Министерство
сельского хозяйства Российской Федерации
АССОЦИАЦИЯ
«АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ»
АРЕНДНОЕ
ПРЕДПРИЯТИЕ - ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГИПРОМЯСОМОЛПРОМ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВНТП 645/1618-92
Москва - 1992 г.
УТВЕРЖДЕНЫ
Ассоциацией
«Агропромнаучпроект» при Минсельхозе Российской Федерации (письмо от 07.04.92
г. № ДН-60) по согласованию с Госкомитетом РСФСР санитарно-эпидемиологического
надзора, (письмо от 01.04.92 г. № 01-13/91-11), ГУПО МВД СССР (письмо от
29.10.1991 г. № 070-44/19) и ВНИКМИ (письмо от 25.11.91 г. № 1-34/2136)
РАЗРАБОТАНЫ
институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности
(Гипромясомолпром)
С введением в
действие «Норм технологического проектирования предприятий молочной
промышленности» ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу «Нормы технологического
проектирования предприятий молочной промышленности» ВНТП 645/1347-85 и изменения
№ 1 к ним.
|
Ассоциация
Агропромнаучпроект при Минсельхозе России
|
Ведомственные нормы
технологического проектирования
|
ВНТП
645/1618-92
|
|
Нормы технологического
проектирования предприятий молочной промышленности
|
Взамен
ВНТП 645/1347-85
|
1.
Общие положения
1.1. Нормы
технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены
в соответствии с СНиП 1.01.03-83* «Система нормативных документов в
строительстве».
1.2. Настоящие нормы
обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых,
расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий
молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство
этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.
1.3. В нормы включены
основные положения и нормативы по разработке технологической части проектов, а
также специальные требования технологического процесса к проектированию зданий,
сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные
действующими общесоюзными нормами.
1.4.
Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы
передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности
производства.
|
Внесены
Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной
промышленности
|
Утверждены
Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе России 07.04.92 г. № ДН-60
|
Срок
введения в действие
с 01.07.1992 г.
|
1.5.
При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы
научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций по созданию
новой техники и технологии, новое оборудование, средства механизации и
автоматизации производственных процессов, появившиеся после выхода настоящих
норм.
1.6. При проектировании зданий и сооружений предприятий
молочной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и
правилами.
2.
Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий,
оборудования
2.1. Производственная
мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой
продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании
производительности установленного ведущего оборудования и складских помещений.
2.2.
Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для определения
производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.
2.2. Емкость
холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения молочных продуктов
определяется в тоннах условной емкости в соответствии с «Межотраслевой
инструкцией по определению емкости холодильников».
2.3. Мощности
предприятий устанавливаются:
для
молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции - исходя из
численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов,
принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу
населения и режима работы предприятий;
для
сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатов - исходя из объема
закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.
Объемы
закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в зоне
деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со схемой
развития и размещения предприятий молочной промышленности или
технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.
2.4. Для молочных
заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое
молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная
мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное
и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем
умножения сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду
продукции на установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием
произведений.
Коэффициенты
пересчета принимать согласно Инструкций по расчету производственных мощностей
предприятий молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987 г.)
Не
пересчитывается в молоко продукция, полученная с других заводов (творог,
сметана, сырки, сырковая масса, выработанные из привозного сырья), а также
сливки и молоко, отгружаемые на другие заводы для последующей переработки.
2.5. Фонды времени,
режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.
Таблица
1
|
Предприятия
|
Кол-во смен
работы в год
|
Режим работы
смен в сутки
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Городские молочные заводы
и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции мощностью 15 т в смену и выше
|
600
|
2
|
|
Мощность до 15 т в смену
|
300
|
1
|
|
Сыродельные комбинаты и
цехи по выработке всех видов сыров кроме швейцарского
|
500**
|
2
|
|
Заводы и цехи по выработке
швейцарского сыра
|
240
|
2
|
|
Молочноконсервные
комбинаты:
|
|
|
|
сгущенного
молока с сахаром
|
650**
|
2,7
|
|
сгущенного
стерилизованного молока
|
450**
|
2,0
|
|
сухих
детских молочных продуктов
|
600**
|
2,5
|
|
сухого
цельного молока
|
650**
|
2,7
|
|
Цехи по производству
масла:
|
|
|
|
на
маслодельных комбинатах
|
200**
- 400
|
1
- 2*
|
|
на
сыродельных комбинатах
|
250**
- 500
|
1
- 2*
|
|
Цехи по производству
заменителей цельного молока на молочно-консервных комбинатах и сухой
сыворотки
|
450
|
2,5
|
|
Цехи ЗЦМ, СОМ на
маслодельных комбинатах
|
500
|
2,5
|
|
Межхозяйственные и
сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ
|
300
|
2,5
|
|
Цехи молочного сахара
|
500**
|
2
|
|
Цехи, вырабатывающие
жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста
|
360
|
1
|
|
Цехи мороженого
|
450
|
2
|
|
* Две смены следует принимать для цехов, вырабатывающих более 10
т масла в смену.
** Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в
соответствии с «Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий
молочной промышленности».
|
3.
Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов
3.1. Выбор основного
технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов
производства, ассортимента и фасовки продукции в соответствии с перечнями
оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску
машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.
Номенклатура
импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на
проектирование.
3.2. Компоновка
оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса,
обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового
транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.
3.3. Нормы рабочей
площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.
Таблица
2
|
Наименование
оборудования
|
Площадь, м2
|
|
1
|
2
|
|
Автоматизированная
пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ООЛ-3
|
1,1
|
|
То
же, производительностью 5000 л/час А1-ООЛ-5
|
1,2
|
|
То
же, производительностью 10000 л/час ОО1-У10
|
3,4
|
|
Охладитель пластинчатый
производительностью 25000 л/час ООЛ-25
|
3,5
|
|
Установка пластинчатая для
охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5
|
10,0
|
|
Автоматизированная
пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000
л/час А1-ОКЛ-3
|
32,0
|
|
То
же, производительностью 5000 л/час А1-ОК21-5
|
32,0
|
|
То
же, производительностью 10000 л/час А1-ОКЛ-10
|
51,5
|
|
То
же, производительностью 15000 л/час А1-ОКЛ-15
|
54,0
|
|
То
же, производительностью 25000 л/час А1-ОКЛ-25
|
75,0
|
|
Установка теплообменная
пластинчатая для пастеризации молока при производстве кисломолочных продуктов
А1-ОПК-5
|
45,0
|
|
То
же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10
|
45,0
|
|
Автоматизированная
пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок
производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2
|
19,5
|
|
Автоматизированная
пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого
производительностью 2500 л/час А1-ОКЛ-2,5
|
25,0
|
|
Установка нагревательная
пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном потоке перед
разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его при
производстве сыра А1-ОНЛ-5
|
6,3
|
|
Установка пластинчатая
теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10
|
9,0
|
|
То
же, производительностью 25000 л/час А1-ОНС-25
|
12,4
|
|
Трубчатая
пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час
ТПУ-2,5М
|
18,2
|
|
Трубчатая пастеризационная
установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5
|
6,0
|
|
То
же, производительностью 10000 л/час А1-ОТЛ-10
|
6,0
|
|
Автоматизированная
пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью
1250 кг/час А1-ООЛ-1,25
|
5,1
|
|
Резервуар для хранения
молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50
|
43,0
|
|
То
же, В2-ОХР-100
|
43,0
|
|
Резервуар для созревания
сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1
|
4,0
|
|
То
же, емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5
|
5,3
|
|
То
же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4
|
7,0
|
|
То
же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3
|
10,6
|
|
То
же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10
|
15,0
|
|
Резервуар для созревания
сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ
|
43,0
|
|
Танк универсальный
емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А
|
6,0
|
|
Ванна пастеризационная
емкостью 600 л В1-ОП2-А
|
5,7
|
|
То
же, емкостью 1000 л В1-ОП2А-01
|
5,7
|
|
Ванна длительной
пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П
|
2,6
|
|
Ванна сливкосозревательная
ВСГМ-800
|
9,2
|
|
Ванна сливкосозревательная
ВСГМ-2000
|
13,5
|
|
Линия розлива
кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью
3000 бут/ч И2-ОЛ2-3
|
113,7
|
|
То
же, производительностью 6000 бут/ч И2-ОЛ4-6
|
186,0
|
|
То
же, производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ
|
320,0
|
|
Линия розлива простокваши
и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч И2-ОРА-6
|
205,0
|
|
Автомат для розлива молока
в полиэтиленовые пакеты М6-ОРЗЕ производительностью 25 пак/мин
|
18,0
|
|
Линия поточного
производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000
кг/ч П8-ОЛФ
|
97,0
|
|
Линия производства
сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью 1000 кг/ч
А1-ОЛО-1
|
570,0
|
|
Линия
поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью
5000 л/ч Я9-ОКЛ
|
67,0
|
|
Поточно-механизированная
линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5
|
337,0
|
|
То
же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0
|
370,0
|
|
Линия
расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях
производительностью 200 - 250 кг/ч М6-ОЛБ
|
60,0
|
|
Линия фасовки и
закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью
до 480 кг/час М6-ОЛ2-В
|
91,0
|
|
Линия фасовки и
закаливания мороженого производительностью 375 - 450 кг/час М6-ОЛД
|
112,0
|
|
Автомат для расфасовки
творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т
|
23,0
|
|
Творожное оборудование
ТО-2,5
|
17,0
|
|
Охладитель творога
двухцилиндровый Д9-ОТ2Д
|
15,0
|
|
Вальцовка для творога
Е8-ОПУ
|
4,7
|
|
Установка для охлаждения и
прессования творога УПТ
|
9,43
|
|
Автомат для расфасовки
творожных сырков в пергамент по 100 г М6-АР-2С
|
23,0
|
|
То
же, по 50 г М6-АР-1С
|
12,0
|
|
Автомат для расфасовки
мягкого творога в коробки из полимерных материалов по 250 г. М6-ОРЗ В-1
|
30,0
|
|
То
же, по 500 г. МБ-ОРЗ В-2
|
30,0
|
|
Автомат для изготовления
коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в них сметаны
М6-ОРП
|
19,6
|
|
То
же, М6-ОРД-1,2
|
14,9
|
|
Автомат для расфасовки
домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ
|
2,0
|
|
Автомат для расфасовки
сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б
|
5,6
|
|
Машина для розлива молока
во фляги производительностью 100 - 120 фл/ч В2-ОРМ
|
45,0
|
|
Установка для
восстановления сухого молока
|
|
|
Я16-ОПЖ
53 м3/ч
|
4,0
|
|
Я16-ОП2Е
25 м3/ч
|
8,0
|
|
Кристаллизатор-охладитель
для молочного сахара вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа)
|
13,2
|
|
То
же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО
|
12,0
|
|
Ванна для отваривания
альбумина ТВАЛ-5
|
16,9
|
|
Ванна сырная с мешалкой
вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1
|
16,0
|
|
Ванна сырная с мешалкой
вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5
|
33,0
|
|
Ванна сырная с мешалкой
вместимостью 10000 л В2-ОСВ-10
|
58,0
|
|
Отделитель сыворотки
производительностью до 25 м3/час Я7-00-23
|
5,0
|
|
Аппарат формовочный для
сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ
|
15,0
|
|
То
же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1
|
37,0
|
|
Комплект баро-прессов для
формования и прессования брусковых сыров с размерами форм 290´145´110
мм Я7-ОБП-1
|
35,0
|
|
То
же, с размерами форм 270´135´80 мм Я7-ОБП-1-01
|
38,0
|
|
Пресс пневматический
двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и
сыров удлиненной цилиндрической формы Е8-ОПД
|
2,0
|
|
То
же, четырехсекционный Е8-ОПГ
|
3,0
|
|
Пресс для прессования
швейцарского сыра Е8-ОПВ
|
4,0
|
|
Пресс пневматический
горизонтальный для круглого голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ
|
5,3
|
|
Комплект оборудования для
прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной
формы Е8-ОПД-К (2-х секционный)
|
1,5
|
|
То
же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К
|
3,0
|
|
Машина для мойки сыра
РЗ-МСЩ
|
4,2
|
|
Машина сыромоечная
карусельного типа МСК-198
|
6,8
|
|
Машина для обсушки сыра
44-А
|
15,8
|
|
Комплект оборудования для
упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД
|
27,5
|
|
Полуавтоматический
парафинер для сыра Г6-ОП4А
|
3,0
|
|
Парафинер карусельного
типа РЗ-ОПК-П
|
4,0
|
|
Пресс туннельный для сыра
Я7-ОПЭ
|
4,6
|
|
Аппарат для плавления
сырной массы Б6-ОПЕ
|
12,0
|
|
Агрегат для измельчения и
плавления сырной массы В2-ОПН
|
32,0
|
|
Сушильная распылительная
установка А1-ОР2Ч-01
|
360,0
|
|
Сушильная распылительная
установка ОСВ-1 производительностью 1000 кг исп. вл. в час
|
432,0
|
|
Установка сушильная
распылительная производительностью 150 кг исп. вл. в час А1-ОРЗ
|
190,0
|
|
Сепаратор-молокоочиститель
с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока в комплекте с
пультом управления произв. 10000 л/ч А1-ОХО
|
2,4
|
|
Сепаратор-молокоочиститель
с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5
|
2,0
|
|
Сепаратор-молокоочиститель
с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10
|
2,0
|
|
То
же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15
|
2,0
|
|
То
же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С
|
3,1
|
|
Сепаратор-молокоочиститель
производительностью 5000 л/ч Г9-ОМА-3М
|
1,3
|
|
Сепаратор-сливкоотделитель
производительностью 1000 л/ч ОС2-Б
|
0,8
|
|
То
же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М
|
1,4
|
|
То
же, Ж5-ОС2Г-3
|
1,2
|
|
Сепаратор-сливкоотделитель
с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5
|
2,5
|
|
То
же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С
|
2,5
|
|
Сепаратор для высокожирных
сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500
|
1,4
|
|
То
же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК
|
1,9
|
|
Сепаратор с центробежной
автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли
производит. 10000 л/ч ОХ2-С
|
3,2
(без пульта)
|
|
Гомогенизатор производит.
1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25
|
2,25
(без пульта)
|
|
То
же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5
|
4,0
(без пульта)
|
|
То
же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М
|
4,0
|
|
Гомогенизатор производит.
15000 л/ч РЗ-ОГМ-15
|
13,5
|
|
То
же, производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25
|
13,5
|
|
Гомогенизатор для
сливочного масла производит. 760 - 1520 кг/ч М6-ОГА
|
3,3
|
3.4. При надлежащем
конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне
производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:
молокохранильные
резервуары;
башни
распылительных сушилок;
воздухосборники
для стационарных воздушных компрессорных установок;
оборудование
аммиачных холодильных установок;
ресиверы
линейные и дренажные;
конденсаторы;
маслоотделители;
панельные
испарители, аккумуляторы холода и др.
При
размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода
предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для
защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.
3.5.
При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:
|
Между выступающими частями аппаратов в местах, где не
предусмотрено движение людей
|
-
0,5 м
|
|
при
установке аппаратов фронтами один к другому
|
-
не менее 1,5 м
|
|
между
выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки
трубопроводов)
|
-
1,0 м
|
|
для
оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.)
|
-
размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью
создания условий для свободного их удаления наружу
|
|
от
верха оборудования до низа балок
|
-
не менее 0,5 м
|
|
от
верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия
|
-
расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания
не менее 1,0 м
|
3.6. При расчете
пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и
сыворотки принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих
растворов - 2,5 м в секунду.
С учетом этого пропускная способность стандартных труб и потери
напора на 100 м протяженности труб составят:
|
Внутренний
диаметр труб, мм
|
35
|
50
|
65
|
80
|
100
|
|
Пропускная способность
труб м3 в час:
|
|
|
|
|
|
|
по
молоку, пахте, сыворотке
|
7
|
14
|
24
|
38
|
57
|
|
по
сливкам, кисломолочным продуктам
|
3,5
|
7,0
|
12
|
19
|
28,5
|
|
по
моющим растворам
|
8,5
|
17
|
30
|
45
|
70
|
|
Потери напора и водяного
столба на 100 м протяженности труб:
|
|
|
|
|
|
|
по
молоку, пахте, сыворотке
|
12,5
|
8,6
|
6,5
|
5,4
|
4,4
|
|
по
сливкам, кисломолочным продуктам
|
3,5
|
2,5
|
1,9
|
1,5
|
1,2
|
|
по
моющим растворам
|
19
|
13
|
10
|
8
|
6,5
|
Трубопроводы для
молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать
из нержавеющей стали марок:
|
для молокопроводов, трубопроводов для моющих растворов
|
12Х18Н10Т
или 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81
|
3.7. Трубопроводы для
молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью
мягкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.
Предельные
расстояния между опорами принимать 3 м.
При
использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки
между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или
самоанкерующимися болтами.
Магистральные
трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2 - 2,2 м, не выше 2,5 м.
На предприятиях, где процессы производства автоматизированы, высота
расположения трубопроводов может быть увеличена.
3.8. Соединения
молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях.
Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3
м.
При
проектировании молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с
централизованной мойкой оборудования и трубопроводов, на прямых магистральных
участках допускается соединение труб на сварке.
3.9. В
зависимости от конкретных условий предусматривать доставку сырья:
на сыродельные и маслодельные комбинаты
на
молочные заводы и комбинаты, молочноконсервные комбинаты
В
отдельных случаях допускается доставка части молока во флягах, что определяется
заданием на проектирование данного предприятия.
3.10. При расчете
оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в
цельном виде в количестве 100 %.
Возможность
приемки сливок (до 20 % в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется
заданием на проектирование.
Предусматривать
возможность приемки молока по сортам.
На
молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения восстановленного
молока из расчета 50 % от сменной мощности перерабатываемого молока.
3.11. Продолжительность
приемки молока принимать:
на
молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену
и менее - по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью более 100
т в смену - в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4 часов в
каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50 т перерабатываемого молока в
смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей мощности - по 4
часа в каждую смену; на маслодельных и молочноконсервных комбинатах -
непрерывную в течение 10 - 12 часов.
3.12. Учет количества
принимаемого молока производить счетчиками, устанавливаемыми в отделении
приемки. Для контрольного взвешивания молока и приемки сливок предусматривать
молочные весы.
3.13. Насосы для откачки
молока из автомобильных цистерн устанавливать под заливом.
3.14. Предусматривать
доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего требованиям ГОСТ 13264-88, с
10 до 4 °С.
3.15.
Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с температурой до
25 °С в следующих количествах от общего количества поступающего молока:
Объемы
охлаждаемого молока следует уточнять при привязке проекта в зависимости от
конкретных условий, не допуская длительного пребывания молока после дойки в
неохлажденном состоянии.
4.
Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии
4.1. Нормы расхода сырья
и рецептуры принимаются в соответствии с технологическими инструкциями с учетом
установленной базисной жирности молока для данного региона.
4.2. Нормы расхода
тепловой и электрической энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3.
Таблица
3
|
Наименование
видов продукции
|
Мощн. т/см
|
Тепловая
энергия
|
Электрическая
энергия
|
|
Гкал/т
|
Дж/т×109
|
кВт×ч/т
|
Дж/т 109
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Цельномолочная продукция в
составе гормолзаводов
|
100
|
0,433
|
1,81
|
150
|
0,539
|
|
50
|
0,518
|
2,165
|
100
|
0,359
|
|
25
|
0,703
|
2,94
|
210
|
0,756
|
|
10
|
0,465
|
1,94
|
129,1
|
0,46
|
|
Сыр всех видов
|
5,0
|
5,54
|
23,3
|
1968
|
7,08
|
|
2,5
|
8,18
|
34,4
|
2490
|
8,96
|
|
ЗЦМ в составе маслодельных
комбинатов
|
12,0
|
7,00
|
29,4
|
538
|
1,94
|
|
6,0
|
7,95
|
33,4
|
805
|
2,90
|
|
Цехи в составе комбинатов
масла
|
20
|
1,9
|
8,0
|
508
|
2,01
|
|
10
|
2,1
|
8,8
|
603
|
2,17
|
|
6,0
|
2,6
|
10,9
|
92,6
|
3,33
|
|
4,0
|
3,7
|
15,5
|
927
|
3,34
|
|
2,0
|
5,3
|
22,3
|
1333
|
4,80
|
|
Мороженого
|
2,0
|
1,733
|
7,243
|
626,1
|
2,25
|
|
Пластических сливок
|
3,8
|
2,418
|
10,1
|
1200
|
4,313
|
|
Альбуминной пасты
|
1,8
|
3,243
|
13,55
|
760
|
2,729
|
|
0,7
|
2,24
|
9,36
|
1050
|
3,774
|
|
Сгущенной сыворотки
|
0,8
|
6,105
|
25,5
|
450
|
1,617
|
|
Сгущенного фильтрата
|
3,4
|
5,96
|
24,9
|
320
|
1,149
|
|
1,3
|
3,93
|
16,43
|
470
|
1,688
|
|
Сливок 35 % жирности
|
3,7
|
0,744
|
3,11
|
210
|
0,756
|
|
1,4
|
0,546
|
2,28
|
100
|
0,359
|
|
Молочного сахара
|
0,5
|
5,216
|
21,80
|
2600
|
9,35
|
|
Сухой сыворотки
|
2,2
|
8,44
|
35,5
|
1229
|
4,42
|
|
Цехи*:
|
|
|
|
|
|
|
цельномолочной
продукции
|
25
|
0,461
|
1,926
|
96,7
|
0,35
|
|
10
|
0,408
|
1,71
|
79,1
|
0,28
|
|
жидких
детских молочных продуктов
|
10
|
2,294
|
9,59
|
193
|
0,69
|
|
5,0
|
2,952
|
12,34
|
622
|
2,24
|
|
заменителя
цельного молока
|
3,0
|
0,764
|
3,19
|
529,4
|
1,90
|
|
2,0
|
1,106
|
4,62
|
986,3
|
3,54
|
|
1,0
|
1,544
|
6,45
|
1422,2
|
5,11
|
|
*
В норму вошли только технологические и цеховые расходы
|
4.2. В состав норм
расхода включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая
вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение
промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения
водоснабжения и очистки сточных вод.
4.3. Нормы расхода
тепловой и электрической энергии определены как средние за год для
климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -30
°С по СНиП II-1-82.
Для
других климатических районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные
коэффициенты К1, приведенные в таблице 4.
Таблица
4
|
Расчетная
температура наиболее холодной пятидневки по СНиП II-А.6-72
|
Поправочные
коэффициенты К1, для предприятий мощностью по переработке молока в смену
|
|
до 100 т
|
100 т и более
|
|
-
15
|
0,73
|
0,82
|
|
-
20
|
0,83
|
0,89
|
|
-
25
|
0,92
|
0,95
|
|
-
30
|
1,00
|
1,00
|
|
-
35
|
1,07
|
1,04
|
|
-
40
|
1,13
|
1,07
|
|
-
45
|
1,18
|
1,09
|
5.
Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов,
готовой продукции. Нормативы подсобных помещений
5.1. Для хранения молока
предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:
Для хранения
сыворотки емкости предусматривать из расчета ее суточной выработки.
5.2. Продолжительность
хранения готовой продукции принимать по таблице 5.
Таблица
5
|
Молочные
продукты
|
Сроки
хранения продукции на заводах и комбинатах в сутках
|
|
молочных
|
маслодельн.
|
сыродельн.
|
молочно-консервн.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Цельномолочная продукция
|
|
См.
таблицу 16
|
|
Жидкие и пастообразные
продукты для детей раннего возраста
|
|
Молоко стерилизованное в
пакетах
|
|
Сыр
|
Принимать по заданию на
проектирование из расчета хранения продукции на секцию из пяти вагонов, но не
менее одного вагона в зависимости от местных условий
|
|
Масло сливочное
|
|
Консервы сгущенные
|
-
|
-
|
-
|
не
более 20
|
|
Сухие детские молочные
продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, заменители цельного молока,
молочный сахар, сухая сыворотка и другие сухие продукты
|
не
более 15
|
|
Мороженое, замороженные
творожные полуфабрикаты
|
Принимать по заданию на проектирование
в зависимости от местных условий
|
|
|
|
|
|
|
5.3. Продолжительность
хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов в резервных
складах принимать по таблице 6.
Таблица
6
|
Сырье и
материалы
|
Нормы запаса
в днях хранения на заводах и комбинатах
|
|
молочных
|
маслодельных
|
сыродельных
|
молочно-консервных
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Сухое молоко для
восстановления (из расчета 50 % восстановления)
|
10
|
-
|
-
|
-
|
|
Гидрожиры и фосфатиды
|
-
|
10
|
-
|
-
|
|
Сахара-песок
|
15
|
-
|
15
|
30
|
|
Соль (поваренная,
техническая)
|
15
|
-
|
30
|
-
|
|
Сироп плодовоягодный и др.
|
15
|
-
|
-
|
-
|
|
Дезинфицирующие, моющие
средства (сода каустическая, кальцинированная, хлорная известь)
|
30
|
30
|
30
|
30
|
|
Химические материалы, в
т.ч. кислоты азотная, серная, соляная
|
30
|
30
|
30
|
30
|
|
Текстильные изделия,
спецодежда
|
25
|
25
|
25
|
25
|
|
Упаковочные материалы:
|
|
|
|
|
|
-
фольга
|
20
|
-
|
20
|
20
|
|
-
полистирол
|
20
|
-
|
20
|
20
|
|
-
пергамент
|
20
|
-
|
20
|
20
|
|
-
ламинированная бумага
|
20
|
-
|
-
|
-
|
|
-
картонные и гофрокартонные короба
|
20
|
20
|
20
|
20
|
|
-
полиэтиленовая пленка
|
20
|
20
|
20
|
-
|
|
-
высечки для автоматов «Пюр-Пак»
|
20
|
-
|
-
|
-
|
|
Клепка и фанера для
ящиков, бочек и барабанов
|
-
|
-
|
45
|
45
|
|
Жесть
|
-
|
-
|
-
|
45
|
|
Бутылки молочные
|
5
|
-
|
-
|
-
|
|
Катучие контейнеры для
цельномолочной продукции
|
5
|
-
|
-
|
-
|
Примечания: 1.
Оперативные склады предусматривать из расчета 2-х суточного хранения.
2.
Площади резервных складов упаковочных материалов могут уточняться, исходя из
условий поставки.
5.4. Расчетные нагрузки
хранения готовой продукции принимать по таблице 7.
Таблица
7
|
Продукция
|
Транспортная
единица
|
Высота
штабеля, мм
|
Нагрузка  в кг на 1 м2
площади
|
Коэф. испол.
площад.
|
|
грузов.
|
строит.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Молоко пастеризованное,
кефир, сливки, ацидофилин, простокваша и т.п.
|
|
|
|
|
|
|
в стеклянных банках
вместимостью 200 мл
|
стопка (7 корзин)
|
972
|
160
470
|
112
329
|
0,7
|
|
корзина металлическая № 4
тип I ОСТ 49 51-82
|
|
|
|
|
|
пакет (42 корзины)
|
1122
|
150
480
|
75
240
|
0,5
|
|
»
|
|
|
|
|
|
в бутылках стеклянных
вместимостью 250 мл
|
стопка (7 корзин)
|
1280
|
202
560
|
141
392
|
0,7
|
|
корзина металлическая № 3
тип I ОСТ 49 52-82
|
|
|
|
|
|
пакет (42 корзины)
|
1430
|
188
560
|
94
280
|
0,5
|
|
»
|
|
|
|
|
|
» 500 мл
|
стопка (6 корзин)
|
1466
|
346
800
|
242
560
|
0,7
|
|
корзина металлическая № 2
тип I ОСТ 49 52-82
|
|
|
|
|
|
пакет (30 корзин)
|
1375
|
270
650
|
135
325
|
0,5
|
|
стопка (6 полимерных
ящиков) ТУ 49 1104-84
|
1485
|
346
710
|
242
497
|
0,7
|
|
пакет (30 полимерных
ящиков) ТУ 49 1104-84
|
1390
|
270
580
|
135
290
|
0,5
|
|
»
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2780
|
540
1160
|
270
580
|
0,5
|
|
Тара-оборудование
(контейнер на колесах)
|
1214
|
286
628
|
200
440
|
0,7
|
|
» 1000 мл
|
стопка (5 корзин)
|
1480
|
346
736
|
242
515
|
0,7
|
|
корзина металлическая № 1
тип I ОСТ 49-52-82
|
|
|
|
|
|
30 корзин
|
1630
|
324
720
|
162
360
|
0,5
|
|
»
|
|
|
|
|
|
стопка (5 полимерных
ящиков ОСТ 49 127-78)
|
1500
|
440
800
|
306
560
|
0,7
|
|
пакет (30 полимерных
ящиков ОСТ 49 127-78)
|
1650
|
356
682
|
178
341
|
0,5
|
|
»
|
|
|
|
|
|
хранение в 2 яруса
|
3300
|
712
1364
|
356
682
|
0,5
|
|
в бумажных пакетах
вместимостью 1000 мл «Пюр-Пак»
|
тара-оборудование
(контейнер на колесах)
|
1214
|
570
700
|
399
490
|
0,7
|
|
в бумажных пакетах
вместимостью 1000 мл «Тетра-Брик»
|
тара-оборудование
(контейнер на колесах)
|
1214
|
510
630
|
357
441
|
0,7
|
|
во флягах ФА-38
|
пакет (6 фляг)
|
|
|
|
|
|
хранение в 3 яруса
|
2250
|
708
980
|
354
490
|
0,5
|
|
Молоко стерилизованное в
стеклянных узкогорлых бутылках вместимостью 500 мл
|
стопка (6 корзин) корзина
металлическая № 7 тип II ОСТ 49 52-82
|
1574
|
340
850
|
238
595
|
0,7
|
|
пакет (15 корзин)
|
1315
|
280
700
|
140
350
|
0,5
|
|
»
|
|
|
|
|
|
хранение в 2 яруса
|
2655
|
560
1400
|
280
700
|
0,5
|
|
» в бумажных пакетах
вместимостью 1000 мл «Тетра-Брик»
|
тара-оборудование
(контейнер на колесах)
|
1214
|
510
630
|
351
441
|
0,7
|
|
Сырки творожные -
прямоугольные брикеты массой 100 г
|
универсальный полимерный
ящик ТП-029 (532´400´156)
10 ящиков по высоте
|
1425
|
500
650
|
350
455
|
0,7
|
|
Творог (замороженный)
брикеты массой 250 г
|
Ящик картонный № 6
ГОСТ 13513-80
(385´195´195)
10 ящиков по высоте
|
1950
|
1200
1460
|
340
1022
|
0,7
|
|
» пакет (60 ящиков)
|
|
|
|
|
|
хранение в 3 яруса
|
3375
|
1680
2130
|
1176
1491
|
0,7
|
|
» 500 г
|
Ящик картонный № 6 (385´195´195)
10 ящиков по высоте ГОСТ 13513-80
|
1950
|
1060
1330
|
742
931
|
0,7
|
|
» пакет (60 ящиков)
|
|
|
|
|
|
хранение в 3 яруса
|
3375
|
1500
1950
|
1050
1365
|
0,7
|
|
Творог-брикеты
прямоугольные массой 250 г
|
Универсальный полимерный
ящик ТП-029 (582´400´156)
10 ящиков по высоте
|
1425
|
640
800
|
448
560
|
0,7
|
|
» пакет (42 ящика)
|
|
|
|
|
|
хранение в 2 яруса
|
2304
|
1000
1300
|
500
650
|
0,5
|
|
» 500 г
|
Универсальный полимерный
ящик ТП-029 (532´400´156)
|
|
|
|
|
|
10 ящиков по высоте
|
1425
|
700
860
|
490
602
|
0,7
|
|
» пакет (42 ящика)
|
|
|
|
|
|
хранение в 2 яруса
|
2304
|
1120
1590
|
560
795
|
0,5
|
|
Творог во флягах (Н = 600,
Æ
370)
|
штабель 2 фляги
|
1200
|
430
550
|
300
385
|
0,7
|
|
пакет (6 фляг)
|
|
|
|
|
|
хранение в 3 яруса
|
2250
|
558
828
|
362
538
|
0,65
|
|
Творог в кадках (Æ
480, Н = 620)
|
пакет 4 кадки
|
|
|
|
|
|
хранение в 3 яруса
|
2310
|
690
900
|
448
585
|
0,65
|
|
Сметана: в полистироловых
коробочках
|
универсальный полимерный
ящик ТП-029 (532´400´156)
|
|
|
|
|
|
10 ящиков по высоте
|
1425
|
480
610
|
336
427
|
0,7
|
|
в бумажных стаканчиках
массой 200 г
|
ящик картонный № 6
(385´195´195)
ГОСТ 13513-80
6 ящиков по высоте
|
1170
|
256
410
|
179
287
|
0,7
|
|
во флягах (Н = 600, Æ
170)
|
Штабель 2 фляги
|
1200
|
430
550
|
300
385
|
0,7
|
|
пакет (6 фляг)
|
|
|
|
|
|
хранение в 3 яруса
|
2250
|
558
828
|
362
538
|
0,65
|
|
в кадках (Æ 480,
Н = 620)
|
пакет (4 кадки)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
2310
|
720
960
|
468
624
|
0,65
|
|
Сыр советский
|
Пакет (16 ящиков)
ящик дощатый № 8
ГОСТ 13361-84
(571´400´240)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3330
|
1395
1770
|
698
875
|
0,5
|
|
Сыр голландский
|
Пакет (15 ящиков)
ящик дощатый № 19
ГОСТ 13361-84
(824´400´210)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3600
|
1500
1935
|
750
968
|
0,5
|
|
Сыр российский малый
|
Пакет (10 ящиков)
|
3180
|
990
1320
|
495
660
|
0,5
|
|
Ящик дощатый № 25
ГОСТ 13361-84
(634´590´192)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
|
|
|
|
|
пакет (18 ящиков)
Ящик дощатый № 6
ГОСТ 13361-84
(532´305´315)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3285
|
1260
1650
|
630
825
|
0,5
|
|
Сыр российский большой
|
Пакет (15 ящиков)
Ящик дощатый № 19
ГОСТ 13361-84
(824´400´210)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3600
|
1080
1530
|
540
765
|
0,5
|
|
Костромской сыр малый
|
Пакет (18 ящиков)
ящик дощатый № 6
ГОСТ 13361-84
(532´305´315)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3285
|
1155
1539
|
758
790
|
0,5
|
|
Сыр костромской большой
|
Пакет (18 ящиков)
ящик дощатый № 16
ГОСТ 13361-84
(768´400´150)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3150
|
1182
1710
|
591
855
|
0,5
|
|
Сыр пошехонский
|
Пакет (18 ящиков)
ящик дощатый № 6
ГОСТ 13361-84
(532´305´315)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3285
|
1155
1620
|
758
810
|
0,5
|
|
Сыр угличский
|
Пакет (18 ящиков)
ящик дощатый № 6
ГОСТ 13361-84
(532´305´315)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3285
|
1311
1698
|
655
849
|
0,5
|
|
Сыр плавленый массой 30 г
|
Пакет (72 ящика)
ящик картонный
гофрированный № 8
ГОСТ 13513-80
(410´305´91)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
1938
|
560
930
|
280
465
|
0,5
|
|
пакет (40 ящиков)
ящик картонный
гофрированный № 9
ГОСТ 13513-80
(410´305´157)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
1870
|
540
810
|
270
405
|
0,5
|
|
пакет (32 ящика)
ящик дощатый № 3
ГОСТ 13361-84
(432´301´216)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2028
|
586
966
|
213
483
|
0,5
|
|
пакет (24 ящика)
ящик дощатый № 4
ГОСТ 13361-84
(422´301´287)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2022
|
826
832
|
313
416
|
0,5
|
|
Сыр плавленый массой 62 г
|
Пакет (72 ящика)
|
1938
|
900
1160
|
450
580
|
0,5
|
|
Ящик картонный
гофрированный № 8
ГОСТ 13513-80
(410´305´91)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
|
|
|
|
|
Пакет (40 ящиков)
Ящик картонный
гофрированный № 9
ГОСТ 13513-80
(410´305´157)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
1870
|
860
|
430
|
0,5
|
|
Пакет (32 ящика)
Ящик дощатый № 3
ГОСТ 13361-84
(432´301´216)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2028
|
978
1300
|
489
650
|
0,5
|
|
Пакет (24 ящика)
ящик дощатый № 4
ГОСТ 13361-84
(422´301´287)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2022
|
1000
1300
|
500
650
|
0,5
|
|
Сыр плавленый массой 100 г
|
Пакет (72 ящика)
Ящик картонный
гофрированный № 8
ГОСТ 13513-80
(410´305´91)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
1938
|
1080
1360
|
540
680
|
0,5
|
|
Пакет (40 ящиков)
ящик картонный
гофрированный № 9
ГОСТ 13513-80
(410´305´157)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
1870
|
1000
1200
|
500
600
|
0,5
|
|
Пакет (32 ящика)
ящик дощатый № 3
ГОСТ 13361-84
(432´301´216)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2028
|
1080
1360
|
540
680
|
0,5
|
|
Пакет (24 ящика)
ящик дощатый № 4
ГОСТ 13361-84
(422´301´287)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2022
|
1160
1560
|
580
780
|
0,5
|
|
Масло сливочное:
|
|
|
|
|
|
|
монолит
|
Пакет (36 ящиков)
ящик картонный
ГОСТ 13515-80
(386´260´235)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3270
|
2250
2520
|
1350
1512
|
0,6
|
|
Пакет (12 бочек)
бочка фанерно-
штампованная масса 50 кг
ГОСТ 5859-79
(Æ
400, Н = 500)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3525
|
1872
2134
|
1123
1010
|
0,
|
|
брикет массой 200 г
|
Пакет (36 ящиков)
ящик картонный № 1
ГОСТ 13513-80
(315´240´250)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3450
|
1686
1985
|
1012
1179
|
0,8
|
|
Пакет (72 ящика)
ящик картонный № 2
ГОСТ 13513-80
(325´245´165)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3420
|
2160
2622
|
1296
1572
|
0,6
|
|
Пакет (44 ящика)
ящик картонный № 4
ГОСТ 13513-80
(370´210´210)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
2970
|
2061
2415
|
1236
1448
|
0,6
|
|
Пакет (24 ящика)
ящик картонный № 1
ГОСТ 13361-84
(410´286´286)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3024
|
1875
2286
|
1125
1372
|
0,6
|
|
Масло топленое:
|
|
|
|
|
|
|
монолит
|
Пакет (12 бочек)
бочка деревянная масса 50
кг
ГОСТ 8777-80
(Æ
414, Н = 540)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2510
|
1164
1552
|
698
930
|
0,6
|
|
Пакет (8 бочек)
бочка деревянная масса 100
кг
ГОСТ 8777-80
(Æ
515, Н = 675)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
3050
|
1320
1600
|
792
960
|
0,6
|
|
Банка стеклянная 1 - 500
|
Пакет (28 ящиков)
ящик дощатый № 5
ГОСТ 13358-84
(432´301´253)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3486
|
1050
1880
|
630
1128
|
0,6
|
|
Пакет (32 ящика)
Ящик картонный № 18
ГОСТ 13516-72
(392´295´245)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3330
|
1200
2100
|
720
1260
|
0,6
|
|
Молоко сгущенное
стерилизованное
|
Пакет (40 ящиков)
ящик картонный № 10
ГОСТ 13516-72
(392´240´265)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3630
|
1710
2445
|
1026
1467
|
0,6
|
|
Пакет (30 ящиков)
ящик дощатый № 3
ГОСТ 13358-84
(437´249´264)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
2826
|
1185
1920
|
711
1152
|
0,6
|
|
Пакет (30 ящиков)
ящик дощатый № 17
ГОСТ 13358-84
(527´331´191)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3315
|
1200
1950
|
720
1170
|
0,6
|
|
Молоко сгущенное с сахаром
|
Пакет (40 ящиков)
ящик картонный № 10
ГОСТ 13516-72
(312´240´265)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3630
|
2136
2892
|
1282
1735
|
0,6
|
|
Пакет (30 ящиков)
ящик дощатый № 3
ГОСТ 13358-84
(437´249´264)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
2826
|
1485
2205
|
891
1323
|
0,6
|
|
Пакет (30 ящиков)
ящик дощатый № 17
ГОСТ 13358-84
(527´331´191)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3315
|
1500
2250
|
900
1350
|
0,6
|
|
Молоко сухое цельное
|
Пакет (56 ящиков)
Банка металлическая № 13
Ящик картонный № 29
ГОСТ 13513-82
(424´320´140)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3390
|
924
1605
|
554
963
|
0,6
|
|
Пакет (24 ящика)
Банка металлическая № 13
ящик дощатый № 8
ГОСТ 13358-84
(465´331´260)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3570
|
816
1401
|
490
840
|
0,6
|
|
Пакет (18 ящиков)
банка комбинированная № 13
ящик картонный № 17
ГОСТ 13513-82
(580´263´390)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3960
|
870
1296
|
552
780
|
0,6
|
|
Пакет (24 ящика)
банка комбинированная № 13
ящик дощатый № 16
ГОСТ 13358-84
(522´331´260)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3570
|
765
1275
|
459
765
|
0,6
|
|
Пакет (18 мешков)
мешок бумажный
ГОСТ 2226-75
(850´350´170)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3510
|
1320
1440
|
792
864
|
0,6
|
|
Молоко сухое обезжиренное
|
Пакет (18 мешков)
мешок бумажный
ГОСТ 2226-75
(850´350´170)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3510
|
1530
1950
|
918
1170
|
0,6
|
|
Заменитель цельного молока
|
Пакет (18 мешков)
мешок бумажный
ГОСТ 2226-75
(850´350´170)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3510
|
1320
1440
|
792
864
|
0,6
|
|
Сухие детские продукты: в
пачках массой 250 г
|
Пакет (18 ящиков)
ящик картонный № 17
ГОСТ 13513-80
(580´263´390)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3960
|
795
1125
|
477
675
|
0,6
|
|
» 500 г
|
Пакет (18 ящиков)
ящик картонный № 17
ГОСТ 13513-80
(580´263´390)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3960
|
1065
1365
|
639
819
|
0,6
|
|
Сахар-песок
|
Пакет (15 мешков)
мешок тканевый
ГОСТ 8516-78Е
(750´450´190)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3300
|
2085
2190
|
1251
1314
|
0,6
|
|
Мука
|
Пакет (18 мешков)
мешок бумажный
ГОСТ 2226-75
(850´350´170)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3510
|
1320
1440
|
792
884
|
0,6
|
|
Гидролизат казеина в
бутылках 1-450-1-НС-2
|
Пакет (24 ящика)
Ящик картонный № 7
ГОСТ 15629-83
(355´300´400)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2700
|
480
1070
|
288
642
|
0,6
|
|
Пакет (24 ящика)
ящик картонный № 15
ГОСТ 15629-83
(395´300´400)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2700
|
480
1080
|
288
648
|
0,6
|
|
Пакет (18 ящиков)
ящик картонный № 19
ГОСТ 15629-83
(490´300´400)
|
|
|
|
|
|
хранение в два яруса
|
2700
|
450
1130
|
270
678
|
0,6
|
|
Пакет (24 ящика)
ящик деревянный № 2
ГОСТ 16511-86
(380´280´400)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
4050
|
720
1740
|
462
1044
|
0,6
|
|
Пакет (30 ящиков)
ящик деревянный № 6
ГОСТ 16511-86
(510´305´210)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
3600
|
540
1350
|
324
840
|
0,6
|
|
Пакет (18 ящиков)
ящик деревянный № 7
ГОСТ 16511-86
(510´305´400)
|
|
|
|
|
|
хранение в три яруса
|
4050
|
648
1560
|
388
936
|
0,6
|
5.5. Расчетные нагрузки
хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов принимать
по таблице 8.
Таблица
8
|
Наименование
групп товаров
|
Нагрузка на 1
м2 полезной площадки при высоте укладки 1 м, т/м2
|
Способ
хранения
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Кислоты
|
0,27
|
Стеллажное
|
|
Щелочи сухие
|
0,40
|
Штабельное
|
|
Известь хлорная
|
0,40
|
»
|
|
Текстильные изделия,
спецодежда
|
0,2
|
Стеллажное
|
|
Резинотехнические изделия
|
0,13
|
Штабельное
|
|
Санитарно-технические
изделия
|
0,2
|
Стеллажное
|
|
Лесные материалы
|
0,4
|
»
|
|
Строительные материалы
|
0,5
|
»
|
|
Оборудование и
электроматериалы
|
0,30
|
»
|
|
Инструмент
|
0,60
|
»
|
|
Подшипники
|
1,00
|
»
|
|
Металлы и метизы
|
0,90
|
»
|
|
Хозинвентарь и
канцелярские изделия
|
0,17
|
»
|
|
Упаковочные материалы:
|
|
|
|
-
фольга
|
0,4
|
»
|
|
-
полистирол
|
0,5
|
»
|
|
-
пергамент
|
0,5
|
»
|
|
-
пленка полимерная
|
0,7
|
»
|
|
-
бумага ламинированная
|
0,4
|
»
|
|
-
высечки для пакетов емк. 0,5 л
|
16000*
|
Штабельное
|
|
-
высечки для пакетов емк. 1,0 л
|
9700*
|
»
|
|
Клепка для ящиков
|
0,40
|
Стеллажное
|
|
Гофрокартонные короба
|
200*
|
»
|
|
Бутылки молочные
вместимостью 500 мл:
|
|
|
|
-
в корзинах металлических
|
390*
|
Хранение
на поддонах в два яруса по высоте штабеля = 2750 мм
|
|
-
в ящиках полимерных
|
390*
|
»
|
|
-
в таре-оборудовании ТОК-1-Б
|
470*
|
Хранение
в один ярус по высоте
|
|
Жесть
|
0,8
|
|
Примечание: 1.
Нагрузки рассчитаны по массе единиц изделий (нетто).
2*. Нормы нагрузок приведены
в шт./м2.
3. На
предприятиях, где поступление моющих средств осуществляется в железнодорожных
цистернах, следует предусматривать сливные станции.
5.6. В зависимости от
вида и мощности предприятий состав и размер помещений приемной,
химико-бактериологической и радиологической лабораторий принимать по таблице 9.
Таблица
9
|
Состав
помещений
|
Площадь в м2
|
|
Молочные
заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП тонн в смену
|
Сыродельные
комбинаты мощностью тонн сыра в смену
|
Маслодельные
комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ т/см
|
|
10
|
25
|
50
|
100
|
150
|
2,5
|
5,0
|
6,0
|
12,0
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Приемная лаборатория
|
9
|
9
|
12
|
18
|
18
|
12
|
18
|
12
|
18
|
|
Химическая лаборатория
|
21
|
30
|
30
|
54
|
54
|
30
|
36
|
30
|
36
|
|
Бактериологическая
лаборатория
|
18
|
18
|
18
|
36
|
52
|
18
|
18
|
30
|
30
|
|
Отделение чистых культур
|
10
|
10
|
10
|
24
|
36
|
10
|
18
|
10
|
18
|
|
Бокс
|
4
|
4
|
4
|
6
|
6
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|
Моечная
|
9
|
9
|
9
|
18
|
21
|
9
|
12
|
12
|
12
|
|
Кладовая
|
6
|
6
|
6
|
9
|
9
|
6
|
9
|
6
|
9
|
|
Кабинет зав. лабораторией
|
-
|
-
|
-
|
9
|
9
|
9
|
9
|
9
|
9
|
|
Дегустационный зал
|
-
|
-
|
18
|
24
|
36
|
18
|
24
|
24
|
24
|
|
Лаборатория тяжелых
металлов
|
18
|
36
|
42
|
60
|
60
|
42
|
60
|
60
|
60
|
|
Лаборатория определения
пестицидов
|
18
|
36
|
42
|
60
|
60
|
42
|
60
|
60
|
60
|
Примечание: Проектирование
радиологических лабораторий должно быть обусловлено заданием на проектирование
5.7. Состав и площади
заквасочных отделений принимать по таблице 10.
Таблица
10
|
Состав
помещений
|
Площадь в м2
|
|
Молочные
заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП т/см
|
Цеха
цельномолочной продукции и молпродуктов для детей раннего возраста мощн.
т/см
|
Сыродельные
комбинаты мощностью тонн сыра в смену
|
|
10
|
25
|
50
|
100
|
150
|
5
|
10
|
2,5
|
5,0
|
|
Заквасочная чистых культур
|
36
|
54
|
81
|
109
|
144
|
30
|
30
|
36
|
54
|
|
Заквасочная для кефира
|
16
|
36
|
36
|
54
|
54
|
13
|
13
|
13
|
13
|
|
Моечная
|
11
|
12
|
12
|
12
|
12
|
10
|
10
|
12
|
12
|
|
Тамбур
|
5
|
6
|
6
|
6
|
6
|
5
|
5
|
6
|
6
|
|
Общая площадь
|
68
|
108
|
135
|
181
|
216
|
58
|
58
|
67
|
85
|
Заквасочные
отделения следует размещать в непосредственной близости от цехов-потребителей
заквасок.
5.8. Перечень
рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям
молочной промышленности принимать по таблице 11.
Таблица
11
|
Наименование
отделений и оборудования
|
Городские
молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, тонн в смену
|
Сыродельные
комбинаты мощностью по выработке сыра, тонн в смену
|
Маслодельные
комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ, тонн в смену
|
|
10
|
25
|
50
|
100
|
150
|
2,5
|
5,0
|
6,0
|
12,0
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Ремонтно-механическое
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Токарно-винторезный станок
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
1
|
2
|
2
|
2
|
|
Универсально-фрезерный
станок
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Поперечно-строгальный
станок
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
Вертикально-сверлильный
станок
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
|
Отрезной
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
Точильно-шлифовальный
станок
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
|
Настольно-сверлильный
станок
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
1
|
2
|
2
|
2
|
|
Сварочно-жестяницкое
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сварочный трансформатор
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Аппарат точечной сварки
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Установка аргоново-дуговой
сварки
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
-
|
1
|
1
|
1
|
|
Тарная (столярная)
мастерская
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кругло-пильный станок
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Рейсмусовый станок
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
|
Гвоздезабивной станок
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Примечание: В
связи с тем, что при пуске предприятий основное технологическое оборудование не
требует ремонта, предусматривать в ремонтно-механических мастерских не более
трех основных металлорежущих станков (токарный, фрезерный, строгальный или
сверлильный) и место для установки четырех вспомогательных станков, которые
предприятия получат после ввода объекта в эксплуатацию.
6.
Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и
вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих
6.1. Годовой фонд
времени рабочего 230 ´ 8 = 1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим
работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.
6.2. Расчет численности
работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом
рекомендаций научно-исследовательских институтов по бригадной форме организации
труда, а также действующих отраслевых «Требований и нормативных материалов по
научной организации труда».
6.3. При расчете бытовых
помещений принимать следующий состав производственного персонала:
6.4. Для расчета
среднегодовой численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава
по таблице 12.
Таблица
12
|
Категория
рабочих
|
Коэффициенты
списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой численности
рабочих при производстве:
|
|
Цельно-молочн.
продукции
|
Детск.
продук.
|
Сыра
|
Масла
|
Сгущ. и
сухого молока
|
Стерилизов.
молока
|
ЗЦМ, СОМ, КСБ
|
Молочного
сахара
|
Сгущен.
сыворотки
|
|
Рабочие основного пр-ва, в
том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лаборанты хим. бак.
анализа, транспортные рабочие, уборщики производственных помещений,
кастелянши
|
1,33
|
1,62
|
1,11
|
1,11
|
1,07
|
0,8
|
0,89
|
1,11
|
1,11
|
|
Рабочие вспомогательного
производства
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
1,07
|
6.5. Численность
работающих на предприятиях молочной промышленности приведена в таблицах 13, 14, 15, 16.
Расчет
численности произведен на ассортимент выпускаемой продукции по видам
предприятий, произведенный в приложении 1.
