РД 34.22.402-94 «Типовая инструкция по приемке и эксплуатации башенных градирен»

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС
РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО
ПРИЕМКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
БАШЕННЫХ
ГРАДИРЕН

РД 34.22.402-94

ОРГРЭС

Москва 1997

Разработано АО «ФирмаОРГРЭС»

Исполнитель Н.Я. ТКАЧ

Утверждено Департаментомнауки и техники РАО «ЕЭС России» 23.12.94 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИЕМКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ БАШЕННЫХ ГРАДИРЕН

РД 34.22.402-94

Срок действия установлен

с 01.01.96 г.

Настоящая типовая инструкция определяет порядок приемки вэксплуатацию вновь построенных, реконструированных и отремонтированныхиспарительных башенных градирен различных конструкций, их пуск, обследование,надзор, контроль за охлаждающим эффектом и способом устранения неисправностей.

Инструкция рассчитана на эксплуатационный персонал электростанцийи энергоуправлений, а также может быть использована специалистами другихотраслей.

Типовая инструкция выпускается взамен «Типовой инструкции поприемке и эксплуатации башенных градирен: ТИ 34-70-001-82» (М.: СПОСоюзтехэнерго, 1982) и дополнена с учетом опыта эксплуатации градирен большойпроизводительности, а также градирен с пластмассовым оросителем.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. В настоящей Типовой инструкции (далее - Инструкции) приведеныуказания по приемке башенных градирен (далее - градирен) в эксплуатацию сперечнем мероприятий по контролю за качеством строительно-монтажных работ пристроительстве, ремонте и реконструкции градирен, их пуску, обслуживанию, в томчисле в зимний период, останову, выявлению охлаждающего эффекта и устранениюобнаруженных дефектов.

1.2. На энергопредприятиях на основании настоящей Инструкции принеобходимости могут разрабатываться местные рабочие инструкции с учетомфактических режимов работы установленных градирен.

1.3. Инструкция разработана в соответствии с требованиямидействующих строительных норм и правил, а также других нормативно-техническихдокументов. При составлении Инструкции использован опыт эксплуатации градиренразличных конструкций, в том числе современных, большой производительности.

1.4. Эксплуатация градирен осуществляется подразделениямиэнергопредприятий, на которые возложена эта обязанность в соответствии сутвержденными организационными структурами: в основном турбинными либокотлотурбинными цехами по принадлежности.

1.5. На подразделение, осуществляющее эксплуатацию градирен,возлагаются следующие обязанности:

участие в осуществлении технического надзора и приемке градирни вэксплуатацию после возведения, ремонта либо реконструкции;

обслуживание градирни;

контроль охлаждающего эффекта и устранение недоохлаждения в случаеего выявления;

осмотр конструкции градирни и своевременная ликвидация дефектов;

обеспечение оптимального режима работы градирни, исходя из условийдостижения наивыгоднейшего (экономического) вакуума в конденсаторахсоответствующих паровых турбин;

составление соответствующих рабочих инструкций, паспортов,журналов эксплуатации градирен, документации по планово-предупредительномуремонту.

1.6. Эксплуатируемые на электростанциях градирни имеют площадьорошения от 500 до 10000 м2, производительность соответственно от3000 до 100000 м3/ч. В зависимости от типа оросителя градирниподразделяются на пленочные, капельно-пленочные и брызгальные. По признакунаправления движения охлаждающей воды эксплуатируются в основном градирни спротивоточным движением воздуха, на отдельных электростанциях - с поперечнымили поперечно-противоточным движением воздуха.

1.7. В настоящее время оросители градирен выполняются изасбестоцементных плоских листов и пластмассовых элементов. Деревянные деталидля оросителей используются только для восстановительных работ при разрушенииранее установленных.

Срок службы деревянного оросителя, пропитанного антисептиком, - 10- 12 % лет, асбестоцементного и пластмассового - 25 - 30 лет.

1.8. Брызгальные градирни эксплуатируются на электростанциях сограниченной конденсационной нагрузкой, так как температура охлажденной воды вбрызгальной башенной градирне при обслуживании паровых турбин с номинальнойконденсационной нагрузкой на 4 - 5 °С выше, чем в градирне с современнымпленочным оросителем.

А. ПРИЕМКА ГРАДИРЕН ВЭКСПЛУАТАЦИЮ

2. ПРАВАИ ОБЯЗАННОСТИ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ

2.1. Приемка в эксплуатацию вновь построенных и реконструируемыхградирен производится рабочей комиссией, в состав которой входят представителизаказчика, генерального подрядчика, субподрядных организаций, организаций,выполнивших проект, органов государственного санитарного и пожарного надзора,представители других заинтересованных организаций.

2.2. Рабочая комиссия создается после получения извещенияподрядчика о готовности объекта.

2.3. Рабочая комиссия имеет право:

привлекать в случае необходимости отдельных специалистов попроверке качества и готовности отдельных узлов и конструкций градирни;

проверять соответствие объемов и качества произведенных скрытыхработ данным, указанным в актах, представленных подрядчиком;

проверять соответствие объемов и качество работ, указанных в актахприемки отдельных конструкций и узлов градирни, фактически выполненным работам,а также правильность заключений по опробованию работы градирни.

2.4. Рабочая комиссия обязана:

проверить качество и соответствие выполненныхстроительно-монтажных работ и проектно-сметной документации строительным нормами правилам производства работ;

дать заключение по результатам произведенного заказчикомопробования работы градирни и вынести решение об ее готовности к эксплуатации;

составить акты приемки по результатам проверок готовностиградирни.

2.5. Подрядчик представляет рабочей комиссии следующуюдокументацию:

перечень организаций, участвовавших в производствестроительно-монтажных работ, с указанием видов выполненных ими работ и фамилийинженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнениеэтих работ;

комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемой к приемкеградирни с подтверждениями о соответствии выполненных в натуре работ этимчертежам или с указанием о внесенных в них изменениях, подтвержденных лицами,ответственными за производство строительно-монтажных работ. Указанный комплектрабочих чертежей является исполнительной документацией;

сертификаты, технические паспорта или другие документы,удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных припроизводстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ в днище бассейна, наклоннойколоннаде, опорном кольце (при железобетонной оболочке) и несущих металлическихконструкциях каркаса (при обшивной оболочке);

акты испытания водосборного бассейна на утечку;

акты проверки соответствия проекту грунтов основания с приложениемданных геологических изысканий;

акты проверки соответствия привязки градирни по генеральному планус приложением схемы привязки;

акты проверки соответствия фундамента оболочки градирни (перед егозасыпкой) и ее каркаса проекту;

акты на скрытые работы по установке арматуры, по устройствугидроизоляции фундаментов и днища бассейна;

журналы производства работ.

2.6. При сооружении обшивной оболочки градирни с металлическимкаркасом генеральный подрядчик дополнительно должен представить:

сертификаты на электроды и другие материалы, использованные присварке;

журналы сварочных работ, выполненных при монтаже и заделке стыков;

акты промежуточной приемки смонтированных металлическихконструкций;

документацию по лабораторным анализам и испытаниям качества сваркии замоноличивания стыков;

результаты проверки качества конструкций;

копии дипломов и удостоверений сварщиков, проводивших сваркуконструкций при монтаже;

заводские сертификаты на поставленные металлические конструкции,метизы, электроды и т.п.;

результаты геодезических измерений при проверке разбивки осейкаркаса и установке конструкций;

данные долговременных геодезических наблюдений за вертикальнымперемещением металлического каркаса, полученные генеральным подрядчиком впроцессе строительства;

акты предусмотренных проектом испытаний металлических конструкций.

2.7. Вся техническая документация, кроме исполнительных чертежей,представляется рабочей комиссии подрядчиком в двух экземплярах, и послеокончания работы комиссии хранится у заказчика.

2.8. В состав подкомиссии входят представители цеха, в ведениикоторого находится градирня, или гидротехнической службы заказчика, отделакапитального строительства, строительно-монтажной и проектной организаций.

2.9. Состав подкомиссии утверждается на заседании рабочейкомиссии. Руководство работой подкомиссии возлагается на одного из членоврабочей комиссии или на представителя соответствующего цеха электростанции.

2.10. Перед началом работы подкомиссии стоящие перед ней задачипредварительно изучаются ее членами по проектным и отчетным материалам,представляемым заказчиком.

2.11. Подкомиссия составляет заключение о состояниисоответствующей части принимаемой градирни и готовности ее к приемке вэксплуатацию.

Заключение должно содержать:

краткую оценку качества выполненных строительных и монтажныхработ;

наименование организаций, разработавших и утвердивших проект;

наименование организаций, выполнивших строительные и монтажныеработы;

плановые и фактические даты начала и окончания строительства;

краткую характеристику градирни по проекту и фактическомувыполнению;

оценку соответствия выполненных строительно-монтажных работпроекту с характеристикой важнейших отклонений и их влияния на условияэксплуатации;

оценку качества примененных материалов и готовых изделий исведения о соответствии их характеристик техническим условиям;

результаты проверки устранения недоделок и исправления дефектовстроительно-монтажных работ;

выводы и предложения по мероприятиям, которые должны бытьпроведены для обеспечения бесперебойной и надежной работы градирни.

2.12. Заключение подкомиссии представляется рабочей комиссии вписьменном виде с приложением необходимых чертежей, схем, фотографий иподписывается всеми членами подкомиссии.

При разногласиях по отдельным пунктам заключения подкомиссии иподрядчика или заказчика последние представляют в качестве приложения кзаключению письменные замечания в виде особого мнения.

Решение рабочей комиссии по замечаниям и разногласиям являетсяобязательным для всех членов подкомиссии.

2.13. Всю документацию, необходимую для работы подкомиссии(проекты, отчеты и т.д.), представляют подрядчик и заказчик.

2.14. Председатель рабочей комиссии должен представить ворганизацию, назначившую эту комиссию, акт приемки градирни в эксплуатацию (приложение1), а также краткую докладнуюзаписку к акту приемки, содержащую выводы и предложения с приложением особыхмнений отдельных членов комиссии.

Акт приемки градирни в эксплуатацию и докладная записка составляютсяв пяти экземплярах, один из которых представляется в организацию, назначившуюкомиссию, на утверждение; по одному экземпляру акта и докладной запискипередается заказчику, генеральному проектировщику и наладочной организации (приее участии в приемке).

2.15. Акт рабочей комиссии рассматривается и утверждаетсяорганизацией, назначившей ее, не позднее чем в месячный срок после егопредставления.

2.16. После приемки градирни в эксплуатацию необходимо всогласованные сроки составить паспорт градирни (приложение 2).

2.17. Недоделки и дефекты строительства и монтажа, вызванныеотклонениями от рабочих чертежей или возникшие вследствие несоблюдениятехнологии, нарушения требований строительных норм и правил, соответствующихинструкций и указаний при производстве работ, должны быть устранены за счеторганизации, допустившей их.

Дополнительные работы, согласованные с проектной организацией,выполняются за счет заказчика по отдельным наряд-заказам. Срок исполнениясогласовывается с организацией, выполняющей эти работы.

В течение гарантийного срока монтажные и строительные организацииобязаны в установленные комиссией сроки за свой счет устранять дефекты,возникшие по их вине.

3. ПОРЯДОК ПРИЕМКИСТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

3.1.Монолитные железобетонные элементы оболочки, водосборного бассейна ифундаментов каркаса обшивной оболочки

Летнее бетонирование

3.1.1. При летнем бетонировании должны проверяться:

качество материалов, применяемых для приготовления бетона,арматуры, а также условия их хранения;

качество дозировочных устройств, бетоносмесительных установок ибетонного хозяйства в целом;

соответствие качества бетонной смеси, приготовленной для укладки,нормативным данным;

правильность ухода за бетоном, сроки снятия опалубки;

качество конструкций и устранение обнаруженных дефектов.

3.1.2. Необходимо вести систематическое наблюдение запроизводством работ с выполнением в необходимых случаях соответствующиханализов, исследований и испытаний, а также установленную техническуюдокументацию по производству и контролю качества работ.

3.1.3. Прочность уложенного бетона определяется испытанием серииобразцов, взятых из элементов бетонирования и хранящихся в условиях,предусмотренных действующими правилами.

Наряду с проверкой прочности обязательным является испытаниебетона на сжатие, морозостойкость и водонепроницаемость по действующим ГОСТ.

3.1.4. Для испытаний берется девять одинаковых образцов изследующих элементов:

железобетонной оболочки - из каждого пояса бетонирования;

днища и стенок водосборного бассейна - из каждых 10 м3уложенного бетона;

фундаментов каркаса обшивных оболочек - из каждого фундамента.

3.1.5. Оценка прочности бетона в элементах градирен по результатамиспытаний контрольных образцов должна определяться в соответствии с ГОСТ10180-90.

3.1.6. Контроль качества бетона конструктивных элементов градирниможет производиться с помощью проверенных физических методов определенияпрочности, однородности, наличия пор, трещин и т.п.

3.1.7. Если испытаниями установлено, что бетон не удовлетворяетпредъявленным требованиям, то возможность и порядок исправления дефектов должныбыть определены с участием проектной организации.

3.1.8. Результаты контроля качества работ должны фиксироваться всоответствующих документах (акты, журналы), которые должны быть пронумерованы,прошнурованы и опечатаны.

Зимнее бетонирование

3.1.9. Дополнительно к проверке, выполняемой при летнембетонировании, в зимних условиях проводятся:

наблюдение за температурой подогрева воды и заполнителей, а такжеза температурой бетонной смеси на выходе из смесителя и на месте ее укладки;

наблюдение за температурным режимом твердеющего бетона.

Результаты указанных наблюдений и проверки прочности образцовдолжны заноситься в журнал бетонных работ и температурные листы.

Данные о методах и сроках выдерживания бетона и образцов дляконтроля его прочности, о температурах бетона и другие данные по тепловомурежиму заносятся в журнал контроля температур.

3.1.10. Температура бетонной смеси на выходе из смесителя, а такжетемпература воды и заполнителей при загрузке в бетоно-смеситель должнаизмеряться не реже чем каждые 2 ч.

3.1.11. Контроль температуры бетонной смеси при укладке в оболочкуили фундамент градирни должен проводиться систематически таким образом, чтобыбыла исключена возможность укладки бетона с температурой ниже заданной.

3.1.12. Контроль температуры уложенного бетона должен проводитьсяпри:

паропрогреве (бетонирование водосборного бассейна и фундаментов) впервые 8 ч - через каждые 2 ч, в последующие 16 ч - через каждые 4 ч, а востальное время прогрева и остывания - не реже одного раза в смену;

электропрогреве (бетонирование оболочки) в первые 3 ч - каждыйчас, в остальное время прогрева - три раза в смену.

Измерение температуры наружного воздуха должно производиться нереже трех раз в сутки.

3.1.13. При измерении температуры бетона градирни термометрыдолжны быть изолированы от влияния температуры наружного воздуха и должнынаходиться в точке измерения не менее 3 мин. Допускается измерение температурыбетона термометрами сопротивления и термопарами. Температура бетона должнаизмеряться в местах наиболее неблагоприятного температурного режима.

Перечень производственно-технической документации, которуюнеобходимо вести при возведении железобетонной оболочки градирни, приведен вприложении 3.

3.1.14. Для определения фактического воздействия отрицательныхтемператур наружного воздуха на бетон оболочки во время ее эксплуатациитермометры сопротивления необходимо установить постоянно в трех точках повысоте оболочки, а именно: в шестом, считая снизу, в шестом, считая сверху, и всреднем поясах. В каждой из этих точек устанавливаются по два термометра такимобразом, чтобы расстояние одного из них было 15 - 20 мм от наружной поверхностиоболочки, другого - 15 - 20 мм от внутренней поверхности.

Для установки рекомендуется термометр сопротивления 0,37 К, градуировка№ 22.

Приемка выполненных работ

3.1.15. Приемка производственной рабочей комиссией выполненныхработ по возведению бетонных и железобетонных конструкций оболочки, фундаментови водосборного бассейна градирни должна производиться с соблюдением следующихуказаний:

приемка работ допускается не ранее достижения бетоном проектнойпрочности и должна осуществляться до затирки его поверхности;

при приемке выполненных работ должны производиться внешний осмотр,контрольные измерения и лабораторные испытания.

3.1.16. При приемке должна быть предъявлена следующаядокументация:

рабочие чертежи с нанесением на них всех изменений, которые имелиместо в процессе строительства и монтажа, а при значительных отступлениях отпроекта - исполнительные чертежи;

документы по согласованию изменений;

журналы работ;

данные испытаний контрольных образцов;

акты приемки сварных элементов и каркасов;

акты промежуточной приемки конструкций;

акты приемки оснований.

Промежуточной приемке подлежат:

участки с установленной опалубкой и арматурой - перед началомбетонных работ;

конструктивные элементы и работы, закрываемые в процессепоследующего производства работ, - основания, подготовка, гидроизоляциябассейна, арматура.

3.1.17. Приемка отдельных участков водосборного бассейна, фундаментовили оболочки, приготовленных к бетонированию, должна сопровождаться проверкой:

качества подготовки основания (у водосборного бассейна ифундаментов);

правильности и надежности установки опалубки, арматуры и закладныхчастей в соответствии с проектом;

качества очистки опалубки и арматуры и подготовки бетонныхповерхностей;

температуры поверхности смежных участков (в зимних условиях);

правильности расположения и размеров штраб и анкеров в оболочке, атакже вкладышей для образования проемов и каналов в стенке водосборногобассейна;

качества изоляции деформационных швов днища водосборного бассейна.

3.1.18. При приемке законченных работ по возведению железобетоннойоболочки, водосборного бассейна и фундаментов несущего каркаса обшивнойоболочки градирни должны определяться:

качество бетона - прочность, морозостойкость иводонепроницаемость;

качество поверхности уложенного бетона;

наличие и правильность установки закладных частей;

наличие и правильность выполнения деформационных швов днищаводосборного бассейна;

соответствие внешних очертаний и геометрических размеров вытяжнойоболочки, водосборного бассейна и фундаментов несущего каркаса обшивнойоболочки проекту;

правильность расположения сооружения в плане, глубина заложенияфундаментов, а также высотные отметки водосборного бассейна и оболочки.

Возможность приемки градирни в эксплуатацию принеудовлетворительных результатах испытаний элементов конструкций (бетонныхобразцов) должна устанавливаться комиссией с привлечением специализированнойорганизации на основе освидетельствования конструкций в натуре.

3.1.19. Отклонения в размерах и положении выполненных монолитныхбетонных и железобетонных конструкций градирен от проектных не должны превышатьдопустимых значений, указанных в табл. 1.

3.1.20. Контроль качества торкретирования заключается в проверке:

качества исходных материалов;

влажности заполнителей;

подготовки участков к торкретированию (подготовка поверхности,установка арматуры и ее крепление и др.);

правильности дозировки составляющих и приготовления сухой смеси;

соответствия состава сухой смеси заданному давлению воздуха вмашине;

толщины наносимых слоев;

сроков и продолжительности поливки;

качества выполненных работ;

прочности отобранных контрольных образцов.

Перечисленные данные должны фиксироваться в журнале работ поторкретированию.

Таблица 1

Допустимые отклонения при монтаже монолитных железобетонныхконструкций градирни

Наименование

Допустимое отклонение, мм

Отклонение плоскостей и линии их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции для:

 

фундаментов каркаса обшивных оболочек

± 20

стен водосборного бассейна, возведенных в неподвижной опалубке

± 20

оболочки вытяжной башни

Не более 100

Отклонение горизонтальных плоскостей от горизонтали на:

 

1 м плоскости днища бассейна в любом направлении

± 10

всей плоскости днища бассейна

± 20

Отклонение в размерах толщины оболочки

± 10

Отклонение в размерах поперечного сечения стенок водосборного бассейна и фундаментов каркаса обшивной оболочки

± 10

Отклонение в отметках поверхностей и закладных частей оболочки водосборного бассейна и фундаментов

± 10

Отклонение в расположении анкерных болтов оболочки и днища водосборного бассейна:

 

в плане

± 5

по высоте

± 20

3.1.21. При производстве работ по торкретированию один раз в сменуиз наносимого раствора или бетонной смеси изготовляются контрольные образцы ввиде плит или призм.

Образцы изготовляются торкретированием вертикально установленныхплит на проектную толщину с последующей распиловкой изготовленной плиты накубики для испытания на водонепроницаемость. Образцы хранятся в условиях,аналогичных производственным.

3.1.22. Приемка выполненных работ по торкретированию должнапроизводиться в процессе выполнения работ и после их окончания.

Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работыподлежат подготовленные под торкрет поверхности и установленная арматура.

3.1.23. При окончательной приемке работ по торкретированию должныпредъявляться:

акты промежуточной приемки работ;

данные о результатах проверки применяемых материалов;

журналы работ по торкретированию.

3.2. Сборныежелезобетонные конструкции

3.2.1. Элементы сборных железобетонных конструкций, поступающие настройплощадку для строительства или реконструкции градирен, должнысоответствовать проекту, ГОСТ и нормалям - техническим условиям.

3.2.2. Каждая партия железобетонных изделий должна уметь паспорт,выдаваемый заводом-изготовителем.

3.2.3. Приемка элементов железобетонных конструкций, поступающихна монтаж, производится внешним осмотром.

3.2.4. Элементы несущей колоннады и опорного пояса, а такжекаркаса оросителя принимаются поштучно, а все остальные элементы - выборочно.

При приемке необходимо проверять:

отсутствие деформаций, повреждений (сколов);

соответствие размеров проектным;

правильность расположения закладных частей, монтажных петель,выпусков арматуры и фиксирующих устройств;

отсутствие раковин, трещин;

наличие паспорта.

3.2.5. На бракованные элементы составляется акт с участиемпредставителей генерального подрядчика, монтажной организации изавода-изготовителя.

3.2.6. На элементы несущей колоннады, фундаментов, каркасаоросительного устройства должны быть нанесены риски, указывающие оси и метки,определяющие места опирания при транспортировке и складировании, а также местастропки, если проектом не предусмотрены для этого монтажные петли.

3.2.7. Сборные элементы должны поставляться с комплектующимистальными деталями, необходимыми для выполнения сварных соединений.

3.2.8. Не допускаются следующие дефекты закладных и комплектующихдеталей: трещины, расслоения, грубые рваные зазубренные кромки, срезы торцов,отклонения на угол более 15°, участки, сплющенные на глубину более 0,1 толщиныдетали или диаметра стержня.

3.2.9. Элементы конструкций, балок и стоек каркаса оросителя, укоторых верх трудно отличить от низа, и у которых несимметрично расположенарабочая арматура, должны иметь надписи («верх», «низ» и другие указатели) дляопределения правильного положения их при перевозке, складировании и монтаже.

3.2.10. Приемка монтажных работ осуществляется в целях проверки:

соответствия элементов проекту;

качества монтажных работ;

готовности возведенных элементов к производству последующихстроительно-монтажных работ.

При приемке должны проверять:

правильность установки элементов конструкции и плотностьпримыкания элементов к опорным поверхностям и друг к другу (в пределахдопустимых отклонений - см. табл. 2);

качество сварки и заделки стыков и швов;

сохранность элементов.

3.2.11. Промежуточной приемке подлежат следующие конструкции иработы:

основания под фундаменты каркаса обшивной оболочки;

несущая колоннада и нижний опорный пояс оболочки;

опоры и места опирания каркаса оросителя.

Таблица 2

Допустимые отклонения при монтаже сборных железобетонныхконструкций градирни

Наименование

Допустимое отклонение, мм

I. Фундаменты

 

Смещение относительно разбивочных осей:

 

фундаментов под несущий каркас обшивных оболочек

± 10

стаканов фундаментов каркаса оросителя

± 5

Отклонение отметок верхних опорных поверхностей фундаментов по сравнению с принятыми в проектах:

 

фундаментов стоек несущего каркаса обшивных оболочек

± 10

опорной поверхности стаканов фундаментов

± 10

каркаса оросителя

 

Отклонение внутренних размеров (длина, ширина) стаканов фундаментов каркаса оросителя

± 20

Смещение анкерных болтов (в плане)

± 10

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта по сравнению с проектным

± 20

Отклонение длины нарезки анкерного болта

± 30

II. Колонны каркаса оросителя водораспределения и водоуловителя

 

Смещение несущей колоннады и железобетонной оболочки относительно разбивочных осей

± 5

Смещение несущих стоек каркаса оросителя относительно разбивочных осей

± 5

Отклонение осей стоек каркаса оросителя в верхнем сечении при высоте:

 

до 4,5 м

± 10

от 4,5 до 9 м

± 15

Отклонение отметок верха стоек каждого яруса в пределах выверяемого участка

± 10

Отклонение отметок опорных площадок для установки балок каркаса оросителя

± 10

Отклонение отметок прочих опорных площадок на стойках и колоннах, а также кронштейнов, столиков, консолей, привариваемых до установки последующего яруса колонн

± 15

III. Балки каркаса оросителя водораспределения и водоуловителя

 

Смещение осей элементов относительно разбивочных осей опорных конструкций

± 5

Отклонение отметок опорных узлов

± 15

3.2.12. Актами на скрытые работы оформляется приемка следующихработ:

гидроизоляция;

сварка выпусков арматуры и закладных частей;

защита металлических деталей от коррозии;

заделка и герметизация швов.

Акты на скрытые работы подписываются заказчиком и подряднойорганизацией.

3.2.13. Приемка монтажных работ производится после закрепленияузлов и не ранее приобретения бетоном и заделкой стыков проектной прочности. Впроцессе сдачи-приемки производятся осмотр стыков, контрольные измерения, а внеобходимых случаях - испытания.

Качество строительных материалов, деталей и конструкций должноподтверждаться паспортами, сертификатами и другими документами, а принеобходимости - актами испытаний.

3.2.14. Приемка последующих строительно-монтажных работпроизводится после окончания монтажа всей сборной конструкции (фундаментов,несущей колоннады, опорного пояса, каркаса оросителя). Приемка производится сучастием представителей генерального подрядчика и монтажной организации и оформляетсяактами.

3.2.15. При приемке смонтированных конструкций приемочной комиссиидолжны быть предъявлены следующие документы:

паспорта на конструкции или их элементы, выданныепредприятием-изготовителем;

сертификаты на материалы, примененные при монтаже;

сертификаты на электроды, использованные при сварке;

исполнительные и рабочие чертежи конструкции с нанесением на нихотклонений от проекта, допущенных в процессе монтажа и согласованных спроектной организацией;

журналы монтажных, сварочных работ и заделки стыков;

акты промежуточной приемки смонтированных конструкций;

акты на скрытые работы;

документация лабораторных анализов и испытаний мест сварки изамоноличивания стыков;

данные о результатах инструментальной проверки конструкции.

3.3. Арматурные работы

3.3.1. При приемке арматурных работ должно проверяться выполнениеследующих требований:

применяемая для изготовления железобетонных монолитных конструкцийарматура должна выполняться и монтироваться в соответствии с рабочими чертежамиэлементов градирни;

применение арматурной стали, отличающейся по классу, марке,сортаменту от предусмотренной проектом, или замена конструкции анкеров должнобыть согласовано с организацией, разработавшей рабочий проект градирни;

арматурная сталь, закладные детали и анкеры при приемке должныподвергаться внешнему осмотру и измерениям;

при приемке арматурной стали должно проверяться соответствие еетребованиям соответствующих ГОСТ или ТУ;

арматурная проволока, пораженная коррозией, к применению недопускается (проволока считается пораженной коррозией в том случае, еслипродукты коррозии - налет или ржавчина не поддаются удалению протиркой);

арматурная сталь и арматура должны храниться раздельно по партиям,при этом должны приниматься меры, предупреждающие их коррозию, загрязнение, атакже должны обеспечиваться сохранность металлических бирок поставщика ивозможность доступа к ним.

3.3.2. Контроль за качеством арматурных работ заключается впроверке правильности:

размеров стержней арматуры;

установки штучной арматуры и арматурных каркасов;

выполнения скреплений в местах пересечений стержней и стыков;

выполнения сварных соединений;

установки специального устройства или цементно-песчаных прокладок,обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона рабочей арматуры;

установки дюбелей для монтажа металлических конструкций игрозозащиты.

3.3.3. Приемка установленной в конструкциях градирен арматурыдолжна оформляться актом на скрытые работы, в котором указываются номерарабочих чертежей и отступления от проекта, дается оценка качества арматурныхработ и заключение о возможности бетонирования.

К акту на скрытые работы должны быть приложены:

заводские сертификаты арматурной стали или результаты еелабораторных испытаний;

акты приемки арматуры, изготовленной на заводе или в мастерских;

копии или перечень документов о разрешении внесения изменений врабочие чертежи.

3.3.4. Отклонения при заготовке и установке арматуры должныприниматься в соответствии с требованиями действующих нормативно-техническихдокументов.

3.4. Металлическиеэлементы каркаса обшивной оболочки, лестниц и площадок

3.4.1. Приемка смонтированных элементов металлоконструкцийпроизводится до грунтовки; приемка работ по грунтовке производится после еевыполнения.

Допустимые отклонения размеров металлоконструкций от проектных недолжны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Допустимые отклонения размеров металлоконструкций

Наименование

Допустимое отклонение, мм

Разность длин диагоналей листовых деталей, подлежащих сварке встык

± 5

То же внахлестку

± 8

Расстояние между центрами отверстий, выполненных:

 

по наметке крайних отверстий

± 2,5

по наметке смежных отверстий

± 1,5

по шаблону со втулками

± 1,0

Габаритные размеры металлоконструкций, собираемых на стеллажах по разметке на болтах

± 7

То же на кондукторах

± 5

Искривление сборных деталей:

 

зазор между натянутой струной и обушком уголка, полкой швеллера или двутавра

0,001, но не более 10

зазор между листом и стальной линейкой длиной 1 м

1,5

Перекос полок элементов таврового сечения в местах примыкания

0,005 от ширины полки

То же в других местах

0,01 от ширины полки

3.4.2. При приемке стальных элементов конструкций послеизготовления всего заказа или его части завод-изготовитель должен выдаватьсертификаты на стальные конструкции, в которых должно быть указано соответствиематериалов, примененных для изготовления стальных конструкций, проекту истандартам, а также соответствие изготовленных конструкций проекту.

3.4.3. Приемка смонтированных стальных конструкций состоит из:

промежуточной приемки скрытых работ;

окончательной приемки смонтированных конструкций осей градирен илиее части.

3.4.4. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытыеработы подлежат:

фундаменты и другие опоры под стальные конструкции и различныебетонируемые и заделываемые закладные детали;

стальные конструкции, закрываемые в процессе производствапоследующих работ.

3.4.5. Приемка фундаментов и опор под стальные конструкции каркасаоболочки градирни и закладных деталей должна производиться по отдельным секциямдо начала монтажа конструкций с составлением приемо-сдаточного акта. Приприемке следует проверять соответствие размеров и положения опорныхповерхностей, специальных опорных устройств и анкерных болтов проекту, а такжедопустимым отклонениям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Допустимые отклонения при устройстве опор под стальные конструкциикаркаса оболочки градирни

Наименование

Допустимое отклонение, мм

Отклонение поверхности фундамента, выполненной без последующей подливки, для непосредственного опирания башмаков колонн по:

 

высоте

± 5

уклону

1:1000

Отклонение верхней плоскости опорной плиты, подлитой цементным раствором, по:

 

высоте

± 3

уклону

1:1500

Смещение (в плане) анкерных болтов, расположенных:

 

внутри контура опоры конструкции

± 5

вне контура опоры конструкции

± 10

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта

± 20

Отклонение длины нарезки анкерного болта

± 30

3.4.6. Приемка смонтированных конструкций всего каркаса оболочкиили отдельно его пространственно-жестких секций должна осуществляться, согласнопроекту, до выполнения окраски и оформляться актом; окраска конструкцийоформляется отдельным актом.

3.4.7. При приемке смонтированных стальных конструкций должнапредставляться следующая документация:

деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД);

заводские сертификаты на сталь конструкций;

документы о согласовании допущенных отступлений от проекта;согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организациейна чертежи КМД;

акты приемки скрытых работ;

сертификаты и другие документы на метизы, электроды, электроднуюпроволоку и другие сварочные материалы, примененные при монтаже;

данные о результатах геодезических измерений при проверкеразбивочных осей и установке конструкций;

журналы работ.

Допустимые отклонения положений смонтированных стальныхконструкций от предусмотренных проектом не должны превышать значений, указанныхв табл. 5.

Таблица 5

Допустимые отклонения при монтаже стальных конструкций каркасаоболочки градирни

Наименование

Допустимое отклонение, мм

Отклонение опорной поверхности колонны по высоте

± 5

Смещение осей колонн относительно разбивочных осей (в нижнем сечении)

± 5

Отклонение оси колонны от вертикали в верхнем сечении при высоте колонны:

 

до 15 м

± 15

более 15 м

0,001 высоты колонны, но не более 35

Стрела прогиба (кривизна колонны)

1/750 высоты колонны, но не более 15

Отклонение отметок опорных узлов ферм и ригелей

± 20

Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления участков сжатого пояса плоскости фермы, ригеля или балки

1/750 значения закрепленного участка, но не более 15

Отклонение расстояний между осями ферм по верхнему поясу

± 15

Отклонение расстояний между прогонами

± 5

Примечание.Площадки опирания балок, ферм и ригелей должны иметь одинаковуюдлину для каждого конца опирания. Разница в длине опирания каждого элемента недолжна превышать 10 мм.

3.4.8. Не разрешается производство каких-либо последующихстроительно-монтажных работ до подписания акта сдачи всех смонтированныхконструкций либо части их, а также акта сдачи скрытых работ.

3.4.9. Дефекты стальных конструкций, выявленные в течениегарантийного срока эксплуатации градирни и происшедшие по вине завода-изготовителяили монтажной организации, должны быть ими устранены. В течение гарантийногосрока организация, эксплуатирующая градирню, должна вести наблюдение засостоянием стальных конструкций, условиями их работы, соответствием фактическихнагрузок расчетным и за осадками фундаментов.

3.5. Деревянныеэлементы обшивки, оросительного и водоулавливающего устройств

3.5.1. Конструкции и изделия, изготовленные деревообрабатывающимипредприятиями, должны поставляться комплектно со всеми необходимыми элементамисоединений.

К комплекту конструкций и изделий должны быть приложены паспорт,спецификация деталей и материалов, а также указания по сборке конструкций.

Элементы конструкций должны иметь маркировку и сопроводительнуюзаводскую документацию.

3.5.2. Элементы конструкции и изделия должны поступать с заводапропитанными антисептиком в соответствии с проектом.

При вынужденном снятии слоя древесины плоскости должны быть зановообработаны антисептиком.

3.5.3. Неплотность в стыках составных элементов несущихдеревянных конструкций не должна превышать 1 мм.

3.5.4. Влажность пиломатериалов, применяемых для сооруженияэлементов градирен, не должна превышать 30 %.

3.5.5. Доски обшивки должны быть шпунтованы, причем доски дляобшивки башни должны иметь удлиненный шпунт.

Обшивка башни и шатра должна быть выполнена с учетом разбуханиядосок, т.е. с зазорами между досками, значения которых должны быть в пределах1,5 ÷ 2,5 % ширины доски (зазоры выполняются с таким расчетом, чтобы приразбухании досок при эксплуатации они полностью закрывались).

3.5.6. Ширина досок для обшивки не должна превышать 160 мм воизбежание значительного коробления.

3.5.7. Деревянные конструкции на нагельных и болтовых соединенияхдолжны удовлетворять следующим требованиям:

отверстия для металлических нагелей и болтов должны обеспечитьплотную установку их. Диаметры отверстий для рабочих болтов и нагелей должнысоответствовать диаметрам последних; диаметры отверстий для стяжных болтовдолжны быть больше диаметров этих болтов на 1 - 2 мм;

пластинчатые нагели должны иметь размеры, обеспечивающие ихвставку в гнезда с небольшим трением; глубина гнезда должна быть на 2 мм большедлины пластинки.

3.5.8. Гвозди, использованные для соединения деревянныхконструкций оросителя, должны быть оцинкованные и при встречной забивке недолжны пробиваться через пакет насквозь; в случае, если проектом предусмотренасквозная пробивка, концы гвоздей следует загибать поперек волокон.

3.5.9. Собранные деревянные блоки оросителя или щитовводоуловителя до установки их на место необходимо принимать по промежуточнымактам. Приемка заключается в проверке:

соответствия качества примененных материалов проекту;

качества антикоррозионной защиты;

точности выполнения отдельных деталей, соединений.

Допустимые отклонения при изготовлении и установке деревянныхблоков оросителя и щитов водоуловителя приведены в табл. 6.

3.5.10. Приемка законченных работ по сборке деревянных конструкцийсопровождается осмотром их в натуре и контрольными измерениями.

Конструктивные элементы, закрываемые в процессе выполненияпоследующих работ, подлежат до их закрытия промежуточной приемке с составлениемактов на скрытые работы.

3.5.11. Отклонения положения установленных деревянных конструкцийот проектного не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

3.5.12. При приемке выполненных работ по деревянным конструкциямнеобходимо предъявить:

рабочие чертежи с внесенными в них изменениями и документы осогласовании изменений с проектной организацией;

паспорт завода-изготовителя на конструкции;

акты на работы по антисептической обработке древесины.

Таблица 6

Допустимые отклонения при изготовлении и установке деревянныхблоков оросителя и щитов водоуловителя

Наименование

Допустимое отклонение, мм

Отклонения в щитах обшивки вытяжных башен:

 

внешних размеров

± 5

расстояния между осями брусьев обвязки

± 1

Отклонения в оросительном и водоулавливающем устройствах:

 

внешних размеров щитов и водоуловителя

± 5

внешних размеров блоков оросителя

± 10

в установке блоков

± 10

3.5.13. Приемка деревянных конструкций градирен производится внерабочем состоянии при опорожненном водосбросом бассейне.

3.6. Асбестоцементныеэлементы оросительного устройства и обшивки оболочки

3.6.1. Асбестоцементные листы оросительного устройства должнысоответствовать техническим условиям.

3.6.2. Отклонения размеров установленных блоков изасбестоцементных листов от проектных не должны превышать по:

длине ± 10 мм;

ширине ± 10 мм;

высоте ± 5 мм.

3.6.3. Листы блоков оросителя не должны иметь трещин.

3.6.4. Блоки оросителя не должны иметь отколов углов и кромок,превышающих 20 мм по длине и ширине.

3.6.5. Перед сборкой листов в блоки необходимо произвестиконтрольную проверку не менее 5 листов из каждого блока. Отобранные дляпроверки листы подвергаются осмотру и испытанию на прочность согласнотехническим условиям.

3.6.6. Порядок сборки асбестоцементных листов в блоки и установкапоследних в градирню должна соответствовать проекту. Отклонение расстояниямежду асбестоцементными листами блока оросителя от проектного допускается неболее ± 2 мм, смещение от вертикального положения листов - не более ± 5 мм.

3.6.7. При устройстве обшивки оболочки из асбестоцементных листовпредварительно проверяется качество листов и их соответствие техническимусловиям.

3.6.8. В процессе приемки обшивки определяется качество работ,соответствие выполненных работ требованиям проекта.

3.6.9. При приемке работ по обшивке проверяется журналпроизводства работ, в котором должны фиксироваться дата выполнения работы,условия производства работ на отдельных захватах и результаты систематическогоконтроля за качеством укладываемых в оболочку листов и крепежных материалов.

3.6.10. Особое внимание необходимо уделять качеству работ пообеспечению плотности обшивки:

вертикальные и горизонтальные стыки между листами обшивки, а такжевсе неплотности, возникшие при монтаже, должны быть проконопачены и залитыраствором;

на все стягивающие болты между листами по высоте вертикальныхстыков должны быть установлены шайбы;

в местах, где волнистый асбестоцементный лист накладывается наплоский лист в крайней к углу волне, необходимо выполнение шпонки по всейвысоте листов из пакли с раствором;

зазоры в углах башни между стойками металлического каркаса должныбыть перекрыты по всей высоте оцинкованным железом, прикрепляемым к металлубашни;

все асбестоцементные листы после заготовки должны быть окрашены собеих сторон два раза антикоррозионным составом в соответствии с проектом.

3.7. Алюминиеваяобшивка

3.7.1. Листы для алюминиевой обшивки предъявляются к приемкепартиями. Каждая партия должна состоять из листов одной марки алюминия илиалюминиевого сплава одного состава и одного размера. Контролироваться должныразмеры каждого десятого листа. На качество поверхности и выкатки проверяетсякаждый лист.

3.7.2. Каждая партия листов должна сопровождаться документом,удостоверяющим соответствие требованиям проекта.

3.7.3. Все крепежные детали алюминиевых листов между собой и сдругими элементами должны быть оцинкованными, применение в качестве крепежасамонарезающих болтов не допускается.

3.7.4. Алюминиевая обшивка внутри градирни должна быть защищена отводяных брызг деревянными щитами. Наружная и внутренняя поверхности алюминиевыхлистов, смачиваемых водой, рекомендуется покрыть анодной пленкой с последующимнанесением одного слоя грунтовки АК-069 и одного слоя эмали ХВ-16 или ХВ-124или др., а места сопряжения алюминиевых листов во избежание щелевой коррозиирекомендуется защищать одним слоем грунтовки АК-069 или АК-070 и одним слоемэмали ХВ-16 или ХВ-124 и др.

3.7.5. Для предотвращения контактной коррозии между алюминиевымилистами и металлическим каркасом применяются паронитовые прокладки.

3.8. Трубопроводыводораспределительного устройства

3.8.1. Элементы, детали, узлы и арматура, используемые для монтажатрубопроводов, должны удовлетворять требованиям стандартов, нормалей итехнических условий и иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей.

Материалы и изделия, не имеющие сертификатов или паспортов, могутприменяться для изготовления и монтажа трубопроводов только после их проверкина соответствие стандартам, нормалям и техническим условиям.

3.8.2. Узлы деталей трубопроводов и опоры перед монтажом должныбыть осмотрены. Поверхность труб, фасонных деталей, фланцев и прокладок недолжна иметь трещин, раковин, заусенцев и других дефектов.

3.8.3. Узлы трубопроводов и опоры, поступающие для монтажа, должныбыть комплектными и иметь маркировку в соответствии с указанием проекта.

3.8.4. Отклонения габаритных размеров узлов трубопроводов отпроектных не должны превышать:

при габаритном размере узла до 3 м                              ± 5 мм;

на каждый последующий полный метр

увеличения габаритного размера                                   ± 2 мм.

При этом общее отклонение не должно превышать    ± 15 мм.

3.8.5. Отклонение размера выходного сечения разбрызгивающего соплаот проектного не должно превышать ± 1 мм.

3.8.6. Внешнему осмотру подлежат все сварные швы для выявленияследующих дефектов:

трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зонесварки;

наплывов и надрезов в зоне перехода от основного металла кнаплавленному;

прожогов;

неравномерности усиления сварного шва по ширине и высоте, а такжевозможности его отклонения от оси (перекосов).

3.8.7. При физических методах контроля сварные швы должныбраковаться, если в них будут обнаружены следующие дефекты:

непровар глубиной более 15 % толщины стенки трубы, если он непревышает 20 мм, а при толщине стенки свыше 20 мм - более 3 мм;

шлаковые включения в поры глубиной более 10 % толщины стенкитрубы, если они не превышают 20 мм, и 3 мм - при толщине стенки свыше 20 мм.

3.8.8. Исправление дефектов сварных швов трубопроводовдопускается, если при условном диаметре трубопровода до 100 мм длина трещинменьше 20 мм и при условном диаметре свыше 100 мм - меньше 50 мм, а также, еслипротяженность участков с недопустимыми дефектами меньше 1/4 окружности шва.

Исправление должно производиться с обязательной вырубкой дефектныхмест и заваркой их вновь.

В остальных случаях дефектный шов должен быть удален изтрубопровода.

3.8.9. Расположение и диаметр трубопроводов и разбрызгивающих соплдолжны соответствовать проектным данным.

Допустимые отклонения от разбивочной оси:

магистральных трубопроводов                           ± 50 мм;

распределительных трубопроводов                    ± 30 мм;

разбрызгивающих сопл                                        ± 30 мм.

Допустимые отклонения по высоте                   ± 30 мм.

3.8.10. Трубопроводы могут быть приняты в эксплуатацию толькопосле проверки качества антикоррозионного покрытия и его соответствия проекту.

3.8.11. При приемке смонтированных трубопроводовводораспределительного устройства в эксплуатацию должна быть представленаследующая техническая документация:

паспорта и сертификаты на элементы заводского изготовления исопла;

сертификаты на сварочные материалы;

акты проверки внутренней очистки трубопроводов;

заключения о качестве сварных швов трубопроводов физическимиметодами контроля и протоколы механических испытаний;

акты испытания разбрызгивающих сопл и арматуры (если онипроводились);

акты испытания трубопроводов на прочность и плотность;

журналы сварочных работ;

акты промывки трубопроводов.

3.9. Антикоррозионнаязащита строительных конструкций

3.9.1. Работы по антикоррозионной защите строительных конструкцийградирен подлежат обязательной приемке как по мере выполнения отдельныхпроцессов (промежуточная приемка), так и после окончания всех работ(окончательная приемка).

3.9.2. Приемка осуществляется заказчиком с участием представителейгенерального подрядчика.

3.9.3. Работы по защите строительных конструкций градирен откоррозии должны подвергаться промежуточному освидетельствованию.

Подготовка поверхностей для защиты противокоррозионными покрытиямизаключается в их очистке, обезжиривании и выравнивании в целях обеспечениясцепления защитного покрытия с поверхностями.

3.9.4. Подготовка поверхностей металлических конструкций каркасаоболочки и трубопроводов водораспределения должна выполняться в следующемтехнологическом порядке:

срезка временных монтажных приспособлений;

устранение задиров и наплывов металла, зачистка сварочных швов,удаление окислов, закругление острых краев и заполнение углов;

обезжиривание растворителями (промывка, протирка).

3.9.5. Поверхности металлических конструкций следует очищать,применяя механические щетки и скребки, пескоструйные или дробеструйныеустановки, а подчищать отдельные места следует наждачными камнями.

3.9.6. При промежуточной приемке выполненных работ по подготовкеповерхностей, подлежащих антикоррозионной защите, следует проверить:

поверхность металлических конструкций каркаса оболочки,трубопроводов водораспределения и стояков на качество очистки от ржавчины,окалины, старой краски и загрязнений; отсутствие в сварных швах наплывов,прожогов, сужений, перерывов и трещин; плотность сварных швов по всей длине иплавность переходов их к основному металлу;

поверхность железобетонных конструкций фундаментов водосборногобассейна, оболочки, каркаса оросителя на отсутствие выступающей арматуры,проволоки и остатков опалубки, ровность (затирку) поверхности, степень еепросушки, отсутствие трещин, отслоений, пустот;

поверхность деревянных конструкций обшивки оболочки, оросительногои водоулавливающего устройств, отсутствие трещин, степень просушки.

3.9.7. Особое внимание следует уделить приемке поступающих настроительство или реконструкцию деревянных конструкций, все обработанныеантисептиком элементы должны иметь паспорт. В паспорте должны быть указаны: видприменяемого антисептика, метод обработки, количество поглощенного защитноговещества и глубина его проникновения в древесину. При возникновении сомнений вкачестве произведенной защитной обработки заказчик должен провести контрольныеиспытания обработанной древесины.

3.9.8. При антисептировании деревянных конструкций обшивкиоросителя или водоуловителя градирни на строительной площадке приемкапроизводится путем осмотра обработанных конструкций с проверкой актовлабораторных анализов на качество обработки.

3.9.9. В актах на производство защитной обработки антисептикомдеревянных конструкций оросителя, оболочки и водоуловителя градирни должны бытьуказаны:

рецептура применяемых антисептических составов;

расход раствора антисептика на 1 м2 поверхностейдревесины и соответствие фактического расхода требованиям норм.

3.9.10. При приемке законченных работ по антикоррозионной защитедолжны проверяться:

сплошность покрытия;

степень сцепления покрытия с защищаемой поверхностью;

степень затвердения поверхностей покрытия;

толщина и общее состояние покрытия.

3.10. Грозозащита исветоограждение

3.10.1. Приемка в эксплуатацию устройств грозозащиты исветоограждения градирни должна производиться после предварительной их приемкикомиссией от монтажной организации и устранения всех дефектов и недоделок,отмеченных этой комиссией в акте предварительной приемки.

3.10.2. Законченные скрытые работы должны быть приняты заказчикоми оформлены актом.

3.10.3. Отклонения от проекта, допущенные в процессе выполненияэлектромонтажных работ, должны фиксироваться в специальной ведомости, котораяпередается заказчику при приемке устройств грозозащиты и светоограждения; этиотклонения должны быть внесены в чертежи, принципиальные схемы и в кабельныежурналы.

3.10.4. При приемке в эксплуатацию средств грозозащиты исветоограждения градирни должны проверяться:

соответствие выполненных работ проекту и требованиямсоответствующих правил;

качество выполненных работ, а также исправность смонтированныхустройств;

техническая документация, составленная в процессе выполнениямонтажа.

3.10.5. К акту сдачи работ должны быть приложены:

ведомость технических документов;

ведомость изменений и отступлений от проекта и исправленныечертежи;

ведомость электромонтажных недоделок, не препятствующих нормальнойэксплуатации, с указанием сроков их устранения;

справка об устранении недоделок;

протокол измерения сопротивления изоляции электропроводки икабелей;

акт осмотра заземлителей перед закрытием (акт на скрытые работы);

акт измерения сопротивления заземлителей;

акт проверки наличия цепи между заземлителями и заземляющимиэлементами.

4. ПРОБНЫЙ ПУСКГРАДИРНИ

4.1. Пробный пуск градирни осуществляется после окончания всехстроительно-монтажных работ и устранения дефектов и недоделок, определенныхкомиссией.

4.2. До пробного пуска градирни должны быть выполнены следующиемероприятия:

переключательные колодцы должны быть оборудованы скобками дляспуска обслуживающего персонала и иметь плотно закрывающиеся люки, выполненныеиз дерева или листовой стали;

стенки колодца должны быть оштукатурены и не иметь оголеннойарматуры, трещин и поврежденной штукатурки;

колодцы должны быть очищены от мусора и посторонних предметов, вних не должно быть воды.

4.3. Изоляция электрокабелей к приводам задвижек не должна иметьповреждений, соединения кабелей должны быть надежно изолированы.

4.4. Стальные трубопроводы подлежат проверке для выявления ихгидравлической плотности независимо от предъявленных актов на их опробованиепод давлением.

4.5. Фланцевые соединения трубопроводов должны быть герметичны, азадвижки, установленные на трубопроводах, должны обеспечивать плотность.

4.6. Механизм ручного привода задвижек должен быть хорошоподогнан, скольжение клиньев задвижки должно обеспечивать легкость открывания изакрывания. При наличии электропривода задвижки должны свободно открываться изакрываться как с помощью электропривода, так и вручную.

4.7. Места прохода трубопроводов через стенки колодца и резервуараградирни должны быть уплотнены во избежание фильтрации.

4.8. Переключательные колодцы у градирни должны быть оборудованыскобами для спуска обслуживающего персонала. Они должны иметь плотнозакрывающиеся люки, выполненные из дерева или листовой стали. Стенки колодцадолжны быть оштукатурены и не иметь оголенной арматуры, трещин и поврежденнойштукатурки. Колодцы должны быть очищены от мусора и посторонних предметов, вних не должно быть воды.

4.9. Изоляция электрокабелей к приводам задвижек не должна иметьповреждений, соединения кабелей должны быть надежно изолированы.

4.10. Магистральные и напорные трубопроводы водораспределениядолжны быть очищены, не должны иметь неплотностей, создающих течи. Наиболеетщательно следует осматривать места соединения напорных трубопроводов сводораспределительными стояками.

4.11. Количество и диаметр установленных сопл должно строгосоответствовать проекту. Выходные отверстия сопл должны быть направлены вверх,а сопла - очищены от посторонних предметов.

4.12. При осмотре оросительного устройства необходимо обращатьособое внимание на установку блоков в соответствии с проектом.

4.13. В случае образования щелей между блоками оросителя, а такжена участках их примыкания к водораздаточным стоякам и обшивке в этих местахдолжны быть дополнительно уложены и закреплены доски, препятствующиенеорганизованному проходу воздуха и образованию завихрений внутри оболочки.

4.14. При пробном пуске особенно тщательно должна быть проверенаводонепроницаемость водосборного резервуара путем заполнения его водой допроектной отметки и наблюдения за падением уровня воды в нем.

Целостность и достаточная герметизация бассейна градирнипроверяется осмотром и испытанием на утечку воды.

4.15. При приемке градирни в зимний период заполненный водойбассейн опорожнять не следует, а образующийся на поверхности воды лед следуетскалывать у бортов водосборного бассейна градирни, не допуская промораживанияводы на глубину более 50 мм.

4.16. При разделении резервуара на отдельные отсеки необходимопроверять наличие между отсеками перепускной трубы с задвижкой и качество ихмонтажа. Сопряжение перепускного трубопровода со стенкой резервуара должно бытьплотным, задвижка перепускного трубопровода должна быть исправной и свободнозакрываться и открываться.

4.17. Необходимо проверять работу и соответствие проектупереливных трубопроводов, трубопроводов опорожнения бассейна, а также запорнуюарматуру.

4.18. Особое внимание должно быть уделено:

плотности и герметизации швов бетонирования железобетоннойоболочки;

плотности и герметизации сопряжения стыков при устройстве обшивнойоболочки.

4.19. Металлические каркасы башен обшивной градирни, лестницы иплощадки должны быть тщательно покрыты антикоррозионной изоляцией всоответствии с проектом.

4.20. Двери для входа в градирню должны быть плотными и хорошо пригнанными.

5. ПРИЕМОЧНЫЕИСПЫТАНИЯ ГРАДИРНИ

5.1. Для окончательной приемки рабочей комиссией в эксплуатациюградирни необходимо провести ее комплексное опробование.

5.2. Приемочные испытания градирни проводятся с целью выявленияфактического охлаждающего эффекта и сравнения его с проектным.

5.3. Если в результате приемочных испытаний будет установлено, чтофактический охлаждающий эффект градирни ниже проектного, необходимо выявитьпричины, приведшие к ухудшению охлаждающего эффекта для последующего их устранения.

5.4. Работу градирни следует считать удовлетворительной, еслифактический охлаждающий эффект будет отличаться от проектного не более чем на0,5 °С.

5.5. По результатам испытания составляется акт, в которомуказывается значение отклонения фактического охлаждающего эффекта отпроектного. Акт хранится вместе с другими документами о приемке градирни вэксплуатацию.

5.6. Запрещается прием градирни в эксплуатацию, если ееохлаждающий эффект не соответствует проектному.

5.7. Приемочные испытания градирни проводятся специализированнымиорганизациями в соответствии с разд. Б «Эксплуатация градирен» настоящей Инструкции.

Б.ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГРАДИРЕН

6.ПОДГОТОВКА ГРАДИРНИ К ПУСКУ

6.1. После кратковременного останова градирни перед ее пускомнеобходимо:

6.1.1. Осмотреть водораспределительное и оросительное устройство.Об обнаруженных дефектах сделать запись в вахтенном журнале для последующего ихустранения.

6.1.2. Закрыть арматуру на линияхопорожнения водосборного бассейна, а также арматуру на линиях опорожнениятрубопроводов по трассе намечаемой циркуляции воды, если останов градирнисопровождался опорожнением водосборного бассейна и водоводов.

6.1.3. Очистить сороудерживающие решетки и сетки от мусора вводосливных колодцах градирни и установить их в прежнее положение: по ходу водыиз градирни устанавливаются сначала грубые решетки, а затем сетки с мелкойячейкой полотна (10´10 мм).

6.1.4. Проверить положение поворотных щитовпротивообледенительного тамбура: в летнее время щиты должны быть установленыстрого в горизонтальном положении, в зимнее - в вертикальном.

6.1.5. Проверить исправность автоматического регулятора уровняводы в водосборном бассейне или поплавкового указателя уровня.

6.1.6. Проверить исправностьизмерительных приборов на градирне, в том числе датчиков температуры и давленияводы.

6.1.7. Подготовить к пуску циркуляционные насосы подачи воды наградирню согласно инструкции по их эксплуатации.

6.2. После ремонта или реконструкции градирни необходимо:

6.2.1. Подготовить градирню к пуску заблаговременно, исходя изпотребного времени для устранения возможных строительно-монтажных недоделок идефектов.

6.2.2. Проверить исправностьзапорной арматуры на подводящих трубопроводах у градирни и на трубопроводахзимнего обогрева и опорожнения водосборного бассейна.

6.2.3. Выполнить операции по пп. 6.1.2 - 6.1.6.

6.2.4. Проверить состояние внутренней гидроизоляции водосборногобассейна.

6.2.5. Опробовать механизмы поворота противообледенительных щитовтамбура и проверить возможность плотного перекрытия щитами воздуховходных окондля предотвращения обледенения оросителя, а также возможность фиксации щитов вгоризонтальном положении.

6.2.6. Проверить наличие и состояние механизмовдля подъема сороудерживающих решеток, сеток и шандор водосливных колодцевводосборного бассейна градирни. В случае отсутствия такие механизмы следуетизготовить (рис. 1).

Рис.1. Ручной поворотный кран:

1 - поворотная стрела крана из трубы диаметром159´6 мм; 2 - ручная настенная лебедка ПЛ-90 грузоподъемностью500 кг; 3 - трос ЛК-Р6´19 с крюком; 4 - блок диаметром150 мм; 5 - фланец диаметром150 мм; 6 - закладная труба диаметром219´6 мм; 7 - разделительная стенка водосливных колодцев; 8 - поворотный кран в плане (с указанием зоны обслуживания);9 - сетка с мелкой ячейкой полотна;10 - шандора или грубая решетка;11 - борт водосборного бассейна градирни

6.2.7. Проверить наличие и состояние перекрытия колодцевпереключения арматуры и колодцев промливневой канализации у градирни.

6.2.8. Проверить состояние грозозащитного устройства и надежностьзаземления молниеотводов, а также состояние электросветового ограждения башни,которое должно соответствовать действующим Правилам дневной маркировки,светового ограждения и радиомаркировки препятствий, находящихся наприаэродромных территориях и воздушных трассах.

6.2.9. Осмотреть градирню с внутренней стороны и убедиться, что:

обшивка (оболочка) вытяжной башни не имеет щелей;

водоуловительные решетки установлены в строгом соответствии спроектом и не вызывают дополнительного увеличения сопротивления проходуохлаждающего воздуха;

обслуживающие площадки и переходные мостики оросителя смонтированыи удобны для обслуживания водораспределительной системы и осмотра оросителя.

6.2.10. Осмотреть стыки магистральных и распределительныхводоводов и убедиться в отсутствии видимых неплотностей. Особое внимание следуетобратить на плотность присоединения магистральных трубопроводов к центральномужелезобетонному стояку.

6.2.11. Проверить соответствие проекту количества и выборочнодиаметров установленных разбрызгивающих устройств. Отклонение диаметравыходного сечения сопла или насадка от значения, предусмотренного в проекте, недолжно превышать ± 1 мм.

6.2.12. Проверить, направлены ли вверх выходные отверстия всехразбрызгивающих сопл.

6.2.13. При наличии проемов в оросителе перекрыть их снизудощатыми щитами или асбоцементными листами для предотвращения прохода наружноговоздуха внутрь вытяжной башни помимо оросителя.

6.2.14. Осмотреть металлические конструкции вытяжной башни,лестниц, светофорных площадок, противообледенительных устройств, наружныеповерхности трубопроводов, закладные детали водосливных колодцев,сороудерживающие решетки, сетки и другие металлические детали и конструкции иубедиться, что все они имеют антикоррозионную защиту.

6.2.15. Проверить, все ли наряды, по которым производились работына градирне или связанных с ней оборудовании и сооружениях, закрыты, механизмыи люди выведены из зоны предполагаемой циркуляции воды.

6.2.16. Подготовить к пускуциркуляционные насосы подачи воды на градирню согласно инструкции по ихэксплуатации.

6.3. После зимней консервации подготовку градирни к пускунеобходимо производить заблаговременно с целью устранения дефектов, которыебыли выявлены сразу же после останова градирни на консервацию. После этогоследует выполнить операции, указанные в пп. 6.2.2 - 6.2.16.

7. ПУСК ГРАДИРНИ

7.1. Подготовить циркуляционные водоводы, трубопроводы и арматурупо всей трассе циркуляции охлаждающей воды и включить циркуляционные насосы,подающие воду на градирню, согласно местной инструкции по обслуживаниюсооружений и оборудования системы технического водоснабжения.

7.2. Пуск градирни зимой производится в следующем порядке:

закрыть воздуховходные окна поворотными или навесными съемнымищитами;

если в системе только одна градирня и она эксплуатируется поблочной схеме, необходимо смонтировать трубопроводы холостого сброса с запорнойарматурой для возможности кратковременного выпуска всего расхода охлаждаемойводы из подводящих водоводов в бассейн градирни помимо оросителя;

заполнить водой от постороннего источника каналы, водоприемникнасосной станции подачи воды на градирню, а также водосборный бассейн допоявления перелива воды через переливные воронки;

открыть арматуру на линиях холостого сброса воды, выполнить всеостальные необходимые операции по трассе циркуляции воды в соответствии соперативной схемой, включить циркуляционные насосы и осуществлять циркуляциюохлаждающей воды в системе через холостые сбросы до повышения температуры охлаждающейводы на входе в конденсатор до 20 - 25 °С в соответствии с типовойэнергетической характеристикой для конкретной турбины;

закрыть арматуру на трубопроводах холостого сброса и направитьвесь расход воды на ороситель;

открыть часть воздуховходных окон градирни снизу и следить заизменением температуры воды на выходе из градирни, не допуская ее снижения нижеплюс 10 °С во избежание обледенения оросителя. В дальнейшем температуруохлажденной воды на выходе из градирни регулировать по мере необходимости степеньюоткрытия воздуховходных окон.

Если градирня эксплуатируется по двухподъемной схеме циркуляции(последовательная работа двух градирен) либо параллельно с другими градирнями,отпадает необходимость в устройстве холостых сбросов воды.

7.3. После пуска градирни, находившейся в ремонте, реконструкцииили зимней консервации, необходимо:

осмотреть водораспределительную систему и убедиться, чторазбрызгивание охлаждаемой воды происходит равномерно по всей площадиоросителя;

проверить напоры перед разбрызгивающими соплами в периферийной ицентральной зонах оросителя (напоры не должны отличаться более чем на 0,3 мвод. ст.);

осмотреть фланцевые соединения трубопроводов, а также узлыприсоединения магистральных трубопроводов к центральному стояку и убедиться в отсутствиинеорганизованных течей воды.

8. ОБСЛУЖИВАНИЕГРАДИРНИ

8.1.Общие сведения

8.1.1. Основной задачей при эксплуатации градирни являетсяобеспечение надежности ее работы и поддержание охлаждающего эффекта на уровнепроектных показателей. С этой целью необходимо ежедневно не реже одного раза всмену осуществлять надзор за состоянием элементов градирни.

В дневное время суток надзор осуществляется специально назначеннымдля этого персоналом, а в ночное ответственность по надзору за состояниемградирни возлагается на начальника смены цеха, в ведении которого находитсяградирня.

8.1.2. Детальный осмотр элементов водораспределительного иоросительного устройства градирни с отключением отдельных зон орошения долженпроизводиться не реже двух раз в год: перед летней и зимней эксплуатацией,детальное обследование металлических каркасов вытяжных башен обшивных градирен- не реже одного раза в 10 лет, железобетонных оболочек - не реже одного раза в5 лет. На основании детального осмотра градирни составляется ведомость дефектовс указанием способов и сроков их устранения.

8.2. Водосборныйбассейн

8.2.1. Водосборный бассейн не должен иметь течей. Проверка егогидравлической плотности должна производиться в первые два года эксплуатацииежегодно, а в дальнейшем - не реже одного раза в три года. Проверкаосуществляется путем наблюдения за уровнем воды в резервуаре в течениедвух-трех суток при отключенной от других охладителей градирне и плотнозакрытых задвижках на водоотводящих трубах. При наличии фильтраций, превышающей3 л на 1 м2 смачиваемой поверхности,водосборный бассейн следует опорожнить, тщательно проверить состояние егопокрытия и устранить обнаруженные дефекты - подтеки и повышенная влажностьуказывают на пористость и неплотность бетона.

8.2.2. Для ремонта поврежденных участков водосборного бассейнаследует применять раствор, приготовленный на сульфатостойком портландцементемарки 500 (ГОСТ 22266-76) ссодержанием активных минеральных добавок в количестве 5 - 10 % и песка модулемкрупности не ниже 1,5.

Перед ремонтом поврежденное место необходимо тщательно расчиститьи промыть струей воды под давлением. После схватывания раствора на него следуетнанести гидроизоляционное покрытие торкретом толщиной 30 мм либо битумом.

Для приготовления торкрета используется тот же вид цемента, что идля бетонирования бассейна.

8.2.3. Воронки для предотвращения переполнения водосборногобассейна должны быть оборудованы грубыми сороудерживающими решетками. Запорнаяарматура на сливных линиях водосборного бассейна должна быть исправной, а самбассейн должен очищаться от ила и мусора механизированным способом по меренеобходимости, но не реже одного раза в три года. Толщина слоя иловых отложенийв бассейне не должна превышать 0,3 м.

8.2.4. Очистку водосборного бассейна от иловых отложений можнопроизводить без предварительного его опорожнения специальным гидроэлеватором,установленным на понтоне (рис. 2).На стороне всасывания эжектора устанавливается рыхлитель, подсоединенный квсасывающему трубопроводу гидроэлеватора гибким шлангом.

Понтон рассчитан из условия нахождения на нем двух человек,которые перемещают его таким образом, чтобы рыхлитель постоянно находился всоприкосновении с отсасываемым грунтом.

8.2.5. Гидроэлеватор (рис. 3)может быть изготовлен силами электростанции на производительность по грунту 10м3/ч при условии содержания в пульпе около 10 % грунта; объемвсасываемой пульпы - 100 м3/ч, производительность гидроэлеватора -170 м3/ч. Для перекачки рабочей жидкости, создания эжекции инеобходимой скорости подсасывания пульпы используется центробежный насосподачей около 100 м3/ч при напоре 90 м вод. ст.

Гидроэлеватор рассчитан из условия удаления пульпы за пределыводосборного бассейна на расстояние до 30 м.

8.2.6. Очистку водосборного бассейна целесообразно производить приотключенном водораспределительном устройстве. При работе гидроэлеватора уровеньводы в водосборном бассейне следует поддерживать на 0,8 - 1,0 м выше слояиловых отложений подачей циркуляционной воды в водосборный резервуар изнапорных водоводов градирни.

8.2.7. При получении разрешения санитарно-эпидемиологическойстанции сброс пульпы из водосборного бассейна градирни можно производить вближайший колодец промливневой канализации. По окончании очистки водосборногобассейна от иловых отложений мутную воду удаляют в промливневую канализациючерез трубопроводы опорожнения бассейна с последующей промывкой днища. Приотсутствии соответствующего разрешения от санитарно-эпидемиологической станциина сброс пульпы в канализацию пульпу можно подавать в отстойники с последующимудалением ила механическим способом. В качестве таких отстойников могут бытьиспользованы демонтированные градирни или брызгальные бассейны.

8.2.8. Запорная арматура подводящих и сбросных трубопроводовградирни, а также трубопроводы обогрева водосборного бассейна должныподдерживаться в исправном состоянии.

8.2.9. Сороудерживающие решетки исетки в водосливных колодцах водопереливных воронок водосборного бассейнаградирни необходимо содержать в чистоте, не допуская перепада уровней воды всетках, превышающего 10 см, во избежание разрыва полотна.

Рис.2. Установка для очистки водосборного бассейна:

1 - гидроэлеватор; 2 - понтон из стальной трубы; 3- рыхлитель; 4, 5 - гибкие гофрированные шпонки диаметром100 мм; 6 - гибкий гофрированный шланг диаметром 150 мм; 7- швеллер 10; 8 - штанга из газовых труб диаметром 19мм для перемещения рыхлителя; 9 - опора гидроэлеватора


Рис.3. Конструкция гидроэлеватора:

1 - сопло; 2 - камера всасывания из трубы диаметром 108´4 мм; 3 - переход; 4- камера смещения; 5- диффузор; 6 - патрубок для подключения сбросного шланга; 7 - патрубок всасывания; 8- патрубок для подключения насоса; 9- соплодержатель; 10 - плоский фланец диаметром100 мм; 11 - болты М16´130; 12 - гайка М16; 13, 14 - опоры для крепления гидроэлеватора к понтону;15 - резиновая прокладка


8.2.10. Механизмы поворотных щитов тамбура и механизмы подъемасороудерживающих решеток и сеток водосливных колодцев водосборного бассейнаградирни необходимо постоянно поддерживать в исправном состоянии.

8.3.Водораспределительное устройство

8.3.1. Неправильное распределение воды по площади оросителяявляется одной из наиболее распространенных причин неудовлетворительной работыградирен. Это происходит большей частью:

при лотковом водораспределении - из-за перекоса лотков инеравномерного их заполнения водой; неудовлетворительной центровкиразбрызгивающих тарелочек относительно сливных насадок; засорения насадков илотков;

при напорном водораспределении - из-за несовершенной конструкцииразбрызгивающих сопл, их загрязнения, поломки либо отсутствия, несоответствияфактического напора воды у сопла расчетному, а также из-за неправильногорасположения сопл по площади градирни.

8.3.2. Для обеспечения нормального распределения воды в градирняхс лотковым водораспределением установку разбрызгивающих тарелочек относительносливных насадков производить с помощью отвеса таким образом, чтобы центрнасадки совпадал строго по отвесу с центром разбрызгивающей тарелочки.Окончательная центровка производится по вытекающей струе из сливного насадкапри глубине воды в распределительном лотке не менее 120 мм.

8.3.3. Уровни воды в лотках центральной и периферийной зон недолжны отличаться более чем на ± 15 %. Если при установленных сливных насадкахглубина воды в рабочих лотках меньше 120 мм, следует заменить установленныенасадки новыми с меньшим диаметром. Подбор необходимого насадка производится поформуле

 мм,

где q - расходводы через насадок, м3/ч;

μ- коэффициент расхода, принимаемый для цилиндрическогонасадка равным 0,82, а для конусоидального - 0,96;

Н - высота слоя воды над нижним срезом насадка (рис. 4).

Рис.4. Установка сливных насадковв рабочих лотках:

1 - лоток; 2 - насадок; Н - расчетный напор воды перед насадком, м вод. ст.

В качестве временного решения для повышения уровня воды в рабочихлотках можно использовать установку деревянных клиньев в сливных насадках (рис.5). В этом случае необходимообращать внимание на правильность положения клиньев в насадках. Перекос клиньевможет привести к ухудшению распределения воды в результате нарушения водяныхструй и отключения их от разбрызгивающих тарелочек. Необходимо иметь в виду,что установка клиньев приводит к резкому уменьшению проходного сечениянасадков, что связано с возможностью их быстрого заиления. Поэтому не следуетдопускать длительную эксплуатацию градирни с установленными в сливных насадкахклиньями.

Необходимо не реже двух раз в год, целесообразно весной и осенью,производить очистку котлов. Образовавшиеся отложения (иловые, шлам, накипь идр.) на фарфоровых и стеклянных насадках и разбрызгивающих тарелочках следуетудалять погружением их в 10 - 15 %-ный раствор соляной или серной кислоты споследующей промывкой чистой водой. При снятии сливных насадков и тарелочек дляочистки от накипи следует сразу же установить на их место новые.

Рис.5. Клин для изменения расхода воды черезнасадок диаметром 25мм:

а - конструкция клина; б - установка клина в насадке;

1 - деревянный клин; 2 - сливной насадок

8.3.4. Для обеспечения постоянства охлаждающего эффекта и егоулучшения водораспределительная система градирен должна быть напорной исостоять из металлических либо асбестоцементных труб и разбрызгивающих соплследующих типов:

эвольвентных диаметром выходногоотверстия (далее диаметром) 25, 40 и 50 мм;

отражательных диаметром 24, 26 и 28 мм;

раструбных диаметром раструба 150 мм.

Наиболее эффективными являются эвольвентные сопла, изготовленныеиз металла либо пластмассы, а также пластмассовые сопла отражательного типа.

Эвольвентные сопла диаметром 40 мм (рис. 6) следует применять в основном в качестве промывочныхдля предотвращения засорения основных разбрызгивающих сопл механическимипримесями, находящимися в воде (рис. 7).Эвольвентные сопла диаметром 25 и 50 мм (рис. 8) устанавливаются на трубопроводах водораспределительнойсистемы, они обеспечивают оптимальное разбрызгивание воды.

Производительность промывочного сопла диаметром 40 мм определяетсяпо формуле

 м3/ч,

где Q -производительность, м3/ч;

Н - напор у сопла, м вод. ст.

Рис.6. Эвольвентное промывочное соплодиаметром 40 мм

Рис.7. Крепление концевого промывочногоэвольвентного сопла на трубопроводе:

1 - эвольвентное сопло; 2 - распределительный трубопровод

При реконструкции градирни на брызгальный тип, что требуеттехнико-экономического обоснования, для разбрызгивания воды следует применятьпластмассовые сопла эвольвентного типа конструкции ВНИИГ им. Веденеева (рис. 9), обеспечивающие оптимальныйохлаждающий эффект для данного типа градирен при напоре охлаждаемой воды от 3до 6 м вод. ст.

Рис. 8. Эвольвентное сопло диаметромвыходного отверстия 25и 50 мм (в скобках указаны размеры сопла с диаметром выходного отверстия 50мм)

8.3.5. При установке отражательных сопл следует использовать соплас трехстоечным креплением отражателя к корпусу, причем сам отражатель долженбыть перфорированным (рис. 10).Данная конструкция сопла обладает рядом преимуществ перед всеми остальными поэффективности разбрызгивания и долговечности.

Отражательные сопла других типов, в том числе с двухстоечнымкреплением отражателя либо с разъемным отражателем, выходят из строя посленепродолжительной эксплуатации, поэтому их применять не следует.

8.3.6. Раструбные сопла (рис. 11) целесообразно использовать в брызгальных градирняхдля охлаждения загрязненной оборотной воды. Для создания достаточнойповерхности контакта воды с воздухом высоту факелов разбрызгивания следуетпринимать 3 - 4 м.

При напоре у сопла до 1,8 м вод. ст., что принимается виспарительных башенных градирнях, эффективность разбрызгивания раструбногосопла недостаточна.

8.3.7. При эксплуатации напорного водораспределения необходимоследить, чтобы разбрызгивающие сопла независимо от их типа были направленывыходным отверстием вверх.

Гидравлические характеристики разбрызгивающих сопл приведены нарис. 12.

8.3.8. Если основные разбрызгивающиесопла отражательного типа или эвольвентные сопла водораспределения диаметром 25мм интенсивно засоряются, несмотря на наличие концевых промывочных сопл нараспределительных трубах, следует заменить основные сопла центробежными сдиаметром выходного отверстия 40 мм, имеющими рассекатели водяного факела (рис.13). Для разбрызгивания охлаждаемойводы таким соплом напор у сопла должен быть 1,2 - 1,5 м вод. ст.

8.3.9. Напор воды перед разбрызгивающими сопламиводораспределительной системы не следует допускать выше 1,5 м вод. ст. воизбежание увеличения механического уноса воды через вытяжную башню градирни.Если в условиях параллельной работы охладителей в системе циркуляционноговодоснабжения электростанции напор воды перед разбрызгивающими сопламипревышает 1,5 м вод. ст., на градирни должны быть установлены водоуловители.

8.3.10. При напорном водораспределении следует производитьпромывку распределительных труб и очистку разбрызгивающих сопл, а при лотковом- очистку лотков и сливных насадков. Мусор, попавший после промывки наороситель, должен быть удален.

8.3.11. Осмотр водораспределительной системы должен производитьсяв летнее время не реже двух раз в месяц. При этом следует выявлять и устранятьнеудовлетворительное разбрызгивание охлаждаемой воды по площади оросителя. Притолщине отложений накипи более 1 мм следует удалять ее доступными средствами.

8.3.12. При положительных температурах наружного воздуханеобходимо обеспечивать фиксацию поворотных щитов противообледенительноготамбура строго в горизонтальном положении.

8.3.13. Не реже одного раза в 2 - 3 года следует производитьпокраску металлических труб напорной водораспределительной системылакокрасочными покрытиями с температуростойкостью не ниже 60 °С. Передпокраской трубы следует тщательно очистить от ржавчины металлическими щетками ивыполнить их грунтовку.

При химически агрессивных циркуляционных водах целесообразно дляпокраски металлических труб применять химически стойкие лаки.

8.3.14. В схеме водораспределения градирен должна бытьпредусмотрена возможность независимой подачи поступающей для охлаждения воды нацентральную и периферийную зоны. Регулирование количества подаваемой водыосуществляется расположенными вне градирни электрифицированными задвижками.

8.3.15. Расход циркуляционной воды на градирню не должен превышатьрасчетный, так как при этом ухудшается ее охлаждающий эффект.

8.4. Ороситель

8.4.1. Ороситель является основным технологическим элементомградирни, определяющим охлаждающую способность, а также аэродинамическоесопротивление этого сооружения. Конструкция оросителя должна обеспечиватьполучение достаточной поверхности контакта воды с воздухом, а, следовательно,требуемый охлаждающий эффект.

8.4.2. Оросители изготовляются изантисептированной древесины хвойных пород, прессованных асбестоцементныхлистов, преимущественно плоских, а также из пластмассы.


Рис.9. Эвольвентное сопло для брызгальных градирен:

1 - расход воды через форсунку Q в зависимости от напора Н;

2 - высота факела разбрызгивания h в зависимости от напора Н;

3 - радиус факела разбрызгивания R в зависимости от напора Н


Рис.10. Отражательное соплос перфорированным отражателем

Рис.11. Водоразбрызгивающее сопло «Раструбное» для градирен (размеры в мм):

1 - корпус; 2 - завихритель воды

Рис.12. Гидравлическая характеристика разбрызгивающих сопл:

а - эвольвентного и отражательного; б - раструбного;

1 - эвольвентное сопло с выходным отверстием диаметром 25мм; 2 - отражательное сопло с выходным отверстием диаметром 24 мм;

Qс - производительность, м3/ч; hф - высота факела разбрызгивания, м; Rф - радиус факела разбрызгивания, м

Рис. 13. Центробежное разбрызгивающее сопло с рассекателем водяного факела

Срок службы деревянного оросителя не превышает 12 лет, поэтому,несмотря на высокую эффективность охлаждения, после разрушения целесообразнаего замена асбестоцементным либо пластмассовым, срок службы которых более 25лет.

8.4.3. При частичной замене пришедших в негодность отдельныхэлементов деревянного оросителя, а это в основном доски сечением 100´10 мм, вновь устанавливаемыеэлементы должны быть сбиты в щиты и сколочены в блоки.

8.4.4. Использование неантисептированной древесины дляизготовления либо ремонта оросителя сокращает срок его службы в два раза. Дляантисептирования элементов оросителя следует применять маслянистые либо водныеантисептики.

8.4.5. При замене деревянного оросителя асбестоцементнымувеличивается нагрузка на опорные конструкции каркаса оросителя в 2,5 - 2,7раза, поэтому возможность замены должна быть подтверждена расчетом несущейспособности соответствующих элементов каркаса. При необходимости эти элементыподлежат усилению.

8.4.6. При устройстве асбестоцементного оросителя следуетиспользовать плоские прессованные листы со сборкой их в блоки, с применениемоцинкованных стяжных болтов (рис. 14).

Фиксация расстояния между асбестоцементными листами производится спомощью керамических втулок. При применении блоков из стандартных листовразмером 1570´1200´6 мм и установке их на железобетонные балки количество стяжныхболтов должно быть не менее 5 для предотвращения коробления листов в процессеэксплуатации.

8.4.7. При эксплуатации асбестоцементных оросителей особоевнимание следует уделить строго вертикальному положению асбестоцементныхлистов, так как при малейшем наклоне уменьшается их смачиваемая поверхность,что приводит к ухудшению охлаждающего эффекта.

8.4.8. В зимний период не рекомендуетсяотключение градирен с асбестоцементным оросителем, что может привести крастрескиванию листов и их преждевременному разрушению.

Рис.14. Блок оросителя из асбестоцементных листов:

а - асбестоцементный лист; б - керамические прокладки

8.4.9. Пластмассовые оросители применяются при замене пришедших внегодность деревянных и асбестоцементных оросителей, а также при сооруженииновых градирен большой производительности.

8.4.10. Целесообразность использования пластмассовых оросителейобусловлена высокой эффективностью охлаждения, незначительной массой - не более50 кг одного 1 м2 оросителя и сроком службы, превышающим 25 лет.Одним из основных достоинств пластмассового оросителя является отсутствиенеобходимости усиления, а иногда и восстановления несущей способности опорныхконструкций при замене устаревшего деревянного либо асбестоцементногооросителя.

8.4.11. При выборе пластмассового оросителя следует рассматриватьего эффективность и степень сгораемости материала, из которого изготовлен;полиэтилен легко возгораем, поэтому при монтаже и эксплуатации оросителей изэтого материала требуется соблюдать особые меры противопожарной безопасности.Из полимеров по надежности от возгорания первое место занимает поливинилхлорид(ПВХ).

8.4.12. В качестве оросителей из пластмассы в градирняхиспользуются решетчатые, трубчатые и листовые конструкции.

К решетчатым конструкциям относятся оросители, изготовленные полицензии фирмы «Бальке-Дюрр» (ФРГ), а также длинномерные из призмы ПР-50.

Трубчатые оросители изготовляются из пластмассовых тонкостенныхтруб в основном гофрированных.

Ороситель фирмы «Бальке-Дюрр» состоит из плоских и волнистыхрешеток размером 0,45´0,45 м. Ячейки имеют вид ромба с размерами по осям 25 и 19 мм.Решетки собираются в блок с помощью специальных втулок-держателей (рис. 15). Общая высота блоков приноминальной конденсационной нагрузке принимается из трех ярусов общей высотой1,35 м. Все элементы этого оросителя изготовляются из полиэтилена литьевыхмарок.

Рис.15. Пластмассовый блок «Бальке-Дюрр»:

а - волнистая решетка; б - плоская решетка; в - втулка

Оросители из решетчатых призм ПР-50 состоят из блоков, собранныхпосредством укладки отдельных элементов - призм (рис. 16) по взаимно перпендикулярным направлениям дотребуемой расчетной высоты (рис. 17).Высота блоков, как правило, не превышает 1 м.

8.4.13. Трубчатые оросители состоят из сборных блоков с размерами700´700´700 мм и 1000´1000´450 мм, собранных изгофрированных труб диаметром соответственно 40´60 мм (рис. 18). Блокииз труб диаметром 700 мм устанавливаются по высоте в два ряда, а диаметром 60мм - в четыре ряда.

8.4.14. При номинальной конденсационной нагрузке турбин,обслуживаемых градирней, следует применять оросители решетчатой конструкции какнаиболее эффективные.

Рис.16. Решетчатая призма ПР-50

Рис.17. Блок оросителя из решетчатых призм ПР-50:

а - решетчатые призмы; б- фиксирующие элементы из круглой стали

Рис.18. Трубчатый ороситель ТГ44:

а - блок оросителя; б - фрагмент блока оросителя (план); в - фрагмент блока оросителя (аксонометрия); г - элемент оросителя;

1 - гофрированная трубка; 2 - дистанционная фигурная втулка

8.4.15. Градирни с пластмассовыми оросителями требуют болеетщательной эксплуатации, особенно в зимнее время для предупреждения обледененияэтих сооружений. Весьма опасны наледи, образующиеся на оросителях, что можетпривести к деформации полимерных элементов оросителей, к разрушению блоков и ихобрушению. Важно при этом, чтобы имеющиеся в конструкциях градиренпротивообледенительные устройства (тамбуры, обогревающие трубы и др.)находились в исправном состоянии и эксплуатировались должным образом. Однакоопыт показывает, что даже при надлежащей эксплуатации этих устройств градирнизимой, как правило, обледеневают по причине части неравномерного распределенияводы по оросителю и недостаточной тепловой нагрузки.

С учетом фактора обледенения градирен в зимнее время при заменедеревянных либо асбестоцементных оросителей пластмассовыми любого типадополнительно к существующим балкам, на которые были установленыасбестоцементные или деревянные оросители, следует предусматриватьпромежуточные несущие конструкции из труб, арматурной стали.

8.4.16. При эксплуатации пластмассовых оросителей, изготовленныхиз полиэтилена, не следует допускать повышения температуры воды выше 50 °С,поскольку это может привести к деформации элементов оросителя.

8.5. Водоуловитель

8.5.1. Водоуловитель устанавливается на градирни для сниженияпотерь воды уносом через вытяжную башню, учитывая, что эти потери в зависимостиот напора равны от 0,5 % до 1 % циркуляционного расхода. При установкеводоуловителя эти уносы снижаются до 0,05 %.

8.5.2. Водоуловители должны быть установлены на все градирниплощадью орошения более 2 тыс. м2 независимо от конструкций и напораводы у сопл, а также до 2 тыс. м2, если напор у сопл превышает 2,5 мвод. ст.

Рекомендуется установка водоуловителей на градирни,эксплуатирующиеся в районах с дефицитом воды, для восполнения потерь уносом, атакже, если унос воды в зимнее время приводит к обледенению территории и сооружений.

8.5.3. Водоуловители изготавливаются из антисептированныхдеревянных элементов и пластмассы.

Срок службы деревянного водоуловителя - не более 5 лет,пластмассового - 25 лет.

8.5.4. Наиболее простым и доступным является деревянныйводоуловитель жалюзийного типа, выполненный из двух рядов антисептированныхдосок с наклоном 60 - 70°. Высота такого водоуловителя - 200 мм. Учитывая, чтопри эксплуатации данный тип водоуловителя подвержен деформации, что приводит квыпадению водоулавливающих элементов, необходимо его усиление стягивающимиболтами, как показано на рис. 19.

Рис.19. Деревянное водоулавливающее устройство жалюзийного типа:

1 - фиксирующая рейка; 2 - рабочие планки; 3- стягивающая оцинкованная шпилька

8.5.5. Для изготовления пластмассовыхводоуловителей используется полиэтилен низкого давления и стеклопластик.Отдельные элементы водоуловителя в основном уголкового, трапециевидного иволнистого профиля (рис. 20)укладываются непрерывными рядами и собираются в блоки. Для сохранениянеобходимой дистанции между элементами водоуловителя устанавливаются прокладки.Высота водоуловителя 150 - 250 мм, расстояние между элементами - от 30 до 50мм.

Рис.20. Профили элементов пластмассовых водоуловителей:

1 - решетчатый четырехслойный элемент ПР-50; 2 - решетчатый трехслойный элемент ПР-50

8.5.6. Блоки водоуловителя следует установить внутри градирни на0,5 м выше максимальной отметки факела разбрызгивания соплводораспределительной системы. В любом случае расстояние от разбрызгивающихсопл до водоуловителя не должно быть менее 2,2 м.

8.6. Вытяжная башня

8.6.1. Вытяжные башни градирен предназначены для создания тяги ивыполняются каркасно-обшивными либо железобетонными.

Каркас обшивной башни - металлический, обшивка каркаса -деревянная из асбестоцементных либо алюминиевых гофрированных листов.

При эксплуатации градирен необходимо следить, чтобы обшивка былаплотной, так как в противном случае наружный воздух проходит внутрь башни,минуя ороситель, что уменьшает силу тяги и приводит к повышению температурыохлажденной воды в градирне. Пришедшие в негодность деревянные щиты,асбестоцементные и алюминиевые листы обшивки необходимо своевременно заменятьновыми, щели, обнаруженные в деревянной обшивке, должны устраняться нашивкойдеревянных нащельников.

При проведении капитального ремонта градирни с необходимостьюполной замены деревянной либо асбестоцементной обшивки следует установить новуюобшивку из гофрированных алюминиевых листов толщиной 1 мм (ГОСТ24767-81), изготовленных из алюминиевого сплава марки АМг 21/2Н. Алюминиевые листы устанавливаются укрупненными марками, обрамленнымиуголками. Крепление гофрированных листов между собой осуществляетсякомбинированными заклепками, а крепление к уголкам - болтами диаметром не ниже8 мм. Марки крепят к существующему металлическому каркасу градирни.

8.6.2. Металлический каркас вытяжной башни, а также все наружныеметаллоконструкции градирни должны окрашиваться по мере необходимости.

Детальное обследование состояния металлоконструкции каркасавытяжной башни градирни необходимо проводить через 10 лет после ввода ее вэксплуатацию, а в дальнейшем - каждые 5 лет.

При обследовании особое внимание следует обращать на степенькоррозионного износа конструкций с последующим определением их фактическойнесущей способности и решением вопроса о необходимости усиления отдельныхэлементов каркаса. Для выполнения этих работ следует привлекатьспециализированные организации (АО «Фирма ОРГРЭС» и др.).

При этом следует иметь в виду, что если градирня эксплуатируется врайонах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 30 °С иметаллический каркас вытяжной башни изготовлен из кипящей стали, несущиеэлементы должны быть усилены во избежание его обрушения.

8.6.3. При осмотре железобетонной оболочкинеобходимо обратить внимание на состояние бетона, наличия следов еговыщелачивания и обнаженной арматуры. Особенное опасение должны вызыватьпризнаки разрушения наклонной опорной колоннады.

В случае обнаружения дефектов, влияющих на прочность конструкции,они должны немедленно устраняться. Не допускается эксплуатация железобетоннойоболочки со сквозными разрушениями.

8.6.4. Детальное обследование железобетонной оболочки градирни сопределением фактической марки бетона на сжатие следует производить не режеодного раза в 5 лет и при необходимости выполнять ее ремонт.

8.6.5. Для предотвращения обмерзания железобетонных оболочек иобшивных каркасных вытяжных башен градирен, расположенных в районах стемпературой наружного воздуха в наиболее холодной пятидневке ниже 25 °С,следует на внутренней стороне вытяжной башни установить экран с устройствоместественного вентилируемого зазора между экраном и башней. Экран выполняетсяиз плоских алюминиевых листов толщиной 0,5 - 0,6 мм и устанавливается по всейвнутренней поверхности оболочки с переменным зазором от 200 мм внизу до 50 мм вверхней части (рис. 21).

Рис.21. Вытяжная башня градирни с защитным экраном:

а - железобетонная башня; б - каркасно-обшивная башня;

1 - защитный экран, 2 - вентилируемый зазор, 3- деревянный, антисептированный брус, фиксирующий значение вентилируемого зазора

Экранная защита градирен исключает образование льда в устьевытяжной башни и необходимость ежегодного восстановления конструкций оросителяи водораспределительного устройства.

8.6.6. Необходимо вести наблюдения за осадкой фундаментовградирни: в первый год эксплуатации - три раза, во второй год - два раза, вдальнейшем до стабилизации осадок фундаментов один раз в год, а послестабилизации осадков (1 мм/год и менее) - один раз в 5 лет.

8.7. Территория

8.7.1. Прилегающая к градирне территория не должна использоватьсяпод склады строительных материалов и оборудования, подъезды к градирне должныбыть всегда свободными, вблизи градирни или группы градирен с деревяннойобшивкой и деревянным либо пластмассовым оросителем должен находиться стенд спротивопожарным инвентарем.

8.7.2. Непосредственно вокругградирни должны быть выполнены асфальтобетонная или бетонная отмостка собратным уклоном и кюветом в конце для отвода сточных вод и выносимой изградирни воды.

9. ЗИМНИЙ РЕЖИМ РАБОТЫГРАДИРНИ

9.1. В зимнее время необходим особо тщательный надзор за работойградирни, чтобы не допустить обледенения оросителя и тем самым предотвратитьего разрушение и снижение охлаждающего эффекта.

9.2. При подготовке градирни к эксплуатации взимних условиях следует устранить неорганизованные течи водораспределительнойсистемы, очистить распределительные трубопроводы и сопла, отремонтироватьзапорную арматуру и водоуловитель, уплотнить обшивку оросителя и водоотбойныещиты над оросителем, проверить исправность поворотных щитов и возможностьплотного перекрытия воздуховходных окон.

9.3. Для предотвращения обледенения градирниследует применять комбинированное противообледенительное устройство (рис. 22), тамбур с кольцевым обогревающимтрубопроводом, оборудованным эвольвентными разбрызгивающими соплами с выходнымотверстием диаметром 25 мм. Расход воды по кольцевому трубопроводу не долженпревышать 20 % расхода охлаждаемой воды на градирню во избежание значительногоуменьшения плотности орошения.

Рис.22. Комбинированное противообледелительное устройство башенной градирни:

а - разрез по оросителю; б - вид со стороны подвода воды на градирню;

1 - тамбур; 2 - поворотный щит; 3 - кольцевой обогревающий трубопровод; 4- эвольвентное разбрызгивающее сопло; 5- ось поворота щитов; 6 - ось расположения разбрызгивающих сопл; 7 - обшивка оросителя; 8 - система напорного водораспределения градирни; 9- оросители градирни; 10- оцинкованное железо толщиной 1 мм по периметру градирни в пределах оросителя;11 - напорные подводящие водоводы; 12 - задвижки для отключения кольцевого трубопровода; 13 - вентиль для опорожнения вертикальных стояков

9.4. При выполнении комбинированного противообледенительногоустройства необходимо тщательно уплотнить обшивку оросителя, чтобы стекающая собшивки вода попадала непосредственно на кольцевой обогревающий трубопровод.

9.5. Верхние поворотные щиты тамбура в зимний период необходимодержать постоянно закрытыми, а средними и нижними щитами периодическирегулировать подачу воздуха в градирню в таком количестве, чтобы избежатьобледенения оросителя.

9.6. Наряду с применением комбинированного противообледенительногоустройства необходимо осуществлять перераспределение гидравлической нагрузки наградирню по зонам оросителя; уменьшать расход воды на центральную частьоросителя и увеличивать - на периферийную. Плотность орошения в периферийнойзоне градирни с противоточным оросителем рекомендуется поддерживать на уровнене менее 6 м3 / (м2·ч), а в центральной - 4,0 - 4,5м3 / (м2·ч). Температуру воды на выходе из градирниследует поддерживать на уровне не ниже 10 °С во избежание обледененияоросителя, если схема водораспределения противоточной градирни не обеспечиваетплотность орошения по всей площади оросителя не менее 6 м3 / (м2·ч).

Оптимальную плотность орошения, а также минимально допустимуютемпературу охлажденной воды в градирне зимой необходимо устанавливать опытнымпутем в зависимости от климатических особенностей района расположения градирни.

9.7. При необходимости охлаждения зимой в градирне небольшихрасходов воды следует предусматривать специальные решения, в частности,секционирование оросителя или надежную схему циркуляции охлаждающей воды черезводосборный бассейн градирни, минуя ороситель; при этом необходимо плотнозакрыть воздуховходные окна градирни.

9.8. При наличии в схеме оборотного водоснабжения несколькихпараллельно работающих градирен и значительном уменьшении общего расхода охлаждающейводы зимой необходимо осуществлять консервацию отдельных градирен с тем, чтобыв оставшихся в эксплуатации плотность орошения была не менее 6 м3 /(м2·ч).

В консервацию следует выводить в первую очередь градирни, менееэкономичные и имеющие дефекты, в целях их устранения перед очередным вводомградирни в эксплуатацию. При этом предварительно необходимо выполнить следующиеосновные мероприятия:

произвести консервацию градирни (не менее чем за 10 - 15 дней донаступления устойчивых заморозков);

после останова градирни закрыть воздуховходные окна навесными илиповоротными щитами и уплотнить их;

полностью исключить поступление воды на ороситель из напорныхводоводов;

для предотвращения промерзания основания и разрушения бетона днищаводосборного бассейна обеспечить в нем циркуляцию охлаждаемой воды помимооросителя;

исключить возможность образования застойных («мертвых») зон наповерхности водосборного бассейна. С этой целью сброс воды от подводящихводоводов осуществлять в двух-трех местах с противоположной стороны отводозаборных колодцев, поддерживая постоянным уровень воды в водосборномбассейне и равномерный ее обогрев (рис. 23);

обеспечить усиленный противопожарный надзор за градирней, имеющейдеревянный либо пластмассовый ороситель или обшивку вытяжной башни.

Рис.23. Схема обогрева водосборного бассейна градирни:

1 - подводящий трубопровод охлаждаемой воды; 2 - отводы для сброса охлаждаемой воды в бассейн; 3 - разделительная перегородка бассейна; 4 - забор охлажденной воды из градирни; 5 - подводы охлаждаемой воды на градирню

9.9. Если по условиям эксплуатации невозможно обеспечитьциркуляцию воды в водосборном бассейне отключенной на зимний период градирни,следует опорожнить водосборный бассейн и утеплить днище бассейна матами изшлаковаты или другого теплоизоляционного материала.

Не допускать зимой периодическое включение и отключение градирни сасбестоцементным или пластмассовым оросителем.

10. ОСТАНОВ ГРАДИРНИ

10.1. Если подача охлаждаемой воды осуществляется по блочнойсхеме, останов градирни производить (после прекращения подачи пара в турбину)путем останова циркуляционных насосов согласно инструкции по их эксплуатации.

10.2. При работе градирни параллельно с другими градирнями остановее следует производить закрытием арматуры на подводящих напорных водоводах всоответствии с оперативной схемой технического водоснабжения.

10.3. При выводе градирни в капитальный ремонт необходимо после ееостанова выполнить следующие операции:

убрать грубые решетки и сетки в водосливных колодцах;

установить шандоры в пазы решеток и сеток водосливных колодцев;

открыть арматуру на линиях слива бассейна и опорожнить его;

уплотнить шандоры для предотвращения фильтрации воды через них вбассейн из общей сливной магистрали;

сдренировать воду из напорных трубопроводов в пределах градирни;

утеплить в зимнее время арматуру нанапорных водоводах у градирни во избежание ее промерзания и осуществить обогревзакрытой арматуры, обеспечив циркуляцию небольшого количества воды черезтупиковые участки напорных водоводов со сбросом ее в водосборный бассейнсоседней градирни или в промышленную канализацию.

10.4. При останове градирни с деревянными оросителями илидеревянной обшивкой башни воздуховходные окна закрыть, а за градирней установитьусиленный противопожарный надзор.

10.5. Порядок доступа к остановленной градирне устанавливаетсяначальником цеха, в ведении которого она находится.

11. ТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГРАДИРНИ

11.1. Персонал, эксплуатирующий градирню, должен руководствоватьсятребованиями действующих Правил техники безопасности при эксплуатациитеплосилового оборудования электростанций и Правил техники безопасности приэксплуатации водного хозяйства, гидротехнических сооружений игидромеханического оборудования электростанций, а также местных инструкций потехнике безопасности.

11.2. Все площадки обслуживания и лестницы, а также проходы наградирню на всех уровнях должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м свыполнением снизу сплошной обшивки ограждения высотой не менее 10 см.

11.3. Все металлические площадки обслуживания и мостики, а такжеступеньки металлических лестниц должны быть выполнены из рифленой стали или изгладкого стального листа со специальной насечкой или наплавкой металла.

11.4. Внутренний осмотр водораспределительной системы илиоросителя градирни должен производиться не менее чем двумя рабочими.

11.5. По периметру градирни с деревянной обшивкой башни илидеревянным тамбуром должно быть вывешено не менее трех знаков, запрещающихпользование огнем (сварочные работы, курение и т.п.) вблизи градирни, а такжеиспользование водосборного бассейна или водораспределительной системы длякупания.

11.6. Сварочные работы на градирне или вблизи нее производятсятолько с разрешения пожарно-технической комиссии.

11.7. Осмотр конструкций вытяжной башни градирни и обслуживаниегрозозащитных устройств и светоограждения разрешается персоналу, имеющемудопуск к работам на высоте.

11.8. При входе внутрь градирни, имеющей вытяжную башню сасбестоцементной обшивкой, а также при очистке водосборного бассейнаэксплуатационный персонал должен пользоваться защитными касками.

11.9. Чистка разбрызгивающих сопл напорного водораспределениядолжна производиться с переносного деревянного настила толщиной не менее 40 мм.

11.10. Грубые сороудерживающие решетки и сетки в водосливныхколодцах градирни должны поддерживаться в исправном состоянии. Очистка их сизвлечением из пазов колодцев должна производиться двумя рабочими.

11.11. Колодцы для задвижек у водосборного бассейна градирнидолжны иметь надежное плотное перекрытие, а приямки промливневой канализациидолжны быть перекрыты грубыми сороудерживающими решетками.

11.12. При выводе в ремонт или кратковременном отключении потехнологическим условиям градирни с деревянным оросителем необходимоосуществлять за ней усиленный противопожарный надзор на все время останова.

11.13. В помещении, где хранятся и готовятся лакокрасочныематериалы, а также в местах производства работ по восстановлениюантикоррозионной защиты металлических конструкций градирни категорическизапрещается курить и производить сварочные работы. При работе с лакокрасочнымиматериалами необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты.

11.14. К работе по хлорированию циркуляционной воды допускаютсяспециально обученные и проинструктированные лица. При работе с хлором должнысоблюдаться особые меры индивидуальной защиты.

12. КОНТРОЛЬ ЗАРАБОТОЙ ГРАДИРНИ

12.1. Контроль за работой градирни осуществляется путем проведенияее испытаний. В зависимости от поставленной цели следует различать три видаиспытаний градирни: приемочные, балансовые и эксплуатационные.

Приемочные испытания градирни проводятся после ввода ее вэксплуатацию с целью выявления соответствия фактического охлаждающего эффектарасчетному. При отсутствии такого соответствия выясняют причины этого споследующим их устранением.

Балансовые испытания проводятся в случае, если в эксплуатациювводится головной образец градирни либо в случае модернизации устаревшего типаградирни, когда в проекте модернизации заложены новые конструктивные решенияотдельных элементов или градирни в целом. На основании результатов балансовыхиспытаний устанавливается целесообразность широкого применения тех или иныхконструктивных решений в градирнях аналогичного типа.

Эксплуатационные испытания проводятся для контроля за работойградирни с целью поддержания ее охлаждающего эффекта на уровне проектныхданных.

Все виды испытаний градирен проводятся эксплуатационным персоналомэлектростанций с привлечением при необходимости специализированных организаций(АО «Фирма ОРГРЭС» и др.).

12.2. Эксплуатационные испытания градирни следует производить одинраз в год. Они заключаются в определении расчетной температуры охлажденнойводы, которая должна быть на выходе из градирни, и в сопоставлении с фактическимее значением. Если фактическое значение температуры охлажденной воды в градирнене отличается более чем на ± 0,5 °С от расчетного ее значения по тепловойхарактеристике, то работу такой градирни можно считать удовлетворительной. Впротивном случае выясняют причины ухудшения охлаждающего эффекта градирни инамечают мероприятия по их устранению.

Часто причинами неудовлетворительной работы градирни являютсянарушение работы водораспределительной системы, а также наличие неплотностей вобшивке вытяжной башни и оросителя.

12.3. Для проведения эксплуатационных испытаний градирнинеобходимы измерительные приборы, позволяющие определить: расход воды наградирню, температуру воды до и после охлаждения, температуру наружного воздухапо сухому и смоченному термометрам, расход и температуру добавочной воды (еслиона поступает непосредственно в водосборный бассейн градирни), скорость ветра,барометрическое давление. Записи перечисленных характеризующих параметровпроизводят через 30 мин на протяжении 6 - 7 ч дневного времени суток.(Определение расхода охлаждающей воды различными способами, измерениетемпературы воды, поступающей на градирню, а также определениеметеорологических факторов).

Гидравлическая и тепловая нагрузки на градирню в течение опытадолжны быть постоянными; отклонение гидравлической нагрузки не должно превышать± 3 % и тепловой - не более 10 % средней.

12.4. Измерения характеризующих параметров производить не менеечем при двух гидравлических и тепловых нагрузках. Первая серия опытов проводитсяпри гидравлической нагрузке, близкой к расчетной; вторая - при гидравлическойнагрузке, составляющей 70 - 80 % расчетной.

Ширина зоны охлаждения (перепад температур воды) в градирне должнабыть в пределах 7 ÷ 10 °С. Количество опытов при каждой тепловой игидравлической нагрузках должно составлять не менее трех.

Полученные результаты измерений за каждый опыт (6 - 7 ч) осредняюти заносят в табличной форме в журнал.

При выпадении атмосферных осадков, а также скорости ветра более 3м/с контрольные испытания проводить не следует.

12.5. Контрольная проверка работы градирни должна производиться влетнее время. Перед проведением опытов необходимо произвести детальный осмотрградирни и устранить обнаруженные при осмотре дефекты.

12.6. При сравнении расчетного значения температуры охлажденнойводы с фактическим значением расчетную температуру определяют по контрольнымномограммам. Для определения расчетного значения температуры охлажденной водынеобходимо иметь численные значения следующих характеризующих параметров:плотности орошения (g м3/ (м2·ч), перепада температур воды (Dt °С), температуры воздуха (θ °С) и его относительнойвлажности (j %),скорости ветра (W м/с) ибарометрического давления (Pб мм рт.ст.). Плотность орошения определяется по формуле

 м3 / (м2·ч),

где Q - расход воды, поступающей на градирню, м3/ч;

F - площадь орошения, м2.

Перепадтемператур охлаждающей воды составит

Dt = t2 - t1 °С,

где t1 - температура воды на входе в градирню, °С;

t2 -температура воды на выходе из градирни, °С.

Расчетноезначение температуры охлажденной воды по номограммам определяется как сумма

t2расч = t2 + t2о + t2в °С,

где t2расч - расчетное значение температуры по нормативным характеристикамбашенных градирен площадью орошения 500 - 4200 м2 с учетом поправкина ветер (приложение 4);

t2о - поправкана температуру и влажность воздуха, °С;

t2в - поправкана влияние скорости ветра, °С.

12.7.Номограммы дают удовлетворительную точность расчетного значения температурыохлажденной воды в диапазоне температур наружного воздуха 15 ÷ 25 °С.При отклонении температуры воздуха от указанных значений возрастает погрешностьв определении расчетного значения температуры охлажденной воды, поэтому оценкуохлаждающего эффекта градирни целесообразно производить в диапазоне указанныхзначений температур наружного воздуха.

12.8.Подсчет экономии условного топлива от улучшения охлаждения воды в градирнепроизводится при одинаковых эксплуатационных параметрах работы основногооборудования до и после улучшения охлаждения воды в градирне.

Охлаждающийэффект градирни устанавливается на основании результатов ее контрольныхиспытаний при одинаковых (или близких) тепловых и гидравлических нагрузках иметеорологических факторах.

12.9.Оптимальное распределение тепловых и гидравлических нагрузок между градирнямидолжно производиться на основании результатов их испытаний, исходя изнаивыгоднейшего вакуума в конденсаторах турбин.

Приложение 1

АКТ
ПРИЕМКИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПРИЕМОЧНОЙ КОМИССИЕЙ ЗАКОНЧЕННОЙ СТРОИТЕЛЬСТВОМ (РЕКОНСТРУКЦИЕЙ) ГРАДИРНИ

ТЭС _________________            Градирня № ________          «____» _________ 199 г.

(название)

Государственная приемочная комиссия, назначенная __________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Приказом от «___» __________ 199 _ г. № __________ в составе:

Председателя ____________________________________________________________

(организация, должность, фамилия)

членов комиссии _________________________________________________________

________________________________________________________________________

(организация, должности, фамилии)

представителей привлеченных организаций __________________________________

(организации, должности, фамилии)

_________________________________________________________________________

и экспертов ______________________________________________________________

(организация, должности, фамилии)

_________________________________________________________________________

составила настоящий акт о нижеследующем:

1. Предъявлена к приемке в эксплуатацию законченная строительством (реконструкцией) градирня № _______________________

с площадью орошения _________________ м2

2. Строительство (реконструкция) градирни № ________________

осуществлялось генеральным подрядчиком ___________________________________

_________________________________________________________________________

выполнившим работы _____________________________________________________

_________________________________________________________________________

и субподрядными организациями ___________________________________________

_________________________________________________________________________

3. Заказчиком предъявлена следующая документация: __________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

4. Строительные и монтажные работы осуществлены в сроки:

начало работ _____________________________________________________________

окончание работ __________________________________________________________

5. Продолжительность строительства:

по плану ________________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

На основании рассмотрения представленной документации и осмотра предъявленной к приемке в эксплуатацию градирни, выборочной проверки конструкций и узлов, а также материалов испытаний приемочная комиссия устанавливает следующее:

1. Строительство произведено на основании __________________________________

________________________________________________________________________

2. Проектно-сметная документация на сооружение градирни № ________

разработана ______________________________________________________________

(наименование организации)

и утверждена ____________________________________________________________

3. Строительно-монтажные работы по сооружению (реконструкции)

градирни № ______________________ выполнены с оценкой ____________________

_________________________________________________________________________

В процессе сооружения градирни имели место отступления от утвержденного проекта, рабочих чертежей, строительных норм и правил, в том числе и отступления от норм продолжительности строительства ____________________ ___________________

(номер документа)

5. Имеющиеся дефекты и недоделки согласно приложению № __________________

_________________________________________________________________________

не препятствуют нормальной эксплуатации градирни № ________________________

_________________________________________________________________________

6. Сметная стоимость строительства градирни, тыс. руб.:

по утвержденной сметной документации _____________________________________

фактическая _____________________________________________________________

Решение приемочной комиссии

Предъявленная к приемке в эксплуатацию градирня № _________________________

_________________________________________________________________________

принимается в эксплуатацию с оценкой ______________________________________

Приложения к акту: _______________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Председатель комиссии                                       _________________________________

(подпись)

Члены комиссии:                                                  _________________________________

(подписи)

Представители привлеченных организаций:    _________________________________

(подписи)

Эксперты:                                                              _________________________________

(подписи)

Приложение 2

ФОРМА
ПАСПОРТА ГРАДИРНИ № ________

1. Электростанция ________________________________________________________

_________________________________________________________________________

2. Проектная организация __________________________________________________

_________________________________________________________________________

3. Строительная организация _______________________________________________

_________________________________________________________________________

4. Монтажная организация _________________________________________________

_________________________________________________________________________

5. Наладочная организация _________________________________________________

_________________________________________________________________________

6. Субподрядные организации ______________________________________________

_________________________________________________________________________

7. Дата сдачи в эксплуатацию _______________________________________________

8. Сметная стоимость, руб. _________________________________________________

9. Фактическая стоимость, руб. _____________________________________________

10. Дата составления паспорта ______________________________________________

Главный инженер электростанции                                ___________________________

(подпись)

Начальник турбинного или котлотурбинного цеха     ___________________________

(подпись)

Начальник ОКС                                                                ___________________________

(подпись)

Начальник строительства                                               ___________________________

(подпись)

I. Техническая характеристика градирни

1. Тип градирни __________________________________________________________

2. Площадь орошения, м2 ___________________________________________________

3. Расчетная производительность, м3/ч _______________________________________

4. Расчетный перепад температур циркуляционной воды, °С _____________________

5. Фактическая производительность, м3/ч _____________________________________

6. Фактический перепад температур циркуляционной воды, °С __________________

7. Фактическое недоохлаждение, °С _________________________________________

8. Количество добавочной воды, м3/ч ________________________________________

9. Способ очистки добавочной воды _________________________________________

10. Количество реагента для очистки воды, мг/л _______________________________

11. Результат контроля качества охлаждающей и добавочной воды _______________

12. Тип противообмерзающего устройства ____________________________________

II. Грунт под градирней

1. Характеристика грунта __________________________________________________

_________________________________________________________________________

2. Модуль сжимаемости Е, кгс/см2 ___________________________________________

3. Коэффициент внутреннего трения _________________________________________

4. Коэффициент сцепления С _______________________________________________

5. Верхний и нижний уровни грунтовых вод от поверхности земли (от отметки ± 0,00), м ____________________________________________________________________

6. Организация, производившая обследование грунта ___________________________

_________________________________________________________________________

7. Давление на грунт, кгс/см2:

допустимое (нормативное) _________________________________________________

расчетное - максимальное __________________________________________________

расчетное минимальное ___________________________________________________

8. Деформация основания, мм:

а) крен

по проекту _______________________________________________________________

фактический _____________________________________________________________

б) средняя осадка

по проекту _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

Примечание. При свайном основании дается характеристика свай, свайного основания и давления на грунт в острие свай.

III. Фундаменты

1. Глубина заложения фундаментов от отметки ± 0,00, м ________________________

2. Тип фундаментов _______________________________________________________

3. Арматура:

по проекту _______________________________________________________________

фактически использованная ________________________________________________

4. Количество арматуры, кг/м3 ______________________________________________

5. Прочность бетона, кгс/см2:

по проекту _______________________________________________________________

по результатам испытания образцов _________________________________________

6. Вид, марка и завод-изготовитель примененного цемента ______________________

_________________________________________________________________________

7. Характеристика щебня (карьер, крупность, порода, наличие глинистых частиц и др.) _______________________________________________________________________

________________________________________________________________________

8. Характеристика песка (карьер, крупность, наличие глинистых частиц и др.)

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

9. Вид гидроизоляции _____________________________________________________

10. Завод-изготовитель (для фундаментов из сборного железобетона) _____________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

IV. Водосборный бассейн

1. Глубина бассейна от отметки ± 0,00, м:

проектная _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

2. Способ гидроизоляции:

по проекту ______________________________________________________________

фактический ____________________________________________________________

3. Дата испытания бассейна на утечку воды __________________________________

4. Результаты испытания бассейна на утечку воды _____________________________

________________________________________________________________________

5. Дата испытания бассейна на скорость опорожнения _________________________

6. Результаты испытания бассейна на скорость опорожнения ____________________

_________________________________________________________________________

7. Количество запорной арматуры ___________________________________________

8. Результаты испытания запорной арматуры _________________________________

9. Отступления от проекта _________________________________________________

V. Несущая опорная колоннада и кольцо железобетонной оболочки

1. Арматура:

по проекту _______________________________________________________________

фактически использованная ________________________________________________

2. Количество арматуры, кг/м3 ______________________________________________

3. Прочность бетона, кгс/см2:

по проекту _______________________________________________________________

по результатам испытания образцов _________________________________________

4. Марка бетона по морозостойкости:

по проекту _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

5. Марка бетона по водонепроницаемости:

по проекту _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

6. Вид, марка и завод-изготовитель примененного цемента ______________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

7. Характеристика щебня (карьер, крупность, порода, наличие глинистых частиц и др.) _______________________________________________________________________

8. Характеристика песка (карьер, крупность, порода, наличие глинистых частиц и пр). _______________________________________________________________________

9. Вид гидроизоляции _____________________________________________________

10. Завод-изготовитель (для сборных конструкций) ____________________________

________________________________________________________________________

11. Отступления от проекта ________________________________________________

________________________________________________________________________

VI. Металлический каркас обшивной оболочки

1. Марка стального проката ________________________________________________

2. Завод-изготовитель монтажных марок _____________________________________

________________________________________________________________________

3. Марка электродов ______________________________________________________

4. Марка сварочной проволоки _____________________________________________

5. Результаты проверки швов _______________________________________________

6. Отступления от проектных габаритных размеров ____________________________

________________________________________________________________________

7. Вид антикоррозионного покрытия ________________________________________

8. Качество антикоррозионного покрытия ____________________________________

9. Отступления от проекта _________________________________________________

________________________________________________________________________

VII. Вытяжная оболочка железобетонная

1. Отметка устья оболочки, м:

проектная _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

2. Диаметр оболочки, мм:

у опорного кольца ________________________________________________________

у устья __________________________________________________________________

3. Толщина оболочки, мм:

максимальная ____________________________________________________________

минимальная _____________________________________________________________

4. Вид армирования (однородное или двухрядное) _____________________________

5. Толщина защитного слоя бетона, мм _______________________________________

6. Дата начала работ по возведению оболочки _________________________________

7. Дата окончания работ по возведению оболочки _____________________________

8. Арматура:

по проекту _______________________________________________________________

фактически использованная ________________________________________________

9. Количество арматуры, кг/м3 ______________________________________________

10. Прочность бетона, кгс/см2:

по проекту _______________________________________________________________

по результатам испытания образцов _________________________________________

11. Марка бетона по морозостойкости:

проектная _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

12. Марка бетона по водонепроницаемости.

проектная _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

13. Вид, марка и завод-изготовитель примененного цемента _____________________

14. Вид и количество гидравлических добавок _________________________________

_________________________________________________________________________

15. Вид и количество органических добавок ___________________________________

16. Характеристика щебня (карьер, крупность, порода, наличие глинистых частиц и др.) _______________________________________________________________________

17. Характеристика песка (карьер, крупность, порода, наличие глинистых частиц и др.) _______________________________________________________________________

18. Наличие раковин, трещин и прочих дефектов, их описание ___________________

_________________________________________________________________________

19. Толщина защитного слоя бетона, мм:

максимальная ____________________________________________________________

минимальная _____________________________________________________________

20. Описание отступлений от проектной геометрической формы _________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

21. Вид и состав гидроизоляции внутренней поверхности _______________________

_________________________________________________________________________

22. Способ нанесения гидроизоляции внутренней поверхности __________________

_________________________________________________________________________

23. Толщина слоя гидроизоляции внутренней поверхности ______________________

_________________________________________________________________________

VIII. Вытяжная оболочка обшивная

1. Отметка устья оболочки, м:

проектная _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

2. Форма оболочки в плане _________________________________________________

3. Длина стороны оболочки, мм _____________________________________________

4. Материал оболочки _____________________________________________________

5. Завод-изготовитель элементов обшивки ____________________________________

6. Вид крепления элементов обшивки _______________________________________

7. Вид гидроизоляции _____________________________________________________

8. Способ антисептирования обшивки ________________________________________

9. Технические условия на элементы обшивки _________________________________

10. Вид и материал уплотнения обшивки _____________________________________

________________________________________________________________________

11. Наличие неплотностей в обшивке, их описание, место расположения __________

________________________________________________________________________

12. Наличие неоцинкованных деталей крепления обшивки, их описание, место расположения ______________________________________________________________

_________________________________________________________________________

IX. Каркас оросительного устройства

1. Тип фундаментов _______________________________________________________

2. Материал фундаментов __________________________________________________

3. Габаритные размеры фундаментов, мм _____________________________________

4. Вид и толщина, мм, слоя подливки под фундаменты _________________________

________________________________________________________________________

5. Сечение стоек, мм______________________________________________________

6. Деревянные стойки и балки:

а) вид и сорт древесины ____________________________________________________

б) характер дефектов древесины _____________________________________________

в) вид антисептика ________________________________________________________

г) завод-изготовитель ______________________________________________________

д) максимальное отклонение стоек от вертикального положения, мм, места расположения этих стоек _____________________________________________________

7. Железобетонные стойки и балки:

а) прочность бетона, кгс/см2:

проектная _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

б) марка бетона на водонепроницаемости:

проектная _______________________________________________________________

фактическая______________________________________________________________

в) марка бетона по морозостойкости:

проектная _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

г) толщина защитного слоя, мм _____________________________________________

д) количество арматуры, кг/м3 ______________________________________________

е) вид, марка и завод-изготовитель примененного цемента ______________________

_________________________________________________________________________

ж) характеристика щебня (карьер, крупность, порода, загрязненность) ____________

_________________________________________________________________________

з) характеристика песка (карьер, крупность, порода, загрязненность) _____________

_________________________________________________________________________

и) описание раковин, трещин и прочих дефектов ______________________________

_________________________________________________________________________

к) описание отступлений от проектной геометрической формы __________________

_________________________________________________________________________

л) отступления от проектной разбивки в плане, мм _____________________________

_________________________________________________________________________

м) максимальное отклонение стоек от вертикального положения, мм, места расположения этих стоек _____________________________________________________

_________________________________________________________________________

н) завод-изготовитель сборных конструкций __________________________________

_________________________________________________________________________

о) вид и метод гидроизоляции закладных частей _______________________________

_________________________________________________________________________

п) отступления от проектных данных ________________________________________

_________________________________________________________________________

X. Лотки водораспределения

1. Сечение магистральных лотков, мм ________________________________________

2. Сечение рабочих лотков, мм ______________________________________________

3. Количество, шт., и диаметр, мм, сливных насадок:

по проекту _______________________________________________________________

фактически установленных ________________________________________________

4. Количество разбрызгивающих розеток, шт.:

по проекту _______________________________________________________________

фактическое _____________________________________________________________

5. Максимальное отклонение лотков от проектной разбивки, мм _________________

________________________________________________________________________

6. Максимальное отклонение лотков от проектной отметки, мм, места расположения этих лотков ___________________________________________________

7. Место расположения щелей в узлах сопряжения лотков ______________________

________________________________________________________________________

8. Завод-изготовитель деталей и узлов деревянных лотков ______________________

________________________________________________________________________

9. Вид антисептика и способ антисептирования лотков (деревянных) _____________

________________________________________________________________________

10. Завод-изготовитель сборных железобетонных лотков _______________________

________________________________________________________________________

11. Вид и способ антикоррозионной защиты узлов сопряжения железобетонных лотков ____________________________________________________________________

12. Отступления от проекта ________________________________________________

________________________________________________________________________

XI. Трубопроводы водораспределения

1. Марка стали трубопроводов ______________________________________________

2. Диаметры магистральных трубопроводов, мм:

по проекту _______________________________________________________________

фактические _____________________________________________________________

3. Диаметры рабочих трубопроводов, мм:

по проекту _______________________________________________________________

фактические _____________________________________________________________

4. Максимальные отступления разбивки трубопроводов от проектной отметки, мм

_________________________________________________________________________

5. Тип и материал разбрызгивающих сопл:

по проекту ______________________________________________________________

фактически использованных _______________________________________________

6. Максимальные отступления от проектной разбивки трубопроводов в плане, мм __

________________________________________________________________________

7. Количество, шт., и диаметр, мм, разбрызгивающих сопл:

по проекту _______________________________________________________________

фактически использованных _______________________________________________

8. Вид антикоррозионной защиты трубопроводов:

по проекту _______________________________________________________________

фактически использованной _______________________________________________

9. Наименование и тип проектной запорной арматуры на трубопроводах:

по проекту _______________________________________________________________

фактически использованной ________________________________________________

10. Отступления от проекта ________________________________________________

XII. Оросительное устройство

1. Тип оросительного устройства (капельное, пленочное или капельно-пленочное) _

_________________________________________________________________________

2. Материал ______________________________________________________________

3. Технические условия на элементы оросительного устройства _________________

_________________________________________________________________________

4. Способ сборки (блочный, отдельными листами) _____________________________

_________________________________________________________________________

5. Сечение пленок или реек (при деревянном оросителе), мм ____________________

6. Профиль и толщина листов (при асбестоцементном или пластмассовом оросителе), мм ______________________________________________________________

_________________________________________________________________________

7. Количество ярусов оросителя _____________________________________________

8. Общая высота оросителя, мм _____________________________________________

9. Общее количество сборных блоков (для блочного оросителя) __________________

10. Количество неоцинкованных деталей в оросителе, их описание, место расположения ______________________________________________________________

11. Максимальное отклонение расстояний между пленками или щитами от проектных данных, мм _______________________________________________________

12. Максимальное отклонение от вертикали установленных пленок или щитов, мм

_________________________________________________________________________

13. Вид и способ антисептирования элементов оросителя _______________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

14. Отступления от проекта ________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

XIII. Водораздаточный стояк

1. Количество водораздаточных стояков, шт. __________________________________

2. Материал ______________________________________________________________

3. Сечение или диаметр, мм ________________________________________________

4. Количество и тип водозапорных устройств _________________________________

________________________________________________________________________

5. Тип перегородки _______________________________________________________

6. Отметка устья стояка, м:

по проекту _______________________________________________________________

фактическая _____________________________________________________________

7. Конструкция стояка (напорный или открытый) ______________________________

_________________________________________________________________________

8. Обслуживаемая зона градирни каждого из стояков ___________________________

_________________________________________________________________________

9. Тип антикоррозионного покрытия _________________________________________

_________________________________________________________________________

10. Отступления от проекта ________________________________________________

_________________________________________________________________________

XIV. Лестницы и площадки

1. Соответствие количества и мест установки лестниц и площадок проекту ________

______________________________________________________________________

2. Материал ______________________________________________________________

3. Тип антикоррозионного покрытия _________________________________________

4. Отступления от проекта _________________________________________________

XV. Грозозащита и светоограждение

1. Количество молниеприемников, молниеотводов и электродов заземляющего контура ____________________________________________________________________

2. Отметка светоограждения, тип и количество приборов _______________________

_________________________________________________________________________

XVI. Подводящие и отводящие трубопроводы и каналы

1. Диаметр или сечение трубопроводов и каналов, мм:

подводящих ______________________________________________________________

отводящих _______________________________________________________________

2. Тип и количество запорной арматуры на трубопроводах или каналах:

подводящих ______________________________________________________________

отводящих _______________________________________________________________

3. Тип и количество сооружений на каналах (шандорные колодцы, камеры переключения и др.) _________________________________________________________

4. Тип и количество сероулавливающих решеток и сеток в колодцах, размер ячеек, мм ________________________________________________________________________

5. Отступления от проекта _________________________________________________

________________________________________________________________________

XVII. Прочие сведения

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

XVIII. Журнал осмотра градирни №______

Дата осмотра

Установленные дефекты

Принятые меры

Подписи начальника цеха и лица, осуществляющего наблюдения

 

 

 

 

XIX. Журнал учета аварий или крупных поврежденийна градирне ________

Дата аварии

Описание аварии (повреждения)

Принятые меры

Подписи начальника цеха и лица, осуществляющего наблюдения

 

 

 

 

XX. Журнал ремонта градирни №________

Дата начала ремонта

Характеристика ремонта

Кем произведен ремонт

Дата окончания ремонта

Продолжительность ремонта

Подписи начальника цеха и лица, принявшего работы

 

 

 

 

 

 

XXI. Журнал проверки фактического охлаждающегоэффекта оросителя

Дата начала и окончания работ

Характеристика проверки

Результат испытаний

Ответственный за испытание (фамилия, имя, отчество)

Подписи начальника цеха и лица, осуществляющего контроль

 

 

 

 

 

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ И ФОРМЫПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, КОТОРУЮ НЕОБХОДИМО ВЕСТИ ПРИСТРОИТЕЛЬСТВЕ, РЕКОНСТРУКЦИИ, ПРОБНОМ ПУСКЕ И ИСПЫТАНИИ ГРАДИРНИ

Журнал производства работ

1. Журнал производства работ должен вестись с начала работ посооружению градирни.

2. Журнал ведется по каждой строящейся или реконструируемойградирне.

3. За правильное и своевременное ведение журнала, а также за егооформление отвечает производитель работ данного объекта.

4. На титульном листе журнала должны быть указаны основныехарактеристики градирни.

5. В журнале производства работ в процессе строительства должнызаписываться следующие данные:

а) метеорологические условия во время производства работ;

б) отступления от проекта и технических условий, допущенные впроцессе работ, с указанием причин этих отступлений и документа;

в) виды и объемы выполненных работ;

г) данные о примененных материалах;

д) даты промежуточных приемок законченных элементов градирни;

е) переделки и исправления выполненных работ с указанием причинэтих переделок и документа.

Акты на скрытые работы

В процессе сооружения градирни должна осуществляться промежуточнаяприемка выполненных работ с составлением акта на скрытые работы. Такие актысоставляются на:

а) соответствие основания и фундаментов градирни проекту;

б) правильность установки арматуры;

в) качество выполнения стыков сборных элементов;

г) правильность установки закладных деталей: фундамента, каналов иводосборного бассейна;

д) соответствие гидроизоляции водосборного бассейна и фундаментовпроекту;

е) состояние бетонной поверхности оболочки перед торкретированием.

Акты на установку арматуры и закладных деталей в процессебетонирования должны составляться по каждому поясу железобетонной оболочкиградирни. В связи с этим для постоянного контроля правильности установкиарматуры и закладных частей должны быть выделены работники технического надзоразаказчика.

В актах на установленную арматуру и закладные части должны бытьуказаны марки стали и сечение арматуры. Не допускаются общие замечания о том,что арматура установлена в соответствии с проектом.

Замена арматуры другой с изменением шага обязательно отмечается вакте.

Во всех актах на скрытые работы должно быть разрешение заказчикана производство последующих строительно-монтажных работ.

Бетонные поверхности, которые покрываются гидроизоляцией, а затембудут закрываться, должны быть заактированы до закрытия.

В случае обнаружения в обработанной поверхности дефектов,требующих устранения, эти дефекты должны быть отмечены в акте на скрытые работыс указанием способа их устранений.

Температурные листы

Температурные листы составляются для определения времени наборабетоном требуемой прочности.

Исполнительные схемы

Исполнительные схемы составляются на:

а) установку и центровку опалубки оболочек градирен каждого новогоподъема;

б) смонтированные сборные железобетонные элементы несущейколоннады оболочки и каркаса оросителя (до замоноличивания);

в) проемы для каналов в водосборном бассейне;

г) фундаменты несущих каркасов обшивной градирни;

д) место расположения закладных частей.

Исполнительные схемы должны быть переданы на утверждениезаказчику.

Паспорта и сертификаты

Паспорт и сертификаты на материалы и изделия должнырегистрироваться и иметь отметку отк.

В исполнительных схемах должны быть указаны номера паспортов исертификатов на изделия и материалы.

ЖУРНАЛ РАБОТ ПО БЕТОНИРОВАНИЮ

Наименование организации, выполняющей работы_____________________________

Наименование ТЭС _________________________Градирня № ___________________

Дата бетонирования

Наименование стыков

Заданные марки бетона и рабочий состав бетонной смеси

Температура, °С

Результаты испытания контрольных образцов

Дата распалубки

Фамилия, имя, отчество исполнителя, его подпись

Замечания производителя работ

наружного воздуха

предварительного нагрева элементов в узлах

бетона

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ЖУРНАЛ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Наименование организации, выполняющей работы____________________________

Наименование ТЭС _________________________Градирня № ___________________

Дата начала работ

Наименование соединяемых элементов

Место или номер (по чертежу или схеме) стыкуемого элемента

Род тока, номер сертификата и марка примененных электродов

Температура окружающего воздуха при сварке, °С

Фамилия, имя, отчество сварщика, номер удостоверения и клейма

Фамилия, имя, отчество приемщика работ (мастера)

Обнаруженные дефекты, сведения об исправлении сварных соединений

Подпись сварщиков, сваривавших соединения

Подпись принявшего сварные соединения

Замечания по контрольной проверке сварных соединений

Фамилия, имя, отчество лица, производившего контроль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


АКТ
ИСПЫТАНИЯ
АРМАТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВВОДОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАДИРНИ ______

Наименование ТЭС _______________________________ "___" ________ 199 ___ г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители монтажных организаций ______________

________________________________________________________________________

(наименование организации)

________________________________________________________________________

в лице __________________________________________________________________

и представитель технадзора заказчика в лице _________________________________

________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что произведен наружный осмотр и испытание арматуры, изготовленной (поставленной) заводом-поставщиком ___________________

________________________________________________________________________

Характеристика и условия испытания арматуры

Наименование арматуры

Тип и марка

Заводской номер

Dу мм

Избыточное давление при испытании, кгс/см2

на прочность

на плотность

 

 

 

 

 

 

При осмотре и испытании арматуры дефектов не обнаружено. Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и плотность и пригодной для монтажа.

Представители:

монтажной организации                                                                                     _________________________________

(подпись)

технадзора заказчика                                                                                     _________________________________

(подпись)

АКТ
ПРОВЕРКИ
ВНУТРЕННЕЙ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ ВОДОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАДИРНИ ______

Наименование ТЭС ____________________________ "____"____________ 199 ___ г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители монтажной организации _______________

_________________________________________________________________________

(наименование организации)

в лице ___________________________________________________________________

и представителя технадзора заказчика в лице _________________________________

_________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что произведены осмотр и проверка внутренней очистки узлов и секций трубопроводов перед монтажом.

Проверены: ______________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Результаты проверки: ______________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Разрешается производить монтаж указанных в настоящем акте узлов и секций трубопроводов ______________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Представители:

монтажной организации             ____________________________

(подпись)

технадзора заказчика                  ____________________________

(подпись)

АКТ
ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ВОДОРАСПРЕДЕЛЕНИЯНА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ ГРАДИРНИ _______

Наименование ТЭС _______________________ "___" ______________ 199 ____ г.

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ____________________________

________________________________________________________________________

председатель генерального подрядчика ______________________________________

________________________________________________________________________

и председатель монтажной организации _____________________________________

________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что произведено испытание трубопроводов: ______

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

Расчетное давление трубопроводов ___________________________ кгс/см2.

Испытание произведено в соответствии со СНиП избыточным давлением:

на прочность _______________________________ кгс/см2;

на плотность _______________________________ кгс/см2.

Во время испытания никаких дефектов или течи не обнаружено.

Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, считать выдержавшими испытания.

Представители:

Заказчика                                                  _____________________________

(подпись)

генерального подрядчика                       _____________________________

(подпись)

монтажной организации                        _____________________________

(подпись)

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

Дата (год, месяц, число), смена

Наименование работ

Объем работ, м2

Температура окружающего воздуха во время производства работ, °С

Номер ГОСТ на материалы

Номер паспорта на материалы

Температура смеси, °С

Количество нанесенных слоев, их толщина, мм

Температура, °С, и продолжительность сушки, ч

Фамилия бригадира (мастера), производившего работы

Дата и номер акта приемки работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЖУРНАЛ

приемочных испытаний ___________________________________________________

(тип градирни, ее размеры)

____________________________ градирни станционный № _____________________

________________________________________________________________________

(наименование электростанции)

«_____» ______________ 199 ____ г.

Испытания проводились при расходе воды, подаваемой на градирню, в количестве _________ м3/ч, что обеспечивало плотность орошения _____________ м3 / (м2·ч).

Наблюдения:

начаты _______________________________________________________________

окончены _____________________________________________________________

Время, мин

Параметры наружного воздуха

Скорость ветра, м/с

Температура воды, °С

Температурный перепад, °С

Примечание

Температура, °С по

Влажность, %

начальная

конечная

сухому термометру

смоченному термометру

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель работ                                 __________________________

(подпись)

Приемщик (мастер)                                 __________________________

(подпись)

Выполняющий наблюдения                   __________________________

(подпись)

Приложение 4

НОРМАТИВНЫЕХАРАКТЕРИСТИКИ БАШЕННЫХ ГРАДИРЕН ПЛОЩАДЬЮ ОРОШЕНИЯ 500 - 4200 м2,ПОПРАВКА НА ВЕТЕР

Рис. П4.1.Нормативная характеристика башенной градирни

площадью орошения4200 м2 с двухъярусным оросителем высотой2,85 м и расстоянием в свету между асбестоцементными листами 25 мм. Высота вытяжной башни - 100 м, воздуховходного окна - 5,5 м, градирня с водоуловителем

Рис. П4.2.Нормативная характеристика башенной градирни

площадью орошения4000 м2 с двухъярусным оросителем высотой2,85 м и расстоянием в свету между асбестоцементными листами 25 мм. Высота вытяжной башни - 90 м, воздуховходного окна - 5,5 м, градирня с водоуловителем

Рис. П4.3.Нормативная характеристика башенной градирни

площадью орошения4000 м2 с двухъярусным оросителем высотой2,52 м и расстоянием в свету между асбестоцементными листами 19 мм.

Высота вытяжной башни - 90 м, воздуховходного окна - 5,0 м, градирня без водоуловителя

Рис. П4.4.Нормативная характеристика башенной градирни:

площадью орошения3200 м2 с двухъярусным оросителем высотой2,65 м и расстоянием в свету между асбестоцементными листами 24 мм. Высота вытяжной башни - 82 м, воздуховходного окна - 5,0 м, градирня с водоуловителем; площадью орошения1600 м2 без водоуловителя при расстояниив свету между асбестоцементными листами 32мм и высоте оросителя2,4 м. Высота вытяжной башни - 54,10 м, воздуховходного окна - 3,55 м

Рис. П4.5.Нормативная характеристика башенной градирни:

площадью орошения2100 м2 с двухъярусным оросителем высотой2,85 м и расстоянием в свету между асбестоцементными листами 25 мм. Высота вытяжной башни - 64,8 м, воздуховходного окна - 3,80 м, градирня с водоуловителем; площадью орошения2600 м2 с двухъярусным оросителем высотой2,85 м и расстоянием в свету между асбестоцементными листами 25 мм. Высота вытяжной башни - 71,0 м, воздуховходного окна - 4,30 м, градирня с водоуловителем

Рис. П4.6.Нормативная характеристика башенной градирни:

площадью орошения1600 м2 без водоуловителя, с двухъярусныморосителем высотой 3,20 м и расстоянием в свету между асбестоцементными листами 25 мм.

Высота вытяжной башни - 54,1 м, воздуховходного окна - 3,55 м; площадью орошения 1600 м2 без водоуловителя, с двухъярусныморосителем высотой 2,55 м из деревянных ячеистых блоков типаПЯ-30 с ячейками 30´30 мм. Высота вытяжной башни - 50,2 м, воздуховходного окна - 3,3 м; площадью орошения800 м2 без водоуловителя, с двухъярусныморосителем высотой 2,4 м из деревянных блоков типа КПШ-48-200с расстоянием в свету между горизонтальнымирейками 48 мм. Высота вытяжной башни - 45 м, воздуховходногоокна - 3,3 м; площадью орошения630 м2 без водоуловителя, с одноярусныморосителем высотой 2,9 м из деревянных блоков, собранных издосок сечением 10´80 мм. Высота вытяжной башни - 40 м, воздуховходных окон - 2,1 м; площадью орошения 500 м2 без водоуловителя, с двухъярусныморосителем высотой 2,14 м из деревянных ячеистых блоков типаПЯ-30 с ячейками 30´30 мм. Высота вытяжной башни - 40 м, воздуховходных окон - 2,5 м

Рис. П4.7.Нормативная характеристика башенной градирни:

площадью орошения1600 м2 без водоуловителя с двухъярусныморосителем высотой 2,45 м и расстоянием в свету междуасбестоцементными листами 40 мм.

Высота вытяжной башни - 54,1 м, воздуховходных окон - 3,55 м; площадью орошения 1200 м2 без водоуловителя с двухъярусныморосителем высотой 2,86 м, из деревянных ячеистых блоков типаПЯ-50 с ячейками 50´50 мм. Высота вытяжной башни - 48,4 м, воздуховходных окон - 3,3 м

Рис. П4.8.Нормативная характеристика башенной градирни:

площадью орошения1600 м2 без водоуловителя с лотковымводораспределением, с двухъярусным оросителем высотой2,65 м и расстоянием в свету между асбестоцементными листами 20мм.

Высота вытяжной башни - 54,1 м, воздуховходных окон - 3,55 м; площадью орошения 1600 м2 без водоуловителя, с одноярусныморосителем высотой 2,44 м из деревянных блоков типа КП-90-160.Высота вытяжной башни - 53,76 м, воздуховходных окон - 3,3 м; площадью орошения1200 м2 без водоуловителя, с лотковымводораспределением, двухъярусным оросителем высотой 3,2 м ирасстоянием в свету между асбестоцементными листами 25 мм. Высота вытяжной башни - 49,5 м, воздуховходных окон - 3,55 м; площадью орошения 1200 м2 без водоуловителя, с одноярусным, оросителем высотой 2,65 м из деревянных блоковтипа КПШ-48-200. Высота вытяжной башни - 48,4 м, воздуховходных окон - 3,3 м; площадью орошения800 м2 без водоуловителя, с одноярусныморосителем высотой 2,46 м из деревянных блоков типа КП 90-115.

Высота вытяжной башни - 45 м, воздуховходных окон - 3,3 м

Рис. П4.9.Нормативная характеристика башенной градирни

площадью орошения1200 м2 без водоуловителя, с лотковымводораспределением, с двухъярусным оросителем высотой3,2 м и расстоянием в свету между асбестоцементными листами 25мм. Высота вытяжной башни - 49,5 м, воздуховходных окон - 3,55 м

Рис. П4.10.Нормативная характеристика башенной градирни:

площадью орошения2100, 2600, 3200 и 4000 м2 с водоуловителем, напорным водораспределением, одноярусным оросителем высотой2,85 м из деревянных блоков типа КП-100-160,с расстоянием в свету между щитами 25мм. Высота вытяжной башнисоответственно 64,8 м, 71,0 м,81,0 м и 90,0 м, высотавоздуховходных окон соответственно3,8 м, 4,3 м, 5,0 м,5,5 м; площадью орошения1500 м2 с напорным водораспределением, двухъярусным оросителем высотой 3,0 м из деревянных блоковтипа КПЯ-50´32 с ячейками 50´32 мм, а также высотой2,6 м из деревянных блоков типа КПЯ-45´29 с ячейками 45´29 мм, железобетонной гиперболической башней высотой55,3 м, воздуховходных окон - 3,4 м; площадью орошения500 м2 без водоуловителя, с одноярусныморосителем высотой 1,6 м из деревянных блоков типа ШЯ-48 с ячейками 48´48 мм. Высота вытяжной башни - 40,0 м, воздуховходных окон - 2,5 м

Рис. П4.11.Нормативная характеристика башенной градирни:

площадью орошения2600 м2 брызгального типа с соплами Б-10 диаметром выходного сечения 26 мм, высотой факела разбрызгивания 4,6 м. Высота вытяжной башни - 50,2 м, воздуховходных окон - 3,25 м; площадью орошения 2400 м2 брызгального типа с соплами С-6 диаметром выходного сечения 40 мм, высотой факела разбрызгивания 4,9 м. Высота вытяжной башни - 47,2 м, воздуховходных окон - 3,0 м

Рис. П4.12.Кривые поправок на ветер к портативнымхарактеристикам рис. П4.1 - П4.11 для градирен площадью орошения:

1 -4000-4200 м2 и брызгальных 2400 - 2600 м2; 2 - 1520 -3200 м2; 3 - менее 1520 м2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 1

А. Приемка градирен в эксплуатацию.. 2

2. Права и обязанности рабочей комиссии. 2

3. Порядок приемки строительных конструкций в эксплуатацию.. 5

3.1. Монолитные железобетонные элементы оболочки, водосборного бассейна и фундаментов каркаса обшивной оболочки. 5

3.2. Сборные железобетонные конструкции. 8

3.3. Арматурные работы.. 10

3.4. Металлические элементы каркаса обшивной оболочки, лестниц и площадок. 11

3.5. Деревянные элементы обшивки, оросительного и водоулавливающего устройств. 13

3.6. Асбестоцементные элементы оросительного устройства и обшивки оболочки. 15

3.7. Алюминиевая обшивка. 15

3.8. Трубопроводы водораспределительного устройства. 16

3.9. Антикоррозионная защита строительных конструкций. 17

3.10. Грозозащита и светоограждение. 18

4. Пробный пуск градирни. 19

5. Приемочные испытания градирни. 20

Б. Эксплуатация градирен. 20

6. Подготовка градирни к пуску. 20

7. Пуск градирни. 23

8. Обслуживание градирни. 24

8.1. Общие сведения. 24

8.2. Водосборный бассейн. 24

8.3. Водораспределительное устройство. 28

8.4. Ороситель. 32

8.5. Водоуловитель. 39

8.6. Вытяжная башня. 40

8.7. Территория. 42

9. Зимний режим работы градирни. 42

10. Останов градирни. 45

11. Техника безопасности при эксплуатации градирни. 45

12. Контроль за работой градирни. 46

Приложение 1. Акт приемки в эксплуатацию приемочной комиссией законченной строительством (реконструкцией) градирни. 48

Приложение 2. Форма паспорта градирни. 49

Приложение 3. Перечень и формы производственно-технической документации, которую необходимо вести при строительстве, реконструкции, пробном пуске и испытании градирни. 57

Приложение 4. Нормативные характеристики башенных градирен площадью орошения 500 - 4200 м2, поправка на ветер. 63

 

ТехноПрогресс - крупнейший учебный центр России


Форум

Популярный форум по вопросам охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
вопрос
Задай вопрос - получи ответ;
Сам дай консультацию - поможешь другому.