш

Код строки

Подогрев до 120 °С

Подогрев до 160 °С

Пропан-бутан

Пропан-бутан

10

1,59

1,65

0,002

01

16

1,84

2,02

0,002

02

20

2,09

2,37

0,002

03

25

2,47

2,91

0,002

04

30

2,94

3,55

0,002

05

35

3,49

4,33

0,002

06

40

4,15

5,24

0,002

07

50

5,68

7,43

0,002

08

60

7,55

10,01

0,002

09

70

9,77

13,11

0,002

10

Код графы

01

02

03

-

ПРИЛОЖЕНИЕ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ НОРМОКОМПЛЕКТКАССЕТ ДЛЯ РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКОГО И ГАММАГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СТЫКОВТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 1420 мм

Толщина контролируемого металла, мм, до

Ширина кассеты, мм

Длина кассеты, мм

100

150

240

300

Диаметр контролируемой трубы, мм

8

60

-

-

219

-

20

80

25-89

108-159

-

219-1420

60

100

-

-

-

325-1420

90

120

-

-

-

377-1020

СОДЕРЖАНИЕ

Общие положения. 1

1. Нормы расхода материалов для контроля качества сварных соединений. 2

1.1. Рентгенографический и гаммаграфический методы контроля качества сварных соединений. 2

1.2. Ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений. 4

1.3. Цветная дефектоскопия. 5

1.4. Металлографические исследования. 6

2. Нормы расхода материалов на термическую обработку сварных соединений. 8

2.5. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов. 10

2.6. Предварительный и сопутствующий подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций. 13

Приложение Рекомендуемый нормокомплект кассет для рентгенографического и гаммаграфического контроля качества сварных стыков труб диаметром до 1420 мм.. 18

 

7
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.