Руководство «Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых оптических линий связи»

ССКТБ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ
 КОНСТРУКТОРСКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

ТОМАСС
Россия. 07066. Москва.
Нижняя Красносельская, 13

РУКОВОДСТВО
по строительству линейных сооружений магистральных
 и внутризоновых оптических линий связи

МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ РФ

СОГЛАСОВАНО

Заместитель председателя
правления
А/О «Интертелеком»

____________Кириченко В.П.

«8 июня 1993 г.»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель президента
концерна
«Связьстрой»

____________Будай Г.В.

«11 июня 1993 г.»

РУКОВОДСТВО
по строительству линейных сооружений магистральных
 и внутризоновых оптических линий связи

Главныйинженер ССКТБ

_____________С.П.Шашлов

«____»____________ 1993 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение

2. Общие положения

3. Конструкции оптических кабелей

3.1. Сердечник кабеля

3.2. Внутренняя полиэтиленовая оболочка

3.3. Броня

3.3.1. Броня из стальных проволок

3.3.2. Броня из стальных проволок на подводном ОК

3.3.3. Броня из стеклопластиковых стержней и корделей

3.3.4. Броня из стальных лент

3.3.5. Броня в виде оплетки из стальных проволок

3.4. Наружная полиэтиленовая оболочка

3.5. Оптическое волокно

3.6. Оптические характеристики

3.7. Электрические характеристики ОК, содержащих жилы ДП

3.8. Механические характеристики

4. Организация строительства

4.1. Подготовка кадров

4.2. Обеспечение технологической документацией

4.3. Обеспечение механизмами при строительстве ВОЛС

4.4. Обеспечение устройствами при монтаже ОК

4.5. Обеспечение монтажными материалами

4.6. Оборудование монтажно-измерительной лаборатории

4.7. Оборудование помещений для проведения входного контроля ОК

4.8 . Организация служебной радиосвязи

4.9. Обеспечение бланками протоколов, паспортов и пр.

5. Подготовительные работы

5.1. Проведение входного контроля

5.1.1. Проведение входного контроля на кабельной площадке

5.1.2. Проведение входного контроля по оптическим параметрам

5.2. Группирование строительных длин кабеля

6. Прокладка оптического кабеля

6.1. Общие положения

6.2. Размотка и прокладка кабеля в траншею

6.3. Прокладка кабеля бестраншейным способом

6.4. Прокладка кабеля кабелеукладчиком на пересечениях

6.5. Прокладка оптического кабеля на переходах  через железные и автомобильные дороги

6.6. Прокладка кабелей на переходах через реки и водоемы

6.7. Прокладка кабелей в кабельной канализации

7. Монтаж кабеля

7.1. Конструкции муфт для сращивания строительных длин магистральных и внутризоновых оптических кабелей

7.1.1. Конструкция муфты ММЗОК

7.1.2. Конструкция муфты МКО "Калибр"

7.1.3. Конструкция прямой соединительной муфты МГОК.

7.1.4. Конструкция сборной муфты ММЗОК-2сб

7.2. Монтаж кабеля с круглой проволочной броней

7.3. Монтаж разветвительной муфты на кабеле с круглой проволочной броней

7.4. Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из стальных лент

7.5. Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из оплетки металлическими проволоками

7.6. Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из стеклопластиковых стержней

7.7. Герметизация сростка полиэтиленовыми муфтами

7.8. Герметизация разветвительной муфты

7.9. Ремонт соединительной муфты

7.9.1. Вскрытие муфты

7.9.2. Восстановление муфты

7.10. Особенности монтажа соединительных муфт на кабеле, прокладываемом в кабельной канализации

7.11. Монтаж соединительной муфты МПЖ 17/27

7.12. Монтаж муфт на стыке подводного и подземного кабелей

7.13. Монтаж муфты ШДЗОК-2сб

8. Монтаж станционной разветвительной муфты

8.1. Разделка кабеля

8.2. Сращивание медных жил дистанционного питания

8.3. Соединение кабеля заземления со стальными проволоками

8.4. Защита мест соединений

8.5. Прокладка кабеля после монтажа муфты

9. Измерение затухания многомодовых и одномодовых оптических кабелей

9.1. Измерение затухания ОК методом "обрыва"

9.2. Измерение затухания проложенных ОК и смонтированных регенерационных участков

9.3. Измерение затухания по методу "обратного рассеивания" с помощью рефлектометра

10. Сдача регенерационных участков ВОЛС в эксплуатацию

10.1. Подготовка смонтированных регенерационных участков ВОЛС к сдаче в эксплуатацию

10.2. Сдача в эксплуатацию

Приложение 1. Список литературы

Приложение 2. Ведомость потребности в основных машинах, механизмах и транспортных средствах

Приложение 3. Перечень устройств, приспособлений и приборов, применяемых при монтаже ОК

Приложение 4. Перечень материалов и изделий, применяющихся при монтаже соединительных муфт

Приложение 5. Журнал учета строительных длин кабеля, поступивших на склад

Приложение 6. Протокол входного контроля

Приложение 7. Протокол испытания строительной длины кабеля

Приложение 8. Укладочная ведомость строительных длин

Приложение 9. Паспорт на смонтированную муфту оптического кабеля

Приложение 10. Паспорт регенерационного участка

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящее "Руководство..." являетсяосновным документом, определяющим организацию, порядок и технологиюстроительства магистральных и внутризоновых оптических линий связи.

1.2. Требования "Руководства..." являютсяобязательными для исполнения строительно-монтажными и эксплуатационнымиорганизациями на территории Российской Федерации.

1.3. В нем даны рекомендации по организации иподготовке строительства ВОЛС, приведены типовые конструкции оптических кабелей,соединительных муфт, рассмотрены их прокладка и монтаж. Имеются все необходимыесведения по измерениям оптических кабелей связи.

В "Руководство..." включен раздел сдачи ВОЛСв эксплуатацию.

В приложении даны перечни механизмов, строительныхмашин, автотранспорта, инструмента, приспособлений, устройств, приборов,оборудования и монтажных материалов.

1.4. После издания настоящего "Руководства"действие "Руководства по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатациюволоконно-оптических линий связи внутризоновых сетей" (М., ССКГБ, 1987)прекращается.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Прокладка кабеля должна производитьсябестраншейным способом или вручную с применением механизмов. Состав бригад напрокладке не требует изменений и остается прежним. Перед прокладкой необходимопровести специальный инструктаж.

2.2. Монтаж соединительных муфт и ряд других работдолжны выполняться монтажниками связи-спайщиками квалификацией не ниже 4-горазряда, прошедшими специальную подготовку. Монтаж муфт проводится бригадой,состоящей из двух монтажников и двух измерителей.

2.3. В настоящем Руководстве приведены все известныеоптические кабели отечественного производства с различными конструктивнымиэлементами. Марки этих кабелей специально не указаны, так как при изменениисочетаний этих элементов марки постоянно меняются.

В "Руководстве..." рассматриваетсятехнология монтажа кабелей с круглой проволочной броней, с ленточной броней, сметаллической оплеткой, со стеклопластиковым защитным покровом; с различнымицентральными элементами, модульной и профильной конструкциями, с одномодовыми имногомодовыми оптическими волокнами.

2.4. В Руководстве не отражены общие правиластроительства (приемка, транспортирование кабеля, разбивка трассы и пр.). Привыполнении этих работ необходимо пользоваться "Правилами по строительствулинейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи"(М., "Радио и связь", 1986).

3. КОНСТРУКЦИИ ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

3.1. Сердечник кабеля

3.1.1. Сердечник кабеля состоит из центральногопрофилированного элемента (ЩЭ), в пазы которого уложены одно или два оптическихволокна (ОВ). Данная конструкция сердечника называется - профильной.

Центральный профилированный элемент выполнен из ПВХпластиката и армирован стеклопластиковым стержнем (допускаются стальной тросили проволока, а также нити СВМ).

Свободное пространство в пазах заполнено гидрофобнымсоставом.

Профилированный элемент с ОВ и гидрофобнымзаполнителем обмотаны полиэтилентерефталатной или фторопластовой лентой.

3.1.2. Сердечник кабеля состоит из стеклопластиковогостержня или стального троса в полиэтиленовой оболочке, вокруг которого скрученыоптические модули (ОМ) и кордели. В некоторых кабелях вместо корделей уложенычетыре медные жилы ДП диаметром 1,2 мм в полиэтиленовой изоляции. Это модульнаяконструкция сердечника.

Оптический модуль изготовлен из полиэтилена и можетсодержать одно, два или четыре ОВ, имеющих отличительную маркировку. Внутреннеепространство ОМ заполнено гидрофобным составом. Кордель изготовлен изстеклонитей и изолирован полиэтиленом. Свободные промежутки между скрученнымиэлементами заполнены гидрофобным составом. Поверх скрутки накладываетсяскрепляющая полиэтилентерефталатная или фторопластовая лента.

3.2.Внутренняя полиэтиленовая оболочка

Поверх сердечника накладывается внутренняяполиэтиленовая оболочка или оболочка из ПВХ пластиката.

3.3. Броня

3.3.1.Броня из стальных проволок

Броня состоит из 14 стальных проволок,диаметром (1,2±0,2) мм, покрытых оболочкой из полиэтилена. Скрученные силовыеэлементы скреплены полиэтилентерефталатной или фторопластовой лентой(см.рис.3.1).

Рис.3.1. Подземный ОК с броней из стальных проволок:

I - центральный профилированный элемент изполивинилхлорида с нитями СШ; 2 - ОВ в защитном покрытии; 3 - скрепляющиеленты; 4 - внутренняя оболочка; 5 - наружная оболочка из ПЭ; 6 - металлическиепроволоки в полиэтиленовой оболочке; 7 - гидрофобный заполнитель

3.3.2. Броня из стальных проволок на подводном ОКдля речных переходов

Рис.3.2. Подводный ОК с броней из стальных проволок: I- ОВ в защитном покрытии; 2.- центральный силовой элемент; 3'- скрепляющиенити; 4 - металлическая трубка; 5 - внутренняя оболочка; 6 - металлическиепроволоки; 7 - надброневая матерчатая поясная изоляция; 8 - наружная оболочкаиз ПЭ; 9 - гидрофобный заполнитель

3.3.3. Броня из стеклопластиковых стержней икорделей

Броня представляет собой стеклопластиковые стержни икордели скрепленные полиэтилентерефталатной или фторопластовой лентой(см.рис.3.1).

3.3.4. Броня из стальных лент

Броня состоит из стальных лент, покрытых битумом.Предварительно поверх промежуточной внутренней оболочки должна быть наложеналента крепированной бумаги (см.рис.3.3).

Рис.3.3. Оптический кабель сброней из стальных лент:

1 - оптический модуль, 2 - центральный силовойэлемент, 3 - жилы дистанционного питания (ДД), 4 - гидрофобный заполнитель, 5 -обмотка из полиэтилентерефталатной ленты, 6 - первичная оболочка изполиэтилена; 7 - лен та копированной бумаги, 8 - броня из стальных лент, 9 -битумное покрытие, 10 - наружная полиэтиленовая оболочка

3.3.5. Броня в виде оплетки из стальных проволок

Броня выполнена из стальных проволок диаметром 0,25мм. Плотность оплетки не менее 70% (см.рис.3.4).

Рис.3.4. Оптический кабель с броней в виде оплетки изстальных проволок:

I - оптический модуль, 2 - ЦСЭ в полиэтиленовойоболочке, 3 - медные жилы в полиэтиленовой изоляции, 4 - гидрофобныйзаполнитель 5 - обмотка из полиэтилентерефталатной ленты, 6 - алюминиеваялента, 7 - внутренняя пластмассовая оболочка, 8 - оплетка стальнымиоцинкованными проволоками, 9 - наружная полиэтиленовая оболочка

3.4.Наружная полиэтиленовая оболочка

Поверх брони должна быть наложена полиэтиленоваяоболочка толщиной не менее 2 мм.

3.5.Оптическое волокно

Оптическое волокно в кабеле может быть многомодовое иодномодовое.

Геометрические размеры для многомодового волокна:

диаметр сердцевины - (50+3) мкм,

диаметр оболочки - (125+3) мкм,

неконцентричность оболочки по отношению к сердцевине -не более 6%,

некруглость сердцевины - не более 6%,

некруглость оболочки - не более 2%.

Наружный диаметр защитного покрытия - (250+3) мкм.Защитное покрытие эпоксиакрилатное.

Одномодовое ОВ должно иметь следующие размеры: диаметрмедового поля - (10±1) мкм для ОВ без смещенной дисперсии, (8,5±1) мкм - для ОВсо смещенной дисперсией;

диаметр оболочки - (125±3) мкм;

неконцентричность сердцевины и оболочки - 1,0 мкм.

3.6.Оптические характеристики

Коэффициент затухания многомодового ОВ в кабеле наволне длиной 1,3 мкм в зависимости от мерки кабеля в соответствии с ТУ можетбыть: до 0,7 дБ/км, до 1,0 дБ/км, до 1,5 дБ/км.

Коэффициент затухания одномодового волокна сосмещением дисперсии на длине волны 1,55 мкм - не более 0,3 дБ/км, без смещениядисперсии на длине волны 1,3 мкм - не более 0,7 дБ/км.

3.7.Электрические характеристики ОК. содержащих жилы дистанционного питания (ДП)

3.7.1. Электрическое сопротивление токопроводящих жил,пересчитанное на I км длины и температуру 20 °С, должно быть не более 16 Ом.

3.7.2. Электрическое сопротивление изоляции жил,пересчитанное на I км длины и температуру 20 °С, должно соответствоватьтребованиям технических условий на этот кабель. Оно может быть в зависимости отмарки ОК от 5000 до 10000 мОм.

3.7.3. Кабель должен выдерживать испытательноенапряжение 5000 В постоянного тока в течение двух минут между жилами и меднойжилой и другими металлическими элементами пли 2000 В переменного тока частотой50 Гц.

3.8.Механические характеристики

3.8.1. Кабели для различных условий прокладки должнывыдерживать следующее растягивающее усилие:

- ОК с броней из стеклопластиковых стержней не менее2500 Н;

- ОК с броней из стальных лент и круглой проволочнойброней не менее 3500 Н;

- подводный ОК - 25000 Н.

3.8.2. Кабели должны быть стойкими к раздавливающимусилиям на длине I см кабеля до 1000 Н.

3.8.3. Кабели должны быть стойкими к изгибам (20циклов) с радиусом равным 250 мм на угол 90° при температуре минус

3.8.4. Подводный ОК для речных переходов долженвыдерживать при прокладке максимальное напряжение 20 кН. Кабель дол жен бытьстоек к изгибам в ненагруженном состоянии с минимальным радиусом изгиба 0,3 м;при действии продольной нагрузки -0,5 м. Кабель должен выдерживатьраздавливающее усилие 100 кН/м. Кабель должен быть стоек к избыточномугидростатическому давлению 0,7 МПа (7 кгс/см2).

4. ОРГАНИЗАЦИЯСТРОИТЕЛЬСТВА

4.1. Подготовкакадров

К монтажу ОК допускаются монтажники связи-спайщики,имеющие квалификацию, не ниже 5 разряда, а также инженеры-измерители, прошедшиеобучение по монтажу и измерениям ОК связи.

4.2.Обеспечение технологической документацией.

Перед началом строительно-монтажных работ строительнаяорганизация должна получить и изучить всю технологическую документацию напрокладку и монтаж ОК, а также копию ТУ на прокладываемый кабель. Переченьтехнологических карт (ТК) и карт трудового процесса (КТО) на прокладку и монтажОК связи внутризоновых сетей дан в прилож. I.

4.3.Обеспечение механизмами при строительстве ВОЛС

Перечет потребности в основных машинах, механизмах итранспортных средствах приведен в прилож. 2.

4.4.Обеспечение устройствами при монтаже ОК

Перечень устройств, приспособлений и приборов,применяемых при монтаже ОК, приведен в прилож. 3.

4.5.Обеспечение монтажными материалами

На первой же подготовительной стадии необходимоприобрести нужные измерительные приборы, специальные приспособления и монтажныематериалы. Перечень материалов и изделий, применяющихся при монтажесоединительных муфт, приведен в прилож.4.

4.6. Оборудование монтажно-измерительной лаборатории

Монтаж соединительных муфт производится в лабораторииизмерения и монтажа ОК (ЛИОК). ЖЖ представляет собой специальный автомобильвнутриведомственного использования, состоящие из автомашины ЗИЛ-131, на которойустановлен закрытый кузов типа КУНГ-1ДМ (см.рис.4.1).

Рис.4.1. Лабораториямонтажа и измерений оптических кабелей связи (ЛИОК)

Внутри кузова установлен монтажный стол, оборудованныйприспособлением для закрепления концов монтируемого кабеля и размещениямонтажных инструментов. Здесь же предусмотрено место для транспортированияустройства для сварки и работы с ним во время монтажа, а также ящики длямонтажных материалов и инструмента.

Для сидения монтажников имеются вращающиеся стулья срегулируемой высотой. В передней части кузова размещается шкаф для хранения итранспортирования измерительных приборов и верстак для выполнения сопутствующихработ. В кузове также располагаются сидения-лари, предназначенные длякрупногабаритных инструментов, оборудования и материалов.

Освещение в салоне кузова естественное - через окна иискусственное - от ламп в плафонах напряжением 12 В, расположенных у монтажногостола и верстака. Питание всех электропотребителей осуществляется от бортовойсети 12 В или портативной бензоэлектростанции АБ-I мощностью I кВт. Дляподключения бензоэлектростанции к щиту питания имеется комплект шнуров навращающихся катушках.

Для организации оперативной связи в процессе монтажамуфты необходимы три комплекта радиостанции типа "Лен".

Для измерения на конце другой строительной длиныкабеля используется еще одна монтажно-измерительная автомашина.

4.7.Оборудование помещения для проведения входного контроля ОК

Измерение затухания оптического кабеля проводится вподготовленных помещениях, которые должны быть сухими, отапливаемыми, хорошоосвещенными и имеющие электрические розетки.

4.8.Организация служебной радиосвязи

Для осуществления оперативной связи в процессе монтажа(контрольных измерений) должны быть получены не менее трех радиостанций типа"Лен". В кабелях, содержащих медные жилы ДП, служебная связь можетосуществляться по этим жилам или по стальным проволокам брони и по ленточнойброне.

4.9.Обеспечение бланками протоколов, паспортов и пр.

Строительно-монтажные работы должны быть обеспеченыследующими бланками (см. приложения 5-10):

журнала учета строительных длин кабеля, поступивших насклад;

протокола входного контроля;

протокола испытания строительной длины кабеля;

укладочной ведомости строительных длин;

паспорта на смонтированную муфту оптического кабеля;

паспорта регенерационного участка.

5. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕРАБОТЫ

5.1.Проведение входного контроля

5.1.1. Проведениевходного контроля на кабельной площадке

Вывозить барабаны с кабелем на трассу, осуществлять ихпрокладку без проведения входного контроля не разрешается.

Все барабаны с кабелем по мере поступления накабельную площадку от поставщиков (или от заказчика) должны бытьзарегистрированы в специальных журналах (см. приложение 5) с указаниемнаименования, марки, заводского номера, даты поступления, номера транспортногодокумента (накладной, акта). По мере вывозки кабеля на трассу в журналахследует указывать, на какой участок (пункт) он отправлен.

Строительные длины кабеля должны быть подвергнутывходному контролю. В процессе входного контроля производится внешний осмотр иизмерение затухания.

Кабель, не соответствующий нормам и требованиямстандартов (технических условий), прокладке и монтажу не подлежит.

Если при внешнем осмотре установлена неисправность барабанаили обшивки, то обнаруженные незначительные повреждения должны быть устраненысобственными силами на месте. Если барабан на месте отремонтировать невозможно,то, с уведомления заказчика, кабель с него должен быть перемотан на исправныйбарабан плотными и ровными витками. Не допускается перемотка с барабана набарабан, установленный на щеки. При перемотке необходимо осуществлятьвизуальный контроль целостности наружной оболочки кабеля.

После вскрытия обшивки барабана проверяют наличиезаводских паспортов (обычно укрепляемых заводом на внутренней стороне щеки);соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке,указанной на барабане; проверяют внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин,порезов, пережимов, перекруток и т.д. В паспорте на кабель должна быть указанадлина кабеля, коэффициент затухания оптических волокон, номер барабана,изготовитель волокон, номер заготовок.

При отсутствии заводского паспорта на кабель следуетзапросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дубликат не будет получен,необходимо вызвать представителя заказчика и произвести измерение затуханиявсех ОВ в обоих направлениях. При неудовлетворительных результатах измеренийрешение о возвращении этого кабеля заводу-изготовителю, составлению акта илипрокладки его принимается заказчиком.

В том случае, когда выведенные на щеку барабана нижнийконец кабеля имеет длину меньше 1,7 м (запас для измерений), кабель необходимоперемотать один раз, выведя необходимый запас нижнего конца на щеку барабана.Во время перемотки необходимо осуществлять визуальный контроль за целостностьюнаружной оболочки кабеля. При обнаружении малейших повреждений оболочки инеобходимости ремонта следует вызвать представителя заказчика, составить акт ирешить вопрос о произведении дополнительных работ.

Результаты входного контроля должны фиксироваться впротоколах (см. приложения 6 и 7). В случае выявления значительных дефектов,снижающих качество и надежность кабеля, должен быть составлен акт с участиемпредставителей подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций. Приэтом следует руководствоваться инструкциями о порядке приемки продукциипроизводственно-технического назначения и товаров народного потребления поколичеству и качеству, утвержденными постановлениями Госарбитража СССР.

5.1.2. Проведениевходного контроля по оптическим параметрам

Измерение затухания оптического кабеля проводится всухих отапливаемых помещениях, имеющих освещение и возможность подключенияэлектрических приборов.

Перед измерением затухания оптические волокнанеобходимо предварительно просветить любым источником света (например,переносной электрической лампой, фонарем).

Если какие-либо оптические волокна не просвечиваются,то измерение затухания необходимо начинать с этих волокон.

Если кабель имеет какие-либо повреждения илиотклонения, выявленные при внешнем осмотре на кабельной площадке, измерениязатухания данной длины не проводят. Вопрос, о применении этого кабеля решаетсязаказчиком.

Измерения затухания производят в соответствии сописанием (см. гл. 9).

5.2.Группирование строительных длин кабеля

Перед группированием строительных длин кабелянеобходимо иметь четкое реальное представление о прохождении трассы про кладкикабеля, наличии различных коммуникаций, пересечений железнодорожных, шоссейныхдорог, речных переходов, газопроводов и пр., о фактических длинах пролетовпостроенной канализации и типах колодцев, для чего производится обследованиетрассы и внесение корректировки в проектную документацию и ее согласование спроектной документацией.

При подборе кабеля следует исходить из того, что наодном регенерационном участке должен быть кабель, изготовленный одним заводом(кроме случаев стыковки с ОК для подводных переходов), только одной марки, содним типом оптического волокна и его защитных покрытий. При группированиистроительных длин кабеля, прокладываемых в грунт, следует производить расчеттаким образом, чтобы различные пересечения трассы приходились как можно ближе кконцу строительной длины, а место расположения соединительной муфты былодоступным для подъезда автотранспорта (монтажно-измерительной автомашины).

При группировании строительных длин кабеля,прокладываемого в кабельной канализации, они должны быть размещены так, чтобыотходы кабеля после выкладки были минимальными. При этом учитывают длиныпролеток, форму транзитных колодцев, запас ОК на монтаж.

Следует учитывать, что длина запаса для монтажа муфтыОК, прокладываемого в грунт, должна быть 10 м с каждой стороны, прокладываемогов кабельной канализации – 8 м.

По результатам группирования регенерационного участканеобходимо составить укладочную ведомость.

Все паспорта должны быть собраны и вместе с укладочнойведомостью и ведомостью группирования строительных длин приложены к сдаточнойдокументации по регенерационному участку воде.

6. ПРОКЛАДКА ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

6.1. Общиеположения

Прокладка кабеля в грунт осуществляется ручнымспособом в открытую траншею или бестраншейным способом с применениемкабелеукладчиков. Способы прокладки оптических кабелей через болота и рекидолжны определяться отдельными проектными решения ми.

Глубина прокладки кабеля определяется в каждомконкретном случае проектом и не должна отклоняться от принятой в проектевеличины более, чем на ± 10 см.

В процессе бестраншейной механизированной прокладкидол жен производиться непрерывный контроль за глубиной заложения.

Прокладка кабеля в открытые траншеи должнапроизводиться только после проверки их глубины и составления акта на скрытыеработы с участием представителя, осуществляющего технический надзор.

В процессе прокладки кабеля должны быть приняты меры,исключающие нарушение его механических и оптических характеристик. При размоткес барабанов кабеля нельзя допускать его резких изгибов и переломов из-засмерзания витков, неправильной заводской намотки, резкого изменения скоростивращения барабана и т.д. При этом барабан с кабелем должен равномерновращаться.

Прокладка ОК должна производиться при температуреокружающей среды не ниже минус 10 °С. Прокладка кабеля при температуреокружающей среды ниже 10 °С допускается до минус 30 °С при условии содержаниябарабана, с которого разматывается кабель, в автономном отапливаемом помещении.В этом случае можно также обеспечить прогрев кабеля на барабане непосредственноперед прокладкой. Для этого с барабана снимают обшивку и покрывают егоспециальным брезентовым чехлом, имеющим в нижней части металлический патрубок.К патрубку подсоединяют портативный обогреватель типа ПП-85, который подает подчехол горячий воздух.

6.2. Размотка и прокладка кабеляв траншею

Размотка кабеля и прокладка его в отрытую траншеюдолжны, как правило, производиться с применением механизмов. Ручной способразмотки и прокладки применяют, если на трассе есть препятствия, исключающие ихприменение.

Если позволяют условия трассы, размотку и прокладкукабеля производят с барабана, установленного на специально оборудованном кузовеавтомашины или на кабельном транспортере, передвигающимся по трассе вдольтраншеи. Кабель в этом случае опускается сразу в траншею или на ее бровку.Скорость движения автомашины не должна превышать 1 км/ч. Расстояние от колес докрая траншеи должно быть больше глубины траншеи на 25%.

Если рельеф местности и дорожные условия не позволяютиспользовать технику, прокладка производится с выносной вручную всей строительнойдлины вдоль траншеи и последующим опусканием кабеля в траншею. В этом случаебарабан с кабелем устанавливают в начале прокладки на неподвижном транспортереили на козлах. При прокладке расстояние между рабочими должно быть таким, чтобыкабель при выноске не волочился по земле.

При недостаточном количестве рабочих рекомендуетсяпрокладку производить способом "петля": конец кабеля оставляют убарабана (в начале прокладки) и размотку ведут с верха барабана петлей, нижнюючасть которой рабочие, продвигаясь, укладывают непосредственно в траншею или наземлю у траншеи. По мере выкладки нижней части петли на землю освобождающиесярабочие переходят к барабану и подхватывают новый участок кабеля. До половиныстроительной длины кабеля петля удлиняется, а затем укорачивается, приближаяськ концу, где весь кабель оказывается вытянутым в одну линию.

Этот же способ эффективен при прокладке в открытуютраншею при наличии на трассе различных пересечений. Петля кабеляпротаскивается под каждым пересечением. Если на трассе имеются частовстречающиеся пересечения, рекомендуется под ними проложить полиэтиленовуютрубу ПНД-32Т (или ПНД-40Т), заготовленную заранее стальной проволокой, а затемв нее затянуть прокладываемый кабель (см.рис.6.1).

Рис.6.1 Прокладка кабеля на трассес часто встречающимися пересечениями

Во всех случаях при сматывании кабеля барабан долженвращаться равномерно и принудительно руками рабочих, а не тягой кабеля.Скорость вращения барабана должна постоянно согласовываться со скоростьюпрокладки кабеля по трассе. Не допускается сматывать кабель с барабана петлями.Во время размотки необходимо следить, чтобы перехлестнувшиеся или смерзшиесявитки не вызывали резких перегибов и рывков при сходе с барабана.

Концы строительных длин кабеля в местах стыка должныиметь запас 8 м, необходимый для монтажа соединительной муфты вмонтажно-измерительной автомашине. По окончании прокладки одной строительнойдлины откапывают котлован размером 3000×2000×1500 мм иустанавливают бетонный столбик.

Перед укладкой кабеля в траншею дно ее на всемпротяжении выравнивают и очищают от камней и других твердых включений. Научастках обхода препятствий изменение глубины должно осуществляться плавно. Вскальных и твердых грунтах на дно траншем всыпают "постель" из песка илимягкого грунта толщиной 100 мм. Кабель укладывают без натяжений, но и безсущественных отклонений от осевой линии. Он должен плотно прилегать ко днутраншеи и не иметь изгибов, превышающих допустимый радиус изгиба ОК припрокладке и выкладке, который дол жен быть не менее 20 диаметров этого кабеля.

После прокладки кабеля в траншею производят засыпку еемеханизированным или ручным способом. Вначале табель засыпают песком илипросеянным грунтом на высоту 100 мм. Дальнейшую засыпку производят ранеевынутым грунтом.

6.3. Прокладкакабеля бестраншейным способом

Прокладку кабеля бестраншейным способом производятножевыми кабелеукладчиками, рабочие органы которых обеспечивают требуемыйрадиус изгиба кабеля при выходе из кассеты и исключают его повреждение впроцессе прокладки. В грунтах значительной плотности, где могут иметь местовыглубления ножа, а также при наличии на трассе каменистых включений, корнейдеревьев и других препятствий должна производиться предварительная пропоркагрунта.

Прокладку рекомендуется производить под постояннымоптическим контролем, особенно на участках с неровной местностью. В этом случаеоптические волокна кабеля соединяют между собой шлейфом в одно волокно.Контроль ведут с конца кабеля "А". На первое по счету волокно подключаютоптический генератор, на восьмое (или четвертое) - измеритель поглощаемоймощности.

После сварки шлейфа оптические волокна укладывают икрепят к центральному элементу. На подготовленные концы кабеля надеваютполиэтиленовые пакеты и закрепляют их на внешней полиэтиленовой оболочке ОКлипкой полиэтиленовой лентой.

Нижний конец ОК выкладывают на внешней стороне щекибарабана и закрепляют металлическими пластинами. Полиэтиленовый пакет снаходящимся в нем ОВ дополнительно защищают металлическим желобом (см.рис.6.2).

До прокладки кабеля внутренняя часть кассеты и крышкакассеты должны быть защищены от сварных швов, заусенцев, острых кромок и другихвыступов, которые могут повредить оболочку кабеля.

Кассета, применяемая для прокладки оптического кабеля,не должна применяться для прокладки других кабелей, во избежание загрязнения еебитумными компаундами и меловыми покрытиями кабелей. При прокладке следуетчерез каждые 5-6 м осматривать внутреннюю часть кассеты и по мере необходимостиочищать ее.

После установки барабана на кабелеукладчик должна бытьсоздана слабина на витках кабеля во избежание рывка при начале вращениябарабана. Обслуживающий персонал должен занимать строго отведенные места, следяза правильностью прохождения кабеля, его натяжением и стабильностью глубины прокладки.

Рис.6.2. .Выкладка нижнего конца ОК на внешней сторонещеки барабана и закрепление его металлическими пластинами

В месте окончания одной строительной длины и началадругой отрывают котлован 3000×2000×1500 мм. Конец проложенногокабеля освобождают от кассеты. Оставшаяся длина конца кабеля должна быть 8 м. Сдругой стороны котлована заряжают в кассету конец следующей строительной длиныкабеля, оставляя туже длину - 8м. Оставшиеся в котловане концы кабеля должныбыть защищены полиэтиленовыми колпачками.

При прокладке кабеля по заболоченным участкам, вместности со сложным рельефом, плотных грунтах и т.д., где возможеннеравномерный ход кабелеукладчика, необходимо особенно тщательно следить засинхронностью размотки кабеля и обеспечением его слабины перед входом вкассету.

При работе на заболоченных участках следует применятьсцепку тракторов "елкой". Сцепка "елкой" делается для того,чтобы часть тракторов, следующих за головным, двигалась по неразрыхленномугрунту, что обеспечивает лучшее сцепление тракторов с грунтом и необходимоетяговое усилие.

6.4. Прокладкакабеля кабелеукладчиком на пересечениях

На месте пересечения кабеля с подземными препятствиями(трубопроводами, другими кабелями) отрывается котлован. Барабан с кабелем скабелеукладчика переносится к отрытому котловану и устанавливается на козлыперед препятствием. Кабелеукладчик перегоняется за пересечение с препятствием.Кабель "петлей" пропускается под пересечение, закладывается в кассетукабелеукладчика, после чего продолжается прокладка кабеля в грунт. Нижний конецкабеля укладывается на заданную глубину, а верхний конец сматывается сбарабана. Таким образом проходят и последующие пересечения с другими подземнымисооружениями (см.рис.6.3 и 6.4).

При прокладке кабеля на пересечении с другимиподземными сооружениями (трубопроводы, кабели) должны быть приняты мера,исключающие повреждения этих сооружений.

6.5.Прокладка оптического кабеля на переходах через железные и автомобильные дороги

На пересечении магистральных автомобильных и железных дорогкабели должны быть затянуты в асбестоцементные безнапорные или пластмассовыетрубы ПНД-110 или ПВД-110, проложенные закрытым (горизонтальные проколом,бурением) или открытым способами. Прокладка труб, как правило, должнапроизводиться до начала прокладки кабеля в районе пересечения. Концы трубзакрываются деревянной пробкой с уплотнением паклей и заливаются битумом.

6.6. Прокладкакабелей на переходах через реки и водоемы

6.6.1. Кабели через водные преграды шириной до 300 м,глубиной от 0,8 до 6,0 м, со скоростью течения до 1,5 м/с при плавном рельефедна, сложенного из несвязанных грунтов не выше IV группы, не засоренных валунами и топляками, сзаглублением кабеля до 1,2 м могут быть проложены бестраншейным способом припомощи прицепных ножевых кабелеукладчиков.

Рис.6.3. Прокладка кабеля бестраншейным способом при одномпересечении

Рис.6.4. Прокладка кабеля бестраншейным способом принескольких пересечениях

Через реки глубиной до 0,8 м с пологими берегами иплотным невязким дном кабели прокладываются механизированной колонной так же,как и на всем протяжении трассы. На реках глубиной от 0,8 до 6,0 мкабелеукладчик протаскивается через водную преграду тракторной лебедкой иликолонной тракторов.

На реках с илистым дном при слое ила более 0,4 мпрокладка кабеля ножевым кабелеукладчиком не допускается. Разработка траншеиможет быть выполнена средствами гидромеханизации с применением водолазноготруда, экскаваторами и бульдозерами или "насухо", т.е. поочереднымперекрытием русла и отводом воды.

Прокладка кабеля при глубине водной преграды более 0,5м может производиться со специально оборудованных плавсредств, на которыхустанавливаются для размотки барабаны с кабелем или укладывается"восьмерками" смотанный кабель. При этом кабель прокладывается втраншею вручную с опущенного за борт лотка.

6.6.2. Если по результатам проведенных изысканийустановлена возможность бестраншейной прокладки оптического кабеля, кабельпрокладывается в предварительно разработанную подводную траншею.

На несудоходных реках подводные траншеи в русле приглубине до 0,8 м можно разрабатывать экскаваторами. Прокладка кабеля приглубине водной преграды до 0,5 м производится вручную.

6.6.3. При прокладке оптического кабеля через глубокиесудоходные реки и водохранилища в подводные траншеи, последние разрабатываютсятехническими средствами специализированных субподрядных организаций.

6.7. Прокладкакабелей в кабельной канализации

Прокладка ОК в кабельной канализации можетосуществляться как ручным, так и механизированным способом с использованиемкомплекта устройств и приспособлений для прокладки ОК.

Прокладка производится по свободным и занятым каналамбез полиэтиленовой трубы.

При прокладке ОК с проволочной броней в кабельнойканализации применяют чулок кабельный ЧСК-12К. На конце ОК удаляют частьполиэтиленовой оболочки, медные жилы и центральный профилированный элемент.Стальные проволоки распределяют на две равные части, выводят между сплетениямичулка и пропускают с противоположных сторон через отверстия. Далее проволокиобвязывают вокруг чулка и закрепляют липкой лентой (см.рис.6.5). Чулоксоединяют с тяговым канатом через компенсатор кручения.

Рис.6.5. Закрепление проволок липкой лентой

При прокладке ОК с оплеткой из стальных проволокприменяют так же ЧСК-12К. Проволоки оплетки кабеля расплетают и закрепляют накабельном чулке так же, как в предыдущем случае.

При прокладке ОК с ленточной броней и состеклопрутками тяжение производят за полиэтиленовую оболочку кабеля чулком.

7. МОНТАЖ КАБЕЛЯ

7.1.Конструкции муфт для сращивания строительных длин магистральных и внутризоновыхоптических кабелей

7.1.1. Конструкция муфты ММЗОК

Муфту междугородного зонового оптического кабеля ММЗОКизготавливают в соответствии с ТУ 45-89 АХПО.446.004 ТУ.

Конструктивно ММЗОК (прямая) состоит из внутренней ивнешней муфт (см.рис.7.1), каждая из которых состоит из двух корпусов сконусами и трех металлических опорных колец.

Рис.7.1. Муфта ММЗОК

В конструкцию муфты входят две полиэтиленовые кассетыс крышками для укладки оптических волокон.

Заменяя конуса, муфту можно применять на кабелях снаружным диаметром от 17 до 27 мм.

Разветвительная муфта также состоит из внутренней ивнешней муфт. Каждая из них состоит из корпуса с конусом и гильзы с оголовникоми двух опорных колец. В комплект также входят две кассеты с крышками.

7.1.2. Конструкция муфты МКО"Калибр"

Муфту МКО "Калибр" изготавливают всоответствии с ТУ 45-89 АХПО.446.005 ТУ. Форма муфты принципиально новая,обтекаемая, без острых углов, что в значительной мере увеличивает ее прочностьи стойкость к растрескиваниям (см.рис.7.2).

В муфте МКО конус с корпусом представляют собой однудеталь - полумуфту. Таким образом, МКОП (прямая) состоит из внешней ивнутренней муфт. Каждая из них состоит из двух полумуфт с одним опорнымкольцом.

МКОР (разветвительная) состоит из корпуса, гильзы иоголовника и двух опорных колец внутренней и внешней муфт.

При монтаже соединительных муфт на ОК для подводныхпереходов, для электрического соединения металлических проволок стыкуемыхстроительных длин кабеля и обеспечения высокой механической прочностиприменяется специальный каркас, состоящий из двух фланцевых дисков ификсирующих трубок между нами (см.рис.7.3).

Рис.7.2. Полиэтиленовые детали внешней и внутреннеймуфт MKО "Калибр"

Рис.7.3. Внешний вид каркаса

7.1.3. Конструкция прямойсоединительной муфты МГОК

Сращивание строительных длин зонового ОК,прокладываемого в кабельной канализации, производится с применением прямойсоединительной муфты МГОК 17/27 (ТУ 45-89 АХПО.446.003 ТУ).

Конструктивно муфта состоит из двух полиэтиленовыхконусов: металлического каркаса, разделяющегося на два желоба; полиэтиленовойтрубы, являющейся центральной цилиндрической частью муфты, и трех кассет длявыкладки запаса ОВ. Муфта используется на ОК с наружным диаметром от 17 до 27мм.

На рис.7.4 показаны основные детали муфты.

Рис.7.4. Основные детали для монтажа прямой муфтыMIDK:

I - цилиндрическая часть муфты, 2 - металлическийкаркас, 3 - конуса муфты, 4 - кассеты, 5 - пояски ТУТ

7.1.4. Конструкция сборной муфты ММЗОК-2сб

Конструкция муфты ММЗОК-2сб показана на рис.7.5.Корпус муфты имеет круглую (I) и плоскую формы, с двумя кабельными вводами (2).Конструкция - сборная, состоящая из основания (3) и крышки (4). Крышка крепитсяк основанию болтами и гайками (5).

Весь корпус выполнен из металла и покрыт грунтовкой.(Антикоррозийное покрытие наносится на корпус муфты после ее монтажа).

Внутри основного корпуса расположена металлическаякамера (6) , в которую помещена круглая пластмассовая кассета (7) для укладкизапаса оптических волокон (8) и фиксации защитных гильз (9). Кассетазакрывается крышкой (10). В крышке корпуса имеется отверстие с резьбой,закрываемое болтом (11) с уплотнительной прокладкой. Отверстие предназначенодля проверки герметичности смонтированной муфты избыточным воздушным давлениеми заливки внутренней камеры гидрофобным заполнителем.

Корпус муфты герметизируется двумя круглыми резиновымипрокладками (12). Кабельные вводы герметизируются поджимаемыми резиновымисальниками (13) и термоусаживаемой трубкой (14).

Рис.7.5. Сборная соединительная муфта ММЗОК-2сб:

I - круглый корпус муфты, 2 - кабельные вводы, 3 -основание муфты, 4 - крышка муфты, 5 - крепежные болты с гайками, 6 -металлическая камера, 7 - круглая пластмассовая кассета, 8 - запас оптическихволокон, 9 - защитные гильзы, 10 - крышка кассеты, 11 - болт в отверстиикрышки, 12 - резиновые прокладки, 13 - резиновые сальник, 14 - термоусаживаемаятрубка, 15 - резиновый сальник в металлической камере, 16 - проволоки брони изащитные гильзы

Для герметизации кабельных вводов может применятьсядвухслойная термоусаживаемая лента "Радлен".

Ввод сердечника кабеля в металлическую камеругерметизируется фигурным резиновым сальником (15). Бронепокровы кабеляслагаются вокруг внутренней камеры. Пространство между внутренней камерой иосновным корпусом заливается эпоксидным |компаундом.

Конструкция разветвительной муфты ММЗОКР-2сбаналогична ММЗОК-2сб (прямой) и отличается только наличием еще одного ила двухответвлений. Каждое ответвление представляет собой кабельный ввод прямой муфты.

7.2. Монтажкабеля с круглой проволочной броней

7.2.1. Концы кабеля на длине 2,0 м протирают ветошью,смоченной в бензине Б-70, а затем - сухой.

На каждый конец кабеля надвигают по одному корпусу,соединенному с конусом внешней муфты, и по одному корпусу, соединенному сконусом внутренней муфты. Затем на оба конца надвигают по одному пояску ТУТ30/15 длиной 55 мм.

Отступив от концов, ОК на 1500 мм, удаляют внешнююполиэтиленовую оболочку и фторопластовые ленты.

7.2.2. Защитные проволоки очищают от гидрофобногозаполнителя бензином Б-70, разворачивают в направлении против их повива,отделяют друг от друга, укорачивают кусачками, оставляя длину 450-460 мм отсреза полиэтиленовой оболочки, и отгибают в стороны (см.рис.7.6).

Для предотвращения попадания влаги в смонтированнуюмуфту в случае повреждения внешней полиэтиленовой оболочки или втыка внешнеймуфты делают влагонепроницаемую пробку, то есть продольную герметизацию кабеляв муфте.

На участке 25 мм от обреза внешней полиэтиленовойоболочки на внутреннюю оболочку накладывают в расплавленном виде клей-расплавГИПК 14-13, КРУС или КРД-1 (см.рис.7.7). Одновременно клей-расплав накладываютна изоляцию всех защитных проволок, тоже на длине 25 мм.

Рис.7.6. Отгибание проволок брони

Рис.7.7. Нанесение 1ИПК 14-13 на внутреннюю оболочкукабеля и проволоки брони

Затем проволоки выпрямляют и поверх них накладываютбандаж из двух-трех слоев ПВХ ленты шириной 8-10 мм на расстоянии 20 мм отобреза внешней оболочки (см.рис.7.8). Сверху наносят еще один слой клея сзаходом на 10 мм на внешнюю оболочку.

Рис.7.8. Нанесение бандажа из ПВХ ленты на проволокиброни

Затем устанавливают и усаживают поясок ТУТ 30/I5 (см.рис.7.9).

Рис.7.9. Усадка ТУТ 30/15

Аналогичные операции выполняют на втором сращиваемомкабеле.

7.2.3. Концы кабеля плотно закрепляют в зажимахмонтажного станка, обеспечив расстояние между усаженными поясками ТУТ 30/15 300мм. Проволоки отгибают в сторону кабеля.

Отступив 45 мм от пояска ТУТ, удаляют внутреннююоболочку. Разматывают на конце сердечника несколько витков фторопластовой лентыи ниткой временно закрепляют оптические волокна в пазах центральногопрофилированного элемента. Затем ленту разматывают полностью и обрезают ножомвозле среза оболочки.

Рис.7.10. Установка полиэтиленовых трубочек подвнутреннюю оболочку в пазы ЦПЭ

7.2.4. Оптические волокна поочередно извлекают из-подбандажа из ниток. Каждое оптическое волокно и центральный профилированныйэлемент протирают бензином Б-70. На каждое волокно надвигают цветнуюполиэтиленовую трубочку, цвет определяется в соответствии с маркировкойоптических волокон. Полиэтиленовые трубочки укладываются в пазыпрофилированного элемента и вводятся под внутреннюю оболочку на 2-3 мм(см.рис.7.10).

Установка полиэтиленовых трубочек под оболочку в пазы ЦПЭ

На место стыка внутреннем оболочки и трубочек (длязакрепления последних) накладывают два-три слоя липкой полиэтиленовой лентышириной 10 мм (см.рис.7.11).

Рис.7.11. Наложение бандажа из липкой ПЭ ленты на стыктрубочек и внутренней ПВХ оболочки

Волокна отгибают по четыре в разные стороны: 1,2,3,4-в сторону монтажника; 5,6,7,8 - в диаметрально противоположную. Отогнутые ОВвременно прикрепляют к кабелю.

7.2.5. На обоих концах кабеля на расстоянии 150 мм отпояска ТУТ кусачками укорачивают центральный профилированный элемент. С каждогоцентрального элемента снимают ПВХ пластикат на расстоянии, равном половинедлины металлической гильзы. Освобождение участки стеклопластикового стержнязачищают ножом и на них наносят клей ВК-9. Затем на один из концов надвигаютметаллическую гильзу, а второй стеклопластиковый стержень вставляют в гильзу сдругой стороны. Стержень закрепляют винтами (см.рис.7.12).

Рис.7.12. Соединение стеклостержня центральногопрофилированного элемента в металлической гильзе

Если центральный профилированный элемент армированнитями СВМ, то освобожденные от оболочки нити СВМ связывают тройным узлом и надним устанавливают полиэтиленовую гильзу.

Если центральный силовой элемент (ЦСЭ) выполнен в видестальной проволоки, то ее спаивают в середине муфты припоем ПОССу 30-2 сприменением пасты ПБК-26М. Скрутку изолируют полиэтиленовой гильзой.

7.2.6. Далее приступают к сращиванию металлическихпроволок. Для этого берут контрольную (если ее нет - нижнюю) проволоку одногокабеля и соответствующую ей проволоку второго кабеля. На одну из них надвигаютполиэтиленовую гильзу диаметром 8 мм и длиной 40 мм. Проволоки стягиваютнавстречу друг другу и отмечают место удаления их полиэтиленовой изоляции.

На одной из проволок изоляцию удаляют на длине 30 мм,а на другой - на длине 60 мм. Скрутку производят у среза полиэтиленовойизоляции.

Проволоки скручивают на длине 25 мм, лишнюю длинуудаляют кусачками. Затем проволоки пропаивают в стаканчиковом паяльнике припоемПОССу 30-2 с применением пасты ПБК-26М (см. рис.7.13). Скрутки изолируютполиэтиленовой гильзой.

В случае применения кабеля с жилами для дистанционногопитания (ДП) их сращивают так же, как и проволоки брони. Скрутки пропаиваютприпоем ПОССу 40-2 с применением канифольного флюса и изолируют полиэтиленовойгильзой.

Рис.7.13. Пропайка скруток проволок брони

Для сращивания проволок их следует располагать такимобразом, чтобы не произошло защемление оптических волокон. Если это обеспечитьневозможно, две-три проволоки с обоих концов кабеля модно удалить.

7.2.7. На центральный профилированный элемент исоединенные проволоки устанавливают, прикрепляя их нитками, обе кассе ты.Предварительно оптические волокна освобождают от временно го крепления ивыводят через окна кассет (см.рис.7.14).

7.2.8. Далее приступают к сварке и выкладке оптическихволокон в кассетах, начиная с первого (в соответствии с маркировкой) по счету вкабеле. Сварку производят в соответствии с указаниями "Паспорта накомплект для сварки". Сварка и выкладка оптических волокон должна вплотьдо герметизации муфты производиться под контролем рефлектометром обратногорассеивания. Дaнныe затухания заносят в паспорт на муфту (см. приложение 9).

7.2.9. Закончив сварку и выкладку всех восьми волокон(см.рис.7.15), кассеты закрывают крышками. Крышки закрепляют в двух местахдвумя-тремя слоями липкой пластмассовой лентой и прикрепляют к ней паспорт насмонтированную муфту.

Рис.7.14 Прикрепление кассеты к центральномупрофилированному элементу

Рис.7.15. Установка крышки на кассету

7.2.10. Далее приступают к соединению металлическихпроволок, оставшихся со стороны монтажника. Эту работу выполняют, как указано вп.7.2.6 настоящего Руководства.

7.3.Монтаж разветвительной муфты на кабеле с круглой проволочной броней

Монтаж разветвительной муфты на кабеле с круглойпроволочной броней проводится аналогично между прямой муфты на этом кабеле.Поэтому, в основном, следует руководствоваться указаниями, изложенными в п.7.2настоящего Руководства. Некоторые особенности монтажа муфты ММЗОКР приводятсяниже.

7.3.1. После удаления ветошью грязи с концов ОК накабель, который будет разветвляться, надвигают соединенные конус, корпус игильзу внешней и внутренней муфт. Ответвляемые кабели вводят в пальцыоголовника внешней и внутренней муфт (см. рис.7.16), удаляют полиэтиленовуюоболочку, укорачивают армирующие проволоки и медные жилы.

 

Рис.7.16. Установка оголовника муфты на ответвляющиесякабели

7.3.2. Устанавливают оголовник внутренней муфты надобрезом полиэтиленовой оболочки кабеля. Стыки пальцев, оголовника с оболочкойкабелей герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой илидвухслойной термоусаживаемой лентой.

Аналогично устанавливают и герметизируют места стыковоголовника внешней муфты (см.рис.7.17).

Рис.7.17. Герметизация ответвлений оголовника внешнеймуфты

7.3.3. Стальные проволоки и медные жилы одногоответвляемого кабеля отгибают в одну сторону, а проволоки второго ответвляемогокабеля в другую (см.рис.7.18). Проволоки основного кабеля отгибают, как этоуказано в п.7.2.6 настоящего Руководства.

7.3.4. Каждую проволоку основного кабеля сращивают спа рой проволок ответвляемого кабеля. Соединение медных жил производят всоответствии с проектом.

7.3.5. При восстановлении центрального элемента всетри элемента (основного ОК и ответвляемых) сращиваются вместе в центре муфты.

Кассета для выкладки запаса ОВ прикрепляется к тремсоединенным центральным элементам.

7.3.6. Сварка и выкладка ОВ производятся всоответствии с п.7.2.8 настоящего Руководства.

Рис.7.18. Разделка сращиваемых кабелей

7.4.Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из стальных лент

7.4.1. При монтаже соединительной муфты на кабеле сброней из стальных лент используется внешняя муфта с конусом -17/27, авнутренняя - с конусом 12/20.

7.4.2. Концы кабеля на длине 2,5 м протирают ветошью,смоченной в бензине Б-70, а затем - сухой.

На каждый конец кабеля надвигают корпус, соединенный сконусом внешней муфты. На один из концов надвигают поясок ТУТ 100/50 шириной 60мм и один поясок шириной 100 мм. Затем на оба конца кабеля надвигают покорпусу, соединенному с конусом внутренней муфты.

7.4.3. На расстоянии 1500 мм от конца кабеля удаляютнаружную полиэтиленовую оболочку.

На участке 60-70 мм у среза полиэтиленовой оболочкилен ты брони слегка прогревают открытым пламенем и затем протирают от битумногопокрытия ветошью, смоченной в бензине, а за тем - сухой.

7.4.4. Отступив от среза полиэтиленовой оболочки на10-12 мм, ленты брони на участке 7-6 мм зачищают по всей окружностинапильником. Зачищенный участок протирают ветошью, смоченной бензином, и залуживаютна 2/3 окружности с захватом обеих лент припоем ПОССу 30-2 с применением вкачестве флюса пасты ПБК-26М.

7.4.5. Провод ПНШМ 1×2 длиной 250-300 ммосвобождают на конце на длине 60-70 мм от изоляции, залуживают и накладываютбандажом на залуженный участок брони (см.рис.7.19). Затем бандаж пропаиваютприпоем. ПОССу 30-2.

Рис. 7.19. Устройство бандажа проводом ПРППМ на бронекабеля

7.4.6. Ножовкой или трехгранным напильником делаюткруговой надпил обеих лент брони возле проволочного бандажа. Ленты раскручиваюти обламывают по надпилу. Удаляют ленту крепированной бумаги.

Внутреннюю оболочку протирают бензином Б-70 и зачищаютножом или металлической щеткой на участке 60-70 мм от среза бронелент, затемчерез бандаж и провод надвигают на нее поясок ТУТ 30/10 шириной 60 мм,устанавливают и герметизируют термоусаживаемой трубкой полиэтиленовый конус.

Под ТУТ используют один из указанных в руководствегерметиков. При отсутствии ТУТ герметизацию производят наплавлениемполиэтиленовой ленты под стеклолентой или термоусаживаемой лентой.

7.4.7. На уровне цилиндрической части конуса удаляютвнутреннюю полиэтиленовую оболочку и пластикатовые ленты. Сердечник кабеляразбирают и протирают от гидрофобного заполнения сначала ветошью, смоченной вбензине, а затем - сухой.

7.4.8. Медные жилы укорачивают, оставляя длину 400-450мм, отгибают вместе с оптическими модулями к кабелю и временно закрепляютперевязкой.

7.4.9. Центральный силовой элемент, выполненный в видестального троса, с обоих концов кабеля освобождают от пластмассовой оболочки исоединяют в центре муфты пайкой припоем ПОССу 30-2 с применением пасты ПБК-26М(см.рис.7.20). Место пайки изолируют полиэтиленовой гильзой.

Рис.7.20. Соединение стального центрального силовогоэлемента пайкой

Если центральный силовой элемент представляет собойстеклопластиковый стержень в пластмассовой оболочке, то оба ЦСЭ разрезают всередине муфты, так чтобы они сходились друг с другом в стык. На длине 20 мм скаждого из них удаляют полиэтиленовую оболочку. На один центральный элементнадвигают отрезок ТУТ 6/3 длиной 60 мм. Освобожденные от оболочки стержнипротирают бензином и обрабатывают наждачной бумагой. Затем наносят клей ВК-9 ипроизводят стыковку в металлической перфорированной гильзе (см.рис.7.21) длиной40 мм, внешним диаметром 5 мм. Гильзу обжимают по концам плоскогубцами. Поверхгильзы устанавливают и усаживают ТУТ 6/3.

Рис.7.21. Стыковка стеклостержня в металлическойгильзе

7.4.10. Далее производят сращивание соответствующихмедных жил кабеля цвет в цвет. Скрутки пропаивают в стаканчиковом паяльникеприпоем ПОССу 40-2 с применением канифольного флюса и изолируют полиэтиленовымигильзами. (Сращивание медных жил можно производить после, сварки оптическихволокон и окончательной установки кассеты).

7.4.11. К центральному силовому элементу и меднымжилам (если они не соединены, то только к ЦСЭ) прикрепляют нитками кассету.

7.4.12. Отступив на 75-80 мм от полиэтиленовойоболочки, со всех волокон удаляют модульные трубки. Волокна по всей длинепротирают бензином Б-70 от гидрофобного заполнения и затем - сухим тампоном.

Оптические волокна обеих строительных длин выводят скаждой стороны в окна кассеты и «временно прикрепляют к кабелю.

7.4.13. Производят сварку и выкладку в кассете всехоптических волокон (начиная с первого по счету в кабеле ОВ) обеих сращиваемыхдлин кабеля в соответствии с указаниями "Паспорта на комплект длясварки". Контроль качества сварки производят рефлектометром обратногорассеивания. Кассету закрывают крышкой и скрепляют в двух местах липкой лентой.Одновременно прикрепляют к ней паспорт на смонтированную муфту.

7.5.Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из оплетки металлическимипроволоками

7.5.1. Концы кабеля на длине 2,5 м протирают ветошью,смоченной в бензине Б-70, а затем - сухой.

На каждый конец кабеля надвигают по одной полумуфтевнешней муфты. На один из концов надвигают поясок ТУТ 100/50 шириной 60 мм иодин поясок шириной 100 мм. Затем на оба конца надвигают по одной полумуфтевнутренней муфты и по одному отрезку ТУТ 20/10 - длиной 80 мм.

7.5.2. На расстоянии 1500 мм от конца кабеля удаляютнаружную полиэтиленовую оболочку. Отступив от среза полиэтиленовой оболочки на25 мм, на участке 5-7 т металлическую оплетку протирают бензином Б-70 и дают ейпросохнуть. Затем на этот участок накладывают бандаж из 4-5 витков меднойпроволоки диаметром 1,2 мм (См.рис.7.22), не оставляя лишней длины.

Рис.7.22. Наложение бандажа на металлической оплетке

Металлическую оплетку вспушивают на расстоянии 400-600мм от бандажа, обрезают и расчесывают до проволочного бандажа. Далее всепроволоки, кроме 10-12, расположенных в одном месте, выкусывают. Оставшиесяпроволоки сплетают между собой (см.рис.7.23).

7.5.3. Далее приступают к продольной герметизациикабеля. Металлическую оплетку до проволочного бандажа и полиэтиленовую оболочкуна расстоянии 25 мм от ее среза еще раз протирают бензином и просушивают.Полиэтиленовую оболочку зачищают ножом. На оба участка: на металлическуюоплетку на участке до бандажа и на полиэтиленовую оболочку возле ее среза -наматывают ленту герметика или наносят расплав герметика.

Рис.7.23. Оставшиеся проволока после удаленияметаллической оплетки

На полиэтиленовую оболочку наносят один слойгерметика, на металлическую оплетку - два слоя (см.рис.7.24). Затем надвигают иусаживают отрезок ТУТ 20/10 длиной 80 мм (см.рис.7.25).

Рис.7.24. Наложение герметизирующей ленты

Рис.7.25. Усадка термоусаживаемой трубки 20/10 дляпродольной герметизация кабеля

7.5.4. Отступив на 10 мм от проволочного бандажа,удаляют внутреннюю пластмассовую оболочку в пластикатовые ленты.

Сердечник кабеля расплетают и тщательно протирают отгидрофобного заполнения ветошью, смоченной бензином Б-70, а за тем - сухой.

7.5.5. Медные жилы укорачивают, оставляя длину 400-450мм, отгибают вместе с оптическими модулями к кабелю и временно закрепляютперевязкой.

7.5.6. Производят сращивание центрального силовогоэлемента, сращивание медных жил, сварку и выкладку ОВ как это указано в пп.7.4.9-7.4.13.

7.6.Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из стеклопластиковых стержней

7.6.1. Монтаж кабеля с броней из стеклопластиковыхстержней производится аналогично монтажу кабеля с круглой проволочной броней.Поэтому, в основном, следует руководствоваться указаниями, изложенными в п.7.2настоящего Руководства.

7.6.2. Стеклопластиковые стержни соединяют вметаллической гильзе, как это указано в п.7.4.9 и на рис.7.21.

7.7.Герметизация сростка полиэтиленовыми муфтами

7.7.1. Оба конца кабеля освобождают от крепления. Надкассетой устанавливают части внутренней полиэтиленовой муфты.

7.7.2. Все герметизируемые стыки зачищают ножом илиметаллической щеткой. Рядом со средним стыком муфты накладывают по одномупояску герметизирующей ленты и над ним усаживают открытым пламенем поясок ТУТ 100/50.

На крайние стыки наматывают по 3-4 слоя полиэтиленовойленты и по 2-3 слоя стеклоленты. Открытым пламенем производят герметизациюкрайних стыков муфты наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой. Режимсварки приводится в табл.7.1.

Таблица 7.1

Время, мин

Количество циклов «пауза-нагрев»

всей сварки

Начального нагрева

паузы

Последующего нагрева

8

2

0,5

0,5

6

На рисунке 7.26 показана смонтированная внутренняямуфта.

Рис.7.26. Смонтированная внутренняя муфта ММЗОК

На кабеле со стальными лентами брони привариваютвнутренние конуса.

* Если на кабеле с броней из стальных лент для внутреннего корпусамуфты применяется конус 17/27, то на внутреннюю оболочку кабеля под конусаустанавливают для уплотнения вкладыши - отрезки кабельной оболочки.

7.7.3. После монтажа внутренней полиэтиленовое муфтыее проверяют на герметичность местным воздушным давлением. Для этого кцилиндрической части корпуса муфты, нагретой металлической пластиной,приваривают полиэтиленовый патрубок (оболочка кабеля ТИП 10×2×0,5).Через патрубок в корпусе муфты делают прокол шилом или проплав нагретымметаллическим стержнем. К патрубку присоединяют через осушительный бачок сселикагелем автомобильный насос.

С помощью насоса в муфте создают избыточное воздушноедавление примерно 98 кПа (1,0 кг/см2). Проверку производят приборомУЗТИ, а при его отсутствии - обмыливанием муфты. После проверки муфту тщательнопромывают водой от остатков мыла и затем протирают насухо. Полиэтиленовыйпатрубок срезают ножом. На отверстие в корпусе муфты накладывают вдвоесложенный отрезок сэвиленовой ленты длиной 30-35 мм (в сложенном виде) изакрепляют его нагретой металлической пластиной. Затем над этим участкомустанавливают и усаживают второй оставшийся поясок ТУТ 100/50.

7.7.4. Закончив проверку герметичности внутреннеймуфты, приступают к монтажу внешней защитной муфты. На ОК с ленточной бронейпредварительно соединяют пайкой провод. Внешнюю муфту устанавливают надвнутренней.

Стыкуемые участки деталей муфты и оболочку возле стыказачищают ножом или металлической щеткой. На стык полумуфт наматывают 10 слоевполиэтиленовой ленты и поверх них - 4 слоя стеклоленты. Умеренным пламенем газовойгорелки или паяльной лампы производят наплавление полиэтиленовой ленты подстеклолентой. Временной режим сварки приведен в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Время, мин

Количество циклов «нагрев- пауза»

всей сварки

начального нагрева

паузы

последующего нагрева

17

5

1

1

6

Далее на каждый крайний стык наматывают по 3-4 слояполиэтиленовой ленты и по 2-3 слоя стеклоленты. Герметизацию стыков производяттак же, как и герметизацию стыков внутренней муфты.

7.7.5. После монтажа внешней защитной муфты производятее заливку гидрофобным заполнителем. Для этого в корпусе муфты, возле началаконусной части ножом делают одно отверстие диаметром 10-12 мм. В отверстиевставляют воронку, через которую в муфту заливают нагретый до 80-90 °Сгидрофобный заполнитель. Во время заливки муфта должна быть в наклонном (наугол, примерно, 30°) положении. Отверстие в муфте должно быть в верхней точке.По мере остывания и усадки заполнитель, примерно в течение одного часа, доливаютв муфту.

После заливки муфты отверстие герметизируютнаплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

7.8. Герметизация разветвительной муфты

7.8.1. Сдвигают части внутренней муфты и устанавливаютих в оголовник (рис.7.27).

Рис. 7.27. Установка корпуса внутренней муфты

Место стыка конуса муфты с оболочкой кабеля и гильзы соголовником герметизируют способом наплавления полиэтиленовой ленты подстеклолентой. Режим сварки см. в п.7.7.2.

7.8.2. Смонтированную внутреннюю муфту проверяют нагерметичность местным воздушным давлением (см.п. 7.7.3).

7.8.3. Сдвигают и устанавливают в оголовник частьвнешней муфты (см.рис.7.28). Герметизацию производят так же, как и навнутренней муфте.

Рис.7.28. Установка корпуса внешней муфты

7.8.4. В корпусе смонтированной внешней муфты, возленачала конусной части делают отверстие 10-12 мм, через которое заливаютразогретый до 80-90 °С гидрофобный заполнитель. После его заливки и остыванияотверстие в муфте герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты подстеклолентой.

7.9.Ремонт соединительной муфты

7.9.1. Вскрытие муфты

При необходимости ремонта муфты в нижней и верхнейчасти внешней муфты делают по два отверстия диаметром 15-17 мм. На муфтуустанавливают металлический кожух, в котором с помощью паяльной лампы илигазовой горелки создают температуру 70-80 °С. Под муфту устанавливаютпротивень. Примерно в течение часа производят выплавление гидрофобногозаполнителя из внешней муфты. Затем вскрывают внешнюю муфту. Части муфтысдвигают в стороны по кабелю. Внутреннюю муфту протирают от остатковзаполнителя ветошью, смоченной в бензине, а затем - сухой. Далее вскрываютвнутреннюю муфту. Части муфты сдвигают к внешней муфте, производят вскрытиекассеты и ремонт волокон или сварных соединений.

7.9.2. Восстановлениемуфты

При последующем восстановлении муфты стыка внутреннейи внешней муфт герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты подстеклолентой. На внешней муфте сначала заделывают отверстия в нижней ее части,а после заливки гидрофобного заполнителя - в верхней.

7.10.Особенности монтажа соединительных на кабеле, прокладываемом в кабельнойканализации

Для монтажа магистральных и внутризоновых ОК,прокладываемых в кабельной канализации, рекомендуется применение муфты ММЗОК17/27, но допускается и применение муфты ММЗОК. В последнем случае монтируюттолько внутреннюю муфту, внешняя муфта не устанавливается.

7.11.Монтаж соединительной муфты ММЗОК I7/27

7.11.1. После прокладки ОК в кабельной канализацииконцы строительных длин, подлежащие сращиванию, сворачивают кольцами(см.рис.7.29).

Рис.7.29. Укладка ОК в колодце после прокладки

7.11.2. Перед монтажом соединительной муфты концы ОК,не раскручивая колец, подают в монтажно-измерительную автомашину (ЛИОК) и надлине 2,5 м протирают бензином.

7.11.3. Из комплекта извлекают детали и материалы длямонтажа соединительной муфты. На торце усеченной части обоих конусов и наторцах цилиндрической части муфты с обеих сторон ножом снимают фаску под углом30°.

Проверяют наличие металлических опорных колец в конусах.

7.11.4. На каждый конец ОК надвигают по одному пояскуТУТ 30/15 длиной 70 мм, по одному полиэтиленовому конусу, по одному пояску ТУТ100/50 длиной 100 мм, по одному пояску ТУТ 30/15 длиной 60 мм. На один изконцов ОК надвигают цилиндрическую часть муфты и один поясок ТУТ 100/50 длиной60 мм

7.11.5. Полиэтиленовые конуса сдвигают и устанавливаютна кабеле на расстоянии 1500 мм от цилиндрической части до его конуса. Обаконца закрепляют в кронштейнах монтажного стола.

7.11.6. Поверхность оболочки ОК и полиэтиленовыхконусов в месте стыка протирают бензином Б-70 и зачищают ножом. Затем на местостыка наматывают три слоя полиэтиленовой ленты и поверх нее - два слоястеклоленты.

7.11.7. Открытым пламенем газовой горелки или паяльнойлампы производят наплавление полиэтиленовой ленты под стеклолентой нагерметизируемые стыки обоих конусов. Прогрев необходимо производить, соблюдаяследующий циклический режим:

Таблица 7.3

Время, мин

Количество циклов «нагрев- пауза»

всей сварки

начального нагрева

паузы

последующего нагрева

4

1

0,5

0,5

3

После остывания места сварка до температуры, примерно,50-60 °С стеклоленту снимают.

Примечание. При наличии у исполнителя ТУТ с коэффициентом радиальнойусадки более 1/2 герметизацию конуса с полиэтиленовой оболочкой кабелянеобходимо производить этой ТУТ. Вместо ТУТ может применяться двухслойнаятермоусаживаемая лента.

7.11.8. Для повышения механической прочности поверхнаплавленного слоя полиэтиленовой ленты на место стыка полиэтиленового конуса соболочкой кабеля наматывают в два слоя пояски герметизирующей ленты из сэвиленаили наносят клей-расплав ГИПК14-13, КРД, КРУС-1 (рис.7.30).

Рис.7.30. Наложение герметизирующей ленты

7.11.9. Далее на герметизирующую ленту надвигают иусаживают открытым пламенем поясок ТУТ 30/15 длиной 70 мм (рис.7.31).

Рис. 7.31. Установка пояска ТУТ 30/15 на стык конуса соболочкой кабеля

7.11.10. На уровне окончания полиэтиленовых конусовнаружную полиэтиленовую оболочку и полиэтиленрефталатную ленту обоих концовкабеля надрезают и удаляют.

7.11.11. Защитные проволоки брони очищают отгидрофобного заполнителя бензином Б-70, разворачивают в направлении против ихповива, отделяют друг от друга и укорачивают кусачками, оставляя длину 550-600мм от среза полиэтиленовой оболочки, и отгибают в стороны.

7.11.12. Делают продольную герметизацию кабеля(см.п.7.2.2).

7.11.13. На расстоянии 30 мм от пояска ТУТ 30/15удаляют |внутреннюю полиэтиленовую оболочку. Разматывают на конце сердечниканесколько витков полиэтилентерефталатной ленты и ниткой временно закрепляют ОВв пазах центрального элемента. Затем ленту разматывают полностью и обрезаютножом возле полиэтиленовой оболочки.

Рис.7.32. Укладка прокладки из полиэтиленовой пленки

7.11.14. Под конуса подкладывают один из желобовметаллического каркаса, входящего в состав монтажного комплекта, и временнозакрепляют перевязкой. При этом расстояние между конусами устанавливают таким,чтобы концы желоба перекрывали чуть больше половины их цилиндрической части. Вкаркас укладывают прокладку из полиэтиленовое пленки длиной 700 мм и шириной115 мм (см.рис.2.7.32).

7.11.15. Готовят ОВ к сварке, как это указано вп.7.2.4.

7.11.16. Соединяют центральный элемент, сращиваютметаллические проволоки (см. пп.7.2.5-7.2.6).

7.11.17. Производят маркировку ОВ в соответствии с егосчетом в кабеле. Для этого отрезают липкую ленту данной 200 мм и на участке,равном половине этой длины, приклеивают все восемь ОВ в порядке счета в кабеле,начиная с первого.

Закрывают все волокна второй половиной ленты(см.рис.7.33) и обозначают все номера волокон (см.рис.7.34).

Рис.7.33. Закрепление ОВ липкой пластмассовой лентой

Рис.7.34. Маркировка ОВ на липкой пластмассовой ленте

Аналогичные операции производят на другом концекабеля.

7.11.18. Отрезают вместе с лентой по счету первые триОВ (см.рис.7.35). Берут кассету, вводят эти три ОВ в окно кассеты(см.рис.7.36).

Остальные ОВ выкладывают вдоль металлического каркасаи временно прикрепляют к кабелю.

7.11.19. Через второе окно кассеты выводят трианалогичных ОВ другого конца кабеля.

7.11.20. Устанавливают кассету на каркас так, чтобыего корпус вошел в пазы кассеты (см.рис.7.37).

7.11.21. Далее устанавливают вторую кассету и через ееокна выводят четвертое и пятое волокна обоих концов кабеля.

7.11.22. После этого устанавливают третью кассету ичерез ее окна выводят оставшиеся шестое, седьмое и восьмое волокна обоих концовкабеля.

Рис.7.35. Отделение первых трех ОВ с липкойпластмассовой лентой

Рис.7.36. Ввод первых трех ОВ в окно кассеты

Рис.7.37. Установка кассеты

7.11.23. Закончив установку кассет и вывод через ихокна волокон, приступают к сварке ОВ сращиваемых строительных длин кабеля,начиная с первого по счету в кабеле, в соответствии с указаниями "Паспортана комплект для сварки световодов".

Контроль качества сварки производится рефлектометромобратного рассеивания. Данные затухания заносят в паспорт на муфту.

7.11.24. После сварки первого ОВ усаживают защитнуюгильзу и производят выкладку волокна в кассете. Для предотвращения выпадениягильзы нужно ввести немного липкого полиизобутиленового компаунда (ЛПК) междуфиксаторами.

Контроль рефлектометром ведется вплоть до окончанияукладки ОВ и фиксации защитных гильз.

Защитную гильзу КДЗС располагают между фиксаторами, всередине кассеты, начиная с первого ряда.

7.11.25. Аналогично сваривают, выкладывают и фиксируютостальные два ОВ (см.рис.7.38).

Рис.7.38. Укладка трех соединенных ОВ и защитных гильзв кассете

7.11.26. Далее приступают к сварке ОВ, выведенных вокна следующих кассет.

После сварки всех ОВ порядок их счета отмечают впаспорте на смонтированную муфту, паспорт вкладывают в один из конусов муфты.Над кассетой устанавливают вторую половину каркаса так, чтобы его корпус вошелв верхние пазы всех трех кассет (см. рис. 7.39).

Рис. 7.39. Установка второй половины каркаса

7.11.27. Желоба каркаса скрепляют между собой липкойлентой и надвигают цилиндрическую часть муфты (рис.7.40).

Рис.7.40. Установка цилиндрической части муфты

7.11.28. Полиэтиленовую поверхность возлегерметизируемых стыков цилиндрической части муфты с конусами протирают бензиномБ-70, зачищают ножом или металлической щеткой. Затем возле каждого стыка собеих сторон наматывают в два слоя пояски герметизирующей ленты из сэвилена илинаносят клей-расплав ГИПК 14-13, или КРД, или КРУС-1. Концы лент закрепляют,сплавив их пламенем спички.

7.11.29. На каждый стык устанавливают и усаживаютоткрытым пламенем пояски ТУТ 100/50 шириной по 100 мм (см.рис.7.41).

7.11.30. Производят проверку герметичности смонтированной муфты местным избыточным воздушным давлением (сгл.п.7.7.3).

7.12. Монтажмуфт на стыке подводного и подземного кабелей

7.12.1. До выезда на трассу в условиях мастерских вскрываютполиэтиленовый пакет с упакованным в нем комплектом де талей и материалов длямонтажа соединительной муфты ММЗОК. В комплекте полиэтиленовые конуса к внешнейи внутренней муфтам заменяют конусами с патрубками.

Рис.7.41. Усадка пояска ТУТ 100/50 на стыкецилиндрической части муфты с конусами

7.12.2. На всех полиэтиленовых деталях (конусах,полумуфтах, патрубках), находящихся сверху при соединении, на торце ножомснимают фаску под углом 30°.

7.12.3. На торце конусных окончаний полумуфтвнутренней муфты против места расположения патрубка (после установки конуса)ножом делают кругообразный вырез диаметром 5-7 мм.

Рис.7.42. Соединение конуса с внутренней муфтой

7.12.4. На конусные окончания полумуфт внутреннеймуфты надвигают конуса с патрубками. Рядом со стыком наматывают пояскигерметизирующей ленты из сэвилена или наносят клей-расплав. Над стыкомусаживают поясок ТУТ 60/30 (см.рис.7.42).

7.12.5. От одного из конусов, предназначенных длявнутренней муфты в входящих в комплект деталей в материалов (но неиспользующихся в данной технологии), ножом отрезают усеченную часть длиной 15мм. Затем укороченную деталь устанавливают с внутренней стороны в один изконусов с патрубками.

7.12.6. На полумуфтах внешней муфты ножом укорачиваютконусные окончания на 30 мм и снимают фаску. Далее в укороченные конусныеокончания полумуфт устанавливают полиэтиленовые конуса с патрубками. Стыкгерметизируют пояском ТУТ 80/40.

7.12.7. От второго конуса отрезают 25 мм (аналогичноописанию п.7.12.5). Отрезанную часть устанавливают в один из конусов спатрубком. Точно также из комплекта деталей и материалов извлекаютполиэтиленовый конус, предназначенный для внешней муфты (и также неиспользуемый в данной технологии). От этого конуса ножом отрезают усеченнуючасть длиной 40 мм и устанавливают в другой конус с патрубком. Входноеотверстие разрабатывают под наружный диаметр подводного кабеля.

7.12.8. Подготавливают два отрезка кабеля ПРППМ1×2×1,2 длиной по 6 м. На конце каждого отрезка на длине 600-700 ммодин из проводов удаляют, не нарушая изоляции другого провода. Отрезки кабелясматывают и укладывают вместе с другими материалами и деталями в общий пакет.

7.12.9. Концы кабелей на длине 2,5-3,0 м протираютветошью, смоченной в бензине, и затем - сухой.

На оба контрольных провода надвигают по одному отрезкуТУТ 8/4 длиной 60 мм и вводят их в патрубок полумуфт внешней муфты. Полумуфтынадвигают на концы кабелей. Полумуфту с меньшим входным отверстием надвигают наподземный ОК, с большим - на подводный кабель. На контрольные провода надвигаютеще по одному отрезку ТУТ 8/4 длиной 60 мм. На конец подводного ОК надвигаютпоясок ТУТ 100/50 шириной 60 мм и поясок ТУТ 11/50 шириной 100 мм. Контрольныйпровод пропускают через надвинутые пояски ТУТ и вводят в патрубок полумуфтывнутренней муфты, не имеющей дополнительной конусной вставки (п.7.12.5).Полумуфту надвигают на подводный кабель. Вслед за ней надвигают отрезок ТУТ30/15 длиной 60 мм. На подземном ОК все делают аналогично, но пояски ТУТ 100/50и 30/15 не устанавливают.

7.12.10. Отступив на 1500 мм с обоих концов кабелей,удаляют полиэтиленовую оболочку, а на подводном кабеле - и надброневуюматерчатую обмотку.

7.12.11. На подводном ОК, отступив от срезаполиэтиленовой оболочки на 20 мм, на участке 15 мм по всей окружности зачищаютнапильником и затем залуживают проволоки брони припоем ПОССу 30-2 с применениемпасты ПБК-26М.

7.12.12. На контрольном проводе, находящемся слева, надлине 60-70 мм удаляют полиэтиленовую изоляцию. Медную жилу заслуживают припоемПОССу 30-2.

7.12.13. На залуженный участок брони накладываютбандаж залуженным контрольным проводом (см.рис.7.43).

Рис.7.43. Наложение проволочного бандажа

Бандаж проволок брони пропаивают припоем ПОССу 30-2(см. рис.7.44).

Рис.7.44. Пропайка бандажа и проволок брони

Примечание. Устройствобандажа на проволоках брони можно выполнить с применением электропроводящегоклея ТПК-10 холодным способом.

7.12.14. Металлические защитные проволокиразворачивают в направлении против их повива, отделают друг от друга иукорачивают кусачками, оставляя длину 450-460 мм от среза полиэтиленовойоболочки. На подводном ОК десять проволок через одну отгибают и выкусываютвозле бандажа. Оставшиеся проволоки обоих кабелей выпрямляют. Половину проволокс каждого конца кабеля отгибают и прикрепляют к ним со стороны, противоположноймонтажнику, другую половину, наоборот, отгибают и прикрепляют со сторонымонтажника.

Концы кабеля плотно закрепляют в зажимах монтажногостанка, обеспечив между срезами полиэтиленовой оболочки расстояние 450 мм.

7.12.15. На расстояния 50 мм от среза наружнойполиэтиленовой оболочки ножом снимают внутреннюю полиэтиленовую изоляцию,освобождая медную трубку.

7.12.16. Отступив на 20 мм, на медной трубке делаюткруговой надпил (см.рис.7.45). Участок от среза внутренней оболочки до надпилазачищают по всей окружности напильником или металлической щеткой.

 

Рис.7.45. Круговой надпил медной трубки

7.12.17. С конца контрольного провода, подходящегосправа, на длине 60-70 мм удаляют полиэтиленовую изоляцию. На медную трубку всредней части между надпилом и срезом изоляции наносят электропроводящий клейТПК-10 или аналогичный (см. рис.7.46).

Рис.7.46. Нанесение клея ТПК-10 на медную трубку

Отрезок ТУТ 20/10 длиной 35 мм надвигают на конецмедной трубки. Через ТУТ пропускают контрольный провод, проходящий справа. Научастке медной трубки с нанесенным клеем-ТПК-10 делают бандаж освобожденным отизоляции медным проводом. На бандаж наносят еще слой клея. Затем над ним сзаходом на полиэтиленовую изоляцию устанавливают и усаживают отрезок ТУТ 20/10(см.рис.7.47).

Рис.7.47. Усадка ТУТ над бандажом на медной трубке

После остывания ТУТ медную трубку легкими перегибамиобламывают по надпилу и удаляют с сердечника кабеля (см.рис.7.48).

Рис.7.48. Удаление медной трубки

7.12.18. На подземном ОК на расстоянии 75-80 мм отобреза наружной полиэтиленовой оболочки удаляют внутреннюю ПВХ оболочку.Разматывают на конце сердечника кабеля несколько витков полиэтилентерефталатнойленты и ниткой временно закрепляют оптические волокна в пазах центрального профилированногоэлемента. Затем ленту разматывают полностью и обрезают ножом возле ПВХ оболочки

7.12.19. Оптические волокна поочередно извлекаютиз-под бандажа из ниток. Каждое волокно и центральный профилированный элемент(последний на длине 350-400 мм) протирают бензином Б-70, очищая от гидрофобногозаполнителя, и временно подвязывают к кабелю.

7.12.20. На подводном ОК со всех волокон в два приемаудаляют поливинилхлоридные модульные трубки, оставляя длину 70-80 мм от срезаПВХ оболочки. Синтетические нити обрезают ножницами. Освобожденные ОВ протираютот гидрофобного заполнителя и временно подвязывают к кабелю.

7.12.21. Центральный профилированный элементподземного ОК укорачивают до длины 350-400 мм. На расстояния 120 мм от концаусаженного отрезка ТУТ 20/10 укорачивают ЦЭ подводного кабеля. На расстоянии 70мм от его конца удаляют полиэтиленовую оболочку. Круглогубцами делают петлю напроволоке центрального элемента подводного кабеля (см.рис.7.49). Лишнюю длинуудаляют.

Рис.7.49. Петля на центральном элементе подводного ОК

7.12.22. На уровне проволочной петли с центральногоэлемента подземного кабеля удаляют профилированную пластмассовую оболочку,освобождая нити СШ. Нити вводят в петлю, натягивают и завязывают двойным узлом(см.рис.7.50). Лишние нити обрезают ножницами. •

7.12.23. Один из сращиваемых концов кабеля освобождаютот крепления и, натягивая, выбирают слабину соединенных центральных элементов.Затем этот конец кабеля закрепляют снова.

7.12.24. Оптические волокна 1, 2, 3 и 4 (попорядковому счету в кабеле) одного и другого кабелей выводят через окнакассеты. Далее кассету устанавливают и прикрепляют перевязкой к соединеннымцентральным элементам.

7.12.25. Приступают к сварке оптических волокон всоответствии с указаниями паспорта "Устройства для сварки". Запасоптического волокна укладывают по всей кассете. Закончив сварку всех четырехволокон, кассету закрывают крышкой и скрепляют в двух местах липкой лентой.

Рис.7.50. Сращивание центральных элементов подземногои подводного кабеля

7.12.26. Приступают к сращиванию металлическихпроволок. При этом кассета должна быть повернута к монтажнику плоскостьюкрышки.

Со стороны, противоположной монтажнику, на подземномОК освобождают металлическую проволоку, разгибают ее и в средней части сросткаудаляют с нее полиэтиленовую изоляцию на длине 100-120 мм.

Со стороны, противоположной монтажнику, на подводномОК освобождают стальную проволоку брони, отгибают в сторону сростка ивыпрямляют.

На стальную проволоку подводного ОК надвигают медную(или латунную) гильзу внутренним диаметром 4 мм и длиной 20 мм. Металлическуюпроволоку подземного кабеля пропускают в эту гильзу, складывают обе проволокивместе и у среза полиэтиленовой изоляции проволоки подземного ОК на участке 20мм наносят обильно клей ТПК-10 (см.рис.7.51).

Рис.7.51. Нанесение клея ТПК-10 на обе проволокиподводного и подземного кабелей

На участок с нанесенным клеем, прокручивая,устанавливают медную гильзу. Обе проволоки в натянутом состоянии отгибают наугол 120° и откусывают возле гильзы (см.рис.7.52).

Рис.7.52. Соединение проволок в медной гильзе

Аналогично сращивают все остальные металлическиепроволоки с противоположной стороны от монтажника. Сростки размещают вшахматном порядке.

7.12.27. Оба конца освобождают от креплений, разворачиваютисходное положение и снова закрепляют. К центральным элементам прикрепляютвторую кассету, предварительно пропустив доставшиеся четыре волокна через ееокна (см.рис.7.53).

Рис.7.53. Установка второй кассеты

7.12.28. Производят сварку и выкладку всех четырех ОВв кассете. Кассету закрывают крышкой и закрепляют липкой лентой. Контрольныйпровод с правой стороны следует пропустить между кассетами.

7.12.29. Приступают к сращиванию оставшихсяметаллических проволок со стороны монтажника. Эта операция производитсяаналогично описанию в п.7.12.26.

7.12.30. Для компоновки весь сросток обматывают снатяжением двумя слоями пластмассовой ленты или стеклоленты (см.рис.7.54).

7.12.31. Для продольной герметизации подводного ОК (поброневому покрову) на участок проволочной брони у среза полиэтиленовой оболочкии на полиэтиленовую оболочку наносят клей-расплав. Можно сделать обмотку лентойиз сэвилена в 3-4 слоя (см.рис.7.55).

Рис.7.54. Обмотка сростка лентой

Рис.7.55. Нанесение клея расплава ГИПК 14-13 дляпродольной герметизации подводного ОК

Затем над этим участком устанавливает и усаживаютотрезок ТУТ 30/15 длиной 60 мм (см.рис.7.56). Прогрев следует вести несколькодольше обычного, обеспечив тем самым лучшую текучесть герметика, но не допускаяперегрева сердечника кабеля.

Рис.7.56. Усадка ТУТ 30/15 на участке продольнойгерметизации подводного ОК

Над сростком устанавливают корпус внутренней муфты.При этом легким натяжением выбирают излишнюю длину контрольного провода. Среднийстык двух полумуфт герметизируют пояском ТУТ 100/50 шириной 100 мм(см.рис.7.57).

Рис. 7.57. Герметизация среднего стыка внутреннеймуфты

Стыки конусов с полиэтиленовой оболочкой кабелейгерметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой в соответствияс п.7.7.2 настоящего Руководства.

7.12.32. Далее производят герметизацию патрубковвнутренней муфты. Для этого на стык патрубка с полиэтиленовой оболочкойконтрольного провода наносят клей-расплав (пли наматывают ленту из сэвилена).Над стыком устанавливают и усаживают ТУГ 8/4 (см.рис.7.58).

Рис.7.58. Установка ТУТ 8/4

7.12.33. Производят проверку герметичности внутреннеймуфты по методике, изложенной в п.7.7.3.

7.12.34. Закончив проверку герметичности внутреннеймуфты, приступают к монтажу внешней защитной муфты. Для этого внешнюю муфтуустанавливают над внутренней. Контрольный провод слегка подтягивают черезпатрубок, выбирая его излишнюю длину в муфте. Далее выполняют все операций всоответствии с пп.7.7.4-7.7.5.

7.13. Монтажмуфты ММЗОК-2сб

7.13.1. Отвинтить болты и снять крышку. Извлечьвнутреннюю металлическую камеру. На каждый конец кабеля, очищенный отзагрязнений, надвинуть термоусаживаемую трубку длиной 100 мм, металлическийконус, резиновый сальник. На расстояния 1500 мм от конца кабеля удалитьнаружную оболочку. Ввести кабель в муфту и освободить защитные покровы:

стальные проволоки брони укоротить до длины 240-250 мми отогнуть у среза оболочки вверх, перпендикулярно к кабелю и муфте;

стеклостержни не обрезать, а отогнуть вверх и временноприкрепить к кабелю;

плоские ленты брони расплести и укоротить до 25-30 мм.

7.13.2. Установить внутреннюю камеру на свое место вмуфте. На сердечник кабеля надвинуть фигурный сальник, который вложен в прорезькамеры. Стальные проволоки брони соединить между собой скруткой с пропайкой.Соединение производить в шахматном порядке с изолированием скрутокполиэтиленовой гильзой (если проволоки имеют полиэтиленовую оболочку).

7.13.3. Стеклостержни укоротить до длины 100-150 мм.На концы каждого стеклостержня спрессовать металлическую гильзу. Соединенныестальные проволоки или стеклостержни уложить между камерой и корпусом.

7.13.4. На стальных лентах перфоратором сделатьотверстия. При помощи винта и гайки с гофрированной шайбой и отрезка медногоизолированного провода диаметром 1,2 мм соединить бронепокровы двух длинкабеля. Провод и ленты брони отогнуть и заложить между камерой и корпусом.

7.13.5. Вдвинуть сальники в кабельный ввод на ихпосадочное место. Ввинтить металлические конуса в патрубки до отказа. На конусаи оболочку кабеля возле них нанести герметик и усадить термоусаживаемую трубку.

7.13.6. Все пространство между камерой и корпусомзалить эпоксидным компаундом.

7.13.7. Произвести разделку сердечника кабеля и сваркуоптических волокон. Соединенные волокна и защитные гильзы уложить впластмассовую кассету. Сращивание центрального силового элемента непроизводить, а обрезать его у стенки кассеты.

7.13.8. Закрыть кассету с уложенными оптическимиволокнами металлической крышкой. Установить крышку муфты и скрепить ее болтами.Проверить муфту на герметичность избыточным воздушным давлением 0,1 мПа. Дляэтой проверки из ее крышки вывернуть болт с прокладкой. На его место ввинтитьштуцер с манометром и патрубком для подачи воздуха. Автомобильным насосом черезосушительный бачок создать в муфте избыточное воздушное давление 0,1 мПа.Выдержать муфту под этим давлением в течение 30 мин. Обмыливанием илитечеискателем проверить отсутствие утечек воздуха.

7.13.9. После проверки муфты на герметичность штуцер снанометром вывинтить и через отверстие залить в муфту разогретый до температуры60-70 °С гидрофобный заполнитель. Заливать заполнитель надо медленно, давая емурастечься, равномерно вытесняя воздух. Заливку производят до уровня отверстия.Затем в отверстие ввинчивают и затягивают гаечным ключом болт с прокладкой.

7.13.10. Весь корпус муфты протирают ветошью,смоченной в бензине, и просушивает. Далее на весь корпус и кабельные вводыкистью наносят разогретую до температуры 90-100 °С битумно-резиновую мастикуБР-20 (или однотипную).

8. МОНТАЖ СТАНЦИОННОЙРАЗВЕТВИТЕШЮЙ МУФТЫ

Монтаж станционной разветвительной муфты оптическогокабеля внутризоновой связи производится непосредственно в помещении вводакабелей связи АМТС (АТС) для вывода проводов дистанционного питания ипроволочной брони кабеля для заземления.

Для вывода дистанционного питания используютодночетверочный кабель ЗКП 1×4×1,2. Заземление осуществляется любымкабелем типа ВРГ общим сечением не менее 4 мм.

В отдельных случаях, в районах с большой грозовойактивностью по решению эксплуатации кабель заземления может не подключаться.

В качестве муфты используется часть внутреннейполиэтиленовой муфты ММЗОК (или МКО), ее полумуфта и конус.

8.1. Разделка кабеля

На участке длиной 130 мм с кабеля удаляют наружнуюоболочку и пластикатовую поясную изоляцию. Поворачивая конец кабеля на 20° поокружности против повива, распушивают медные жилы и стальные проволоки. Состороны кабеля ЗКП 1×4×1,2 возле среза оболочки медные жилы истальные проволоки обрезают кусачками (см.рис.8.1 и 8.2).

Рис.8.1. Распушивание медных жил и стальных проволок

Рис.8.2. Удаление медных жил и стальных проволок состороны кабеля ЗКП

Все проволоки разбирают и отгибают в одну сторону, а медныежилы - в другую (см.рис.8.3).

Рис.8.3. Разборка и отгибание проволок в медных жил

На всей длине кабеля в сторону аппаратуры удаляютполиэтиленовую наружную оболочку, пластикатовую изоляцию, проволоки брони ижилы дистанционного питания (см.рис.8.4).

Рис.8.4. Удаление наружной оболочки кабеля

На кабель через всю длину надвигают подготовленнуюполиэтиленовую муфту (соединенный конус с корпусом) и термоусаживаемую трубкутипоразмера 30/15.

Концы стальных проволок и медных жил на длине 25-30 ммосвобождают от полиэтиленовой изоляции. С конца кабеля ЗКП 1×4×1,2на длине 100 мм удаляют оболочку, экранные ленты и полиэтиленовое заполнение.На длине 25-30 мм с концов жил снимают полиэтиленовую изоляцию.

На кабеле заземления ВРГ на длине 100 мм удаляют защитныеоболочки и на длине 25-30 мм - изоляцию жил. Далее жилы кабеля заземления истальные проволоки залуживают припоем ПОССу 30-2 в стаканчиковом паяльнике сприменением пасты ПБК-26М.

8.2. Сращиваниемедных жил дистанционного питания

На медные жилы оптического кабеля надевают по однойполиэтиленовой гильзе. Затем все четыре жилы оптического кабеля соединяютскруткой с жилами кабеля ЗКП 1×4×1,2. Скрутки пропаивают встаканчиковом паяльнике припоем ПОССу 40-2 с применением раствора канифоли в спирте.После пайки скрутки изолируют полиэтиленовыми гильзами (см.рис.8.5).

Рис.8.5. Изоляция скрутки медных жил ПЭ гильзами

8.3. Соединениекабеля заземления со стальными проволоками

Залуженные концы жил кабеля соединяют с залуженными концамистальных проволок внахлест и стягивают бандажом из медной луженой проволокидиаметром 0,9 или 1,2 мм (см.рис.8.6).

Рис.8.6. Наложение бандажа из медной луженой проволоки

На соединения наносят пасту ПБК-26М и все проволоки ибандаж пропаивают припоем ПОССу 30-2 электрическим и жаровым паяльником. Затемместо пайки протирают ветошью, смоченной в бензине.

8.4 Зашита мест соединений

Полиэтиленовую муфту надвигают на место ответвленийтак, чтобы сростки оказались примерно в середине ее цилиндрической части. Наместо стыка конуса муфты и оболочки оптического кабеля надвигают и усаживаюттермоусаживаемую трубку. Муфту с ответвляющимися кабелями поднимают,устанавливают в вертикальное положение и временно прикрепляют кметаллоконструкциям в помещении ввода кабелей связи.

В стеклянной или пластмассовой емкости приготовляюткомпаунд ЭТЗК. Свободным литьем заливают компаунд в муфту. По мере усадкипродолжают доливку компаунда в муфту примерно в течение одного часа. Послезаливки муфту оставляют в фиксированном положении до полного отверждениякомпаунда. На рисунке 8.7 показана смонтированная н залитая разветвительнаямуфта.

Рис.8.7. Смонтированная и залитая разветвительнаямуфта

Время отверждения компаунда в зависимости оттемпературы окружающего воздуха приведено в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Температура окружающей среды, °С

Время отверждения, сутки

до +15

2

+5

3

0

4

После отверждения компаунда муфту и ответвляющиесякабели укладывают в горизонтальное положение в предназначенном для них месте.

8.5. Прокладкакабеля после монтажа муфты

8.5.1. Освобожденный от защитных покровов ОКпрокладывают по зданию в ПВХ трубах диаметром 25-30 мм, предварительнопроложенных по кабель-ростам или лоткам. На поворотах кабель защищают ПВХгофрированной трубой или обматывают ПВХ лентой. Во всех случаях следуетсоблюдать допустимый радиус изгиба кабеля - 350 мм.

8.5.2. Кабель ЗКП 1×4×1,2 прокладывают доаппаратуры дистанционного питания (ДП). Непосредственно перед аппаратурой егосращивают в муфте с кабелем КМС-1, включенным в разъем аппаратуры. Наиболееудобный в эксплуатации вариант соединения кабеля ЗКП и KMC-1 - через кабельныйбокс на ВКС.

Кабель ВРГ заземляют в помещении ввода кабелей, в местах,указанных на монтажной схеме.

9. ИЗМЕРЕНИЕ ЗАТУХАНИЯМНОГОМОДОВЫХ И ОДНОМОДОВЫХ ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

Измерение затухания ОК производится на всех этапахстроительства ВОЛС: при входном контроле, после прокладки, при сдачесмонтированного регенерационного участка.

В процессе монтажа производится контроль затуханиясварных соединений с помощью рефлектометра.

Основным методом измерения затухания ОК, неармированных оптическими соединителями, является метод "обрыва",дополнительным - метод "обратного рассеяния".

9.1.Измерение затухания, OK методом "обрыва"

Измерение затухания ОК проводится в подготовленныхпомещениях. Помещения должны быть сухими, отапливаемыми, хорошо освещенными.

Перед измерением затухания ОВ необходимопредварительно просветить любым источником света (например, переноснойэлектрической лампой, фонарем).

Если какие-либо ОВ не просвечиваются, то измерениезатухания необходимо начинать с этих волокон.

Если кабель имеет какие-либо повреждения илиотклонения, выявленные при внешнем осмотре на кабельной площадке, то измерениязатухания данной длины не производят. Вопрос о применении этого кабеля решаетсязаказчиком.

Для проведения измерений необходимы:

а) оптический тестер ОМКЗ-76 на рабочую длину волны(или аналогичный по назначению прибор);

б) катушка оптического волокна (нормализующая катушкадля измерения многомодовых оптических волокон) с приваренным с одного концаоптическим модулем с оптическим соединителем. Длина катушки не менее 1000 м;

в) юстировочное устройство для ввода нормализованногоизлучения оптического генератора в измеряемое волокно (в качестве юстировочногоустройства может использоваться комплект для сварки световодов KCC-III);

г) комплект инструмента для подготовки ОК кизмерениям. Для проведения измерений необходимо собрать схему, приведенную нарисунке 9.1.

Рис.9.1. Схема измерения ОК методом"обрыва":

1 - генератор оптического излучения (входит вОМКЗ-76), 2 - нормализующая катушка (для многомодовых ОВ), 3 - измеряемый ОК набарабане, 4 - измеритель оптической мощности (входит в ОМКЗ-76), CI - точка обрыва ОВ

Порядок измерений:

1. Включить оптический тестер и прогреть его в течениевремени, указанного в паспорте.

2. Приварить (либо съюстировать) выход ОВ отнормализующей катушки к измеренному волокну ОК.

3. Присоединить с помощью адаптера второй конецизмеряемого волокна к фотоприемнику и измерить выходную мощность (). Измерение  повторить 5-7 раз,каждый раз делая новый скол на конце волокна в соответствии с паспортом насварочное устройство. Допускается при стабильности результатов измерений впределах ± 0,1 дБ ограничиваться тремя отсчетами результатов.

4. Усреднить результаты измерения, рассчитав  - среднее. Следуетиметь в виду, что в некоторых измерениях возможны существенные (более 5%)случайные отклонения от других измерений этой серии. Такие результаты следуетотбрасывать и проводить дополнительные измерения замен отброшенных.

5. Оборвать ОВ в точке CI, оставив за местом сварки (или юстировки) кусок волокнадлиной 1 м. Обработать торец волокна в соответствии с паспортом на сварочноеустройство.

6. С помощью адаптера присоединить выход короткогоотрезка ОВ к фотоприемнику ОМКЗ-76 и измерить . Измерение  повторить согласноп.3, делая каждый раз новый скол. Полученные результаты усреднить, найдя  - среднее.

7. Рассчитать точное затухание в волокнах по формуле:

,дБ/км

где L -длина измеренного отрезка ОК, м;

 - среднее значение мощности на входеизмеряемого ОК, дБм;

 - среднее значение мощности на выходеизмеряемого ОК, дБм

8. Полученные результаты измерений затухания вволокнах ОК сравнить с предельным значением коэффициента затухания на кабель.Если измеренная величина затухания окажется увеличенной по отношению кпредельному значению, то кабель подлежит отбраковке. Возможность использованияего на коротких участках линий, где большое затухание в кабеле может быть скомпенсированоэнергетическим потенциалом регенераторов, решается представителем заказчика.

9.2Измерения затуханий проложенных ОК и смонтированных регенерационных участков

Измерения производятся по схеме (см.рис.9.1), но прииспользовании двух комплектов измерительных приборов, перечисленных в п.9.1.Измерение оптической мощности на входе и выходе проложенного оптического кабеляпроводится двумя самостоятельными измерителями мощности. Учитывая, чтопромышленные измерители оптической мощности могут давать различные результатыпри измерении одной и той же мощности, следует предварительно провести сличениеизмерительной мощности по результатам измерения или одной и той же мощности отодного генератора излучения и вычислить поправку по формуле:

, дБ,

где P1 - показания первого измерителя мощности, дБм;

P2 -показания второго измерителя мощности, дБм.

Сличение приборов целесообразно проводить одновременнос проведением измерений при проверке ОК перед их прокладкой или во время моделированиялинии на площадке, измеряя мощность в одних и тех же точках двумя сличаемымиприборами.

После указанного сличения измерители мощностирасполагаются на противоположных концах проложенного ОК и измеряются РВХ1 и РВЫХ2 в последовательности, рассмотренной в п.3.1 настоящего Руководства.

Величина километрического затухания в проложенномкабеле рассчитывается по формуле:

, дБ/км

Аналогично измеряется затухание во всех волокнах ОК,результаты измерение регистрируются в журнале.

Полученные результаты измерения затухания впроложенной строительной длине ОК следует сравнить с предельным значениемкоэффициента затухания на кабель. Если после прокладки ОК в каком-то волокнезатухание превысит предельное, следует провести контрольное измерениезатухания, а также проверить наличие повреждений с помощью рефлектометра;выяснить причины возрастания затухания и принять решение об использованииданной строительной длины ОК.

Измерение затухания смонтированного регенерационногоучастка производится по описанной выше методике в обоих направлениях передачи.Результаты измерений заносятся в паспорт регенерационного участка (см.прилож.10).

Если с помощью имеющихся средств не удается измеритьзатухание в кабеле на длине регенерационного участка, измерения надлежит вестипо участкам. После этого участки следует последовательно соединить в линию ипроверить работоспособность регенерационного участка с помощью измерителякоэффициента ошибок ("Глаз-30"). С помощью этого прибора такжепроводится и наладка в пусковой период.

9.3.Измерение затухания по методу "обратного рассеивания" с помощьюрефлектометра

Методика распространяется на измерения затухания вволокне и стыковых соединениях оптического кабеля при строительстве и наладкелинии с помощью отечественного ("Горизонталь") и зарубежныхрефлектометров, в том числе фирм "Анрицу", "Андо" и др.

Порядок проведения измерений:

1. Измерения необходимо проводить в соответствии срекомендациями и техническим описанием на приборы.

2. Входной контроль строительных длин оптическогокабеля: присоединить оптический кабель к прибору с помощью юстировочногоустройства;

включить и настроить прибор в соответствии с егоописанием;

измерить затухание в оптических волокнах в двухнаправлениях, полученные результаты алгебраически усреднить и сравнить спредельным значением коэффициента затухания на кабель, результаты внести впротокол.

Примечание. Если результат измерений окажется равным илиДольше предельно допустимого, то следует про вести измерения "методомобрыва" по методике, изложенной в п.9.1.

3. Измерение затухания ОК и сварных соединений; впроцессе монтажа:

присоединить прибор к контролируемому оптическомукабелю; включить и настроить прибор в соответствии с его описанием;

измерить затухание в оптических волокнах и местахсварок в "прямом" и "обратном" направлениях и алгебраическиусреднить.

Коэффициент затухания в оптических волокнах послепрокладки строительной длины должен быть меньше предельного значениякоэффициента затухания на кабель. Если результат измерений окажется равным илибольше предельно допустимого, следует провести измерения "методомобрыва".

Максимальное значение затухания сварного соединениядолжно быть не более 0,3 дБ. Если затухание больше, сварку необходимопеределать. Если после двойной переделки затухание будет превышать 0,3 дБ (ноне более 0,5 дБ), сварное соединение оставляют, как оно есть. Увеличениенеобходимо постараться скомпенсировать за счет уменьшения затухания на другихсварках этого волокна в следующих муфтах, так чтобы не превысилась нормазатухания, установленная проектом на весь участок. Если затухание сварногосоединения превышает 0,5 дБ, необходимо вызвать представителейзавода-изготовителя, заказчика и других заинтересованных организаций, в ихприсутствии составить акт и решить вопрос о дальнейшем использовании ОК или егозамене.

Полученные результаты для каждого соединения внести впаспорт на муфту (см. приложение. 9).

Типичная кривая обратного рассеяния приведена нарис.9.2.

Примечание. Если результаты измерений затухания регенерационногоучастка в каком-либо направлении равны или больше предельно допустимых, следуетпровести измерения "методом обрыва". Измерения необходимо проводить вдвух направлениях. Результаты, полученные "методом обрыва", считатьправильными.

В заключение отметим, что допустимо проводитьизмерения затухания в прямом и обратном направлениях двумя рефлектометрами.Однако в этом случае предварительно необходимо убедиться, что результатыизмерений в одном направлении двумя приборами совпадают в пределах погрешностиизмерений.

Рис.9.2. Типичная кривая обратного рассеяния

10. СДАЧА РЕГЕНЕРАЦИОННЫХУЧАСТКОВ ВОЛС В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

10.1.Подготовка смонтированных регенерационных участков ВОДС к сдаче в эксплуатацию

На смонтированных регенерационных участках необходимопроизвести измерения сопротивления изоляции медных жил и проверку ееэлектрической прочности, а также сопротивление изоляции наружной полиэтиленовойоболочки. Нормы на электрические характеристики даны в п.3.7 настоящегоРуководства.

После электрических проверок производят; измерениезатухания оптических волокон кабеля на всем участке. Затухание оптическихволокон кабеля всего регенерационного участка должно соответствовать норме,указанной в проекте. Данные измерений заносят в паспорт (см. прилож.10).

10.2. Сдача в эксплуатацию

Сдача в эксплуатацию должна производиться всоответствии с "Руководством по приемке в эксплуатацию линейных сооруженийпроводной связи и проводного вещания" (М., Радио и связь, 1985), ссоблюдением требований СНиП III-3-81"Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основныеположения" и BCH-600-8I "Инструкция по монтажу сооружений и устройствсвязи, радиовещания и телевидения". При сдаче рабочей комиссии, кромеустановленной ранее правилами, предъявляется следующая документация:

рабочие чертежи, скорректированные в процессестроительства - I экз.;

заводской паспорт на оптический кабель - I экз.,

протокол входного контроля - I экз.,

паспорт на регенерационные участки - I экз.

Рабочейкомиссией производятся измерения сопротивления электрической прочности изоляциимедных жил и сопротивления изоляции полиэтиленовой оболочки и измерениезатухания оптических волокон кабеля по регенерационным участкам наподтверждение данных, представляемых в паспортах.

Приложение I

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Руководство по прокладке, монтажу и сдаче вэксплуатацию ВОЛС внутризоновых сетей. -М.: ССКГБ, 1987.

2. Технологическая карта на входной контрольоптических кабелей связи ГТС и внутризоновых сетей. -М.: ССКГБ, 1987.

3. Технологическая карта на прокладку оптическихкабелей связи внутризоновых сетей. - М.: ССКГБ, 1988.

4. Технологическая карта на монтаж прямой иразветвительной муфт внутризонового оптического кабеля связи маркиОЗКГ-1-0,7-4/4. -М.: ССКГБ, 1989.

5. Технологическая карта на монтаж станционнойразветвительной муфты оптического кабеля внутризоновой связи ОЗКГ-1. - М.:ССКГБ, 1989.

6. Временное руководство по прокладке, монтажу иизмерениям оптического кабеля связи на строительстве ВОЛС-33. -М.: ССКГЕ, 1989.

7. Руководство по монтажу соединительных муфт наоптических кабелях связи марок ОЗКГ-2 и ОЗКГ-3. - М.: ССКГБ, 1990.

8. Комплект технологических карт по прокладке имонтажу одномодовых оптических кабелей связи, прокладываемых на строительствеВОЛС Минск-Смолевичи. -М.: ССКГБ, 1990.

9. Руководство по монтажу и ремонту внутризоновогооптического кабеля ОКЗБ. - М.: ССКГБ, 1992.

10. Руководство по прокладке, монтажу и измерениямодномодовых оптических кабелей связи на строительстве ВОЛС Тольятти-Шигоны. -М.: ССКГБ, 1992.

11. Карта трудового процесса сварки оптическоговолокна при монтаже соединительной муфты оптического кабеля связи.КТО.0-15.005-87. - М.: ССКТБ. 1987.

12. Карта трудового процесса монтажа соединительноймуфты на оптическом кабеле ОКЛ-50-2-0,7-1,5-4. прокладываемом в кабельнойканализации. КТО.0-15.004-86. - М.: ССКТБ, 1986.

13. Временные производственные нормы расходаматериалов на монтаж соединительных муфт СМОК и ММОК оптического кабеля связи.- М.: ССКТБ, 1987.

Приложение 2

ВЕДОМОСТЬ
потребности в основных машинах, механизмах и транспортных
средствах

№ пп

Наименование машин и механизмов

Тип, марка

Кол-во, тт.

1.

Корчеватель

на базе T-I30

2

2.

Трактор трелевочный

ТДТ-60

2

3.

Бульдозер

на базе T-I30

I

4.

Кабелепрокладочный комплекс со специально оборудованным бульдозером

КНВ-2К

I

5 .

Кабелеукладчик

КУК-12ОВ

I

6.

Трактор

Т-130Б

3

7.

Комплексная машина для прокола грунта

КМ-170 на базе ЗИЛ-157

I

8.

Автокран

K-3562A

I

9.

Экскаватор

30-2661

2

10.

Лаборатория ЛИОК

-

2

11.

Транспортер кабельный

ККТ-4

2

12.

Экскаватор траншейный

ЭТДЦI65

2

13.

Пропорщик

ПГ-1

I

14.

Агрегат сварочный

АДД-311

I

15.

УАЗ-469 (оперативная машина)

-

2

16.

Микроавтобус (перевозка спайщиков, измерителей)

РАФ

I

17.

Автомашина для перевозки людей

ЗИЛ-131. ЗИЛ-157,ГАЗ-66

5

18.

Автомашина

УАЗ-452

I

19.

Автомашина

ЗИЛ-ММЗ-555

I

20.

Автомашина для перевозки грунта

3ИЛ-I57

I

Примечание. Указанные марки автомашин, механизмов в случаеотсутствия могут быть заменены аналогичными по механическим данным.

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ
устройств, приспособлений и приборов, применяемых при монтаже ОК

Наименование

ГОСТ, ТУ, чертеж

Кол-во, шт.

Переносное устройство для сварки оптических волокон

 

I

Комплект радиостанций

тип "Лен"

3

Насос автомобильный с осушительным бачком

чертеж изготовит.

I

Рамка ножовочная ручная

ХОСТ 17270-71

I

Полотно ножовочное по металлу

ГОСТ 6645-68

2

Рулетка измерительная

ГОСТ 11900-60

I

Нож монтерский

чертеж изготовит.

I

Газовая горелка с заправленным баллоном или

ТУ 45-76 С6.2.977.СОСТУ

I

Паяльная лампа 0,5 л, заправленная бензином

ТУ 45-343-72

I

Плоскогубцы

ГОСТ 72362-73

2

Кусачки боковые

ТУ 346-72

2

Кордная металлическая щетка

 

1

Напильник трехгранный

ГОСТ 1465-вО

I

Чайник для разогрева заполнителя

чертеж изготовит.

I

Воронка металлическая для заливки заполнителя

 

I

Термометр со шкалой до 100 °С

ГОСТ 2823-60

I

УЗТИ

чертеж изготовит.

I

Продолжениеприлож. 3

ПЕРЕЧЕНЬ
приборов и устройств, применяемых при измерениях ОК

Наименование

Кол-во, шт.

Тестер оптический ОМКЗ-76

2,

Нормализующая катушка (для многомодовых ОВ)

2

Котировочное устройство (комплект для сварки световодов KCC-III)

2

Измеритель коэффициента ошибок "Глаз-30"

I

Рефлектометр ("Горизонталь", "Анрицу", "Андо" и др.)

I

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ
материалов и изделий, применяющихся при монтаже соединительных муфт

Перечень материалов и изделий,применяющихся при монтаже прямой муфты МЗОКП 17/27, приведен в табл.1.

Таблица I

Наименование

ГОСТ, ТУ, чертеж

Единица измерен.

Кол-во

I

2

3

4

Корпус к полиэтиленовой муфте внутренней (полумуфта)

АХП 7.800.030-07
АХП 7.800.030-10

шт.

2

Корпус к полиэтиленовой муфте внешней (полумуфта)

АХП 7.800.031-04
АХП 7.800.031-07

то же

2

Конус к полиэтиленовой муфте внутренней

АХП 7.899.0II-OI

-"-

2

Конус к полиэтиленовой муфте внешней

АХП 7.899.0I4-OI

-"-

2

Кольца опорные внутренней полиэтиленовой муфты

АХП 8.245.016-08
АХП 8.245.022

-"-

3

Кольца опорные внешней полиэтиленовой муфты

АХП 8.245.023
АХП 8.245.026

-"-

3

Комплект деталей для защиты места сварки КДЗС

РФ4. 074.001 ТУ

-"-

10

Гильза полиэтиленовая

ГОСТ 19034-82
АХП 8.236.066

-"-

14

Кассета

АХП 8.212.048

-"-

2

Крышка

АХП 8.057.043

-"-

2

ТУТ 100/50:

 

-"-

 

шириной 60 мм

ТУ 6-19-299-86

-"-

I

шириной 100 мм

то же

-"-

I

ТУТ 80/40 шириной 70 мм

-"-

-"-

2

ТУТ 60/30 шириной 70 т

-"-

-"-

2

Пленка полиэтиленовая

ГОСТ 10354-82

мм

3600

Лента из сэвилена или ПШК 14-13

ТУ 6-05-I636-8I
ТУ 6-05-251-99-79

то же

1800

Нитки капроновые отваренные 10к

ОСТ 17-330-84

-"-

1000

Лента стеклотканевая шириной 30 мм

ГОСТ 5937-61

мм

3000

Гильза полиэтиленовая

ГОСТ 19034-62 АХП 8.236.069

шт.

I

Дополнительные материалы

Бензин Б-70

ГОСТ 1012-72

л

1,66

Спирт ректификованный

ГОСТ 18300-72

г

53,04

Ветошь протирочная

ГОСТ 5354-79

кг

1.4

Гидрофобный заполнитель

ТУ 38 101646-76

то же

2.5

Паста ПБК-26М

"Сборник руководств по приготовлению материалов, не поставляемых в централизованном порядке"

г

5

Припой ПОССу 30-2

ГОСТ 21931-76

то же

13

ТУГ 8/4 длиной 60 мм

ТУ 6-19-299-86

шт.

2

ТУГ 30/15 длиной 35 мм

то же

то же

I

Клей ВК-9

'"Сборник..."

компл.

2

Полиэтиленовый патрубок длиной 100 мм

ГОСТ 16336-77

шт.

I

Баночка

 

то же

I

Лопатка

 

-"-

I

Клей электропроводящий ТПК-10

ТУ 88 УССР 193.010-87

г

50

Кабель ПНШМ 1×2×1,2

 

м

12

ТУТ 6/3 длиной 80 мм

ТУ 6-19-299-86

шт.

I

ТУГ 12/6

то же

то же

I

Перечень материалов и изделий, применяющихся примонтаже разветвительной муфты ММЗОКР 17/27, приведен в табл.2.

Таблица 2

Наименование

ГОСТ, ТУ, чертеж

Единица измерен.

Кол-во

I

2

3

4

Корпус к полиэтиленовой муфте внутренней (полумуфта)

АШ 7. СОО. 030-07

шт.

I

Корпус к полиэтиленовой муфте внешней (полумуфта)

АХП 7.800.03I-IO

шт.

I

Гильза внутренней полиэтиленовой муфты

АХП 7.864.005-01

то же

I

Гильза внешней полиэтиленовой муфты

АШ 7.864.005-06

-"-

I

Оголовник внутренней полиэтиленовой муфты

АХП 8.039.033-02

-"-

I

Оголовник внешней полиэтиленовой муфты

АХП 8.039.033-03

-"-

I

Конус к полиэтиленовой муфте внутренней

АХП 7.899.011-01

-"-

I

Конус к полиэтиленовой муфте внешней

АХП 7. 899.014-01

-"-

I

Кольца опорные полиэтиленовой муфты внутренней

АХП 8.245.026
АХП 8.245.016-08
АХП 8.245.0
I6-11

-"-

3

Кольца опорные полиэтиленовой муфты внешней

АХП 8.245.026-01
АХП 8.245.022
АХП 8.245.023

-"-

3

Гильза полиэтиленовая

ГОСТ 19034-82 АХП 8.236.066

-"-

14

Комплект деталей для за­щиты места сварки КДЗС

PB4.074.00I ТУ

-"-

15

Гильза полиэтиленовая

ГОСТ 19034-82
АХП 8.236.069

-"-

I

Кассета

АХП 8.212.048

-"-

2

Крышка

АХП 8.057.043

-"-

2

ТУТ 100/50:

ТУ 6-19-299-86

-"-

 

шириной 60 мм

 

-"-

 

шириной 100 мм

 

-"-

I

ТУТ 80/40 шириной 70 мм

 

-"-

I

ТУТ 60/30 шириной 70 мм

 

-"-

I

Пленка полиэтиленовая

ГОСТ 10354-82

мм

8800

Лента из сэвилена или ГИПК 14-13

ТУ 6-05-I636-8IТУ 6-05-251-99-79

то же

2500

Нитки капроновые отваренные 10к

ОСТ 17-330-84

-"-

1000

Дополнительные материалы

Бензин Б-70

ГОСТ 1012-72

л

1,66

Спирт ректификованный

ГОСТ 18X0-72

г

53,04

Ветошь протирочная

ГОСТ 5354-79

кг

1.4

Гидрофобный заполнитель

ТУ 38 101646-76

то же

2,5

Паста ПБК-26М

"Сборник. . . "

г

5

Припой ПОССу 30-2

ГОСТ 21931-76

то же

13

Перечень материалов а изделий, применяемых при монтажемуфты МГОК, приведен в табл.3.

Таблица 3

Наименование

ГОСТ, ТУ, чертеж

Единица измерен.

Кол-во

I

2

3

4

Конус полиэтиленовый

АХП 7.899.013

шт.

2

Кассета

АХП 8.212.049

то же

3

Труба ПВД 901

ГОСТ 18599-83

мм

800

Кольцо опорное

АЛ! 8.245.027

шт.

2

Желоб

АХП 9.300.038

то же

2

Комплект деталей для защиты места сварки ОВ КДЗС

РФ4.074.001 ТУ

-"-

10

Пленка полиэтиленовая

ГОСТ 10354

мм

800

Стеклолента шириной 30 мм

ГОСТ 5937-81

то же

4000

Сэвилен 115-02 или клей расплав 1ЖК 14-13

ТУ 6-05-1636-82
ТУ 6-05-251-99-79

-"-

2500

Термоусаживаемая трубка:

ТУ 6-19-299-66

шт.

 

T-2-30/I5 шпр.70 мм

 

 

2

T-2-30/I5 шир.60 мм

 

 

2

T-2-100/50 шир.100 мм

 

 

2

T-2-100/50 шир.60 мм

 

 

I

Нити капроновые отваренные 10к

ОСТ 17-330-84

-"-

1000

Бензин Б-70

ГОСТ 1012-72

л

0,39

Спирт ректификованный,

ГОСТ 18300-72

г

53

Ветошь протирочная

ГОСТ 5354-79

кг

0,28

Припой ПОССу 30-2

ГОСТ 21931-76

г

13

Паста ПБК-26М

"Сборник. . . "

то же

10

Лента полиэтиленовая с липким слоем

ГОСТ 20477-75

м

-

Приложение 5

ЖУРНАЛ
учета строительных длин кабеля, поступивших на склад

№ пп.

Дата поступления

Номер транспорт. документа (накладной)

Марка кабеля (тип устройства)

Завод-изготовитель

Заводской номер барабана

Длина кабеля м

Тип барабана

Отправлен на трассу

Примечание

дата

регенерационный уча сток

но мер укладочной ведомости

Приложение 6

ПРОТОКОЛВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

№№ барабанов

Длина

ОК, м

Данные паспорта

Мощность излучения

Результаты расчета

Дата проверки

Заключение о при годности ОК

коэф. затухания, дБ/км

,дБ мед. мощности

,дБ мед. мощности

затухание, ДБ

коэф. затухания, дБ/км

 

 

 

 

 

 

Примечание. Затухание оптических волокон определяетсяпо формуле:

Коэффициент затухания оптических волокон определяетсяпо Формуле:

Измерительныеприборы (марка, заводской номер)________________________

____________________________________________________________________

Проверку производил____________________

«___»______________19__г.

Приложение 7

Объект_____________________________________________________________

ОУП _____________________________ ОУП_____________________________

Участок ______________

ПРОТОКОЛ
испытаний строительной длины кабеля

Заводской номер барабана_____________________________________________

Марка кабеля________________________________________________________

Завод-изготовитель___________________________________________________

Длина, м___________________________________________________________

Место хранения_____________________________________________________

Внешний осмотр

Состояние барабана __________________________________________________

Состояние обшивки__________________________________________________

Состояние концов____________________________________________________

Наличие паспорта___________________________________________________

Осмотр производил (___________________________)

'"___" __________19__г.

Приложение 8

УКЛАДОЧНАЯВЕДОМОСТЬ
строительных длин

№ пп.

Номер барабана

Длина кабеля

Порядковый номер очередности прокладки

Дата вывозки на трассу

Примечание

 

 

 

 

 

Составил _______________ "__" ________19__г.

Приложение 9

ПАСПОРТ
на смонтированную муфту оптического кабеля

Муфта № ________________________

Оптическая линия связи_______________________________________________

Регенерационный участок _____________________________________________

Марка кабеля________________________________________________________

Наименование монтажной организации Сведения о ремонте________________

____________________________________________________________________


 


№ ОВ

Направление измерения

Среднее значение затухания на стыке по двум направлениям, дБ

А-Б

Б-А

Затухание, дБ

1

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

5

 

 

 

6

 

 

 

7

 

 

 

8

 

 

 

Измерительныеприборы (марка, заводской №)______________________________

______________________________________________________________________

Монтажпроизводился (ФИО монтажника)_______________________________

"__" ________19__г.

Приложение 10

ПАСПОРТРЕГЕНЕРАЦИОННОГО УЧАСТКА

Регенерационныйучасток________________________________________________

Общая длинаучастка____________________________________________________

№ ОВ

Направление измерения

Среднее значение затухание по двум направлениям, дБ

Дата проведения измерений

Направление А-Б

Направление Б-А

Мощность излучения

Результаты расчета

Мощность излучения

Результаты расчета

Рвых. Ед. мощ., дБм

Рвх. Ед. мощ., дБм

Затухание, А, дБм

Рвых. Ед. мощ., дБм

Рвх. Ед. мощ., дБм

Затухание, А, дБм

1

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

*Графа заполняется при измерении затуханиярефлектометром.

Измерительныеприборы (марка, зав. №)___________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Измеренияпроводили (ФИО измерителей)__________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

"__" ________19__г.

ТехноПрогресс - крупнейший учебный центр России
журналы, бланки, удостоверения по ОТ


ПОДПИСКА НА НОВОСТИ

ПОДПИСАТЬСЯ
Все адреса защищены от спама!