Статьи и публикации по охране труда и технике безопасности, промышленной и пожарной безопасности

19.11.2009


Ирина ФИЛИППОВА,
технический директор ЗАО «ФПГ Энергоконтракт»,
http://www.energocontract.ru/

По данным специалистов ОАО «Газпром», 10% всех взрывов и пожаров на производстве происходят из-за статического электричества. Однако, несмотря на остроту проблемы, с 1985 по 2009 годы вопросы электростатической безопасности отечественными специалистами широко не обсуждались. Первое – после перерыва почти в четверть века – совместное совещание представителей десяти ведущих компаний, занимающихся созданием систем антистатической защиты, инициировал «Газпром».

Для предприятий нефтегазового комплекса характерно сочетание сразу нескольких опасных производственных факторов, включая статическое электричество, сырую нефть и нефтепродукты. Поэтому, согласно пункту 1.7.12 «Правил безопасности нефтяной и газовой промышленности», утвержденных ФЗ № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 года, спецодежда, предназначенная для использования на взрывоопасных участках производства, должна быть изготовлена из термостойких и антистатических материалов.

Традиционно в России антистатическую защиту обеспечивают за счет включения в материал в процессе ткачества специальной проводящей нити, которая позволяет отводить возникающие при трении заряды, предотвращая их скопление до опасного уровня. И все же такой метод имеет свои «минусы» – нить не охватывает костюм целиком, оставляя незащищенные промежутки. Кроме того, при стирках и интенсивном использовании костюма вплетенная нить может ломаться, разрушая тем самым канал для отвода зарядов.

Для более надежной защиты от статического электричества некоторые компании наряду с традиционным используют и другой подход – придание пряже антистатических свойств на стадии производства путем добавления в ее состав специального волокна. В результате получается прочное и сплошное поле для быстрого и непрерывного отвода зарядов, сохраняющее свои защитные свойства и после 50 стирок, что соответствует двухлетней эксплуатации готового комплекта. Удельное поверхностное электрическое сопротивление создаваемых таким способом материалов – основной показатель антистатических свойств – может колебаться в пределах от 104 до 107 Ом, что соответствует требованиям ГОСТ 12.4.124-83 (не более 107 Ом). Кроме того, эти ткани отличаются высокой воздухопроницаемостью и прочностью, выдерживают любые виды промышленной чистки.

В настоящее время существует целая серия материалов с улучшенными антистатическими свойствами: ткань для защитной одежды, нетканые изолирующие материалы, трикотаж. Комплектам, созданным из таких материалов, защищающих не только от статического электричества, но и от термических рисков, а также от загрязнений нефтепродуктами и маслами.

Сегодня на первый план выходит необходимость в разработке методов и аттестации приборов для испытания готовых костюмов из антистатических тканей с учетом воздействия климатических условий и возникающей силы трения. Такие испытания помогут определить места наиболее вероятного образования зарядов, выявить преграды для их отвода в конструкции изделия, понаблюдать характер взаимодействия всего пакета контактирующих друг с другом материалов, включая утеплители, накладки, светоотражающие полосы.

Важно также собрать научную базу для определения необходимых требований по антистатике для разных климатических зон. В регионах с пониженной влажностью, например, в Сибири, где как раз сосредоточены многие нефтегазовые предприятия, угроза возникновения и накопления поверхностного электростатического заряда значительно выше, что требует более жестких стандартов.

Задачи эти и сложные, и затратные, но они помогут создать основу для дальнейшего совершенствования системы электростатической безопасности.

Тункин Сергей

4392

Рейтинг

Комментарии зарегистрированных пользователей сайта

оставить комментарий



События

28 апреля

всемирный день охраны труда

Всемирный день охраны труда